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1、晨 美 深圳晨美顏料色母粒有限公司
塑膠顏料、色母粒、熒光粉、pvc色漿、
pvc/pu色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品
及代客配色/抽粒加工服務(wù)。
TPU注塑成型以及雙色注塑模具設(shè)計(jì)指南
一、 注塑成型機(jī)
TPU材料用普通的螺桿注射機(jī)就可滿足成型要求,采用柱塞式注射機(jī)也 可加工。但加工較大的制件 時(shí),建議采用往復(fù)螺桿式注射成型機(jī)。注射成型機(jī)能力應(yīng)比成型制品容量大 40%t是最適宜的。
二、 注塑成型加工工藝
成型溫度:TPU注射成型溫度主要由硬度決定,表 1是參考成型溫度,客戶加工時(shí)必須依據(jù)注射成
型機(jī)種類、螺桿類型、螺桿轉(zhuǎn)速、模具圖案設(shè)計(jì)等稍有差別,需要客戶參考表
2、 1給出的成型
溫度加以調(diào)整。深圳晨美顏料色母粒有限公司塑膠顏料、色母粒、熒光粉、 pvc色漿、pvc/pu
色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品及代客配色 /抽粒加工服務(wù)。
K I TPU嵐峑溫度舉哮
硬度(邵A)
后筍I
中部
前部
噴嘴
70
13OV
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TPU與軟質(zhì)P
3、VC ABS比較,熔融粘度對溫度的依存性大。溫度過高則粘 度降低,樹脂易流動(dòng),容
易產(chǎn)生溢料、孔隙、凸凹收縮等不良現(xiàn)象;溫度過低則粘度增高,流動(dòng)困難,容易造成充料不 足,得不到完美的成型品。晨美,深圳市龍華新區(qū)觀瀾街道君新路國升工業(yè)園 E棟
加工參數(shù):除了注射成型溫度外,其他加工參數(shù)參考表 2。
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注射速度:一般可采用低速注射,注射時(shí)間 15?20秒,一次壓力作用10秒左右,二次壓力再增加
5~10秒,是一般通用樹脂1.5~2倍,TPU硬度越低,注射時(shí)間越長。
根據(jù)模具溫度、材質(zhì)及其圖案設(shè)計(jì)等不同,冷卻時(shí)間有必要增加20~40秒,比一般通用樹脂的長1.5~2 倍。
三、模具
模具溫度:模具溫度最好控制在 20?40C,建議采用水循環(huán)方式。對于表 面積大
5、而截面積小的薄片 型制品,一般需要把模具加熱至 40?60C成型。
澆口、流道、節(jié)流孔:TPU在澆口、流道、節(jié)流孔方面沒有特別的限制 ,用長方形、圓形、半圓形
流道都可以,澆口粗、傾角大的模具在脫模時(shí)十分方便。一般來說,澆口、流道、節(jié)流孔設(shè)計(jì) 不妨考慮比通用樹脂的大些。但需注意在采用點(diǎn)狀孔隙節(jié)流孔時(shí), 孔直徑要大于①0.7伽,否 則樹脂填充不好,得不到好的制品。圖 3為節(jié)流孔尺寸參考圖,是以 WHF1190的成型品重 量與節(jié)流孔截面積之間關(guān)系為例。
脫模器:脫模器可采用套筒式,在脫模器上開出排氣槽是很有效的。
排氣:在TPU注射成型中,排氣十分重要。脫氣不充分的情況下,可能產(chǎn)生疤痕、混
6、入氣泡等問題。 一般可在模具的分型面上、嵌件、脫模器頂針上開出 0.02?0.05伽寬和深的溝槽。
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TPU雙色注塑模具設(shè)計(jì)注塑事項(xiàng)
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很多搞設(shè)計(jì)的朋友一直做單色模,沒有接觸過雙色模具,所以在遇到雙色
模時(shí)就不知道該如何去設(shè)計(jì)。下面我就講講雙色模的工作原理和設(shè)計(jì)雙色
模時(shí)的注意點(diǎn)。
雙色模是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,通常由 2套
模具組成,后模要旋轉(zhuǎn)180度,而前模不動(dòng),但是產(chǎn)品只出模一次的模具。
一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,且需要專門的雙色注塑機(jī)。
雙色模的特點(diǎn):1 ?前模的兩個(gè)形狀是不同的,分別成型 1種產(chǎn)品。而后模的
8、兩個(gè)形狀完全一 樣。(注意:如有不一樣,要做前?;瑝K來保證后模一致 )2 ?模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后, 必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。3.在設(shè)計(jì)時(shí),請仔細(xì)查看雙色注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù), 如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。 4.三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)
脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。 5.在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時(shí),為了
避免型腔插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位, 可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考 慮每一處封膠位的強(qiáng)度,即:在注塑中,是否會(huì)有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導(dǎo)致第 二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能? 6.注塑時(shí),第一次注塑成
9、型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使 它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用。 7.注意在第二次注塑時(shí),
塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品, 使其膠位變形?如果有這個(gè)可能,一定要想 辦法改善。8.兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分,并且均衡、一樣。 9. 99%勺情況是先注塑
產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。 10.為了使兩種塑膠“粘”得更
緊,要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的 TPU而模具表面
越光滑,它們“粘”得更緊。
四、成型收縮
一般來說,收縮率受模具材質(zhì)、制品形狀、成型條件、模具結(jié)構(gòu)的影響 很大,表3給出的
10、數(shù)據(jù)僅作
為模具設(shè)計(jì)的參考值。
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表3成型收縮率參考值
硬度 收縮率(約 硬度 收縮率")
那A
70
2, 1
祁A(yù)
98
1,2
那A
80
1. 8
邵D
60
1.1
那A
85
1. 0
邵D
65
1*0
邵A
90
0. 8
邵D
70
0+8
邵A
95
1.0
那D
75
0,7
五、注塑成型不良原因及解決
表1 ,主國寸威型 石 更廊 因 段解決:扌甘昶
現(xiàn)象
平良原因
解決
11、晶■施
樹髓中右勺水分
尢奇干燥
匪型溫度泄高
隆低潭皮
戲聖壓力不疋
提哥ZR力
氣迫
塑化背圧不息
屜禮品吧角過務(wù)
蛻垂成螫紀(jì)溝進(jìn)
澆口佞直不去
改蚤澆口佞連誅計(jì)
排氣不亀
瑙堂扌車氣楊 ~
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成型壓力衣疋
增大壓力
注射董齊夠
靖加注射量
版型溫度過高
降低溫度
縮孔
注射連度過快
降値速度
成_型品埠度齊當(dāng)
改善厚度尺寸
澆口尺寸不當(dāng)
修正尺寸
排氣齊完全
墳加排氣
注射建廈慢
提髙注射途度
排氣不定全
改善排氣
焊線波痕
摸具溫度低
提高模溫
減步腮撲剋用量
樹脂塑化不足
適當(dāng)曾力口有空?
六、成型機(jī)操作中斷、結(jié)束及清理
暫時(shí)中斷操作時(shí),必須切斷注射成型機(jī)開關(guān),使成型機(jī)筒體溫度降下來 。操作結(jié)束時(shí),與普通樹脂
一樣,不要讓塑化好的樹脂殘留在機(jī)筒內(nèi), 要進(jìn)行徹底的清理,可用低密度聚乙烯(熔融指數(shù)
Ml約30~40)或者ABS樹脂置換機(jī)筒內(nèi)部。
改變顏色及清理機(jī)筒時(shí),用熔融粘度高的高密度聚乙烯(熔融指數(shù) Ml小于10)最有效的。