填料箱蓋工藝和銑φ75孔端面、鉆12孔夾具設(shè)計(jì)
填料箱蓋工藝和銑φ75孔端面、鉆12孔夾具設(shè)計(jì),填料,工藝,75,端面,12,夾具,設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
題目：填料箱蓋零件機(jī)械加工工藝
和典型夾具設(shè)計(jì)
1. 簡(jiǎn)述開(kāi)題以來(lái)所做的具體工作和取得的進(jìn)展和成果
自開(kāi)題以來(lái)，我認(rèn)真研究了萬(wàn)老師所布置的的課題，結(jié)合自己的實(shí)際情況，虛心請(qǐng)教指導(dǎo)老師及一些工作多年的工藝工程師，參考工廠的加工工藝，圖書(shū)館所借的一些相關(guān)資料，已初步編排了“填料箱蓋”零件的加工工藝路線，就每道工序選擇合適的機(jī)床和刀具，以及確定切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速。認(rèn)真的分析了路線的可行性和經(jīng)濟(jì)性，充分考慮到理論在實(shí)際操作中的應(yīng)用及其中的差距。并就該零件加工中的機(jī)床夾具提出了設(shè)計(jì)方案，采用氣動(dòng)夾緊夾具，用以提高生產(chǎn)效率。
課題主要任務(wù)：
1. 設(shè)計(jì)“填料箱蓋”零件的加工工藝規(guī)程。
1.1 毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。
1.2 基準(zhǔn)面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
1.3制定工藝路線
1.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1.5確定切削用量及基本工時(shí)
2. 設(shè)計(jì)零件的某一工序的典型夾具。
2.1為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)各方面的比較,決定設(shè)計(jì)第6道工序——鉆12孔的鉆床專(zhuān)用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。
本夾具主要用來(lái)鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.2 定位誤差分析
定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿(mǎn)足加工要求。
2.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。
2. 下一步的主要研究任務(wù)，具體設(shè)想與安排
（1）對(duì)現(xiàn)有的工藝設(shè)計(jì)方案進(jìn)行檢查及論證；
（2）對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；
（3）通過(guò)閱讀參考資料及上網(wǎng)查詢(xún)了解先進(jìn)制造技術(shù)；
（4）完成畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)使用相關(guān)軟件；
(5) 整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
3. 存在的具體問(wèn)題
（1）加工精度的確定及其加工成本的最優(yōu)選擇問(wèn)題；
（2）夾具對(duì)工件的夾緊方法的選擇問(wèn)題（采用氣動(dòng)或液壓夾緊）；
（3）夾具整體結(jié)構(gòu)是否合理。
4. 后期工作安排
第九周—第十周：填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序卡片等工藝卡片。
第十周—第十二周：設(shè)計(jì)指定的專(zhuān)用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。
第十二周—第十四周：完成畢業(yè)論文。
第十五周：對(duì)畢業(yè)論文不完善的地方進(jìn)行修改，整理，為最終答辯做好準(zhǔn)備。
第十六周：參加畢業(yè)論文的最終答辯。
指導(dǎo)教師簽字：
2014年 3月
.
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
10
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
1
車(chē)削
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車(chē)床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
2.21
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
背吃刀量
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車(chē)兩端面,保證尺寸為137±0.04
YG6外圓車(chē)刀, 卡板
150
75.4
0.5
3
2
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
10
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
2
粗車(chē)
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車(chē)床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
三爪卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
5.38
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
背吃刀量
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車(chē)?65、?75、?80、?100外圓及各倒角
YG6外圓車(chē)刀, 卡板
230
75.4
0.5
17
2
2
車(chē) 槽
切槽刀, 卡板
305
152.5
0.25
4
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
10
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
3
鉆孔
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
轉(zhuǎn)塔車(chē)床
365L
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
4.38
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
背吃刀量
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔?25mm
麻花鉆 ?25mm, 卡尺
130
10.68
0.4
65
1
2
擴(kuò)孔?32mm
擴(kuò)孔鉆?32mm, 卡尺
78
7.7
0.76
65
1
3
锪孔?43mm
锪孔鉆?43mm,卡尺
58
7.81
0.2
17
1
4
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
10
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
4
鉆孔
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
2.06
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
背吃刀量
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔6-?13.5mm
麻花鉆 ?25mm, 卡尺
400
16.95
0.35
15
6
2
鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔?8.5mm
麻花鉆?8.5mm, 卡尺
500
13.35
0.35
15
6
3
攻孔2-M10及4-M10螺紋
絲錐M10, 螺紋量規(guī)
1200
301
0.1
20
6
4
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
10
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
5
精車(chē)
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
C616
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.41
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
背吃刀量
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精車(chē)外圓?65
金剛石車(chē)刀, 卡尺
1200
245
0.1
0.4
2
2
精車(chē)外圓?100
金剛石車(chē)刀, 卡尺
1200
376.8
0.35
0.4
2
3
精車(chē)外圓?80之端面
金剛石車(chē)刀, 卡尺
1200
301
0.1
0.4
2
4
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
10
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
6
鏜孔
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
金鋼鏜床
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
5.93
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
背吃刀量
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜孔至?59.5
YG30鏜刀, 卡尺
185
35
0.8
2.25
3
2
精鏜孔至?59.9
YG30鏜刀, 卡尺
425
80
0.15
0.4
3
3
細(xì)鏜孔至?60H8(-0.046/0)
YG30鏜刀, 塞規(guī)
425
301
0.1
0.2
2
4
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
10
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
7
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X63
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
5.93
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
背吃刀量
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑?65孔底面
銑刀, 卡尺
475
14.9
0.35
3
2
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
10
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
8
鏜溝槽
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
T68
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.024
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
背吃刀量
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鏜溝槽,保證T=0.5mm
內(nèi)孔車(chē)刀, 卡尺
125
72
0.19
0.5
1
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
10
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
9
磨孔底面
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
磨床
M115B
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
4.4
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
背吃刀量
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨孔底面?60
砂輪 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度儀
1500
10
0.015
0.2
1
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
10
頁(yè)
第
10
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
10
研磨
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
研磨機(jī)
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
背吃刀量
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
研磨孔?60底面保證表面粗糙度為0.4
金剛玉微粉, 表面粗糙度儀
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
１
頁(yè)
第
１
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工序 名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段;
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
車(chē)削
粗車(chē)兩端面,保證尺寸為137±0.04
機(jī)加工
二
臥式車(chē)床C620-1
YG6外圓車(chē)刀, 卡板
2.21
2
粗車(chē)
粗車(chē)?65、?75、?80、?100外圓及各倒角
機(jī)加工
二
臥式車(chē)床C620-1
YG6外圓車(chē)刀, 切槽刀,卡板
5.38
3
鉆孔
鉆孔?25mm, 擴(kuò)孔?32mm, 锪孔?43mm
機(jī)加工
二
轉(zhuǎn)塔車(chē)床365L
麻花鉆?25mm, 擴(kuò)孔鉆?32mm, 锪孔鉆?43mm,卡尺
4.38
4
鉆孔
鉆孔6-?13.5mm, 鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔?8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺紋
機(jī)加工
二
搖臂鉆床Z3025
麻花鉆?25mm, ?8.5mm, 卡尺, 絲錐M10, 螺紋量規(guī)
2.06
5
精車(chē)
精車(chē)外圓?65, 精車(chē)外圓?100, 精車(chē)外圓?80之端面
機(jī)加工
二
車(chē)床C616
金剛石車(chē)刀, 卡尺
1.41
6
鏜孔
粗鏜\精鏜孔至?59.9, 細(xì)鏜孔至?60H8(-0.046/0)
機(jī)加工
二
金鋼鏜床
YG30鏜刀, 卡尺, 塞規(guī)
5.93
7
銑
銑?65孔底面
機(jī)加工
二
銑床X63
銑刀, 卡尺
5.93
8
鏜溝槽
鏜溝槽,保證T=0.5mm
機(jī)加工
二
鏜床T68
鏜溝槽,保證T=0.5mm
0.024
9
磨孔底面
磨孔底面?60
機(jī)加工
二
磨床M115B
砂輪 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度儀
4.4
10
研磨
研磨孔?60底面保證表面粗糙度為0.4
機(jī)加工
二
研磨機(jī)
金剛玉微粉, 表面粗糙度儀
`
設(shè) 計(jì)（日 期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
`標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日期
機(jī)械加工工藝卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
２
頁(yè)
第
１
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
鑄造件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
裝 夾
工 步
工 序 內(nèi) 容
同時(shí)加工零件數(shù)
切削用量
設(shè)備名稱(chēng) 及編號(hào)
工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào)
技 術(shù) 等 級(jí)
工時(shí)定額
切削深度 /mm
切削速度/ （m/min）
每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);
進(jìn)給量/mm
夾 具
刀 具
量 具
單件
準(zhǔn) 終
1
1
粗車(chē)兩端面,保證尺寸為137±0.04
1
3
75.4
150
0.5
臥式車(chē)床C620-1
三爪卡盤(pán)
車(chē)刀
卡板
中
2
2
粗車(chē)?65、?75、?80、?100外圓及各倒角
1
17
75.4
230
0.5
臥式車(chē)床C620-1
三爪卡盤(pán)
車(chē)刀
卡板
中
3
3
鉆孔?25mm, 擴(kuò)孔?32mm, 锪孔?43mm
1
65
10.68
130
0.76
轉(zhuǎn)塔車(chē)床365L
專(zhuān)用夾具
麻花鉆, 擴(kuò)孔鉆, 锪孔鉆
卡尺
中
4
3
鉆孔6-?13.5mm, 鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔?8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺紋
1
20
301
1200
0.1
搖臂鉆床Z3025
專(zhuān)用夾具
麻花鉆,,絲錐
卡尺
中
5
3
精車(chē)外圓?65, 精車(chē)外圓?100, 精車(chē)外圓?80之端面
1
0.4
376.8
1200
0.35
車(chē)床C616
專(zhuān)用夾具
金剛石車(chē)刀
卡尺
中
6
3
粗鏜\精鏜孔至?59.9, 細(xì)鏜孔至?60H8(-0.046/0)
1
2.25
35
185
0.8
金鋼鏜床
專(zhuān)用夾具
YG30鏜刀
卡尺
中
`
編制 （日 期）
審 核 （日期）
會(huì)簽（日期）
`標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日期
機(jī)械加工工藝卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
填料箱蓋
零件名稱(chēng)
填料箱蓋
共
２
頁(yè)
第
２
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
鑄造件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
裝 夾
工 步
工 序 內(nèi) 容
同時(shí)加工零件數(shù)
切削用量
設(shè)備名稱(chēng) 及編號(hào)
工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào)
技 術(shù) 等 級(jí)
工時(shí)定額
切削深度 /mm
切削速度/ （m/min）
每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);
進(jìn)給量/mm
夾 具
刀 具
量 具
單件
準(zhǔn) 終
7
1
銑?65孔底面
1
3
14.9
475
0.35
銑床X63
專(zhuān)用夾具
銑刀
卡尺
中
8
1
鏜溝槽,保證T=0.5mm
1
0.5
72
125
0.19
鏜床T68
專(zhuān)用夾具
車(chē)刀
卡尺
中
9
1
磨孔底面?60
1
0.2
10
1500
0.015
磨床M115B
專(zhuān)用夾具
砂輪
表面粗糙 度儀
10
1
研磨孔?60底面保證表面粗糙度為0.4
1
研磨機(jī)
專(zhuān)用夾具
金剛玉微粉
表面粗糙 度儀
中
`
編制 （日 期）
審 核 （日期）
會(huì)簽（日期）
`標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日期
金陵科技學(xué)院
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片
零件號(hào)
零 件 名 稱(chēng)
填料箱蓋
工序號(hào)
工 序 名 稱(chēng)
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
名 稱(chēng)
型 號(hào)
名 稱(chēng)
規(guī) 格
名 稱(chēng)
規(guī) 格
名 稱(chēng)
規(guī) 格
010
020
030
040
050
050
060
070
080
090
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
機(jī)器砂型鑄造
人工時(shí)效處理
涂漆
粗車(chē)左端面及ф155外圓
粗車(chē)右端面
粗車(chē)?65，?80，?75, ?100外圓
車(chē)槽
鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，鏜ф47孔。
鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H的孔
鉆4-M10-6H深20孔深24的孔
攻2-M10,4-M10螺紋
粗鏜ф60H8（孔
精鏜ф60H8（孔
精車(chē)ф65、 ф100外圓及與ф80相接的端面.
磨ф65的外圓及與ф80相接的端面.
銑Φ60孔底面
鏜溝槽°
研磨Φ60孔底面
清洗、去毛、倒角
檢驗(yàn)
入庫(kù)
臥式車(chē)床
臥式車(chē)床
臥式車(chē)床
臥式車(chē)床
轉(zhuǎn)塔車(chē)床
搖臂鉆床
搖臂鉆床
搖臂鉆床
金剛鏜床
金剛鏜床
臥式車(chē)床
磨床
臥式銑床
鏜銑床
研磨機(jī)
C620-1
C620-1
C620-1
C620-1
365L
Z3025
Z3025
Z3025
三爪卡盤(pán)
三爪卡盤(pán)
三爪卡盤(pán)
三爪卡盤(pán)
專(zhuān)用夾具
專(zhuān)用夾具
專(zhuān)用夾具
專(zhuān)用夾具
專(zhuān)用夾具
三爪卡盤(pán)
專(zhuān)用夾具
專(zhuān)用夾具
專(zhuān)用夾具
專(zhuān)用夾具
外圓車(chē)刀
外圓車(chē)刀
外圓車(chē)刀
切槽刀
麻花鉆
擴(kuò)孔鉆
鏜刀
麻花鉆
麻花鉆
麻花鉆
絲錐刀
鏜刀
鏜刀
金剛石車(chē)刀鉆
端面銑刀
內(nèi)孔車(chē)刀
YG6
YG6
YG6
?25
?32
?47
? 25
?8.5
?8.5
M10
YG30
YG30
Φ8
卡板
卡板
卡板
卡板
卡板
卡板
卡板
螺紋量規(guī)
卡板
卡板
卡尺
卡尺
卡尺
表面粗糙儀
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
題目：填料箱蓋零件機(jī)械加工工藝
和典型夾具設(shè)計(jì)
開(kāi)題報(bào)告填寫(xiě)要求
1.開(kāi)題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成。
2.開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容必須按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）填寫(xiě)并打?。ń勾蛴≡谄渌埳虾蠹糍N），完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師審閱。
3.開(kāi)題報(bào)告字?jǐn)?shù)應(yīng)在1500字以上，參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇（不包括辭典、手冊(cè)，其中外文文獻(xiàn)至少3篇），文中引用參考文獻(xiàn)處應(yīng)標(biāo)出文獻(xiàn)序號(hào)，“參考文獻(xiàn)”應(yīng)按附件中《參考文獻(xiàn)“注釋格式”》的要求書(shū)寫(xiě)。
4.年、月、日的日期一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)，例：“2008年11月26日”。
5.開(kāi)題報(bào)告增加封面，封面格式：題目：宋體，加粗，二號(hào)；系別等內(nèi)容格式：宋體，四號(hào)，居中。
一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述
1．題目研究背景、意義
人類(lèi)的生活無(wú)不與機(jī)械相關(guān)，現(xiàn)代社會(huì)的每一個(gè)人都隨時(shí)隨地的享受機(jī)械所帶來(lái)的恩惠。機(jī)械制造始終是人類(lèi)物質(zhì)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，這已是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，可以說(shuō)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的歷史是人類(lèi)技術(shù)進(jìn)步的事實(shí)寫(xiě)照。然而，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展要靠機(jī)械裝備的發(fā)展來(lái)推動(dòng)。
當(dāng)今國(guó)內(nèi)的工業(yè)社會(huì)，尚處于發(fā)展階段，制造工業(yè)占主導(dǎo)地位。而在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品的加工路線的確定對(duì)企業(yè)的生存有著至關(guān)重要的影響。人類(lèi)的生活無(wú)不與機(jī)械相關(guān)，現(xiàn)代社會(huì)的每一個(gè)人都隨時(shí)隨地的享受機(jī)械所帶來(lái)的恩惠。機(jī)械制造始終是人類(lèi)物質(zhì)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，這已是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，可以說(shuō)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的歷史是人類(lèi)技術(shù)進(jìn)步的事實(shí)寫(xiě)照。然而，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展要靠機(jī)械裝備的發(fā)展來(lái)推動(dòng)。
油液的滲漏問(wèn)題一直是汽車(chē)行業(yè)關(guān)注的問(wèn)題，而填料箱蓋是潤(rùn)滑裝備的關(guān)鍵零件。如何解決填料箱蓋的工藝規(guī)程、如何縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期是目前亟待解決的問(wèn)題。
設(shè)計(jì)中，首先對(duì)填料箱蓋零件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)零件的用途以及加工要求以及產(chǎn)品的批量確定零件的毛坯，其次根據(jù)零件的尺寸及批量，設(shè)計(jì)零件加工工藝過(guò)程，給出了零件的合理加工路線。隨后確定各工序的加工余量，切削參數(shù)，并計(jì)算各步工時(shí)。
箱體類(lèi)零件是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件,它把機(jī)器和部件中的所有零件連接成一個(gè)整體, 并使機(jī)器和部件中的零件相互保持正確位置, 完成必需的運(yùn)動(dòng)。因此, 箱體零件的加工質(zhì)量直接影響著機(jī)器的性能、精度和壽命。
箱體類(lèi)零件結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜, 箱壁薄, 表面和孔比較多。但箱體零件主要加工的對(duì)象是一些平面和孔。對(duì)于平面大多采用銑削和磨削, 對(duì)于軸承孔多采用鏜削, 對(duì)于連接孔多采用鉆、擴(kuò)、鉸等。另外, 在箱體類(lèi)零件加工安排時(shí), 工藝順序一般為先面后孔, 先粗后精, 并在各個(gè)工序間安排時(shí)效處理，通過(guò)對(duì)箱體零件的研究，自動(dòng)編程能夠優(yōu)化箱體零件加工工藝，提高箱體零件質(zhì)量，縮短了加工時(shí)間，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率就是本次研究的目的。
箱體類(lèi)零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1、形狀較復(fù)雜 2、體積較大 3、壁薄比較容易變形 4、孔和平面的精度要求較高 總而言之，箱體類(lèi)零件在整個(gè)機(jī)械制造業(yè)當(dāng)中占有相當(dāng)重要的地位，它的精度高低直接影響到機(jī)器性能的好壞。因此討論研究箱體零件的加工工藝和自動(dòng)編程是很有現(xiàn)實(shí)意義。
二、本課題研究的主要內(nèi)容和制訂工藝路線、研究方案的選擇
1. 課題研究的主要內(nèi)容
1.確定毛坯的制造形成 2.基面的選擇 3.制定工藝路線 4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 5.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 6.確定切削用量及基本工時(shí)。
具體設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：1．對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張（如下圖1、圖2）。2．確定毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖1張。3．?dāng)M定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過(guò)程卡片和工序卡片）1套。4．設(shè)計(jì)重要工序中的一種專(zhuān)用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5．撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。
2. 制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專(zhuān)用機(jī)床，配以專(zhuān)用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專(zhuān)用刀具和專(zhuān)一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
2.1 工藝線路方案一
工序Ⅰ 銑削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車(chē)ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。
工序Ⅲ 擴(kuò)ф32孔，锪ф47孔。
工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋
工序Ⅴ 精車(chē)ф65外圓及與ф80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8孔。
工序Ⅶ 銑ф60孔底面
工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 銑ф65端面。
工序XII 去毛刺，終檢。
2.2 工藝路線方案二
工序Ⅰ 車(chē)削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車(chē)ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。
工序Ⅲ 擴(kuò)ф32孔，锪ф47孔。
工序Ⅳ 精車(chē)ф65外圓及與ф80相接的端面.
工序Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8孔。
工序Ⅵ 銑ф60孔底面
工序Ⅶ 磨ф60孔底面。
工序Ⅷ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。
工序Ⅺ 銑ф65端面。
工序XII 去毛刺，終檢。
2.3 工藝方案的比較與分析
上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8孔。；方案二是使用車(chē)削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車(chē)削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。 但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車(chē)ф65外圓及與ф80相接的端面。 然后工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：
工序Ⅰ 車(chē)削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車(chē)ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。
工序Ⅲ 擴(kuò)ф32孔，锪ф47孔。
工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋
工序Ⅴ 精車(chē)65外圓及與80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8孔。
工序Ⅶ 銑ф60孔底面
工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 銑ф65端面。
工序XII 去毛刺，終檢。
3、夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
夾具下半部分的圓柱心軸采用粗定位的方式定位，所以和定位控之間有較大的間隙，定位支撐板采用圓柱式定位支撐板。鉆孔時(shí)為了保證鉆孔精度，鉆模套和孔之間應(yīng)該有一定的距離，不能直接接觸。鉆模板和工件之間的定位采用一面兩孔組合定位，為了保證被加工孔的位置精度其中一孔采用削邊銷(xiāo)的形式。
三、本課題研究的前期開(kāi)展工作
在撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告之前已在圖書(shū)館等查閱了大量關(guān)于有關(guān)填料箱蓋方面的書(shū)籍、期刊和手冊(cè)，并且在互聯(lián)網(wǎng)上搜索了一些填料箱蓋及其零部件的視頻、圖片和文字等信息，通過(guò)進(jìn)行了解這些前期工作，使我對(duì)填料箱蓋的功用、結(jié)構(gòu)和工作原理都有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，相信能比較成功地完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。
四、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃
第1-3周：閱讀，研究課題題目，收集資料，明確設(shè)計(jì)的任務(wù)及要求；
第 4 周：；開(kāi)題報(bào)告答辯
第5-9周：設(shè)計(jì)計(jì)算填料箱蓋的主要零部件;
第10周：完成中期報(bào)告答辯；
第11-13周：應(yīng)用AutoCAD軟件繪制填料箱蓋總裝配圖以及主要部件的零部圖；
第14-15周：進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)，編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，并作好答辯的準(zhǔn)備；
第 16 周：畢業(yè)答辯
指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
所在系審查意見(jiàn)：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
注：1）正文：宋體小四號(hào)字，行距20磅，單面打?。黄渌袷脚c畢業(yè)論文要求相同。
2）開(kāi)題報(bào)告由各系集中歸檔保存。
3）開(kāi)題報(bào)告引用參考文獻(xiàn)注釋格式可參照附錄E“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）參考文獻(xiàn)樣式”執(zhí)行。不進(jìn)入正文，可以作為附件放在開(kāi)題報(bào)告后面。
參考文獻(xiàn)
[1] 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].第2版.冶金工業(yè)出版社.2002
[2] 肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[S].第2版.機(jī)械工業(yè)出版社.2004.
[3] 鄒青.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M].第1版.機(jī)械工業(yè)出版社.2007.
[4] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[S].第1版.機(jī)械工業(yè)出版社.1994.
[5] 楊叔子.工藝師手冊(cè)[S].第1版.機(jī)械工業(yè)出版社.2006.
[6] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].第1版.遼寧電子出版社.1995.
[7] 李旦.機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)[M].第2版.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.1998.
[8] 鄒慧君.機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[S].第1版.高等教育出版社.1998.
[9] 上海市金屬切削手冊(cè).上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)[S].第３版.上?？茖W(xué)技
術(shù)出版社.2000.
[10] 甘永立.幾何量公差與檢測(cè)[M].第8版.高等教育出版社.2008.
[11] 張世昌.機(jī)械制造基礎(chǔ)[M].第1版.高等教育出版社.2006.
[12] 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[S].第2版.哈爾濱工業(yè)大學(xué).2006.
[13] 楊黎明.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[S].第1版.國(guó)防工業(yè)出版社.1993.
[14] 王光斗.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[S].第3版.上?？萍汲霭嫔?
[15] 曾東健.汽車(chē)制造工藝學(xué)[M].第1版.機(jī)械工業(yè)出版社.2006.
[16] 唐藝.汽車(chē)構(gòu)造與修理圖解[M].第1版.機(jī)械工業(yè)出版社.1994.
[17]朱煥池.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].第1版.機(jī)械工業(yè)出版社.2006.
[18]Dorf,R.C.and Kuisiak,A.Handbook of Design Manufacturing and Automation John Wiley &Sons,1994.
[19] Norton,R.l.Design of Machinery,McGraw-Hill,1992.
[20] Dimarogonas,A.D,Machine Design for
Manufacturing，Prentice-Hall,1998.
收藏