箱體機(jī)械加工工藝及鉆4-M6的螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

箱體機(jī)械加工工藝及鉆4-M6的螺紋孔夾具設(shè)計(jì),箱體,機(jī)械,加工,工藝,M6,螺紋,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 箱體 零件名稱(chēng) 箱體 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 14 鉆 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆4-M6的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 箱體 零件名稱(chēng) 箱體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑底端面 4 銑 粗精銑Φ120的左右端面 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鏜 粗鏜—半精鏜--精鏜Φ90的孔系 T616 專(zhuān)用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 6 銑 粗精銑Φ205的前后端面 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 7 鏜 粗鏜—半精鏜--精鏜Φ180的孔系 T616 專(zhuān)用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆分度圓Φ195一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺 9 鉆 鉆分度圓Φ195另一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆分度圓Φ105一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆分度圓Φ105另一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺 12 銑 銑頂端面 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 13 鉆 鉆M16的螺紋孔，攻絲 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺 14 鉆 鉆4-M6的螺紋孔，攻絲 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺 15 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 16 入庫(kù) 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 工序：銑底端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：粗精銑Φ205的左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：鏜孔 機(jī)床：臥式鏜床 刀具：高速鋼刀具 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[1]表2.4-66。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[1]表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得： ，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度，代入（式3.7）得： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 則：本工序用的時(shí)間： 工序：粗精銑Φ120的左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1000 當(dāng)＝1000r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：鏜孔 機(jī)床：臥式鏜床 刀具：高速鋼刀具 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[1]表2.4-66。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[1]表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得： ，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度，代入（式3.7）得： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 則：本工序用的時(shí)間： 工序：鉆4-M8螺紋孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則： 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 攻絲M8 攻螺紋M8mm。 按機(jī)床選取，則 機(jī)動(dòng)時(shí)，， 工序：鉆4-M6螺紋孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則： 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 攻絲M6 攻螺紋M6mm。 按機(jī)床選取，則 機(jī)動(dòng)時(shí)，， 1課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題 目：箱體的機(jī)械工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)箱體的機(jī)械工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生 姓名： 學(xué) 號(hào)： 所在院(系)： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo) 教師： 職 稱(chēng)： 2019 年 12 月 21 日2任務(wù)書(shū)任務(wù)書(shū)題題目目箱體的機(jī)械工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的、課程設(shè)計(jì)的目的專(zhuān)業(yè)課程綜合訓(xùn)練目的是使學(xué)生通過(guò)對(duì)所學(xué)主要專(zhuān)業(yè)課的綜合應(yīng)用，基本掌握一般機(jī)械結(jié)構(gòu)及機(jī)制工藝設(shè)計(jì)的能力。綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和技能，進(jìn)一步提高學(xué)生的分析及解決問(wèn)題能力，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力，提高機(jī)械制造分析設(shè)計(jì)的總體意識(shí)和工程實(shí)踐能力。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）設(shè)計(jì)內(nèi)容要求：（1）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析及畫(huà)零件圖（零件為批量生產(chǎn)） ；（2）制定加工工藝路線（填寫(xiě)加工工藝過(guò)程綜合卡片及編寫(xiě)說(shuō)明） ；（3）夾具設(shè)計(jì)（包括夾具裝配圖、夾具體零件圖各 1 張及設(shè)計(jì)說(shuō)明） ；（4）將上述內(nèi)容整理成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及圖紙。設(shè)計(jì)結(jié)束后提交大于 5000 字左右的課程設(shè)計(jì)論文;包含上述全部?jī)?nèi)容。3、主要參考文獻(xiàn)、主要參考文獻(xiàn)1、趙家齊等 ， 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 年2、王小華， 機(jī)床夾具圖冊(cè) ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 年3、吳圣莊， 金屬切削機(jī)床概論 ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19934、王先逵， 機(jī)械制造工藝學(xué) ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20024、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃 內(nèi)容時(shí)間總體方案設(shè)計(jì)6工藝分析及畫(huà)零件圖8加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)16夾具裝配圖設(shè)計(jì)20夾具零件圖設(shè)計(jì)6繪制所需的各類(lèi)圖及編制技術(shù)文件16合計(jì)2 周指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師（簽字）日期日期年 月 日教研室意見(jiàn)：教研室意見(jiàn)：年 月 日學(xué)生學(xué)生（簽字）： 接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日3課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表題目名稱(chēng)題目名稱(chēng)評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分項(xiàng)目分分值值得得分分評(píng)價(jià)內(nèi)涵評(píng)價(jià)內(nèi)涵01學(xué)習(xí)態(tài)度4 4遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研6 6通過(guò)實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。工作表現(xiàn)15%03課題工作量5 5按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力7 7能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5 5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè)計(jì)能力5 5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5 5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。能力水平30%08對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力8 8具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)規(guī)范化程度5 5符合本專(zhuān)業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求。10設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)質(zhì)量2020綜述簡(jiǎn)練完整，有見(jiàn)解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。成果質(zhì)量30%11創(chuàng)新5 5對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見(jiàn)解。12陳述表達(dá)1010思路清晰，表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點(diǎn)正確。答辯25%13回答提問(wèn)1515回答問(wèn)題有理?yè)?jù)，基本概念清楚，主要問(wèn)題回答準(zhǔn)確、深入，有邏輯性。成績(jī)成績(jī)?cè)u(píng)評(píng)語(yǔ)語(yǔ)答辯組長(zhǎng)簽名： 年月日4摘摘 要要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。箱體加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。5ABSTRCTABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error6目錄目錄任務(wù)書(shū)任務(wù)書(shū).2課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表 .3摘摘 要要.4ABSTRCTABSTRCT.5序序 言言.11 1 零件的分析零件的分析.21.1 零件的作用 .21.2 零件的工藝分析.22 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì).32.1 確定毛坯的制造形式.32.2 基面的選擇 .32.3 制定工藝路線.42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.62.5 確定切削用量及基本工時(shí).63 3 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì).113.1 問(wèn)題的提出 .113.2 鉆床的概述 .113.3 定位基準(zhǔn)的選擇.123.4 定位方案的設(shè)計(jì).133.5 夾緊方案的設(shè)計(jì).143.6 切削力和夾緊力的計(jì)算.143.7 定位誤差分析.153.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.16總總 結(jié)結(jié).17致致 謝謝.18參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn).191序序 言言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。箱體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。21 1 零件的分析零件的分析1.11.1 零件的作用零件的作用箱體的作用：定位支撐，密封的作用。1.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析箱體有 2 個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。1：以頂端面和側(cè)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是底端面，粗精鏜 90的孔。2 2：以 90 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他端面和孔的加工。32 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式HT200 的可鑄性好，因此可用鑄造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。2.22.2 基面的選擇基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取頂端面和側(cè)面作為定位基準(zhǔn)， 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1） “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2） “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保4證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3） “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以已經(jīng)加工好的 90 孔和端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.32.3 制定工藝路線制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑底端面4銑粗精銑 120 的左右端面5鏜粗鏜半精鏜-精鏜 90 的孔系6銑粗精銑 205 的前后端面7鏜粗鏜半精鏜-精鏜 180 的孔系8鉆鉆分度圓 195 一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲9鉆鉆分度圓 195 另一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲10鉆鉆分度圓 105 一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲11鉆鉆分度圓 105 另一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲12銑銑頂端面13鉆鉆 M16 的螺紋孔，攻絲514鉆鉆 4-M6 的螺紋孔，攻絲15檢驗(yàn)檢驗(yàn)16入庫(kù)入庫(kù)方案二1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑底端面4銑粗精銑 120 的左右端面5鏜粗鏜半精鏜-精鏜 90 的孔系6銑粗精銑 205 的前后端面7鏜粗鏜半精鏜-精鏜 180 的孔系8鉆鉆分度圓 195 一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲9鉆鉆分度圓 195 另一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲10鉆鉆分度圓 105 一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲11鉆鉆分度圓 105 另一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲12銑銑頂端面13鉆鉆 M16 的螺紋孔，攻絲14鉆鉆 4-M6 的螺紋孔，攻絲15檢驗(yàn)檢驗(yàn)16入庫(kù)入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一對(duì)右端面和外圓采用粗車(chē)，半精車(chē)和精車(chē)加工，對(duì)左端面采用半精車(chē)和精車(chē)加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二只采用粗車(chē)一個(gè)工序，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑底端面64銑粗精銑 120 的左右端面5鏜粗鏜半精鏜-精鏜 90 的孔系6銑粗精銑 205 的前后端面7鏜粗鏜半精鏜-精鏜 180 的孔系8鉆鉆分度圓 195 一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲9鉆鉆分度圓 195 另一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲10鉆鉆分度圓 105 一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲11鉆鉆分度圓 105 另一側(cè)的 4-M8 螺紋孔，攻絲12銑銑頂端面13鉆鉆 M16 的螺紋孔，攻絲14鉆鉆 4-M6 的螺紋孔，攻絲15檢驗(yàn)檢驗(yàn)16入庫(kù)入庫(kù)2.42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、箱體的端面由于箱體端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留 5mm 比較合適。3、箱體的孔毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于 IT7IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 5mm加工面尺寸偏差尺寸精度粗糙度加工方案底端面215135295IT11Ra6.3粗銑120 的左右端面120235IT9Ra3.2粗銑-精銑90 的孔85IT9Ra3.2粗鏜-半精鏜-精鏜205 的前后端面205145IT9Ra3.2粗銑-精銑180 的孔170IT9Ra3.2粗鏜-半精鏜-精鏜M8實(shí)心IT11Ra6.3鉆-攻頂端面215135230IT11Ra6.3粗銑M16實(shí)心IT11Ra6.3鉆-攻M6實(shí)心IT11Ra6.3鉆-攻72.52.5 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí)工序：銑底端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd250min/125mv 4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成mmap5 . 12）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/17.7965012510001000rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750wnmin/r50 750117.15/ min10001000wdnvm當(dāng)750r/min 時(shí)wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/6003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml15mml91mml32min18. 02 . 0750391521xfnllltwm工序：粗精銑 205 的左右端面 1. 選擇刀具8刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd350min/125mv 4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成mmap5 . 12）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6633512510001000rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750wnmin/rmin/3 .1411000750501000mdnvw當(dāng)750r/min 時(shí)wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/6003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml85mml91mml32 min6467. 02 . 0750398521xfnllltwm工序：鏜孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：高速鋼刀具VCWr418切削深度：pa1pamm進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表f1pamm2.4-66。因此確定進(jìn)給量0.4/fmm r切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表 2.4-66，取V0.35/21 /minVm sm9機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式 3.1）得：n，取min/3 .744714. 321100010000rdVnmin/80rn 實(shí)際切削速度：V smndV/38. 0601000804714. 310000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mfmin/32804 . 0mmfnfm被切削層長(zhǎng)度 ：l278lmm刀具切入長(zhǎng)度，代入（式 3.7）得：1lmmtgtgkalrp7 . 32301)32(1刀具切出長(zhǎng)度： 取2l23 5lmm24lmm行程次數(shù) ：i1i機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jtmin9 . 813247 . 3278211mjflllt則：本工序用的時(shí)間：jtmin5 .189 . 86 . 921jjjttt工序：粗精銑 120 的左右端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd150min/50mv 4z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒻map5 . 15）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz10min/1061155010001000rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000wnmin/rmin/1 .4710001000151000mdnvw當(dāng)1000r/min 時(shí)wnrmmznffwzm/800100042 . 0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/9606）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml39mml91mml32min25. 02 . 01000393921xfnllltwm工序：鏜孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：高速鋼刀具VCWr418切削深度：pa1pamm進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表f1pamm2.4-66。因此確定進(jìn)給量0.4/fmm r切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表 2.4-66，取V0.35/21 /minVm sm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式 3.1）得：n，取min/3 .744714. 321100010000rdVnmin/80rn 實(shí)際切削速度：V smndV/38. 0601000804714. 310000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mfmin/32804 . 0mmfnfm被切削層長(zhǎng)度 ：l278lmm刀具切入長(zhǎng)度，代入（式 3.7）得：1lmmtgtgkalrp7 . 32301)32(111刀具切出長(zhǎng)度： 取2l23 5lmm24lmm行程次數(shù) ：i1i機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jtmin9 . 813247 . 3278211mjflllt則：本工序用的時(shí)間：jtmin5 .189 . 86 . 921jjjttt工序：鉆 4-M8 螺紋孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)f鋼的，時(shí)，。由于本零件在加MPab80006dmmrmf/47. 039. 0工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則：8mmrmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取rmmf/25. 0切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以30/ minvm10001000 30505 / min8swvnrd根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為500 / minwnr6 50030/ min10001000wwd nvm 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為23lmmmml91mml321223930.23min500 0.25mwllltn f攻絲 M8攻螺紋 M8mm。mmmv/15min/217rns 按機(jī)床選取，則500 / minwnrmmrv/4 .1312機(jī)動(dòng)時(shí)，23lmmmml51mml3212()(2353)0.5min600 0.1mllltnf 工序：鉆 4-M6 螺紋孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)f鋼的，時(shí)，。由于本零件在加MPab80006dmmrmf/47. 039. 0工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則：6mmrmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取rmmf/25. 0切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以30/ minvm10001000 30597 / min6swvnrd根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為600 / minwnr6 60030/ min10001000wwd nvm 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為23lmmmml91mml321223930.23min1450 0.25mwllltn f攻絲 M6攻螺紋 M6mm。mmmv/15min/217rns 按機(jī)床選取，則600 / minwnrmmrv/4 .13機(jī)動(dòng)時(shí)，23lmmmml51mml3212()(2353)0.5min600 0.1mllltnf 13143 3 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序的鉆 4-M6 的螺紋孔的鉆床夾具。3.13.1 問(wèn)題的提出問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆 4-M6 的螺紋孔，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.23.2 鉆床的概述鉆床的概述 鉆床是用途廣泛的孔加工機(jī)床.其主要加工方法是用鉆頭在實(shí)心材料上鉆孔,主要用來(lái)加工外形復(fù)雜,沒(méi)有對(duì)稱(chēng)回轉(zhuǎn)軸線的孔、 一般直徑不大,精度不太高的子 L,如連桿、蓋板箱體，機(jī)架等零件上的單孔和孔系.也可以通過(guò)鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔的工藝手段加工精度要求較高的孔，利用夾具還可加工要求一定相互位置精度的孔系，另外鉆床還可進(jìn)行攻螺紋锪孔和锪端面等工作，鉆床在加工時(shí)，工件一般不動(dòng),刀具則面作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng). 一面作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng).鉆床的加工方法及其所需運(yùn)動(dòng)如圖 8-1 所示15a)鉆孔(b）擴(kuò)孔(c)鉸孔 (d)攻螺紋(e)锪埋頭孔 f 锪埋頭孔 (g）锪端面鉆床的主要類(lèi)型有臺(tái)式鉆床丶立式鉆床丶搖臂鉆床丶銑鉆床和中心孔鉆床等。鉆床的主參數(shù)一般為最大鉆孔直徑鉆床夾具,一般習(xí)慣上稱(chēng)為鉆模。 它是在鉆床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò) 鉸、锪、攻螺紋的機(jī)床夾具.使用鉆模加工時(shí),是借助于鉆套確定刀具的位置和引導(dǎo)刀具的進(jìn)給方向. 被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度來(lái)保證。 而孔的坐標(biāo)位置精度,則由鉆套在夾具上的位置精度來(lái)確定,并能防止刀具在加工過(guò)程中發(fā)生傾斜。因此，在結(jié)構(gòu)上都設(shè)置安裝鉆套的鉆模板，有固定式，分度式、 蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和滑柱式等主要類(lèi)型3.33.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。本道工序鉆 4-M6 的螺紋孔，精度不高，因此我們采用已加工好的 90 孔定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開(kāi)口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。163.43.4 定位方案的設(shè)計(jì)定位方案的設(shè)計(jì)定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素” 。1. 工件及平面定位 （1） “主要支承” 主要支撐也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度 1） “固定支承 2） “可調(diào)支承” 3） “自位支承”（2）輔助支承 主要用來(lái)提高零件安裝的穩(wěn)定性 1） “螺旋式輔助支承”2） “自位式輔助支承”3） “推引式輔助支承”4） “液壓鎖緊的輔助支承”2. 工件以圓柱空定位（1）圓柱銷(xiāo)（2）圓錐銷(xiāo)（3）圓柱心軸3、 工件以外圓柱面定位（1）在 V 形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位17根據(jù)上述表述，我們是在圓孔中定位，采用心軸作為定位元件。3.53.5 夾緊方案的設(shè)計(jì)夾緊方案的設(shè)計(jì)在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位以后需要通過(guò)一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱(chēng)為夾緊裝置。1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu)2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（1）單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機(jī)構(gòu)，所以，定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱?chǎng)合。定心夾緊機(jī)構(gòu)可分為以下幾種：（1）螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)（2）杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)（3）楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)（4）彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)（5）膜片卡盤(pán)定心夾緊機(jī)構(gòu)（6）波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)（7）液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)本次夾具定位方式，采用的心軸定位，心軸一般都是配合開(kāi)口墊圈，螺母夾緊工件，因此采用單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)夾緊工件。3.63.6 切削力和夾緊力的計(jì)算切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）6 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 式（5-3）6 . 08 . 09 . 110HBfDT 18式中： 6Dmm maxmaxmin11187187 14917433HBHBHBHB 代入公式（5-2）和（5-3）得10.20fmm r0.80.6F26x12x0.20 x1741254N 190.80.6T10 x12 x0.20 x17448569N.m本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.73.7 定位誤差分析定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。0.0120.0230.0320.0672DYzTTd式中 定位副間的最小配合間隙（mm） ； 工件圓孔直徑公差（mm） ； DT 定位銷(xiāo)外圓直徑公差（mm） 。Td圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖193.83.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明使用心軸定位，開(kāi)口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開(kāi)螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。20總總 結(jié)結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！2122致致 謝謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 23參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 年 10 月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997 年