固定夾的沖壓沖孔落料復(fù)合模及彎曲單工序模具設(shè)計(jì)

固定夾的沖壓沖孔落料復(fù)合模及彎曲單工序模具設(shè)計(jì),固定,沖壓,沖孔,復(fù)合,彎曲,工序,模具設(shè)計(jì) 插 圖 清 單 圖2-1制件圖…………………………………………………………………4 圖2-2毛坯尺寸計(jì)算圖………………………………………………………6 圖2-3排樣圖…………………………………………………………………8 圖3-1落料凹模圖……………………………………………………………13 圖3-2沖孔凸模圖……………………………………………………………14 圖3-3凸凹模圖………………………………………………………………14 圖3-4擋料銷形狀圖…………………………………………………………16 插 表 清 單 表1沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表…………………………………23 表2彎曲模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表…………………………………26 固定夾的沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 摘 要：本設(shè)計(jì)題目為復(fù)合模具設(shè)計(jì)，包括落料、沖孔和彎曲等工序的模具設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了典型復(fù)合模具設(shè)計(jì)的要求，內(nèi)容與方向。通過工藝分析以及工藝方案的確定，確定了模具設(shè)計(jì)的方向， 對(duì)毛坯尺寸的確定，沖裁力以及壓力中心的計(jì)算，初步選擇壓力機(jī)和壓力機(jī)的噸位，并對(duì)其進(jìn)行校核。 本設(shè)計(jì)運(yùn)用了沖裁工藝、彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。首先，分析了板材的性能要求，為選去模具的類型做了準(zhǔn)備，同時(shí)，也為凸，凹模的材料有了依據(jù)。后分析沖裁件的特征，確定了模具設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇其他零件及卸料裝置。也為凸、凹模、凸凹模尺寸的計(jì)算有了根據(jù)，同時(shí)也為零件的加工工藝性提供了依據(jù)。 關(guān)鍵詞: 復(fù)合模 凸模 凹模 凸凹模 彎曲模 Attaching clamp’s drawing technology die design Abstract：This design topic designs for The piercing die design of the dunnage backup plate, body now typical model The piercing die design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine preliminary,and check the parameter of the machine. This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and bending craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft. Keywords: The piercing die punch cavitydie punch-die bending die 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號(hào) 02 零件名稱 凸凹模 零件號(hào) 00-19 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 4 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 Cr12MoV 58~60HRC 45×40×40 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 銑床 虎鉗 游標(biāo)卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 一次 1 銑上平面 φ35面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 2 200㎜/ min 800r/min 一次 1 銑下平面 φ35面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 0.8 200㎜/ min 800r/min 一次 2 銑兩端面 φ10立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 60㎜/ min1 400r/mi 一次 2 銑兩端面 φ10立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 60㎜/ min1 400r/mi 設(shè) 計(jì) 者 潘 鋮 指 導(dǎo) 教 師 于智宏 共 3 頁 第 1 頁 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗車 工序號(hào) 02 零件名稱 凸模 零件號(hào) 00-16 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 4 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 Cr12MoV 58~60HRC φ10×40 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 車床 三爪卡盤 游標(biāo)卡尺，螺旋測(cè)微器 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 一次 1 車端面 45°車刀 游標(biāo)卡尺，螺旋測(cè)微器 0.5 2 2 200㎜/ min 800r/min 一次 2 車外圓 45°車刀 游標(biāo)卡尺，螺旋測(cè)微器 0.5 4 0.5 60㎜/ min1 400r/mi 設(shè) 計(jì) 者 潘 鋮 指 導(dǎo) 教 師 于智宏 共 3 頁 第 2 頁 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號(hào) 02 零件名稱 凸凹模 零件號(hào) 00-7 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 Cr12MoV 58~60HRC 30×80×80 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 銑床 虎鉗 游標(biāo)卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 一次 1 銑上平面 φ35面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 2 200㎜/ min 800r/min 一次 1 銑下平面 φ35面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 0.8 200㎜/ min 800r/min 一次 2 銑兩端面 φ10立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 60㎜/ min1 400r/mi 一次 2 銑兩端面 φ10立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 60㎜/ min1 400r/mi 設(shè) 計(jì) 者 潘 鋮 指 導(dǎo) 教 師 于智宏 共 3 頁 第 3 頁 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號(hào) 零 件 名 稱 00-19 凸凹模 工序號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料(45×40×40) 鋸床 直尺 02 粗銑六面 銑床 虎鉗 標(biāo)準(zhǔn) 面銑刀 游標(biāo)卡尺 03 磨削 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 04 鉗工 鉆床 虎鉗 鉆刀、鉸刀、攻絲刀 高度尺、游標(biāo)卡尺 05 熱處理（淬火、回火） 電熱爐 火鉗 06 磨削 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 07 線切割 線切割機(jī)床 復(fù)式支撐夾具 銅絲 游標(biāo)卡尺 08 鉗工 研磨工具 游標(biāo)卡尺 編制 潘 鋮 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號(hào) 零 件 名 稱 00-16 凸模 工序號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料(φ10×40) 鋸床 直尺 02 車削 車床 三爪卡盤 標(biāo)準(zhǔn) 車刀 游標(biāo)卡尺，螺旋測(cè)微器 03 磨削 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 04 鉗工 虎鉗 劃針 剛尺、游標(biāo)卡尺 05 熱處理（淬火、回火） 電熱爐 火鉗 06 磨削 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 07 線切割 線切割機(jī)床 復(fù)式支撐夾具 銅絲 游標(biāo)卡尺 08 鉗工 研磨工具 游標(biāo)卡尺 編制 潘 鋮 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號(hào) 零 件 名 稱 00-7 凹模 工序號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料(30×80×80) 鋸床 直尺 02 車削 車床 三爪卡盤 標(biāo)準(zhǔn) 車刀 游標(biāo)卡尺，螺旋測(cè)微器 03 磨削 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 04 鉗工 虎鉗 劃針 剛尺、游標(biāo)卡尺 05 熱處理（淬火、回火） 電熱爐 火鉗 06 磨削 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 07 線切割 線切割機(jī)床 復(fù)式支撐夾具 銅絲 游標(biāo)卡尺 08 鉗工 研磨工具 游標(biāo)卡尺 編制 潘 鋮 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 目 錄 1.緒論…………………………………………………………………….1 1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………1 1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀……………………………………………………………1 1.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)………………………………………………………1 1.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)……………………………………......................3 1.3沖裁復(fù)合模及彎曲模具設(shè)計(jì)與制造方面……………………………………3 1.3.1沖裁復(fù)合模及彎曲模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 …………………………………3 1.3.2沖裁復(fù)合模及彎曲模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度………………………………………3 2.固定夾沖壓工藝的分析……………………………………………………………4 2.1制件的工藝性分析……………………………………………………………4 2.2制件的工藝計(jì)算和工藝方案的確定…………………………………………4 2.2.1工藝方案的分析和確定……………………………………………………4 2.2.2 毛坯尺寸的計(jì)算……………………………………………………………5 2.2.3排樣和裁板方案的選擇……………………………………………………6 2.3 沖壓力的計(jì)算及沖壓設(shè)備的選擇……………………………………………8 2.3.1 落料與沖孔復(fù)合工序沖壓力的計(jì)算………………………………………8 2.3.2 彎曲工序沖壓力的計(jì)算……………………………………………………8 2.3.3 壓力中心的確定……………………………………………………………8 2.3.4落料與沖孔復(fù)合工序沖壓設(shè)備的選擇……………………………………9 2.3.5彎曲工序沖壓設(shè)備的選擇…………………………………………………9 3.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 10 3.1模具工作部分計(jì)算…………………………………………………………10 3.1.1落料沖孔復(fù)合模的尺寸計(jì)算……………………………………………10 3.1.2彎曲模具的尺寸計(jì)算……………………………………………………11 3.2模具的總體設(shè)計(jì)……………………………………………………………12 3.2.1落料與沖孔復(fù)合工序模具的總體設(shè)計(jì)…………………………………12 3.2.2半圓形彎曲工序模具的總體設(shè)計(jì)………………………………………12 3.3模具主要零部件的設(shè)計(jì)……………………………………………………12 3.3.1落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………12 3.3.2沖直徑為3.5㎜孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………13 3.3.3沖裁模具中凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………14 3.3.4沖裁模具中彈性元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………14 3.3.5沖裁模具中定位零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………15 3.3.6沖裁模模架的設(shè)計(jì)………………………………………………………16 3.3.7半圓形彎曲凸、凹模的設(shè)計(jì)……………………………………………16 3.3.8彎曲模具中導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………17 3.3.9半圓形彎曲模架的設(shè)計(jì)…………………………………………………17 4.模具的安裝與調(diào)試………………………………………………………………18 4.1 模具的裝配…………………………………………………………………18 4.1.1模具的安裝要求…………………………………………………………18 4.1.2沖裁模的安裝……………………………………………………………19 4.1.3彎曲模的安裝……………………………………………………………20 4.2模具的調(diào)試…………………………………………………………………21 4.2.1沖裁模的調(diào)試要點(diǎn)………………………………………………………21 4.2.2沖裁模的調(diào)試方法………………………………………………………22 4.2.3沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題及調(diào)試方法…………………………………22 4.2.4彎曲模的調(diào)試要點(diǎn)………………………………………………………24 4.2.5彎曲模的調(diào)試方法………………………………………………………25 4.2.6彎曲模試沖時(shí)初選的問題及調(diào)試方法…………………………………25 5.結(jié)束語…………………………………………………………………………27 致謝………………………………………………………………………………28 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………29