閥門檢驗流程

《閥門檢驗流程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《閥門檢驗流程（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈

2、袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂

3、肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿

4、袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃

5、蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇

6、羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂

7、襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆

8、肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀

9、衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇

10、螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁

11、羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆

12、螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕

13、聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄

14、袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿

15、螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃

16、羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀

17、螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄

18、肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈

19、袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃

20、螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇

21、羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁

22、螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈

23、肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈

24、 浙江重工閥門集團(tuán)有限公司 ZGV/JY01～03-2008 檢 驗 大 綱 匯 編 持有部門 : 分 發(fā) 號： 受控狀況 : 2008-1- 1發(fā)布 2008-1-1實施 浙江重工閥門集團(tuán)有限公司 大 綱 1 進(jìn)貨檢驗規(guī)范

25、1 2 機(jī)械加工檢驗規(guī)范 5 3 焊接、熱處理檢驗規(guī)范 11 4 裝配檢驗規(guī)范 13 5 壓力試驗規(guī)范 14 6 最終檢驗規(guī)范 21 7 殼體最小壁厚檢驗規(guī)范 23 8 無損檢測規(guī)范 錯誤！未定義書簽。 30 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 進(jìn)貨檢驗規(guī)范 ZGV/JY01-2008 版號: A 第 次修訂 共4頁 第 1 頁 1. 目的 確保用于產(chǎn)品的采購物資符合規(guī)定的要求。 2. 范圍 適用于各種型材、鑄件、鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件(含密封件)、外協(xié)件、焊材的進(jìn)貨檢驗。 3. 檢驗項目及要求 3.1. 各種型材 3.1.1. 型材包括棒材、管材、

26、板材等各種型鋼。 3.1.2. 檢驗項目、檢驗頻次。方法、質(zhì)量記錄要求按表 1的規(guī)定執(zhí)行。 表 1 型材檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求 序號 檢驗項目 檢驗頻次 方法 質(zhì)量記錄 供方質(zhì)量記錄 1 是否合格供方 每批次 核對名錄 — — 2 驗材質(zhì)單 每批次 核對標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)貨檢驗報告 材質(zhì)單 3 外觀、標(biāo)識 逐件逐項 目視/5倍放大鏡 進(jìn)貨檢驗報告 — 4 主要尺寸 2～3根/批 卷尺、游標(biāo)卡尺 進(jìn)貨檢驗報告 — 5 化學(xué)分析 1根/批次 化學(xué)成分分析 化學(xué)分析報告 — 6 物理性能

27、1根/批次 物理性能測試 物理性能測試報告 — 備注：對于低溫鋼材質(zhì)型材，必須對其做低溫沖擊試驗，每次必須做三次試驗，求其平均值，結(jié)果不得低于標(biāo)準(zhǔn)值。 3.2. 鑄件、鍛件 3.2.1. 檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 2的規(guī)定執(zhí)行。 表 2 鑄件、鍛件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求 序號 檢驗項目 檢驗頻次 方法 質(zhì)量記錄 供方質(zhì)量記錄 1 是否合格供方 每批次 核對名錄 — — 2 驗材質(zhì)單 每批、爐 核對標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)貨檢驗報告 材質(zhì)單 3 外觀、鑄字 逐件逐項 目視/5倍放大鏡 進(jìn)貨檢驗報

28、告 — 4 主要尺寸 2～3件/批 卷尺、游標(biāo)卡尺 進(jìn)貨檢驗報告 — 5 化學(xué)分析 1只/批、爐 化學(xué)成分分析 化學(xué)分析報告 — 6 物理性能 1組/批、爐 物理性能測試 物理性能測試報告 — 7 無損檢測 按合同要求 按合同要求 無損檢測報告 — 備注： 1) 鑄鐵件、WCB等普通鑄鋼件、鍛鋼件的理化復(fù)檢頻次為每月對主要供方復(fù)檢一次，承壓件批量≥100件、 壓力≥16MPa、焊接閥體以及出口產(chǎn)品、客戶特殊要求的每批每爐復(fù)檢一次。對于每一批次的鑄件、鍛件按表格內(nèi)檢驗頻次檢驗，如發(fā)現(xiàn)不合格品則按雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則此批次合格，

29、如復(fù)檢有不合格則此批次應(yīng)判為不合格退回合格供方。 2) 合金鋼、不銹鋼件理化復(fù)檢頻次為每批每爐復(fù)檢一次。 3) 對于低溫鋼材質(zhì)的鑄件、鍛件，必須對其做低溫沖擊試驗，每次必須做三次試驗，求其平均值，結(jié)果不得低于標(biāo)準(zhǔn)值。 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 進(jìn)貨檢驗規(guī)范 ZGV/JY01-2008 版號: A 第 次修訂 共4頁 第 2頁 3.3. 標(biāo)準(zhǔn)件 3.3.1. 檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 3的規(guī)定執(zhí)行。 表 3 標(biāo)準(zhǔn)件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求 序號 檢驗項目 檢驗頻次 方法 質(zhì)量記錄 供方質(zhì)量記錄 1

30、 是否合格供方 每批次 核對名錄 — — 2 驗材質(zhì)單 每批次 核對標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)貨檢驗報告 材質(zhì)單 3 外觀、標(biāo)識 逐件逐項 目視/倍放大鏡 進(jìn)貨檢驗報告 — 4 型號、規(guī)格 2～3件/批 卷尺、游標(biāo)卡尺 進(jìn)貨檢驗報告 — 5 光譜分析 逐件逐項 光譜儀 光譜分析報告 — 備注：僅對合金鋼、不銹鋼件進(jìn)行光譜分析。 3.4. 外協(xié)件 3.4.1. 檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 4的規(guī)定執(zhí)行。 表 4 外協(xié)件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求 序號 檢驗項目 檢驗頻次 方法 質(zhì)量記錄 供方

31、質(zhì)量記錄 1 是否合格供方 每批次 核對名錄 — — 2 粗糙度 逐件逐項 對比樣塊 進(jìn)貨檢驗報告 圖紙 3 主要尺寸 2～3件/批 游標(biāo)卡尺/千分尺 進(jìn)貨檢驗報告 圖紙 3.5. 焊材 3.5.1. 檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表5的規(guī)定執(zhí)行。 表 5 焊材檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求 序號 檢驗項目 檢驗頻次 方法 質(zhì)量記錄 供方質(zhì)量記錄 1 是否合格供方 每批次 核對名錄 — — 2 驗材質(zhì)單 每批次 核對標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)貨檢驗報告 材質(zhì)單 3 外觀、標(biāo)識 逐件逐項 目視/5

32、倍放大鏡 進(jìn)貨檢驗報告 — 4 型號、規(guī)格 2～3根/批 游標(biāo)卡尺 進(jìn)貨檢驗報告 — 4. 化學(xué)成分物理性能要求 4.1. 常用材料化學(xué)成分及物理性能要求見表8（數(shù)值為允許的最大含量，給出范圍的除外）。 4.2. 焊材材料化學(xué)成分及物理性能要求見表9 5. 外觀質(zhì)量要求 5.1. 型材表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜。 5.2. 鑄件表面不得有氣孔、裂紋、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷，割疤應(yīng)平整，鑄孔不得為荒孔(半邊孔)或盲孔,不得有氧化皮、毛刺等。 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 進(jìn)貨檢驗規(guī)范 ZGV/JY01-2008 版號: A 第

33、次修訂 共4頁 第 3頁 5.3. 鍛件的表面質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求: a） 不得有裂紋,折疊、缺肉(未充滿)等缺陷； b） 扭曲、彎曲變形小于1mm； c） 不得有飛邊,不得陷入本體。 5.4. 焊材的表面質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求: a） 焊條藥皮應(yīng)均勻,緊密的包覆在爆芯周圍； b） 藥皮上下不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落及霉變等缺陷； c） 焊條引弧端應(yīng)倒角,焊芯端面應(yīng)露出； d） 每根焊條在靠近夾持的藥皮上應(yīng)有焊條型號和規(guī)格標(biāo)記； e） 焊絲表面不得有銹蝕、油污和氧化皮。 5.5. 其它件的表面質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求。 a） 表面不得有銹蝕、磕碰、毛刺、劃傷等缺陷； b）

34、氮化層、化學(xué)處理(發(fā)蘭、發(fā)黑、磷化處理)層表面應(yīng)均勻,色澤正常； c） 有層厚要求的應(yīng)驗明供方的質(zhì)量證明文件； d） 玻璃制品不得有炸裂、水跡、云霧、氣線、破皮氣線、色線、麻點、氣泡等缺陷。 e） 線材的表面不得有裂紋,漆包線漆膜均勻光滑,耐刮、彈性較好,不得有裸露。 f） 傳動裝置涂漆應(yīng)光滑、均勻,裸露表面涂防銹油,手動靈活,標(biāo)記清晰。 6. 尺寸公差要求 6.1. 型材尺寸公差見表6 表6 型材尺寸公差 類型 鋼類 直徑 （mm） 允許偏差（mm） 長度（m） 允許偏差 （mm） 厚度 （mm） 允許偏差

35、（mm） 鋼棒 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 合金鋼 不銹鋼 耐熱鋼 ﹤7 0.20 2～6 +60 0 8～20 0.25 21～30 0.30 31～50 0.40 53～80 0.60 85～110 0.60 115～150 1.20 熱軋鋼管 流體用無縫鋼管 外徑 最小0.5% ﹤6 +10 0 壁厚 +15% -12.5% 最大1% ﹥6 +15 0 冷拉鋼管 ﹤30 0.1 2～5 +5 0 壁厚 10% 32～40 0.15 42～50 0.20 5～7 +10 0 55～60 0.

36、25 不銹鋼極薄無縫鋼管 按GB/T 3089執(zhí)行 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 進(jìn)貨檢驗規(guī)范 ZGV/JY01-2008 版號: A 第 次修訂 共4頁 第4頁 6.1.1. 局部缺陷用砂輪打磨后直徑或厚度公差為： a) ＜80時，尺寸公差的50%； b) ＞80時，等于尺寸公差。 6.1.2. 棒材的圓度為； a） ≤Φ40時，不大于公差的50%； b） ≤Φ85時，不大于公差的70%； c） ≤Φ85時，不大于公差的75%。 6.1.3. 型材的彎度為2.5mm/m 6.2. 鑄件、鍛件尺寸公差見表7 表7

37、 鑄件、鍛件尺寸公差及機(jī)械加工余量 尺寸 類型 項目 ﹤16 16~ 25 25~ 40 40~ 63 63~ 100 100~ 160 160~ 250 250~ 400 400~ 630 630~ 1000 1000~ 1600 1600~ 2500 砂鑄 自由鍛 公差 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 3.0 3.5 4 余量 4.0 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 5.0 4.0

38、6.0 5.0 7.5 6.5 8.5 7.5 10.0 8.5 12.0 10.0 13.0 11.0 精鑄模鍛 公差 0.39 0.41 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70 0.80 0.9 - - - 余量 1.5 0.9 1.5 0.9 1.5 0.9 1.5 0.9 1.5 0.9 2.0 1.5 2.0 2.0 2.5 2.0 3.0 2.5 - - - 6.3. 外協(xié)件尺寸公差按圖紙，未注尺寸公差、形位公差按GB1804-m級檢驗。 6.4. 焊條尺寸公差 6.4.1

39、. 焊條偏心： 按10根/100Kg/批抽查。 a） Φ3.2-Φ4焊條,其偏心度不大于5%, b） Φ5焊條,其偏心度不大于4%, 6.5. 焊絲尺寸公差 逐盤或3～5根/批進(jìn)行尺寸檢查,應(yīng)用千分尺檢查2處以上, 其極限偏差為: a） ≤Φ1.6時：0.03； b） Φ2.0～Φ4.0時：0.04； c） Φ5.0～Φ6.0時：0.05。 7. 標(biāo)識 經(jīng)檢后合格的放入合格品區(qū),不合格的用紅色筆打“”,返修部位用紅色筆打“○”。 8. 作好記錄并簽發(fā)報告。 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 機(jī)械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版號：A 第 次

40、修訂 共 6頁 第 1頁 1. 目的 明確機(jī)械加工過程的質(zhì)量檢驗項目及要求，確保零件產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 范圍 適用于機(jī)械加工過程的質(zhì)量檢驗。 3. 檢驗項目及要求 3.1. 首件檢驗 a) 對各工序加工的經(jīng)操作者自檢合格交檢的第一個零件，進(jìn)行首件檢驗，以免造成批量不合格； b) 檢驗項目包括：基本尺寸、形狀位置、表面粗糙度的檢驗； c) 首件檢驗標(biāo)識：在工件上加蓋“首檢”標(biāo)識章（產(chǎn)品組裝后非外露表面）； d) 首件檢驗記錄：檢驗員在“過程卡”上作好工序首檢實測記錄； e) 標(biāo)識轉(zhuǎn)移：對鉻鉬鋼、不銹銹鋼類材料在加工過程中如將材料標(biāo)識加工掉，需將標(biāo)識轉(zhuǎn)移。用鋼印或記號筆將原

41、材料代號在每個零件的非配合面標(biāo)識。 3.2. 過程巡檢 3.2.1. 檢驗員采用隨機(jī)抽樣的辦法對操作者自檢合格品進(jìn)行抽樣檢查。以避免產(chǎn)生批量不合格,其抽樣的數(shù)量按下述原則進(jìn)行: a) 對DN≥50的合金鋼閥門、不銹鋼閥門、特殊定貨閥門及新產(chǎn)品要全數(shù)檢驗。 b) 其它常規(guī)閥門按下表進(jìn)行抽樣： 基數(shù) 抽樣數(shù) 基數(shù) 抽樣數(shù) 1-5 全檢 21-30 7-10 6-10 3-5 31-50 10-15 11-12 4-8 51-100 20% 3.2.2. 判定 對巡檢中，經(jīng)抽樣對基數(shù)的判定執(zhí)行下述原則: a) 抽樣數(shù)全部合格，可判定其基數(shù)范圍

42、內(nèi)加工工件全部合格。 b) 如果在抽樣數(shù)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有一件不合格，則視為本基數(shù)內(nèi)的產(chǎn)品全部不合格。 3.2.3. 檢驗項目及標(biāo)識轉(zhuǎn)移同3.1條款。 3.2.4. 巡檢標(biāo)識：在工件上加蓋“巡檢”標(biāo)識章（產(chǎn)品組裝后非外露表面）。 3.2.5. 巡檢記錄：檢驗員在“車間巡檢記錄”上作好巡檢實測記錄。 3.3. 完工及轉(zhuǎn)序檢驗 對即將轉(zhuǎn)入下道工序或已完工的零件，進(jìn)行外觀、標(biāo)識、去毛刺、涂防銹油、數(shù)量等方面的全數(shù)檢驗，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序或入庫。 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 機(jī)械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共 6頁 第2頁

43、 4. 檢驗方法 4.1. 基本尺寸檢驗 4.1.1. 外徑的測量 測量零件外徑尺寸時，至少應(yīng)在周向兩個部位進(jìn)行測量，兩次測量的切點交角應(yīng)在60o-120o之間， 4.1.2. 內(nèi)徑的測量 測量零件內(nèi)徑尺寸時，至少應(yīng)在周向三個部位進(jìn)行測量。次測量的接點連線交角應(yīng)在50o-70o之間， 4.1.3. 長度測量 至少應(yīng)在周向兩個不同位置上進(jìn)行測量，兩次測量的切點連線交角應(yīng)在60o-120o之間。 4.1.4. 驗收標(biāo)準(zhǔn) 圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差按GB1804-m級執(zhí)行。 4.2. 螺紋測量 4.2.1. 外螺紋測量 外螺紋用螺紋環(huán)規(guī)（通止規(guī)）或三針測量。 4.2.2.

44、內(nèi)螺紋測量 內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)（通止規(guī)）檢測。 4.2.3. 螺紋有效長度 螺紋的效長度，采用卡尺或螺紋副旋合的方法進(jìn)行檢測。 4.2.4. 驗收標(biāo)準(zhǔn) 螺絲按圖樣要求的精度等級進(jìn)行驗收。 4.3. 表面粗糙度的檢測 4.3.1. 目測法 與比較樣塊法進(jìn)行比較，可視需要采用放大鏡檢測。 4.3.2. 觸覺法 用手指或指甲撫摸被檢表面與比較樣塊檢測。 4.4. 形狀誤差檢驗 4.4.1. 直線度誤差的測量 a) 貼切法: 將被測直線輪廓與直線標(biāo)準(zhǔn)器貼合，通過觀察或測量二者之間的間隙來評定。直線標(biāo)準(zhǔn)器可以是刀口尺、棱尺等。測量時，使刀口尺與被測直線輪廓接觸，并使最大間隙為

45、最小。若間隙較大，可用塞尺測量。若間隙較小，對照標(biāo)準(zhǔn)光隙進(jìn)行判斷。其最大隙較為直線度誤差。 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 機(jī)械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共6頁 第3頁 b) 打表法： 用平板及指示表測量給定平面內(nèi)直線度誤差。測量時，調(diào)整被測素面兩端相對平板等高，并在一端設(shè)置指示表讀數(shù)為零。然后，水平移動指示表，記錄每一水平位置（通常是等間距）上指示表讀數(shù)值，其讀數(shù)值最大值與最小值的差值為直線度誤差。 4.4.2. 平面度誤差的測量 a) 斑點法（涂色法） 是用于檢驗低精度刮平面的平面度的常用方法。檢驗時，在被檢平面

46、上均勻涂上很薄一層紅丹粉，再與標(biāo)準(zhǔn)平面對研后，觀察接觸斑點的均勻程度及多少來判斷被檢平面合格與否。通常在25mm25mm面積內(nèi)，零極和一級平板的斑點數(shù)不應(yīng)少于25個，二級平板不應(yīng)少于20個，三級平板不應(yīng)少于12個。 b) 三點法 首先調(diào)整被測件的支撐高度，并用指示表測量，使被測表面上三個盡可能遠(yuǎn)離的點相對平板的高度等高。然后用指示表測遍被測表面上的所有點，各點讀數(shù)的最大值與最小值的差值為平面度誤差。 4.4.3. 圓度誤差的測量 a) 投影比較法 對薄型或刀口形邊緣的小零件，可用投影儀或投影裝置獲得被測輪廓的放大影像，再用透明的同心圓模板（如在透明有機(jī)玻璃板面上刻劃出一系列同

47、心圓）去套放大的影像，并用要求的評定準(zhǔn)則評定影像的誤差再除以放大倍數(shù)作為被測輪廓的圓度誤差值。 b) 兩點法（直徑法） 測量時，零件的軸線應(yīng)垂直于測量截面，同時固定軸向位置。在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示表讀數(shù)最大值與最小值的差值為圓度誤差。 4.4.4. 圓柱度誤差的測量 將被測零件放在平板上的V形塊內(nèi)，V形塊的長度應(yīng)大于零件長度，V形塊夾角通常為90或120。測量時，在被測零件的若干截面上測取每個回轉(zhuǎn)一周過程中的最大與最小讀數(shù)。然后，取各截面上測取的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差的一半作為該零件的圓柱度誤差值作為該零件的圓柱度誤差。 4.4.5. 輪廓度誤差的測量 a) 輪廓樣

48、板法 將輪廓樣板按規(guī)定方向放置在被測工件上，估讀二者之間的間隙，取最大間隙為輪廓度誤差。若干個截面的輪廓度誤差為各輪廓樣板中取最大間隙為輪廓度誤差。 b) 投影法 對于尺寸較小且薄的工件的線輪廓度誤差，可與投影儀上測量，將被測輪廓投影屏上與極限輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓（按投影放大、倍數(shù)事先畫出）比較，實際輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓之間。 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 機(jī)械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共6頁 第4頁 4.5. 定向誤差的測量 定向誤差包括平行度誤差，垂直度誤差和傾斜度誤差三種。三種誤差的被測要素和

49、基準(zhǔn)要素可分別是直線和平面，所以每種誤差又分別可以出現(xiàn)四種情況： 4.5.1. 在平板上測量定向誤差 在生產(chǎn)中廣泛利用精密平板（臺），方箱、角尺、固定支承、可調(diào)支承、標(biāo)準(zhǔn)心軸、標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）、帶支架測微儀等器具對精度要求不高的中、小型零件進(jìn)行定向誤差的測量。各項誤差值分別為測微指示器的最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差： 4.5.2. 被測平面對基準(zhǔn)平面的定向誤差測量 a) 平行度：被測零件基準(zhǔn)平面放在精密平板（臺）上，以精密平板（臺）為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。 b) 垂直度：被測零件基

50、準(zhǔn)平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。 c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)平面用可調(diào)支承固定，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表四角方向測量工件被測平面表面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。 4.5.3. 被測平面對基準(zhǔn)直線的定向誤差測量 a) 平行度：被測零件插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上，以標(biāo)準(zhǔn)心軸為基準(zhǔn)，用指示表沿標(biāo)準(zhǔn)心軸軸心方向測量被測平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。 b) 垂直度：被測零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上，以標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）為基準(zhǔn)

51、，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。 c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（90-α）傾斜角度，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。 4.5.4. 被測直線對基準(zhǔn)平面的定向誤差測量 a) 平行度：被測零件基準(zhǔn)平面放在精密平板（臺）上，被測直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，以精密平板（臺）為基準(zhǔn)，用指示表測量標(biāo)準(zhǔn)心軸，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。 b) 垂直度：被測零件基準(zhǔn)平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表測量工件被測直

52、線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。 c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)平面固定在可調(diào)支承上，被測直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 機(jī)械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共6頁 第5頁 4.5.5. 被測直線對基準(zhǔn)直線的定向誤差測量 a) 平行度：被測零件基準(zhǔn)直線和被測直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上，以標(biāo)準(zhǔn)心軸為基準(zhǔn)，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值M

53、min之差為平行度誤差。 b) 垂直度：被測零件基準(zhǔn)直線和被測直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，被測零件基準(zhǔn)直線固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。 c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)直線用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上固定在可調(diào)支承上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（90-α）傾斜角度，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。 4.6. 定位誤差的測量 4.6.1. 同軸度誤差的測量 公共基準(zhǔn)軸線由兩等高V形架體現(xiàn)。將被測零件基準(zhǔn)輪廓的中截面放置在兩個等高的刃口狀V形架上。先在一個正截面上測

54、量某一直徑兩端點，即先讀取最高點a處讀數(shù)Ma，然后轉(zhuǎn)動零件180，獲取最低點b處讀數(shù)Mb，可得兩次測量的差值︱Ma-Mb︱，再在同一截面上通過的轉(zhuǎn)動零件測取多個直徑兩端點的讀數(shù)差值，并取讀差值中最大值為該截面上的同軸度誤差；然后用相同的方法測量出若干正截面上的同軸度誤差，并取其中最大者為被測軸線的同軸度誤差。 4.6.2. 對稱度誤差的測量 a) 用卡尺測量稱度誤差 可分別在孔的兩端測壁厚并求其差，兩差值較大者為孔軸線 的對稱度誤差。此法適用于測量形狀誤差較小的零件。 b) 在平板上測量對稱度誤差 利用精密平板、V形支架、可調(diào)或因這定支承、標(biāo)準(zhǔn)定位塊或軸以及帶支架的測微指示器

55、等測量器具測量對稱度誤差是車間條件下常用的方法。用測微儀在被測表面上各點測量，翻轉(zhuǎn)零件后同樣方法測凹槽另一面。取測量截面內(nèi)對應(yīng)兩測點的最大讀數(shù)差值為對稱度誤差。 c) 鍵槽對稱度誤差 用放在平板上的V形架模擬基準(zhǔn)軸線，用無隙插入鍵槽中的定位模擬被測中心平面。先沿橫向載面測量，調(diào)整被測件使定位塊沿國的徑向與平板平行并測取定位塊至平板的距離，再將被測件翻轉(zhuǎn)180后重復(fù)上述步驟，得到該截面上、下兩對應(yīng)的高度差值，再沿鍵槽長度方向測量，取長向上各對應(yīng)兩點的最大讀數(shù)差為長向?qū)ΨQ度誤差，最后取較大者為該鍵槽的對稱度誤差。 4.6.3. 位置度誤差的測量 采用坐標(biāo)測量法：測量其位置度誤差時，將測量

56、心軸無隙插入孔中，調(diào)整工件使測量坐 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 機(jī)械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共6頁 第6頁 標(biāo)系與被測工件基準(zhǔn)一致。通過測量心軸輪廓，可求取各孔中心的實際坐標(biāo)值，若某孔實際中心坐標(biāo)與其理論正確尺寸偏差為?x,?y,則該孔位置度誤差為： ?=2[（?x）+（?y）] 4.6.4. 跳動量的測量 跳動是以測量方法定義的位置公差項目，分為圓跳動和全跳動兩類。圓跳動包括徑向、端面和斜向圓跳動三種；全跳動包括徑向和端面全跳動兩種。 在測量跳動時，可由頂尖

57、支承、套筒支承、V形塊支承及心軸支承等方式來體現(xiàn)基準(zhǔn)；測量裝置應(yīng)有軸向止動裝置使被測要素回轉(zhuǎn)中無軸向竄動；跳動量的測量方向應(yīng)為被測要素的法向；圓跳動應(yīng)在被測要素上多個部位測量，最后取各位置上跳動量的最大值作為圓跳動值。全跳動可有兩種測量方式：一是在被測要素回轉(zhuǎn)過程中測微儀在被測要素上慢慢沿軸向或徑向移動；二是測微儀在被測要素一個部位測量完后再沿軸向或徑向移動一個量測另一部位。兩種方式都是測完被測要素全部表面后，取測微儀的最大變動量為全跳動值。 5. 產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標(biāo)識 a) 待檢品放置待檢牌； b) 首檢合格標(biāo)識為藍(lán)色“首檢”標(biāo)識章； c) 已檢驗合格品用藍(lán)色“巡檢”標(biāo)識章； d) 經(jīng)

58、檢驗不合格品、待返工/返修品在不合格區(qū)域用紅色“○”表示； e) 最終被判定報廢品用紅色“”表示。 6. 作好記錄并簽發(fā)報告。 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 焊接、熱處理檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共2頁 第1頁 1 目的 控制零件焊接、熱處理過程質(zhì)量，保證產(chǎn)品整機(jī)性能要求。 2 范圍 適用于產(chǎn)品零部件焊接、熱處理過程的檢驗。 3 檢驗要求 焊接檢驗項目及內(nèi)容 序號 檢驗項目 檢驗 方法 檢驗內(nèi)容 檢驗 頻次 適用范圍 1 焊材的檢驗 目測 按照《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定》執(zhí)行 100

59、% 焊條、焊絲 2 預(yù)處理檢驗 目測 焊件、焊材在焊前是否按規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理（表面清理、烘干等） 100% 點焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗 3 工藝參數(shù)監(jiān)測 控制 儀表 電流、電壓、焊接速度、層數(shù)、層間溫度等焊接工藝參數(shù) 首檢 巡檢 點焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗 4 外觀檢驗 目測 (放大鏡) 裝配尺寸、點焊和焊縫的位置及尺寸、對焊焊縫尺寸和錯位、表面質(zhì)量；包括壓痕深度、噴濺、表面裂紋、燒傷、燒穿、邊緣脹裂和表面發(fā)黑等 100% 點焊、縫焊和對焊常規(guī)檢驗 5 撕破檢驗 （又稱剝離試驗） 焊點和焊縫熔合尺寸、未焊合、接頭脆性 100% 點焊、堆焊和

60、對焊常規(guī)檢驗 6 宏觀金相檢驗 目測 (放大鏡) 焊點和焊縫熔合尺寸、焊透率、熔合搭接量，壓痕深度、裂紋、氣孔、縮孔、結(jié)合線伸入、噴濺、對焊的未完全熔合及粗大條帶組織等 首檢 巡檢 點焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗 7 顯微金相檢驗 顯微 金相 焊點、焊縫和熱影響區(qū)的組織鑒別、晶粒長大、裂紋局部熔化、夾雜物分析、白斑、灰斑 按產(chǎn)品 要求 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 8 硬度檢驗 硬度計 焊點、焊縫和熱影響區(qū)的組織鑒別、裂紋鑒別、接頭強(qiáng)度和延性分析 按產(chǎn)品 要求 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 9 內(nèi)在質(zhì)量 無損 檢測 熔合尺寸、裂紋、氣孔、縮孔、

61、噴濺、夾雜、氧化皮等 按產(chǎn)品 要求 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 10 彎曲試驗 試驗機(jī) 評定接頭的抗彎能力、焊接缺陷的影響 工藝 評定 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 11 強(qiáng)度試驗 （包括拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、疲勞、點焊正拉） 試驗機(jī) 評定接頭的強(qiáng)度與塑性,抗扭能力和疲勞強(qiáng)度 工藝 評定 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 12 沖擊試驗 試驗機(jī) 接頭抗沖擊的特殊性能或壽命 工藝 評定 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 13 特殊性能試驗（如氣密、抗腐蝕、耐震性等） 試驗機(jī) 焊件或接頭的特殊性能或壽命 按產(chǎn)品 要求 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢

62、驗 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 焊接、熱處理檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共2頁 第2頁 3.1.1 環(huán)境條件檢查 焊接車間內(nèi)的溫度和濕度，工作場所的風(fēng)速，焊機(jī)冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應(yīng)符合工藝文件的要求。焊接場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。 3.2 熱處理檢驗 3.2.1 工藝參數(shù)的監(jiān)督 加強(qiáng)對工藝參數(shù)的檢測和記錄。一般熱處理時要控制加熱溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質(zhì)及溫度、出爐溫度等工藝參數(shù)?；瘜W(xué)熱處理時對滲碳過程還應(yīng)嚴(yán)格控制碳勢，離子氮化時還應(yīng)控制氮化溫度、保溫時間

63、、升溫速度等參數(shù)。應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，對關(guān)鍵件應(yīng)填寫熱處理技術(shù)記錄卡片，記錄主要工藝參數(shù)及有關(guān)的條件，操作工人現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，檢驗人員現(xiàn)場核對并簽字。 3.2.2 工序檢驗 　　加強(qiáng)工序過程中的質(zhì)量抽檢，實行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。研究代用質(zhì)量特性值與質(zhì)量特性的相關(guān)關(guān)系，用檢測代用質(zhì)量特性值來快速、準(zhǔn)確評定工藝質(zhì)量，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)。 3.2.3 熱處理設(shè)備的定期檢查 各種熱處理設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查與維修。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應(yīng)加熱設(shè)備等應(yīng)定期進(jìn)行工藝性能的檢測，以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應(yīng)加熱的要求，并保證各種冷卻設(shè)備的冷卻性能。各類儀

64、表要定期進(jìn)行校對、修正與周檢。 3.2.4 介質(zhì)檢查 加熱介質(zhì)（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及保護(hù)氣體（氬氣、氨氣等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并能達(dá)到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過量有害物質(zhì)，對制件無腐蝕及其它有害影響。使用中的各種介質(zhì)必須按有關(guān)技術(shù)要求定期分析，對不符合技術(shù)要求的介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。 3.2.5 硬度的檢驗 對熱處理工件進(jìn)行硬度檢測，每批抽2~3件進(jìn)行檢測，確保符合圖紙要求。 3.2.6 記錄 凡需焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理

65、。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗員簽字并經(jīng)責(zé)任工程師簽字后歸檔。 4 標(biāo)識 a) 首件合格標(biāo)識為藍(lán)色“Δ”； b) 完工件合格標(biāo)識為藍(lán)色“√”； c) 不合格標(biāo)識為紅色“O”； d) 廢品標(biāo)識為紅色“”。 5 作好記錄并簽發(fā)報告。 重工閥門集團(tuán)有限公司 檢驗大綱 裝配檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共1頁 第1頁 1 總則 1.1 檢驗人員應(yīng)具有一定的專業(yè)知識和實際工作經(jīng)驗,且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對檢驗工作的各項要求。 1.2 檢驗所涉及的計量器具必須是經(jīng)過計量部門校驗合格，并在檢定周期內(nèi)。

66、 1.3 檢驗人員在驗收產(chǎn)品之前，應(yīng)熟讀裝配和工藝文件，了解產(chǎn)品的性能要求，以及裝配要點。 1.4 檢驗人員在驗收產(chǎn)品的過程中，必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)圖樣和工藝文件的要求對產(chǎn)品進(jìn)行驗收。 1.5 檢驗人員應(yīng)該對檢驗后的產(chǎn)品按附錄b的規(guī)定，進(jìn)行標(biāo)識。 1.6 檢驗人員必須定期（六個月最長不超過一年）參加專業(yè)知識培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測方法，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平。 2 檢驗方法 2.1 按照產(chǎn)品總裝圖和零件明細(xì)表，對即將裝配的零件，進(jìn)行核對檢查，檢查的內(nèi)容包括以下幾個方面： a) 零部件的型號、規(guī)格、數(shù)量； b) 裝配尺寸和外觀質(zhì)量； c) 驗證材質(zhì)，材質(zhì)標(biāo)識不清或有疑問時采用光譜、能譜分析等方式對材質(zhì)核查驗證； d) 全部零件的清潔度； e) 密封副配合面的表面粗糙度。 2.2 按照工藝文件的要求，對所用潤滑脂進(jìn)行查驗。 2.3 按照工藝文件的要求，對裝配順序進(jìn)行檢查。 2.4 按照總裝圖和零件圖明細(xì)表，對產(chǎn)品零件的配置完整性進(jìn)行檢查。 2.5 對螺紋連接件的