電風扇上蓋注塑成型模具設(shè)計帶CAD圖

電風扇上蓋注塑成型模具設(shè)計帶CAD圖,電風扇,注塑,成型,模具設(shè)計,CAD 畢業(yè)設(shè)計（論文） 開 題 報 告 題 目 電風扇上蓋注塑成型模具設(shè)計 學(xué) 院 機電工程學(xué)院 專　業(yè) 機械工程及自動化 班　　級 學(xué)　號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 溫州大學(xué)教務(wù)處制 溫州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 一、 選題的背景與意義： 模具制造是制造業(yè)的根基，在輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。塑料模具占模具總量的40%左右。近年來, 我國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達到2μm,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn),多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模;高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度高達6m/min以上的塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 注塑模具作為塑料模具中的一個非常大的部分，研究其設(shè)計、制造過程是非常有實際的工程應(yīng)用價值。一般家電產(chǎn)品中的注塑模具的應(yīng)用非常多，而家電產(chǎn)品中像電風扇上蓋注塑成形模具的研究必然有著其實際的意義： （1）電風扇上蓋的需求量非常大。在我們的生活中隨處可以看到電扇，食堂、教室、辦公室等，一個電扇需要兩個上蓋，可想而知其需求量是非常大的。 （2）電風扇上蓋的結(jié)構(gòu)非常普遍。電風扇上蓋的圓筒狀外形，并且在上部還有一沉孔，又有四個加強筋，因此其結(jié)構(gòu)是非常典型的，在日常生活中，我們使用的茶杯，臺燈外殼，各種家電產(chǎn)品的外殼幾乎都有這種類似的結(jié)構(gòu)，因此研究非常有必要。 （3）選用材料的典型性。所用材料為聚丙烯（PP），在各種生活產(chǎn)品的應(yīng)用也很多，對于其注塑性能的研究也非常有實際的研究價值。 二、 研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題： 電風扇上蓋注塑成型模具設(shè)計，關(guān)鍵的內(nèi)容包括：電風扇上蓋的工藝性分析，模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，非標準件的制造工藝規(guī)劃。 首先塑件的工藝性分析，主要內(nèi)容包括： （1）通過查閱各種注塑模具設(shè)計手冊以及各類相關(guān)文章和書籍，對電風扇上蓋的選用材料的性能進行分析，并對塑件的結(jié)構(gòu)進行分析。 （2）注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號。 （3）確定收縮率與分型面，通過查閱手冊確實材料的收縮率，并且確定具體的分型面，大致為電風扇上蓋直接為Ф121處。 其次模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，內(nèi)容包括： （1）標準模架的選擇 （2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計，澆注系統(tǒng)四部分（主流道，分流道，澆口，冷料穴）的設(shè)計，計算其尺寸 （3）成型件的設(shè)計，對凹模與凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工作尺寸計算 （4）抽芯機構(gòu)的設(shè)計，蓋頂處有一沉孔，選擇合適的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu) （5）頂出結(jié)構(gòu)的設(shè)計，頂出部分位置的選擇，尺寸計算 （6）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，通過塑件的質(zhì)量，生產(chǎn)條件設(shè)計及凹凸模的冷卻回路設(shè)計 （7）完成所有零件的總裝圖，包括二維與三維設(shè)計圖紙。 最后非標準件的制造工藝規(guī)劃，內(nèi)容包括： 結(jié)合現(xiàn)代現(xiàn)代加工手段，利用數(shù)控CNC，電火花，線切割等方法，制定出最合理的制造工藝，最符合經(jīng)濟效益的加工方案。完成非標準零件圖及工藝規(guī)劃。 在設(shè)計過程中，主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計時可能存在一系列的問題，涉及的內(nèi)容也很多，主要可能有以下問題： （1）非標準件的加工問題，標準件一般都可以從市場上購買，但非標準件（包括在標準件上加工）的加工加工內(nèi)容可能較多，而且加工比較困難。 （2）側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計，側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計時，為了使形成的沉孔滿足設(shè)計要求，設(shè)計時必然會存在一些問題，像抽芯機構(gòu)如何安裝 （3）冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)如何合理的布置，而且加工也相對比較困難， 三、研究的方法與技術(shù)路線： 該塑件的設(shè)計并沒有原始設(shè)計的資料，必須查閱注塑模具的設(shè)計的相關(guān)文獻資料，制定具體的設(shè)計方案，并作可行性分析，優(yōu)化方案的各個部分，明確各個部分的內(nèi)容，最后確定詳細設(shè)計方案。 在確定具體方案后，對每個步驟的設(shè)計詳細化，三部分具體化，其具體的內(nèi)容和步驟如下圖的結(jié)構(gòu)流程 塑件工藝分析 結(jié)構(gòu)設(shè)計 造型及繪圖 塑件材料性能分析 結(jié)構(gòu)分析 分型面的選擇 澆注系統(tǒng)設(shè)計 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和固定方式 推出和回程機構(gòu)設(shè)計細化 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 繪制非標準零件 繪制模具的總裝圖 圖紙審核 側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 四、研究的總體安排與進度： 08/09學(xué)年第一學(xué)期 第10周 選題 第11周 下發(fā)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 第12-13周 文獻綜述撰寫 第14周 外文翻譯 第15-16周 開題報告 第17周 開題報告匯報 寒假 第1周 編制模塑工藝規(guī)程 第2-3周 繪制模具總裝配圖 第4周 繪制非標準模具零件圖 08/09學(xué)年第二學(xué)期 第1周 繪制標準零件加工圖 第2周 編制非標準模具零件加工工藝規(guī)程 第3周 編寫設(shè)計說明書 第4周 第一輪答辯申請 第5周 第一輪畢業(yè)設(shè)計答辯 2009.5.23 上交全部畢業(yè)設(shè)計材料 2009.5.31 第二輪畢業(yè)設(shè)計答辯 五、主要參考文獻： 1、彭建生編著，《模具設(shè)計與加工速查手冊》，機械工業(yè)出版社，2005年。 2、吳生緒，《塑料成形模具設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社，2008年； 3、[美]杰克.埃弗里著，信春玲等譯.《塑料成型方案選擇》.化學(xué)工業(yè)出版社，2004年； 4、翁其金主編，《塑料模塑成型技術(shù)》，機械工業(yè)出版社，2001年； 5、申開智主編，《塑料成型模具》（第二版），中國輕工業(yè)出版社 ，2004年； 6、[加]H.瑞斯著，朱元吉等譯.《模具工程》（第二版），化學(xué)工業(yè)出版社，2005年； 7、李建軍，李德群主編，《模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD》，機械工業(yè)出版社，2005年； 8、劉晉春等編，《特種加工》，機械工業(yè)出版社.2004； 9、鄒繼強編著，《塑料制品及其成型模具設(shè)計》，清華大學(xué)出版社 ，2005年； 10、[瑞典]丹尼爾.弗倫克勒等著，徐佩弦譯.《注射模具的熱流道》.化學(xué)工業(yè)出版社，2005年； 11、[德]E.林納等著，吳崇峰主譯.《注射模具130例》（原著第三版）.化學(xué)工業(yè)出版社，2005年； 12、天津輕工學(xué)院等編，《塑料成型工藝學(xué)》（第二版），中國輕工業(yè)出版社 ，2002年； 13、周永泰，國際視野下的中國塑料模具業(yè)，《國外塑料》[J]，2007年 25卷 第5期 ，45~47 14、鄧惠芳，熱流道技術(shù)在塑料容器注塑加工中的應(yīng)用，《食品與機械》[J]，2006年7月 22卷 第4期 ，122~123 指導(dǎo)教師審核意見： 簽 名: 年 月 日 5