刮板式撈渣機使用說明書

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1、 LZ系列刮板式撈渣機 使 用 說 明 書 靖江華泰機械制造有限公司 目 錄 一、 產(chǎn)品型號、標記含義 二、 用途、原理及特點 三、 規(guī)格與技術(shù)參數(shù) 四、 基本結(jié)構(gòu) 五、 安裝、調(diào)試和試運行

2、 六、 操作規(guī)程與檢修說明 七、 維護保養(yǎng)與技術(shù)安全 八、 易損件清單 九、 電器圖、安裝總圖、零部件圖 撈渣機使用說明書 一、產(chǎn)品型號、標記含義 03 LZ 撈渣

3、機代號 電廠名稱（用前兩個或三個漢字拼音字頭表示） 撈渣機布置形式（分A、B、C三種） 撈渣機寬度代號（上槽體內(nèi)寬度1/100） 設(shè)備除渣 說明： 1、 撈渣機布置形式分為A、B、C三種。見圖（一） 圖(一)撈渣機布置形式 形式A為一臺鍋爐配置一臺撈渣機，單側(cè)排渣（左側(cè)或右側(cè)）。撈渣機縱向中心線與鍋爐爐膛中心線平行重合，傳動系統(tǒng)平臺左置或右置。 形式B為一臺鍋爐配置二臺撈渣機，雙側(cè)排渣。撈渣機縱向中心線與鍋爐爐膛中心線平行重合，相背布置（即兩尾相靠）。 形式C為一臺鍋爐配置一臺渣機，爐后排渣。撈渣機

4、縱向中心線與鍋爐爐膛中心線垂直或平行并列布置。 2、傳動系統(tǒng)平臺設(shè)置方位的確定：人面向撈渣機出渣口，平臺在左側(cè)者定為左量，平臺在右側(cè)者定為右量。溢流裝置、故障拍渣孔一般與平臺同側(cè)，均在爐前一側(cè)，即撈渣機拖出方向。定貨時需方應(yīng)提出設(shè)置方位要求。 二、用途、原理及特點： 1、用途：本機使用于火力發(fā)電廠各類燃煤鍋爐除渣，可與25-600MW機組（蒸發(fā)量130---2000t/h鍋爐）配套。我公司根據(jù)客戶的具體要求，可設(shè)計不同規(guī)格，不同形式的撈渣機。 撈渣機是鍋爐除渣設(shè)備中的主要設(shè)備，它與渣井（含支架）、關(guān)斷門、碎渣機、自行式活動渣斗等設(shè)備組成一套完整的鍋爐除渣系統(tǒng)。 2、工作原理：

5、上槽體內(nèi)儲滿冷卻水（水溫≦60℃），爐膛內(nèi)的高溫紅渣經(jīng)渣井、關(guān)斷門落入上槽體水中驟冷?；?，由環(huán)型鏈條牽引的角鋼型刮板向前拖出，再經(jīng)碎渣機破碎后進入渣溝，水力輸送到灰漿池，亦可不竟碎渣機而直接裝車或積存在自行式活動渣斗中，之后裝車運出，供綜合利用。 3、特點：本機與關(guān)斷門配合使用，關(guān)斷門全部打開后插入上槽體水中，組成爐底的密封系統(tǒng)，實現(xiàn)爐底不漏風，使鍋爐運行穩(wěn)定。當撈渣機出現(xiàn)故障時，可關(guān)閉關(guān)斷門，使爐渣積存在渣井中，可達到檢修撈渣機不停爐的目的。 本機配有多種監(jiān)測保護裝置（如掉鏈保護、安全離合器過載保護、電器系統(tǒng)的電流 過過載保護等）及電控柜，便于現(xiàn)場和遠距離監(jiān)控運行狀態(tài)。 本機與水力排

6、渣方案相比，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤。改善了運行狀況，減輕了操用者的勞動強度，提高了綜合效益，鍋爐運行安全可靠。 三、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)： 主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)見表（一） 表（一） 主要規(guī)格 單位 數(shù)值 槽寬 mm 600、800、1000、1200、1400 出渣能力 額定 t/h 5—65 最大 t/h 80 電機功率 KW 405—22 水耗量 t/h 5—60 水容積 m3 8—80 水深 mm 1000——2500 刮板速度 m/min 0.3—1.

7、2 四、基本結(jié)構(gòu) 刮板撈渣機主要有機體、刮板鏈條、上導輪、下導輪、驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、張緊裝置、行走輪、電氣系統(tǒng)、供水管總成、報警裝置等組成。如圖（二）所示： 來，同時又提高了機體的鋼度和強度。 2、刮板鏈條總成： 刮板鏈條是刮板式撈渣機的主要運動部件，也是易損件。刮班采用16Mn角鋼加強結(jié)構(gòu)設(shè)計，兩端用特制的圓環(huán)鏈連接。鏈條用高強度礦山用圓環(huán)鏈，有進口材料制造，規(guī)格為1864、2286、2692、30108等。裝配時要求左右兩側(cè)對應(yīng)的鏈條長度相等。 3、上、下導輪總成： 根據(jù)上下導輪受力情況分析及掉鏈報警的可靠性，上下導輪采用懸臂式結(jié)構(gòu)形式。上下導輪各四個。為了防止灰水滲

8、入軸承內(nèi)，保證滾動軸承免遭灰水磨損，上導輪采用水流密封機構(gòu)，在軸端接有0.3——0.4Mpa的壓力水，它通過軸心孔和有關(guān)零件間的間隙流入上槽體，由于內(nèi)外壓力差阻止灰水滲入。 尾部兩側(cè)的下導輪上分別裝有赤形訊號發(fā)生器，與感應(yīng)元件配合，組成掉鏈以保證只要一側(cè)的鏈條脫離了導向輪，及能及時報警。 4、驅(qū)動裝置采用通軸、兩端由滾動軸承及軸承座支撐，為了便于維修，驅(qū)動鏈輪報警裝置。 5、張緊裝置總成： 張緊裝置分別置于張緊輪通軸的兩側(cè)，通過升降裝置調(diào)節(jié)鏈條松緊，兩側(cè)調(diào)節(jié)應(yīng)一致，使刮板的長度方向垂直于機體側(cè)壁。 6、行走輪總成： 整機行走機構(gòu)有四個或多個行走輪組成（視撈渣機的長度而定），分別固定

9、在機體上。撈渣機移出時，應(yīng)先放掉槽體內(nèi)的灰渣水。 7、傳動系統(tǒng)： 傳動系統(tǒng)由電動機、減速器組織。它是將動力傳遞到刮板鏈條，使之運行的重要環(huán)節(jié)。 矩時，鋼球接觸點舟向分力大于彈簧壓力，退出嵌合，中斷傳送，與此同時推動推桿作用于報警訊號發(fā)生器9，同時切斷電源，撈渣機停止運行和發(fā)出報警訊號。（聲、光訊號和中央控制室訊號）。 注意！此時應(yīng)找出原因，否則不能開機。 8、電氣系統(tǒng)： 除渣設(shè)備電氣控制箱（柜）分三種情況： （1） 只有撈渣機； （2） 有撈渣機和碎渣機； （3） 有撈渣機、碎渣機和關(guān)斷門。 第一種情況，可采用懸掛式電控箱或立式電氣控制控制?？刂乒衩姘迳喜贾糜?/p>

10、各種按鈕，如控制電源開關(guān)，調(diào)速旋鈕，隨時可停止按鈕，以及各種相對應(yīng)的指示燈等。當撈渣機運行過載時，則有聲（電鈴或高音報警器）、燈（黃燈）及延時報警并自動停止運行。 第二種情況，電器方面設(shè)有過電流保護以及必要的動作聯(lián)鎖，比如啟動撈渣機前，必須先啟動碎渣機；停止運行時，應(yīng)先停撈渣機，后停碎渣機。 第三種情況，則應(yīng)首先關(guān)閉關(guān)斷門，撈渣機繼續(xù)運行一段時間（以刮完槽內(nèi)灰渣為準）再停止運行，最后停止碎渣機。 9、潤滑系統(tǒng)： 潤滑系統(tǒng)及其潤滑油品牌見表（二）。 表（二） 序

11、號 潤滑部位 潤滑點名稱 潤滑油（脂）牌號 更換周期 備注 1 減速器 齒輪軸承 150號中極壓齒輪油 6—8個月 （SY1172—77S） 2 套筒滾子鏈 鏈條 鈣基潤滑脂ZG—2 每周一次 （GB491—65） 3 安全離合器 鋼球 鈣基潤滑脂ZG—2 3—5個月 4 上、下導輪 軸承 鈣基潤滑脂ZG—2 1個月 5 張緊裝置 軸承 鈣基潤滑脂ZG—2 1個月 6 驅(qū)動裝置 軸承 鈣基潤滑脂ZG—2 1個月 7 行走輪 軸承 鈣基潤滑脂ZG—2 1個月 10、供水系統(tǒng) 供上導輪水流密

12、封，以及補充溢流水，調(diào)節(jié)水溫。 五、安裝、調(diào)試和試運行： （一）安裝： 1、將撈渣機就位，以渣井中心線、軌道上平面、撈渣機標高為基準，用千斤頂頂起，將撈渣機調(diào)平（平面度水溫≦1/1000） 2、行走輪放到導軌上，并與機體立板焊牢。 3、焊接平臺，保證平臺水平，允許平臺稍向機體傾斜（≦5℃），但不允許向外傾斜。 4、水管安裝：水管、接頭等安裝前應(yīng)沖洗干凈，安裝后不得漏水，要保證水系統(tǒng)規(guī)定的水壓。 （二）調(diào)試： 1、設(shè)備安裝就位后，應(yīng)詳細徹底的清理上下槽體內(nèi)的雜物，將排渣孔關(guān)閉，進行空載運行，此時應(yīng)重點檢查調(diào)試： 1）每塊刮板與鏈條連接是否完好： 2）整機運行是否平穩(wěn)、有無異常

13、響聲； 3）啟動電動機，轉(zhuǎn)換是否正常； 4）報警裝是否靈敏、動作是否可靠。包括： （1）掉鏈報警。 （2）過載時：減速器高速軸上的安全離合器是否動作； 過電流保護是否動作。 5）各導向輪的水流密封水道是否通暢。 2、本機需要調(diào)試的部位與方法： 1）電動機與減速機高速軸之間的三角皮帶松緊度，見圖（三） 松開電機上的四個螺栓，將電動機在長方形孔內(nèi)移動，當用手指壓皮帶中部時，下沉量不大于10毫米時，將螺栓重新固緊即可。（兩皮帶輪軸平行度為0.6/100）。 2）減速器低速軸與驅(qū)動軸之間的雙排套筒滾子鏈松緊度，見圖（三） 將減速器

14、5在傳動平臺的上移動，即可調(diào)節(jié)螺母7來調(diào)節(jié)移動量，使鏈條松邊垂度不大于40毫米時，再將調(diào)節(jié)螺母固緊即可。 3）張緊裝置調(diào)節(jié)：見圖（二） 松開張緊裝置的螺桿支承架4個螺母，旋轉(zhuǎn)升降部分帶棘輪的螺母，使絲桿向上移動，張緊刮板鏈條，張緊程度以后下導輪轉(zhuǎn)動為宜，然后將軸承座支撐架的螺母固緊即可。調(diào)節(jié)時的調(diào)節(jié)量應(yīng)保持一致。，且使刮板的長度方向垂直于機體側(cè)壁。 4）各報警裝置的調(diào)節(jié)： （1）掉鏈報警裝置的調(diào)節(jié)：見圖（二） 松開固定接近開關(guān)的螺母進行調(diào)節(jié)，使其頭部距信號盤5—10固定之即可。 試運行過程中要始終要有人在現(xiàn)場觀察，并做記錄。 2，負責試運行： 首先打開上導輪的水道密封閉閥門

15、，使之通暢，然后向撈渣機上槽體內(nèi)注入水至設(shè)計水位。 啟動碎渣機，再啟動撈渣機，使運行正常后，打開關(guān)斷門，使渣井中的灰渣落入上槽體內(nèi)。調(diào)節(jié)補充溢流水量，保持水溫在60℃左右。 負載試運行分階段進行。 第一階段連續(xù)運行8小時，檢查刮板鏈條松緊程度，調(diào)節(jié)張緊輪使鏈條松緊適當，（即后下導輪要轉(zhuǎn)動，以保證掉鏈報警正常工作）。 第二階段連續(xù)運行24小時，檢查刮板鏈條松緊程度，接頭有無松動現(xiàn)象，并應(yīng)及時處理。在第二階段進行負荷運行時先啟動撈渣機，當槽內(nèi)積滿灰渣時，應(yīng)關(guān)閉關(guān)斷門，待灰渣拖出撈渣機后，再打開關(guān)斷門，使撈渣機正常運行。 第三階段連續(xù)連續(xù)運行40小時，檢查： 1）鏈條松緊狀態(tài)；2）各刮板

16、接頭連接狀態(tài)；3）各報警裝置靈敏度及可靠性模擬試驗；4）整機運行狀態(tài)應(yīng)平穩(wěn)無異常響聲，無卡滯現(xiàn)象等。負載運行一切正常后，投入使用。 六、操作規(guī)程與檢修說明： （一）操作規(guī)程： 1.撈渣機的操作嚴格按使用說明書的要求進行，并有受過專業(yè)培訓的人員操作。 2.啟動除渣設(shè)備應(yīng)按一定的順序，其順序如下： 1）打開撈渣機的供水系統(tǒng)，是各導輪的水道密封水暢通，然后向槽內(nèi)注入冷水到設(shè)定水位，調(diào)節(jié)溢流水量。 2）啟動碎渣機。（載有碎渣機的情況下） 3）啟動撈渣機。 4）按規(guī)定的順序，緩緩的間斷的打開關(guān)斷門，避免急速打開造成上槽體內(nèi)的灰渣突然增多。 3.停止除渣設(shè)備運行的順序如下： 1）

17、正常情況下： （1）按關(guān)斷門規(guī)定的順序迅速關(guān)閉關(guān)斷門。 （2）爐渣全部脫出撈渣機后，停止撈渣機運行： （3）停止碎渣機運轉(zhuǎn)。 2）故障情況下：（撈渣機已經(jīng)先行停止運轉(zhuǎn)） 操作人員發(fā)現(xiàn)故障報警訊號后，應(yīng)立即采取下列措施和步驟： （1） 首先應(yīng)按關(guān)斷門規(guī)定的順序關(guān)閉關(guān)斷門，以防止灰渣繼續(xù)落入槽體內(nèi)。 （2） 體質(zhì)碎渣機運轉(zhuǎn)； （3） 迅速報告當班班長及有關(guān)部門查明原因； （4） 打開撈渣機故障排渣孔，將槽體內(nèi)渣水排放到渣溝內(nèi)； （5） 拖出撈渣機，清除上、下槽體內(nèi)殘存灰渣； （6） 查明故障部位，全面加查撈渣機上下槽體內(nèi)有無金屬雜物，檢查各運動部件狀態(tài)（如驅(qū)動輪、鏈條刮板及其

18、接頭、張緊輪、上下導輪、各報警裝置等）記錄故障現(xiàn)場情況； （7） 修復故障部位之后，進行空載運行，時間以鏈條循環(huán)兩周為限，全面檢查鏈條刮板及其接頭情況，運行平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象、無異響，確認修復后的撈渣機修復正常后，投入使用。 （8） 分析故障原因，制定相應(yīng)措施，以保證設(shè)備正常運行。 故障分析及消除方法，詳見表（三） 序號 故障現(xiàn)象 原因 消除方法 1 掉鏈 1.張緊裝置兩邊張力不均 2.連跳太松 3.鏈條磨損拉長 4.刮板變形 1.調(diào)整張緊裝置兩邊拉力均衡，且刮板長度方向垂直于側(cè)壁。 2.調(diào)整張緊裝置是鏈條松緊適度，且刮板長度方向垂直于側(cè)壁。 3.當張緊輪調(diào)到最大

19、位置時鏈條仍然很松，則應(yīng)同時縮短鏈條長度。 4.更換刮板。 2 斷鏈 1.槽體內(nèi)由金屬雜物是鏈條刮板變形卡死。 2.過載時安全離合器失靈 （1）推桿不動作 （2）限位開關(guān)觸頭與推桿間隙過大，推桿頂不到限位開關(guān)觸頭 3.安全離合器雖有報警，但沒有及時停止撈渣機運行（過電流保護失靈） 1.更換刮板，全面檢查上、下槽體內(nèi)有無金屬雜物，并清理干凈。 2. (1)檢查并修復安全離合器。 （2）調(diào)節(jié)彈簧壓力 （3）調(diào)節(jié)觸頭與推桿間隙在1.5—2毫米之間 3.（1）加強監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)報警訊號立即采取措施，切斷電動機電源，按故障停機進行應(yīng)急處理。 （2）檢查修復過電流保護裝置。

20、 3. 刮板接頭松動 接頭螺栓松動 上緊接頭螺栓 4 安全離合器不工作 1. 彈簧壓力過大 2. 安全離合器或銹蝕 1.調(diào)節(jié)彈簧壓力，使最大扭矩不超過允許扭矩值。2.修復安全離合器。 5 安全離合器頻繁動作 1.彈簧壓力過小 2.限位開關(guān)支架松動 1.按要求調(diào)節(jié)彈簧壓力 2.緊固支架且保證推桿與觸頭間隙（1.5—2毫米） 6 報警裝置失靈 間隙過大或限位開關(guān)損壞 調(diào)節(jié)間隙或更換限位開關(guān)（或感應(yīng)元件） 4.檢修撈渣機時，必須關(guān)閉關(guān)斷門后進行： 5.電氣部分應(yīng)有專人檢查和維護，并應(yīng)嚴格遵守有關(guān)電器安全操作規(guī)程。 6.經(jīng)常保持電動機及其他電器設(shè)備接地良好

21、。 7.除渣設(shè)備操作范圍內(nèi)（即設(shè)備及其周圍兩米內(nèi)）必須有良好的照明，以便巡視和檢查。 （二）檢修說明 1.鍋爐啟動前應(yīng)先開動撈渣機運行，并全面檢查調(diào)整，保證平穩(wěn)運行，密封可靠，為鍋爐投煤運行做好準備。 2.鍋爐運行前必須先啟動撈渣機供水系統(tǒng)，在上導輪的密封水道通暢后，再使撈渣機上槽體充滿水并保持設(shè)計水位，調(diào)節(jié)補充水閥門開度，防止外部空氣進入爐膛。 3.撈渣機啟動前，必須清除撈渣機上下槽體內(nèi)的殘渣物，嚴禁超負載運行啟動。 4.電氣控制柜（箱）面板上的各種指示燈應(yīng)工作正常，比如接通電源時，電源指示燈亮，啟動撈渣機低速運行時，低速指示燈亮，其余以此類推。 5.一般情況下，撈渣機為連續(xù)

22、運行制。在鍋爐運行期間，除特殊情況下，不允許停止撈渣機運行。若是間斷運行制，應(yīng)科學地制定間斷運行時間表，并嚴格執(zhí)行，間斷運行時間不低于每天16個小時。 6.撈渣機鏈條刮板的運行速度，應(yīng)根據(jù)灰渣量多少進行調(diào)節(jié)，并且每兩天應(yīng)檢查調(diào)整一次刮板鏈條，達到松緊適度。 7.撈渣機超載時，機械保護和電動機過電流保護應(yīng)自行動作。過載保護裝置可現(xiàn)場調(diào)定。 8.當鍋爐停止運行后，撈渣機應(yīng)繼續(xù)運行運行一段時間（以拖凈機體內(nèi)灰渣為準）上下導輪密封水道仍應(yīng)繼續(xù)供水。長時間停機可打開排渣水門，排出槽內(nèi)渣水，此時可停止系統(tǒng)供水。 9. 正常運行時，上槽體內(nèi)水溫應(yīng)≦60℃，否則不利于焦?；绊懗ぷ骱湾仩t的安全

23、運行。為此，需要及時地調(diào)節(jié)上槽體的水循環(huán)量。 10.撈渣機運行過程中，除遠距離監(jiān)控外，應(yīng)設(shè)專人進行現(xiàn)場間斷巡視，間斷時間電廠可自行確定，但每班不得少于3—4次。并填寫巡視記錄和交接班記錄。 七、維護保養(yǎng)與技術(shù)安全： （一）如何保持撈渣機掉鏈，斷齒（操作工必讀的考試題） 撈渣機在用戶開始使用的前三個月，必須每天檢查鏈條的松緊程度，發(fā)現(xiàn)鏈條松，馬上要調(diào)整張緊輪，使鏈條處于良好松緊程度（即后下導論轉(zhuǎn)動為宜），因為鏈條松到一定程度會掉鏈條（與自行車一樣）當一邊掉鏈后，刮板傾斜---嚴重時鏈輪會斷齒，造成不必要的損失和麻煩，因此特別要求設(shè)備的管理部門對設(shè)備的操作工上崗進行培訓和考試。培訓考試內(nèi)容

24、，此條作為必考內(nèi)容。 （二）維護保養(yǎng)： 1.設(shè)備潤滑按表（二）進行。 2.各報警裝置定期（每月一次）進行模擬故障運作試驗，以保證其可靠性，并始終使之處于良好的工作狀態(tài)。 3.張緊裝置中的絲杠應(yīng)經(jīng)常進行擦試涂油（每周一次），保證轉(zhuǎn)動靈活。調(diào)節(jié)張緊輪時，應(yīng)在關(guān)閉關(guān)斷門之后進行。 4.園環(huán)鏈在使用過程中，會磨損和拉長，將影響鏈條的壽命和傳動質(zhì)量。當鏈條的總長拉長率大于5％時，即應(yīng)全部換新鏈條。一般在鍋爐大修時更換，若局部更換鏈條必須兩側(cè)同時更換，長度相等。 5.刮板磨損大于15毫米時應(yīng)更換，鑄石板損壞時要更換填補，補后應(yīng)與其它鑄石板取平。 （三）、技術(shù)安全 1.除渣設(shè)備運行中嚴禁加油

25、、清潔和維修。 2.撈渣機運行時，兩側(cè)2米范圍內(nèi)為非安全區(qū)域。 3.撈渣機機修時，關(guān)斷門下及周圍二米內(nèi)為危險區(qū)嚴禁站人。 4.撈渣機機修時，關(guān)斷門如需間斷排渣要特別注意安全，操作人員應(yīng)帶防毒面具，穿勞保鞋和工作服（尤其是在炎熱季節(jié)） 5.撈渣機與液壓操作臺之間應(yīng)設(shè)置防護屏板，以免排渣時爐膛正壓噴火傷人。 6.關(guān)斷門間斷排渣時，應(yīng)避免造成爐膛正壓，應(yīng)緩解快關(guān)，以免噴火和鍋爐熄火。 7.經(jīng)常保持除渣設(shè)備周圍環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)、文明操作。 8.電廠可根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定更完善的技術(shù)安全規(guī)則。 八、易損件明細表 見表（四） 　　　　　　

26、　　　易損件明細表 表（四） 序號 部件 易損件 規(guī)格 備注 1 傳動系統(tǒng) 鏈條 LD13A-025 2 導向輪 上導向輪 LD15C-265 內(nèi)水型 3 下導向輪 LD15C-265 4 驅(qū)動裝置 安全離合器 LD14B-175 5 雙排大鏈輪 32A-2　　Z＝31 6 雙排小鏈輪 32A-2　　Z＝15 7 刮板鏈條 圓環(huán)鏈 LD13A-22 8 刮板 ﹤12512512中心距833 9 圓環(huán)鏈接頭 LD13A-22.1 鋸齒形 10 螺栓 40Cr 11 機體 鑄石板 輝綠巖 12 鏈條保護器