刮板式撈渣機(jī)使用說明書

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1、 LZ系列刮板式撈渣機(jī) 使 用 說 明 書 靖江華泰機(jī)械制造有限公司 目 錄 一、 產(chǎn)品型號(hào)、標(biāo)記含義 二、 用途、原理及特點(diǎn) 三、 規(guī)格與技術(shù)參數(shù) 四、 基本結(jié)構(gòu) 五、 安裝、調(diào)試和試運(yùn)行

2、 六、 操作規(guī)程與檢修說明 七、 維護(hù)保養(yǎng)與技術(shù)安全 八、 易損件清單 九、 電器圖、安裝總圖、零部件圖 撈渣機(jī)使用說明書 一、產(chǎn)品型號(hào)、標(biāo)記含義 03 LZ 撈渣

3、機(jī)代號(hào) 電廠名稱（用前兩個(gè)或三個(gè)漢字拼音字頭表示） 撈渣機(jī)布置形式（分A、B、C三種） 撈渣機(jī)寬度代號(hào)（上槽體內(nèi)寬度1/100） 設(shè)備除渣 說明： 1、 撈渣機(jī)布置形式分為A、B、C三種。見圖（一） 圖(一)撈渣機(jī)布置形式 形式A為一臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)撈渣機(jī)，單側(cè)排渣（左側(cè)或右側(cè)）。撈渣機(jī)縱向中心線與鍋爐爐膛中心線平行重合，傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)左置或右置。 形式B為一臺(tái)鍋爐配置二臺(tái)撈渣機(jī)，雙側(cè)排渣。撈渣機(jī)縱向中心線與鍋爐爐膛中心線平行重合，相背布置（即兩尾相靠）。 形式C為一臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)渣機(jī)，爐后排渣。撈渣機(jī)

4、縱向中心線與鍋爐爐膛中心線垂直或平行并列布置。 2、傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)設(shè)置方位的確定：人面向撈渣機(jī)出渣口，平臺(tái)在左側(cè)者定為左量，平臺(tái)在右側(cè)者定為右量。溢流裝置、故障拍渣孔一般與平臺(tái)同側(cè)，均在爐前一側(cè)，即撈渣機(jī)拖出方向。定貨時(shí)需方應(yīng)提出設(shè)置方位要求。 二、用途、原理及特點(diǎn)： 1、用途：本機(jī)使用于火力發(fā)電廠各類燃煤鍋爐除渣，可與25-600MW機(jī)組（蒸發(fā)量130---2000t/h鍋爐）配套。我公司根據(jù)客戶的具體要求，可設(shè)計(jì)不同規(guī)格，不同形式的撈渣機(jī)。 撈渣機(jī)是鍋爐除渣設(shè)備中的主要設(shè)備，它與渣井（含支架）、關(guān)斷門、碎渣機(jī)、自行式活動(dòng)渣斗等設(shè)備組成一套完整的鍋爐除渣系統(tǒng)。 2、工作原理：

5、上槽體內(nèi)儲(chǔ)滿冷卻水（水溫≦60℃），爐膛內(nèi)的高溫紅渣經(jīng)渣井、關(guān)斷門落入上槽體水中驟冷粒化，由環(huán)型鏈條牽引的角鋼型刮板向前拖出，再經(jīng)碎渣機(jī)破碎后進(jìn)入渣溝，水力輸送到灰漿池，亦可不竟碎渣機(jī)而直接裝車或積存在自行式活動(dòng)渣斗中，之后裝車運(yùn)出，供綜合利用。 3、特點(diǎn)：本機(jī)與關(guān)斷門配合使用，關(guān)斷門全部打開后插入上槽體水中，組成爐底的密封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)爐底不漏風(fēng)，使鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。當(dāng)撈渣機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可關(guān)閉關(guān)斷門，使?fàn)t渣積存在渣井中，可達(dá)到檢修撈渣機(jī)不停爐的目的。 本機(jī)配有多種監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置（如掉鏈保護(hù)、安全離合器過載保護(hù)、電器系統(tǒng)的電流 過過載保護(hù)等）及電控柜，便于現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)距離監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。 本機(jī)與水力排

6、渣方案相比，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤。改善了運(yùn)行狀況，減輕了操用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了綜合效益，鍋爐運(yùn)行安全可靠。 三、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)： 主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)見表（一） 表（一） 主要規(guī)格 單位 數(shù)值 槽寬 mm 600、800、1000、1200、1400 出渣能力 額定 t/h 5—65 最大 t/h 80 電機(jī)功率 KW 405—22 水耗量 t/h 5—60 水容積 m3 8—80 水深 mm 1000——2500 刮板速度 m/min 0.3—1.

7、2 四、基本結(jié)構(gòu) 刮板撈渣機(jī)主要有機(jī)體、刮板鏈條、上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、張緊裝置、行走輪、電氣系統(tǒng)、供水管總成、報(bào)警裝置等組成。如圖（二）所示： 來，同時(shí)又提高了機(jī)體的鋼度和強(qiáng)度。 2、刮板鏈條總成： 刮板鏈條是刮板式撈渣機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)部件，也是易損件。刮班采用16Mn角鋼加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩端用特制的圓環(huán)鏈連接。鏈條用高強(qiáng)度礦山用圓環(huán)鏈，有進(jìn)口材料制造，規(guī)格為1864、2286、2692、30108等。裝配時(shí)要求左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)的鏈條長(zhǎng)度相等。 3、上、下導(dǎo)輪總成： 根據(jù)上下導(dǎo)輪受力情況分析及掉鏈報(bào)警的可靠性，上下導(dǎo)輪采用懸臂式結(jié)構(gòu)形式。上下導(dǎo)輪各四個(gè)。為了防止灰水滲

8、入軸承內(nèi)，保證滾動(dòng)軸承免遭灰水磨損，上導(dǎo)輪采用水流密封機(jī)構(gòu)，在軸端接有0.3——0.4Mpa的壓力水，它通過軸心孔和有關(guān)零件間的間隙流入上槽體，由于內(nèi)外壓力差阻止灰水滲入。 尾部?jī)蓚?cè)的下導(dǎo)輪上分別裝有赤形訊號(hào)發(fā)生器，與感應(yīng)元件配合，組成掉鏈以保證只要一側(cè)的鏈條脫離了導(dǎo)向輪，及能及時(shí)報(bào)警。 4、驅(qū)動(dòng)裝置采用通軸、兩端由滾動(dòng)軸承及軸承座支撐，為了便于維修，驅(qū)動(dòng)鏈輪報(bào)警裝置。 5、張緊裝置總成： 張緊裝置分別置于張緊輪通軸的兩側(cè)，通過升降裝置調(diào)節(jié)鏈條松緊，兩側(cè)調(diào)節(jié)應(yīng)一致，使刮板的長(zhǎng)度方向垂直于機(jī)體側(cè)壁。 6、行走輪總成： 整機(jī)行走機(jī)構(gòu)有四個(gè)或多個(gè)行走輪組成（視撈渣機(jī)的長(zhǎng)度而定），分別固定

9、在機(jī)體上。撈渣機(jī)移出時(shí)，應(yīng)先放掉槽體內(nèi)的灰渣水。 7、傳動(dòng)系統(tǒng)： 傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速器組織。它是將動(dòng)力傳遞到刮板鏈條，使之運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。 矩時(shí)，鋼球接觸點(diǎn)舟向分力大于彈簧壓力，退出嵌合，中斷傳送，與此同時(shí)推動(dòng)推桿作用于報(bào)警訊號(hào)發(fā)生器9，同時(shí)切斷電源，撈渣機(jī)停止運(yùn)行和發(fā)出報(bào)警訊號(hào)。（聲、光訊號(hào)和中央控制室訊號(hào)）。 注意！此時(shí)應(yīng)找出原因，否則不能開機(jī)。 8、電氣系統(tǒng)： 除渣設(shè)備電氣控制箱（柜）分三種情況： （1） 只有撈渣機(jī)； （2） 有撈渣機(jī)和碎渣機(jī)； （3） 有撈渣機(jī)、碎渣機(jī)和關(guān)斷門。 第一種情況，可采用懸掛式電控箱或立式電氣控制控制?？刂乒衩姘迳喜贾糜?/p>

10、各種按鈕，如控制電源開關(guān)，調(diào)速旋鈕，隨時(shí)可停止按鈕，以及各種相對(duì)應(yīng)的指示燈等。當(dāng)撈渣機(jī)運(yùn)行過載時(shí)，則有聲（電鈴或高音報(bào)警器）、燈（黃燈）及延時(shí)報(bào)警并自動(dòng)停止運(yùn)行。 第二種情況，電器方面設(shè)有過電流保護(hù)以及必要的動(dòng)作聯(lián)鎖，比如啟動(dòng)撈渣機(jī)前，必須先啟動(dòng)碎渣機(jī)；停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先停撈渣機(jī)，后停碎渣機(jī)。 第三種情況，則應(yīng)首先關(guān)閉關(guān)斷門，撈渣機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（以刮完槽內(nèi)灰渣為準(zhǔn)）再停止運(yùn)行，最后停止碎渣機(jī)。 9、潤(rùn)滑系統(tǒng)： 潤(rùn)滑系統(tǒng)及其潤(rùn)滑油品牌見表（二）。 表（二） 序

11、號(hào) 潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑點(diǎn)名稱 潤(rùn)滑油（脂）牌號(hào) 更換周期 備注 1 減速器 齒輪軸承 150號(hào)中極壓齒輪油 6—8個(gè)月 （SY1172—77S） 2 套筒滾子鏈 鏈條 鈣基潤(rùn)滑脂ZG—2 每周一次 （GB491—65） 3 安全離合器 鋼球 鈣基潤(rùn)滑脂ZG—2 3—5個(gè)月 4 上、下導(dǎo)輪 軸承 鈣基潤(rùn)滑脂ZG—2 1個(gè)月 5 張緊裝置 軸承 鈣基潤(rùn)滑脂ZG—2 1個(gè)月 6 驅(qū)動(dòng)裝置 軸承 鈣基潤(rùn)滑脂ZG—2 1個(gè)月 7 行走輪 軸承 鈣基潤(rùn)滑脂ZG—2 1個(gè)月 10、供水系統(tǒng) 供上導(dǎo)輪水流密

12、封，以及補(bǔ)充溢流水，調(diào)節(jié)水溫。 五、安裝、調(diào)試和試運(yùn)行： （一）安裝： 1、將撈渣機(jī)就位，以渣井中心線、軌道上平面、撈渣機(jī)標(biāo)高為基準(zhǔn)，用千斤頂頂起，將撈渣機(jī)調(diào)平（平面度水溫≦1/1000） 2、行走輪放到導(dǎo)軌上，并與機(jī)體立板焊牢。 3、焊接平臺(tái)，保證平臺(tái)水平，允許平臺(tái)稍向機(jī)體傾斜（≦5℃），但不允許向外傾斜。 4、水管安裝：水管、接頭等安裝前應(yīng)沖洗干凈，安裝后不得漏水，要保證水系統(tǒng)規(guī)定的水壓。 （二）調(diào)試： 1、設(shè)備安裝就位后，應(yīng)詳細(xì)徹底的清理上下槽體內(nèi)的雜物，將排渣孔關(guān)閉，進(jìn)行空載運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查調(diào)試： 1）每塊刮板與鏈條連接是否完好： 2）整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常

13、響聲； 3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)換是否正常； 4）報(bào)警裝是否靈敏、動(dòng)作是否可靠。包括： （1）掉鏈報(bào)警。 （2）過載時(shí)：減速器高速軸上的安全離合器是否動(dòng)作； 過電流保護(hù)是否動(dòng)作。 5）各導(dǎo)向輪的水流密封水道是否通暢。 2、本機(jī)需要調(diào)試的部位與方法： 1）電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)高速軸之間的三角皮帶松緊度，見圖（三） 松開電機(jī)上的四個(gè)螺栓，將電動(dòng)機(jī)在長(zhǎng)方形孔內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)用手指壓皮帶中部時(shí)，下沉量不大于10毫米時(shí)，將螺栓重新固緊即可。（兩皮帶輪軸平行度為0.6/100）。 2）減速器低速軸與驅(qū)動(dòng)軸之間的雙排套筒滾子鏈松緊度，見圖（三） 將減速器

14、5在傳動(dòng)平臺(tái)的上移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)螺母7來調(diào)節(jié)移動(dòng)量，使鏈條松邊垂度不大于40毫米時(shí)，再將調(diào)節(jié)螺母固緊即可。 3）張緊裝置調(diào)節(jié)：見圖（二） 松開張緊裝置的螺桿支承架4個(gè)螺母，旋轉(zhuǎn)升降部分帶棘輪的螺母，使絲桿向上移動(dòng)，張緊刮板鏈條，張緊程度以后下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，然后將軸承座支撐架的螺母固緊即可。調(diào)節(jié)時(shí)的調(diào)節(jié)量應(yīng)保持一致。，且使刮板的長(zhǎng)度方向垂直于機(jī)體側(cè)壁。 4）各報(bào)警裝置的調(diào)節(jié)： （1）掉鏈報(bào)警裝置的調(diào)節(jié)：見圖（二） 松開固定接近開關(guān)的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其頭部距信號(hào)盤5—10固定之即可。 試運(yùn)行過程中要始終要有人在現(xiàn)場(chǎng)觀察，并做記錄。 2，負(fù)責(zé)試運(yùn)行： 首先打開上導(dǎo)輪的水道密封閉閥門

15、，使之通暢，然后向撈渣機(jī)上槽體內(nèi)注入水至設(shè)計(jì)水位。 啟動(dòng)碎渣機(jī)，再啟動(dòng)撈渣機(jī)，使運(yùn)行正常后，打開關(guān)斷門，使渣井中的灰渣落入上槽體內(nèi)。調(diào)節(jié)補(bǔ)充溢流水量，保持水溫在60℃左右。 負(fù)載試運(yùn)行分階段進(jìn)行。 第一階段連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，檢查刮板鏈條松緊程度，調(diào)節(jié)張緊輪使鏈條松緊適當(dāng)，（即后下導(dǎo)輪要轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證掉鏈報(bào)警正常工作）。 第二階段連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，檢查刮板鏈條松緊程度，接頭有無松動(dòng)現(xiàn)象，并應(yīng)及時(shí)處理。在第二階段進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行時(shí)先啟動(dòng)撈渣機(jī)，當(dāng)槽內(nèi)積滿灰渣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉關(guān)斷門，待灰渣拖出撈渣機(jī)后，再打開關(guān)斷門，使撈渣機(jī)正常運(yùn)行。 第三階段連續(xù)連續(xù)運(yùn)行40小時(shí)，檢查： 1）鏈條松緊狀態(tài)；2）各刮板

16、接頭連接狀態(tài)；3）各報(bào)警裝置靈敏度及可靠性模擬試驗(yàn)；4）整機(jī)運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)平穩(wěn)無異常響聲，無卡滯現(xiàn)象等。負(fù)載運(yùn)行一切正常后，投入使用。 六、操作規(guī)程與檢修說明： （一）操作規(guī)程： 1.撈渣機(jī)的操作嚴(yán)格按使用說明書的要求進(jìn)行，并有受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作。 2.啟動(dòng)除渣設(shè)備應(yīng)按一定的順序，其順序如下： 1）打開撈渣機(jī)的供水系統(tǒng)，是各導(dǎo)輪的水道密封水暢通，然后向槽內(nèi)注入冷水到設(shè)定水位，調(diào)節(jié)溢流水量。 2）啟動(dòng)碎渣機(jī)。（載有碎渣機(jī)的情況下） 3）啟動(dòng)撈渣機(jī)。 4）按規(guī)定的順序，緩緩的間斷的打開關(guān)斷門，避免急速打開造成上槽體內(nèi)的灰渣突然增多。 3.停止除渣設(shè)備運(yùn)行的順序如下： 1）

17、正常情況下： （1）按關(guān)斷門規(guī)定的順序迅速關(guān)閉關(guān)斷門。 （2）爐渣全部脫出撈渣機(jī)后，停止撈渣機(jī)運(yùn)行： （3）停止碎渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2）故障情況下：（撈渣機(jī)已經(jīng)先行停止運(yùn)轉(zhuǎn)） 操作人員發(fā)現(xiàn)故障報(bào)警訊號(hào)后，應(yīng)立即采取下列措施和步驟： （1） 首先應(yīng)按關(guān)斷門規(guī)定的順序關(guān)閉關(guān)斷門，以防止灰渣繼續(xù)落入槽體內(nèi)。 （2） 體質(zhì)碎渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； （3） 迅速報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)及有關(guān)部門查明原因； （4） 打開撈渣機(jī)故障排渣孔，將槽體內(nèi)渣水排放到渣溝內(nèi)； （5） 拖出撈渣機(jī)，清除上、下槽體內(nèi)殘存灰渣； （6） 查明故障部位，全面加查撈渣機(jī)上下槽體內(nèi)有無金屬雜物，檢查各運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)（如驅(qū)動(dòng)輪、鏈條刮板及其

18、接頭、張緊輪、上下導(dǎo)輪、各報(bào)警裝置等）記錄故障現(xiàn)場(chǎng)情況； （7） 修復(fù)故障部位之后，進(jìn)行空載運(yùn)行，時(shí)間以鏈條循環(huán)兩周為限，全面檢查鏈條刮板及其接頭情況，運(yùn)行平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象、無異響，確認(rèn)修復(fù)后的撈渣機(jī)修復(fù)正常后，投入使用。 （8） 分析故障原因，制定相應(yīng)措施，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。 故障分析及消除方法，詳見表（三） 序號(hào) 故障現(xiàn)象 原因 消除方法 1 掉鏈 1.張緊裝置兩邊張力不均 2.連跳太松 3.鏈條磨損拉長(zhǎng) 4.刮板變形 1.調(diào)整張緊裝置兩邊拉力均衡，且刮板長(zhǎng)度方向垂直于側(cè)壁。 2.調(diào)整張緊裝置是鏈條松緊適度，且刮板長(zhǎng)度方向垂直于側(cè)壁。 3.當(dāng)張緊輪調(diào)到最大

19、位置時(shí)鏈條仍然很松，則應(yīng)同時(shí)縮短鏈條長(zhǎng)度。 4.更換刮板。 2 斷鏈 1.槽體內(nèi)由金屬雜物是鏈條刮板變形卡死。 2.過載時(shí)安全離合器失靈 （1）推桿不動(dòng)作 （2）限位開關(guān)觸頭與推桿間隙過大，推桿頂不到限位開關(guān)觸頭 3.安全離合器雖有報(bào)警，但沒有及時(shí)停止撈渣機(jī)運(yùn)行（過電流保護(hù)失靈） 1.更換刮板，全面檢查上、下槽體內(nèi)有無金屬雜物，并清理干凈。 2. (1)檢查并修復(fù)安全離合器。 （2）調(diào)節(jié)彈簧壓力 （3）調(diào)節(jié)觸頭與推桿間隙在1.5—2毫米之間 3.（1）加強(qiáng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)報(bào)警訊號(hào)立即采取措施，切斷電動(dòng)機(jī)電源，按故障停機(jī)進(jìn)行應(yīng)急處理。 （2）檢查修復(fù)過電流保護(hù)裝置。

20、 3. 刮板接頭松動(dòng) 接頭螺栓松動(dòng) 上緊接頭螺栓 4 安全離合器不工作 1. 彈簧壓力過大 2. 安全離合器或銹蝕 1.調(diào)節(jié)彈簧壓力，使最大扭矩不超過允許扭矩值。2.修復(fù)安全離合器。 5 安全離合器頻繁動(dòng)作 1.彈簧壓力過小 2.限位開關(guān)支架松動(dòng) 1.按要求調(diào)節(jié)彈簧壓力 2.緊固支架且保證推桿與觸頭間隙（1.5—2毫米） 6 報(bào)警裝置失靈 間隙過大或限位開關(guān)損壞 調(diào)節(jié)間隙或更換限位開關(guān)（或感應(yīng)元件） 4.檢修撈渣機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉關(guān)斷門后進(jìn)行： 5.電氣部分應(yīng)有專人檢查和維護(hù)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)電器安全操作規(guī)程。 6.經(jīng)常保持電動(dòng)機(jī)及其他電器設(shè)備接地良好

21、。 7.除渣設(shè)備操作范圍內(nèi)（即設(shè)備及其周圍兩米內(nèi)）必須有良好的照明，以便巡視和檢查。 （二）檢修說明 1.鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)先開動(dòng)撈渣機(jī)運(yùn)行，并全面檢查調(diào)整，保證平穩(wěn)運(yùn)行，密封可靠，為鍋爐投煤運(yùn)行做好準(zhǔn)備。 2.鍋爐運(yùn)行前必須先啟動(dòng)撈渣機(jī)供水系統(tǒng)，在上導(dǎo)輪的密封水道通暢后，再使撈渣機(jī)上槽體充滿水并保持設(shè)計(jì)水位，調(diào)節(jié)補(bǔ)充水閥門開度，防止外部空氣進(jìn)入爐膛。 3.撈渣機(jī)啟動(dòng)前，必須清除撈渣機(jī)上下槽體內(nèi)的殘?jiān)?，?yán)禁超負(fù)載運(yùn)行啟動(dòng)。 4.電氣控制柜（箱）面板上的各種指示燈應(yīng)工作正常，比如接通電源時(shí)，電源指示燈亮，啟動(dòng)撈渣機(jī)低速運(yùn)行時(shí)，低速指示燈亮，其余以此類推。 5.一般情況下，撈渣機(jī)為連續(xù)

22、運(yùn)行制。在鍋爐運(yùn)行期間，除特殊情況下，不允許停止撈渣機(jī)運(yùn)行。若是間斷運(yùn)行制，應(yīng)科學(xué)地制定間斷運(yùn)行時(shí)間表，并嚴(yán)格執(zhí)行，間斷運(yùn)行時(shí)間不低于每天16個(gè)小時(shí)。 6.撈渣機(jī)鏈條刮板的運(yùn)行速度，應(yīng)根據(jù)灰渣量多少進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且每?jī)商鞈?yīng)檢查調(diào)整一次刮板鏈條，達(dá)到松緊適度。 7.撈渣機(jī)超載時(shí)，機(jī)械保護(hù)和電動(dòng)機(jī)過電流保護(hù)應(yīng)自行動(dòng)作。過載保護(hù)裝置可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)定。 8.當(dāng)鍋爐停止運(yùn)行后，撈渣機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行運(yùn)行一段時(shí)間（以拖凈機(jī)體內(nèi)灰渣為準(zhǔn)）上下導(dǎo)輪密封水道仍應(yīng)繼續(xù)供水。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)可打開排渣水門，排出槽內(nèi)渣水，此時(shí)可停止系統(tǒng)供水。 9. 正常運(yùn)行時(shí)，上槽體內(nèi)水溫應(yīng)≦60℃，否則不利于焦?；绊懗ぷ骱湾仩t的安全

23、運(yùn)行。為此，需要及時(shí)地調(diào)節(jié)上槽體的水循環(huán)量。 10.撈渣機(jī)運(yùn)行過程中，除遠(yuǎn)距離監(jiān)控外，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)間斷巡視，間斷時(shí)間電廠可自行確定，但每班不得少于3—4次。并填寫巡視記錄和交接班記錄。 七、維護(hù)保養(yǎng)與技術(shù)安全： （一）如何保持撈渣機(jī)掉鏈，斷齒（操作工必讀的考試題） 撈渣機(jī)在用戶開始使用的前三個(gè)月，必須每天檢查鏈條的松緊程度，發(fā)現(xiàn)鏈條松，馬上要調(diào)整張緊輪，使鏈條處于良好松緊程度（即后下導(dǎo)論轉(zhuǎn)動(dòng)為宜），因?yàn)殒湕l松到一定程度會(huì)掉鏈條（與自行車一樣）當(dāng)一邊掉鏈后，刮板傾斜---嚴(yán)重時(shí)鏈輪會(huì)斷齒，造成不必要的損失和麻煩，因此特別要求設(shè)備的管理部門對(duì)設(shè)備的操作工上崗進(jìn)行培訓(xùn)和考試。培訓(xùn)考試內(nèi)容

24、，此條作為必考內(nèi)容。 （二）維護(hù)保養(yǎng)： 1.設(shè)備潤(rùn)滑按表（二）進(jìn)行。 2.各報(bào)警裝置定期（每月一次）進(jìn)行模擬故障運(yùn)作試驗(yàn)，以保證其可靠性，并始終使之處于良好的工作狀態(tài)。 3.張緊裝置中的絲杠應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行擦試涂油（每周一次），保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。調(diào)節(jié)張緊輪時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉關(guān)斷門之后進(jìn)行。 4.園環(huán)鏈在使用過程中，會(huì)磨損和拉長(zhǎng)，將影響鏈條的壽命和傳動(dòng)質(zhì)量。當(dāng)鏈條的總長(zhǎng)拉長(zhǎng)率大于5％時(shí)，即應(yīng)全部換新鏈條。一般在鍋爐大修時(shí)更換，若局部更換鏈條必須兩側(cè)同時(shí)更換，長(zhǎng)度相等。 5.刮板磨損大于15毫米時(shí)應(yīng)更換，鑄石板損壞時(shí)要更換填補(bǔ)，補(bǔ)后應(yīng)與其它鑄石板取平。 （三）、技術(shù)安全 1.除渣設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁加油

25、、清潔和維修。 2.撈渣機(jī)運(yùn)行時(shí)，兩側(cè)2米范圍內(nèi)為非安全區(qū)域。 3.撈渣機(jī)機(jī)修時(shí)，關(guān)斷門下及周圍二米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)嚴(yán)禁站人。 4.撈渣機(jī)機(jī)修時(shí)，關(guān)斷門如需間斷排渣要特別注意安全，操作人員應(yīng)帶防毒面具，穿勞保鞋和工作服（尤其是在炎熱季節(jié)） 5.撈渣機(jī)與液壓操作臺(tái)之間應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏板，以免排渣時(shí)爐膛正壓噴火傷人。 6.關(guān)斷門間斷排渣時(shí)，應(yīng)避免造成爐膛正壓，應(yīng)緩解快關(guān)，以免噴火和鍋爐熄火。 7.經(jīng)常保持除渣設(shè)備周圍環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)、文明操作。 8.電廠可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況制定更完善的技術(shù)安全規(guī)則。 八、易損件明細(xì)表 見表（四） 　　　　　　

26、　　　易損件明細(xì)表 表（四） 序號(hào) 部件 易損件 規(guī)格 備注 1 傳動(dòng)系統(tǒng) 鏈條 LD13A-025 2 導(dǎo)向輪 上導(dǎo)向輪 LD15C-265 內(nèi)水型 3 下導(dǎo)向輪 LD15C-265 4 驅(qū)動(dòng)裝置 安全離合器 LD14B-175 5 雙排大鏈輪 32A-2　　Z＝31 6 雙排小鏈輪 32A-2　　Z＝15 7 刮板鏈條 圓環(huán)鏈 LD13A-22 8 刮板 ﹤12512512中心距833 9 圓環(huán)鏈接頭 LD13A-22.1 鋸齒形 10 螺栓 40Cr 11 機(jī)體 鑄石板 輝綠巖 12 鏈條保護(hù)器