施工升降機安裝方案

《施工升降機安裝方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《施工升降機安裝方案（4頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 一、工程概況： 工程名稱 仁濟醫(yī)院輔助用房 安裝地點 層高結構 4層框架 建筑高度 22.5米 機械型號 SCD200/200 機械編號 安裝高度 27m 附著次數 4次 二、施工升降機的主要參數 施工升降機的類型為SCD2000/200有效載重2000KG，安裝載重1000KG，吊籠內空尺寸：內寬內長內高=1.3M3.0M2.5M;最大提升高度150M,電動機數量2臺,7.5KW/臺;標準節(jié)長度1.508M,標準節(jié)質量163KG,其它參數詳見SCD2000/200系列施工升降機使用說明書。 三、基礎設置 查SCD2000/200系列施工

2、升降機使用說明書，升降機基礎承受最大壓力為560KN，且基礎下地面承受的壓力不得小于0.15Mpa，混凝土基礎尺寸為長寬厚=4.0M3.7M0.35M。 仁濟醫(yī)院地下車庫及輔助用房工程人貨電梯安裝在地下室頂板上，地下室頂板厚度為180 mm，因此考慮在人貨梯頂板部位進行加固。加固采用4根16#工字鋼立柱，具體施工方法是在地下車庫大底板施工時安放四塊預埋件，大底板砼澆注完成后，立鋼柱，校準垂直度后，底部與預埋鋼板滿焊，頂部焊接預埋件，與上頂板底平，16#工字鋼立柱的水平間距均為1米。 四、人貨電梯基礎加固計算復核 1、荷載：《根據SCD200/200施工升降機使用說明》“主要技術參數”中查

3、得 圍欄重量：1225Kg 吊籠重量：2100x2=4200kg 對重重量：1300x2=2600kg 吊籠載重量：2000x2=4000kg 導架總總量：163x18=2934kg 合計：13734kg 附墻架、動力電纜、電纜導向裝置、鋼絲繩、頭架緊固件等重量約占導架總重量的30%：880kg 用過道豎桿和過橋連桿的附墻結構的重量增加約為導架總重量的45%：1320kg 因此基礎所受的靜荷載P=(13734+880+1320)x9.8/1000=156.15KN 2、立柱承載力復核： 四根立柱，考慮均勻受力，每根受壓力P1=156.15KN/4=39.04KN 因立柱

4、截面未削弱，僅需復核立柱的穩(wěn)定性 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值; N = 39.04x1.4=54.65kN —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l0/i 查表得到； 長細比 l0/i=134.5; =0.373 i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 6.58 A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 26.1 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 141 ——鋼立柱抗壓強度

5、計算值 (N/mm2)； [f] ——鋼立柱抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； l0 ——計算長度 (cm)；l0= 8.85米； =54650/(0.373x2610)=56.14N/mm2<[f] = 205.00N/mm2 經復核立柱穩(wěn)定性符合要求。 人貨電梯加固方法見附圖一 五、施工準備： 1、機具 型號 名稱 規(guī)格 數量 備注 1 安全帽 12只 2 保險帶 4根 3 安全旗繩 50M 4 梅花扳手 17-29 3把 5 梅花扳手 27-30 3把

6、 6 專用扳手 2把 塔式起重機配合安裝 2、制訂嚴格的安全防護措施； 3、清理安裝現場，對升降機進行全面的保養(yǎng)，及進行防腐處理； 4、全面檢查機具的準備情況。 六、安裝前升降機檢查記錄： 檢查部位 檢查內容及要求 檢查結果 基礎 地基承載力必須符合升降機說明書要求 基礎必須有隱蔽工程驗收，并有土建負責人簽署 傳動部件 鋼絲繩符合使用要求，無斷頭，無銹蝕 各部導輪組中磨損不超標，磨損無裂縫，損傷 制動調整合理，各傳動件潤滑良好，無異常 限位和保險 各部限位裝置齊全、靈敏可靠 各部保險裝置齊全、靈敏可靠 結構

7、部分 各部焊接無損傷、脫焊、開裂和變形 務緊固件、銷齊全 各部表面無銹蝕，并有可靠防腐 電氣部分 電纜、電氣線路絕緣良好，對地絕緣≧1MΩ 電氣原件動作靈敏 操作系統(tǒng)靈活可靠 基它 司機、安裝工必須持有效證件操作 七、人員分工及職責： 現場設有安裝施工負責人和質檢員、安全員各一名電工名，操作司機二名，安裝工八名。安裝時設立安裝區(qū)域非作業(yè)人員不得入內，在現場負責人的協調下各司其職。 現場負責人職責：全面負責安裝作業(yè)的安全、協調和人員調配等工作，對安裝作業(yè)的技術質量負責，牢固樹立安全第一的思想，按照操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮安裝作業(yè)；

8、 安全員：具體負責安裝過程中的安全工作，檢查督促安全技術措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現場的安全作業(yè)，檢查安裝過程中有可能出現的不安全因素和事故隱患，發(fā)現問題及時提出整改意見和防范措施。督促全體人員按各自工種的操作規(guī)范和本方案的要求作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)； 質檢員：具體負責安裝前的檢查、基礎驗收、安裝過程中對各主要工序的質量檢驗和安裝后自檢工作，并做好各項質檢記錄，負責對作業(yè)人員做好安裝前的技術交底和安裝過程中對關鍵工序的重復交底工作，檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴格按照安裝工藝程序和技術要求實施安裝，制止違章作業(yè)，對發(fā)現的質量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，確保安裝質量與安全。 司機：安裝

9、前，協助電工、安裝工做好升降機的各部檢查工作，準確操作，并及時收集、保管好工具及零配件； 安裝工：在負責人的指揮下，按照安裝程序從事各部件的安裝，一切作業(yè)均有負責人的指令，不得擅自作業(yè)。 八、安裝順序和注意事項： 1、安裝底架：將底架放至升降機混凝土基礎上，將底架的中心對準基礎預預螺栓的中心線，并將安裝平面墊平。 2、安裝兩只吊籠（塔吊配合），用吊車把吊籠緩慢就位于基礎上，按要求進行安裝和固定，并在稍高位置上裝上限位裝置，以保證吊籠不接觸地面。 注意：安裝吊籠前必須松開電機制動器。 3、安裝對重； 4、利用塔吊再安裝六個導軌架，安裝標準節(jié)，在兩個方向上檢查標準節(jié)垂直度，立管接縫處

10、錯位節(jié)茬<0.8m。 5、由電工接通電源； 6、調整除上限位以外的所有限位； 7、將梯籠上行至結構一層樓面(4.6M)安裝附墻架，注意:在梯籠向上行時,在各個接層面的水平面,于接高立桿的同時,還需安裝連系梁,每隔兩個導軌還需另加裝過渡附著框,在固定附墻斜撐時要控制導軌架的垂直在1‰以內。 8、按上述程序，導軌架由塔吊配合接高，梯籠每上升兩個樓層(≤9m)即安裝一道附著架； 注意：在安裝附著裝置時，同時必須對導軌架的垂度進行一次調整。當滿足中途施工需要時即停止加節(jié)作業(yè)。 9、安裝電纜筒，并使電纜按一定順序排列到筒內； 10、安裝梯籠上限位，電源極照撞塊； 11、搭設梯籠與建筑物之

11、間的過渡平臺，詳見使用說明書； 12、安裝各樓層面平臺防護門； 13、再次安裝加高注意事項； 13.1. 必須重新進行安全技術交底； 13.2. 必須設置工作區(qū)域，有專人警戒； 13.3. 梯籠升降嚴禁在籠內操作，必須將操作盒移至籠頂操作； 13.4. 每加高一次都必須對各部限位進行重新調整； 13.5. 安裝頭架時必須系好保險帶，繩卡必須按規(guī)定設置。 14、施工升降機在安裝完成后必須進行墜落試驗，切實不超過1.2M制動。 九、升高和附墻 1、SCD200/200的自由端使用高度≤9M，加高方法參照使用說明書。 2、用經緯儀檢查導軌軸心與底座水平基面垂直度不得超過下列數值

12、： 架設高度（M） 垂直度公差值（mm） ＜70 ＜1/1000 ＞70-100 70 3、施工附墻固定：附墻層每層預埋兩塊-12*200*400的預埋鐵板，預埋鐵件與附墻桿焊接，焊縫長度不小于150mm,焊縫高度8mm。 十、維護和保養(yǎng)： 1、加強日常檢查和周檢查、月檢查、季節(jié)檢查、和年檢查工作； 2、檢查各部分聯接螺栓是否齊全，有無松動，上下限位開關是否安全可靠； 3、檢查各門、斷繩等開關動作是否正常； 4、檢查電纜導向裝置和所有彈簧，滾輪及傳動底板螺栓緊固情況； 5、檢查所有導軌架和附墻架的聯接點，同時檢查齒條的緊固螺栓；檢查對重導向滾輪的調整和固定情況，檢查鋼

13、絲繩均衡裝置、天輪等；檢查滾輪的磨損情況，調整滾輪與立柱的間隙為0.3-0.5 mm,達不到要求就進行更換。 6、 定期對機械進行潤滑保養(yǎng)，在進行潤滑之前，必須將灰塵、沙土等清除干凈。 十一、施工安全措施： 1、施工升降機安裝、附墻方法嚴格按照施工升降機使用說明書上有關規(guī)定執(zhí)行。 2、施工升降機安裝由機械施工員負責，請安全員負責監(jiān)督，由熟悉施工升降機的起重作業(yè)人員一名負責指揮，配備數名起重工作業(yè)及隨機操作工。 3、安裝場地應清理干凈，安裝作業(yè)區(qū)域15m范圍內設置安全警戒線，禁止非施工人員進入，嚴禁立體施工。 4、使用前進行安全檢查：1、金屬結構有無開焊和明顯變形；2、架體各節(jié)點連接

14、螺栓是否緊固；3、附墻架、地錨位置和安裝情況；4、架體的安裝精度是否符合要求；5、安全防護裝置是否靈敏可靠；6、卷揚機的位置是否合理；7、電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性； 8信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；9、鋼絲繩、滑輪組的固接情況；10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。 5、利用吊桿進行安裝時，不允許超載。吊桿只能用于安裝升降機零部件，不得用于其它起重用途。吊桿最大起重量為200kg，在使用前必須檢查吊桿根部錨固部分，確保完好。 6、升降機運動時，施工人員的各人部位，嚴禁露出吊籠護欄以外。 7、當有人在導軌上或附墻架上工作時，嚴禁開地勸升降機。當吊籠升降時，嚴禁人員進入

15、外籠內。 8、操縱升降機前，必須交加節(jié)按鈕盒移至吊籠頂部操作，嚴禁在吊籠內開行。 9、雷雨天或風速超過13m/s的惡劣天氣不得進行安裝作業(yè)；當風速大于13m/s或當當導架及電纜上結冰時，嚴禁操作升降機。 10、升降機應按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置，并配備一只能提供用電功率在44KW以上的專用電箱，單獨使用，電氣裝置應防護良好，金屬機構及電機等外殼均應接地，接地電阻不大于4Ω，并設置二級漏電保護，保證用電安全。 11、用塔吊配合安裝時，指揮信號必須簡潔清晰。所有作業(yè)人員必須一切行動聽指揮，吊籠開行由專職司機操作。施工人員進入施工現場需戴好安全帽，2 m以上高空作業(yè)需系好安全帶。 12、安裝附墻架，連系梁時，操作人員必須系好保險帶。安裝、加節(jié)完畢后必須經驗收合格后方可投入施工作業(yè)。 第 4 頁 共 4 頁