5T電動葫蘆大修方案

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1、 淄博眾汽寶全有限公司施工技術文件 5T電動葫蘆大修 施工方案 編制： 審核： 批準： 日期： 淄博眾汽寶全汽修有限公司 二0一三年八月 目 錄 1. 概述----------------------------------------------------------------------------

2、-----------------------2 2. 編制依據----------------------------------------------------------------------------------------------2 3. 施工準備----------------------------------------------------------------------------------------------2 4. 檢修工藝程序---------------------------------------------------

3、-------------------------------------4 5. 檢修內容及技術要求-------------------------------------------------------------------------------5 6. 試車---------------------------------------------------------------------------------------------------12 7. 施工工期安排-------------------------------------------

4、--------------------------------------------13 8. 質量保證措施---------------------------------------------------------------------------------------14 9. HSE保證措施---------------------------------------------------------------------------------------16 1 概述 1.1

5、 乙烯維護中心動平衡廠房內電動葫蘆，型號為：CD1-5T，最大起重量5T，煙臺起重機廠制造，1993年4月開始使用。該電動葫蘆已使用20年，各部零件均有老化磨損現象。 1.2 電動葫蘆的構成。該電動葫蘆由起升機構、運行機構、電器裝置三部分組成，其中起升機構由起升電動機、減速器、卷筒裝置、吊鉤裝置等組成；運行機構由電動小車、運行電機、運行減速器、從動小車等構成，電器裝置由電器控制箱，控制開關，限位器，起重量限制器及連接導線等組成。 2 編制依據 2.1國家質檢總局【2007】第92號令 起重機械安全監(jiān)察規(guī)定 2.2 TSG Q7015-2008起重機械定期檢驗規(guī)則 2.3 TSG Q

6、7016-2008起重機械安裝改造重大維修保養(yǎng)監(jiān)督檢驗規(guī)則 2.4 GB 6067.1-2010起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則 2.5 GB 6974．1-2008起重機 術語 第1部分：通用術語 2.6 GBT3811-2008 起重機設計規(guī)范 2.7 JBT 9008.1-2004鋼絲繩電動葫蘆 第1部分：型式與基本參數、技術條件 2.8 JB/T 9008.2-2004 鋼絲繩電動葫蘆 第2部分：試驗方法 2.9 JB/T 10222-2011 防爆電動葫蘆 2.10 JB/T 5317-2007 環(huán)鏈電動葫蘆 2.11 GB/T 24811.1-2009 起重機和起重

7、機械 鋼絲繩選擇 第1部分：總則 2.12 設備隨機技術資料 3 施工準備 3.1 施工組織計劃 序號 工 種 人 數 備 注 1 施工負責人 1 2 施工技術負責人 1 3 質 檢 員 1 4 材 料 員 1 5 計 量 員 1 6 HSE監(jiān)督員 1 7 電 工 2 具備特種設備作業(yè)資質 8 鉗 工 2 具備特種設備作業(yè)資質 9 電 焊 1 持證上崗 10 氣 焊 1 持證上崗 11 起 重 2 持證上崗 合 計 16 3.2

8、 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃 3.2.1機具及材料需用計劃 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 1 腳手架鋼管 6m 根 80 2 鋼跳板 300503000 塊 20 3 道木 1602202500 根 20 4 千斤頂 2T 個 2 5 倒鏈 5T 個 2 6 倒鏈 2T 個 2 7 大錘 8# 個 2 8 扳手 套 2 9 鋼絲 0.5mm 米 50 3.2.2 計量器具一覽表 序號 名稱 規(guī)格 數量

9、 備注 1 水準儀 DS3 1 檢驗合格 2 鋼卷尺 0~30m 1 檢驗合格 3 鋼卷尺 0~5m 2 4 鋼直尺 0~500mm 2 5 測力計 0~100KN 1 6 彈簧稱 250N 1 檢驗合格 7 水平 0.02mm/m 1 檢驗合格 4 檢修工藝程序 施工準備：1、辦理施工審批手續(xù)； 2、編寫檢修施工方案； 3、技術交底施工機具及計量器具配備齊全； 4、施工現場檢查清理； 5、相關圖紙資料的準備。

10、 現場施工 電氣部分 機械部分 電氣設備及線路檢查 制動機構的機械部分檢查 起升機構部分的拆檢 制動機構的機械部分檢查 運行機構傳動部分的拆檢 起升、運行機構電氣設備及線路檢查 各部行走車輪的軸承檢查 送電調試 各部連接螺栓的檢查 更換零部件 空負荷試驗、靜負荷試驗、動負荷試驗 驗收交工 5 檢修內容及技術要求 5.1 機械部分 5.1.1 檢修任務：a、解體檢查起升機構減速箱；b、解

11、體檢查運行機構減速箱； c、調檢起升、運行制動機構制動間隙。 5.1.2 檢修內容： 5.1.2.1 起升機構減速機拆除、解體、清洗、檢查傳動齒輪的嚙合情況及嚙合齒的磨損情況；檢查軸承，清理油泥，更換起升機構減速器1臺，加注潤滑油。 5.1.2.1.1 拆除、檢查電機與傳動軸之間的聯(lián)軸器，清理聯(lián)軸器油泥，更換聯(lián)軸器1件。 5.1.2.1.2卷繩筒、滑輪、吊鉤的外觀檢查，對下鉤滑輪加注潤滑脂；檢查、測量鋼絲繩，更換鋼絲繩（6*37*15）15米，并加注潤滑脂,。 5.1.2.2 運行機構減速機開蓋檢查傳動齒輪的嚙合情況及嚙合齒的磨損情況；檢查軸承，更換齒輪油； 5.1.2.2.1拆

12、除、檢查運行輪軸與減速箱之間的間隙，清理油泥，加注潤滑脂，禁錮固定螺栓； 5.1.2.3 起升、運行制動機構的機械部分拆除、檢查電動機剎車制動環(huán)，更換剎車制動輪1件，重新調整制動間隙。 5.1.3 檢修要求 5.1.3.1 拆檢時每道工序做好標記； 5.1.3.2 嚙合間隙及制動輪間隙符合要求； 5.1.3.3 檢修質量執(zhí)行下表（表一）要求及中石化檢修規(guī)程要求。 表一 檢驗指標 性質 單位 質量標準 檢驗方法 合格 優(yōu)良 滾筒、滑輪、吊鉤外觀 無裂紋、傷痕 觀察 剎車制動環(huán)間隙 mm 0.7~0.8且兩側均勻 塞尺測量 車輪軸承

13、無銹蝕，無變質的油脂 觀察 5.1.3.4 檢查各部聯(lián)接螺栓，要求無缺損，無松動。 5.1.3.5 組裝完成后進行全面檢查，各項檢查項目應符合下表（表二）要求： 表二 項次 檢查項目 質量標準 檢驗方法及器具 1 鋼絲繩外觀 規(guī)格符合設計要求，無斷股現象 觀察，檢查強度證明書 2 吊鉤在最低位置時滾筒上鋼絲繩圈數 不少于2圈 觀察 3 吊鉤在最高位置時滾筒上的鋼絲繩 滾筒能全部容納 觀察 4 緩沖器、限位開關 安裝位置正確、牢固、可靠 觀察 5 車輪軸承 無銹蝕，無變質的油脂 觀察 6 制動帶、滾筒、滑輪、吊鉤外觀 無裂紋、傷痕

14、觀察 5.2 電氣部分 5.2.1拆檢起升、運行機構電動機。 5.2.2.1 電機全部清掃干凈，檢查電機引線連接，檢測定、轉子繞組絕緣電阻值應大于0.5 MΩ，碳刷架絕緣電阻值應大于1.0MΩ。 5.2.2.2 解體檢查電機兩側軸承，對軸承進行更換。 5.2.2.3 分別開各機構的電動機，其動作應正常。 5.2.2檢修電氣系統(tǒng)，電氣部分檢查 ，處理全車送不上電故障，更換交流接觸器3件、2.5m2塑銅線6米、起重量限制器1臺。 5.2.2.1 檢查控制按鈕動、靜觸點接觸情況；更換控制按鈕開關手柄1件。 5.2.2.2 檢查所有線路不應有絕緣層破損、龜裂、絕緣老化等

15、現象，測試線路絕緣電阻值應大于1.0MΩ。 6 試車 6.1 試車前的準備 6.1.1 電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確； 6.1.2 檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環(huán)境； 6.1.3 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪和卷筒上的纏繞應正確、可靠； 6.1.4 各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數量應符合設計文件的規(guī)定； 6.1.5 盤動運行機構，旋轉一周不應有阻滯現象； 6.1.6 起重機靜載荷、動載荷試驗配重由業(yè)主提供。 6.2 空負荷試驗 6.2.1 操縱機構的操作方向應與起重機的各機構的運轉方向相符；

16、 6.2.2 分別開動各機構的電動機，其運轉正常，運行機構運行時不應卡軌；各制動器能夠準確及時的動作，各限位開關及安全裝置的動作應準確、可靠。 6.2.3 當吊鉤放到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應少于兩圈（固定圈除外）。 6.2.4 每項試驗不少于5次，并且動作應準確無誤。 6.3電動葫蘆的靜負荷試驗 6.3.1 先開動起升機構進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試驗不少于三次，無異?，F象； 6.3.2 將電動葫蘆的運行到跨中部位，逐漸加負荷做起升運轉，直到加到額定負荷后，使電動葫蘆全行程上往返運行數次，各部分應無異?，F象，卸去負荷后，軌道梁結構無異常現象；

17、 6.3.3將電動葫蘆停在跨中部位，無沖擊的提升額定起重量1.25倍的負荷，在離地面高度為100~200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，應無失穩(wěn)現象，然后卸去負荷，將電動葫蘆開到跨端，檢查軌道梁結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞和松動等缺陷。 6.3.4 第三項的試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。 6.4 電動葫蘆動負荷試驗 6.4.1 動負荷試驗的目的主要是驗證電動葫蘆各機構制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現機構或結構的構件損壞，連接處也沒出現松動或損壞，則認為本試驗結果合格。 6.4.2 起升1.1倍額定負

18、荷，同時開動兩個機構作正反向運轉，按該機工作級別相對應的接電持續(xù)率應有間歇時間，并按操作規(guī)程進行控制。按工作循環(huán)次序，試驗時間至少應延續(xù)1小時。各機構應動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，并檢查各限位開關和保護聯(lián)鎖裝置的可靠性，電動機及電氣元器件的溫升不允許超過規(guī)定標準，觀察整機不應有不正常的響聲和振動等現象。 6.5 試驗合格后，填寫試驗記錄。 7 施工工期安排 計劃工期：2013年8月12日～2013年8月16日 8 質量保證措施 8.1 質量目標：精心組織、精心施工，確保電動葫蘆大修達到優(yōu)良。 8.2 質量保證體系 施工負責人 施工技術負責人 技術員 HSE監(jiān)督員 質檢員 材

19、料員 計量員 施工班組 8.3 質量保證措施 8.3.1 電動葫蘆維修前，組織所有參加施工人員進行技術交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質量標準，操作方法，做好技術交底記錄，按要求向班組下達自檢記錄。 8.3.2 在施工過程中，要嚴格按照方案、規(guī)程規(guī)范進行每一道工序的施工。各工序施工完畢進行全面檢驗，檢驗合格后認真填寫好《自檢記錄》，并及時進行工序報驗。 8.3.3 經自檢合格后，由使用單位呈報當地特種設備安裝安全檢查機構進行檢驗。檢驗人員由施工、監(jiān)理、業(yè)主、及當地特種設備安裝安全檢查機構各方代表組成，按本方案要求的步驟進行檢

20、驗，檢驗合格后，各方在“交工驗收證書”簽字蓋章，特種設備安裝安全檢查機構出據《起重機構安全技術檢驗報告》及《起重機械安全準用證》。 8.3.4 工程竣工后，按合同要求向業(yè)主提供完整的交工技術文件和竣工圖，其規(guī)格標準按國家科技檔案、建設行政主管部門和當地城建檔案管的要求立卷。 9 HSE管理措施 9.1 施工現場危害因素辨識、評價與控制措施表如下表（見表三）所示： 表三 序號 危險源 危害 可能發(fā)生的事故 危險程度 控制措施 1 腳手架 結構尺寸、材質不符合要求 架體失穩(wěn)，坍 塌 中 1按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī) 范》和JG

21、J128-2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》進行搭設。2.按照JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》進行防護。3.按照JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》進行接地和安裝避雷裝置。4.按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查驗收。5.夜間施工保證充足照明。 架體未按規(guī)定與建筑結構連接牢固 架體失穩(wěn)、坍塌 大 腳手架未滿鋪牢固或材質不符合要求 高處墜落、物體打擊 大 施工層未按規(guī)定設置防護欄桿和擋腳板 高處墜落、物體打擊 大 未按規(guī)定設置上下通道 高處墜落 大 未按規(guī)定設置剪刀撐 架體失穩(wěn)、坍塌 中 高處作業(yè)無可靠立足點

22、 高處墜落 大 夜間施工無照明或照明不良 高處墜落，物體打擊 大 2 梯子及其他登高設施 梯子質量不符合要求 高處墜落 大 按照JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》設置防護措施，按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。 超載 高處墜落 小 梯腳無防滑措施 高處墜落 大 梯子沒有穩(wěn)固措施 高處墜落 大 其他登高設施不符合要求 高處墜落 中 3 操作平臺 平臺腳手板未滿鋪牢固 高處墜落 大 按照JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 設置防護設施，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準 進行檢查、驗

23、收。 四周未按規(guī)定設置防護欄桿 高處墜落 大 未按規(guī)定設置上下通道 高處墜落 大 續(xù)表三 序號 危險源 危害 可能發(fā)生的事故 危險程度 控制措施 5 懸空作業(yè)場所 無可靠立足點 高處墜落 大 按照JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 設置防護措施，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準 進行檢查、驗收。 未按規(guī)定設置操作平臺和設置防護措施 高處墜落 大 物體放置不符合要求 物體打擊 中 未按規(guī)定設置上下通道 高處墜落 大 6 電氣設施 未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜 觸電 大

24、施工現場臨時用電按照JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 執(zhí)行，按照JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準 進行檢查、驗收。 保護零線與工作零線接線錯誤 觸電 大 未按規(guī)定進行重復接地 觸電 中 電纜絕緣不良、亂拉亂接 觸電 大 電纜過路無保護 觸電 大 電纜架設或埋設不符合要求 觸電 大 不符合“三級配電兩級保護”要求 觸電 大 違反“一機一閘一漏一箱” 觸電、電器火災 大 漏電保護器失效 觸電 大 照明燈具絕緣不良、高度不夠 觸電、電器火災 大 7 施工機具 設備無安全保險裝置或裝置失效 機械傷害 大 1.機械設備

25、完好，安全保險裝置齊全有效。2.危險部位按規(guī)定進行保護。3.用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機有閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。4.按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準 進行檢查、驗收。 機械設備危險部位無防護或不符合要求 機械傷害 大 設備“帶病”運行、在運行中檢修 機械傷害、設備損害 大 用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求。 觸電 大 車輛車況不良，安全裝置不齊或失效 運輸傷害 中 氣瓶安全附件不齊使用和存放不符合要求 火災、爆炸 大 8 人為因素 不按規(guī)定正確佩帶個人勞動用品 人員傷害 大

26、1.制定和落實安全生產責任制及獎懲制度。2.加強安全監(jiān)督和檢查。3.加強職工安全教育。4.施工前進行安全技術交底。5.特種作業(yè)人員要持證上崗。 違章違紀 各類事故 大 行為失誤 各類事故 中 身體狀況不好 各類事故 中 9.2 環(huán)境因素辯識評價及控制措施 序號 主要來源 危害 可能造成的影響 影響程度 控制措施 1 電焊作業(yè) 電弧光 刺傷眼睛 重要 操作人員戴防護面罩、防護手套 2 施工邊、角廢料 廢棄鋼材亂扔、亂放 占用空間、易扎傷人，污染環(huán)境、易造成火災 重要 設置堆放區(qū)、現場及時進行清理 定點存放并及時清出現場 9.3 H

27、SE技術措施 9.3.1 工程開工前向全體施工人員進行安全技術交底，并做好交底記錄。 9.3.2 進入現場的施工人員必須正確佩戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶。 9.3.3 特殊工種必須持證上崗。 9.3.4 班前、班中嚴禁飲酒。 9.3.5 施工班組及施工崗位堅持每天的“三交一清”制度，并作好記錄。 9.3.6 高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結在牢固的構架上。 9.3.7 帶電的電焊把線要遠離鋼絲繩，工作鋼絲繩與金屬構件銳角、建筑尖角接觸時，應加墊保護以防損傷。 9.3.8 氧氣，乙炔氣瓶應立置，相互間距不小于5ｍ，與明火間距不小10ｍ。 9.3.9 腳手架搭設應牢固、可靠，符合規(guī)范要求，經HSE監(jiān)督員檢查合格后方可使用。 9.3.10 吊裝作業(yè)時，繩索具應完好，吊裝前進行試吊，確認一切正常后，方可正式吊裝。 9.3.11 起吊重物時，各工種需密切配合、分工明確、各司其職、專人指揮、嚴格按起重機械安全操作規(guī)程要求進行操作。 9.3.12 檢查電動葫蘆時必須切斷電源。 9.3.13 文明施工，設立安全標識。材料統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。 9.3.14 以上未盡事宜執(zhí)行《石油化工施工安全技術規(guī)程》。 10