主動(dòng)錐齒輪雙夾緊銑齒工裝設(shè)計(jì)-夾具設(shè)計(jì)【三維UG】

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In order to prevent deformation during clamping parts, to ensure the stability of the positioning process, it is used as a hook platen clamping element for clamping the base part. In order to ensure a sufficient clamping force, the power source device using the hook plate. Advantages of the fixture design are: the structure is simple and practical, easy to install, easy to replace, low cost. Keywords: fixture, hydraulic cylinders, driving bevel gear 目　錄 第1章 緒 論 1 1.1本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 1 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 1 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 2 1.4 機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展 3 1.4.1 發(fā)展歷史 3 1.4.2發(fā)展現(xiàn)狀 3 1.4.3發(fā)展趨勢(shì) 4 第2章 零件的分析 6 2.1零件的形狀 6 2.2零件的工藝分析 6 第3章 銑齒夾具設(shè)計(jì)的要求 7 3.1 銑齒夾具方案設(shè)計(jì) 7 3.2夾具總體設(shè)計(jì)的要求 7 3.3 機(jī)床夾具的組成 8 3.4 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 8 3.5 本次夾具設(shè)計(jì)的基本過(guò)程 9 3.5.1 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 9 3.5.2 繪制夾具總裝配圖及零件圖 9 3.6 確定夾具的類(lèi)型 10 第4章 定位裝置設(shè)計(jì) 11 4.1 零件定位的基本原理 11 4.1.1 六點(diǎn)定位原理 11 4.1.2 工件定位中的約束分析 11 4.2 常用定位元件及選用 11 4.2.1 對(duì)定位元件的基本要求 12 4.2.2 常用定位元件的選用 12 4.3 定位方案的確定 12 第5章 夾緊裝置設(shè)計(jì) 14 5.1 夾緊裝置的組成與基本要求 14 5.2 夾緊力的確定 14 第6章 雙夾緊銑齒夾具設(shè)計(jì) 15 6.1研究原始質(zhì)料 15 6.2定位基準(zhǔn)的選擇 15 6.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 15 6.4 機(jī)床的選擇 16 6.5 伺服回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的選擇 16 6.6 工藝裝備的選擇 16 6.7 定位元件的選擇 17 6.7.1定位原則 17 6.7.2 V形塊的設(shè)計(jì) 17 6.8 氣缸的設(shè)計(jì) 19 6.9 氣路連接及控制 21 第9章 夾具底板的設(shè)計(jì) 23 9.1 夾具底板設(shè)計(jì)的基本要求 23 9.2 夾具底板毛坯的類(lèi)型 23 9.3 夾具底板的設(shè)計(jì) 23 第10章　經(jīng)濟(jì)性分析 26 總 結(jié) 28 致 謝 29 參考文獻(xiàn) 30 山東英才學(xué)院2016屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第1章 緒 論 1.1本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是處理步驟策劃，制作，策劃和基本調(diào)度組織。有了它，就可以開(kāi)發(fā)對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)計(jì)劃的商品的時(shí)間表，所以產(chǎn)生是平衡的，它可以進(jìn)行科學(xué)收斂，光滑，高品質(zhì)，高產(chǎn)量和低的步驟我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了功耗。 機(jī)械加工和機(jī)械加工工藝卡牌，有兩個(gè)主要的技術(shù)文檔。加工卡，處理該描述的處理部的處理的文件。欲了解更多信息，單件，為項(xiàng)目的每個(gè)卡引導(dǎo)加工工藝卡生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)，在制備過(guò)程中。加工過(guò)程卡被用于大規(guī)模生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的部件，是它的詳細(xì)情況的直接指導(dǎo)的每一步描述的是??用于對(duì)生產(chǎn)工人的一個(gè)重要組成部分。 如何機(jī)行業(yè)，以保證工作的高精確度，在處理等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題的成本問(wèn)題一直從事機(jī)械行業(yè)，在夾具的設(shè)計(jì)中，要考慮上述問(wèn)題的研究誰(shuí)，以確保高效的工件夾具的精度，更多的方式來(lái)有效夾具，更經(jīng)濟(jì)，是解決所需的產(chǎn)業(yè)。 社會(huì)的發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步，滲透到高科技的各種逐步各界人士，如何使用這些高科技服務(wù)于人類(lèi)，一直是機(jī)械行業(yè)如何，這是此外，開(kāi)拓，創(chuàng)新的努力，使機(jī)械行業(yè)，需要一個(gè)工作人員這些高科技,. 漸漸地隨著科學(xué)技術(shù)在柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的方向，市場(chǎng)的社會(huì)需求，夾具設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)的發(fā)展。到目前為止，夾具，用戶只需按品種和規(guī)格選擇采購(gòu)，仍是四大工具之一，是不可缺少的工具本身的是非常標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)電產(chǎn)品的制造。此外，如果它已逐漸分開(kāi)形成，并在國(guó)內(nèi)外已連接到機(jī)械行業(yè)夾具的工作，緊密的模具，夾具和產(chǎn)品，一般，屬于重新創(chuàng)建工具的特殊性秩序有必要，它關(guān)系到產(chǎn)品，模具，自主發(fā)展的變化，幾乎沒(méi)有產(chǎn)業(yè)和行業(yè)。組合夾具的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，而不只是相結(jié)合等現(xiàn)代化的先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，并與節(jié)約資源的原則，保護(hù)環(huán)境的原則，適用于綠色制造。所以接下來(lái)的夾具技術(shù)裝備的重要發(fā)展方向。 固定裝置通常用于工作夾緊裝置。夾緊“輔助”裝置的各種工具，它是可訪問(wèn)，這已被稱(chēng)為一般將被包括在有時(shí)廣泛夾具和設(shè)備的范圍之內(nèi)。根據(jù)應(yīng)用，夾具，和一般的夾具的范圍，它可分為特殊儀器和可調(diào)夾具。 在這畢業(yè)的，不僅有理論知識(shí)，他們正在學(xué)習(xí)，給相關(guān)的四年試驗(yàn)研究深度的綜合運(yùn)用。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分分析，為了解決這個(gè)問(wèn)題，挖掘自身潛力。而且，發(fā)展到畢業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，我希望它的設(shè)計(jì)奠定了未來(lái)的工作打下良好的基礎(chǔ)。 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 工裝的全稱(chēng)是工藝裝備，工裝是機(jī)械技術(shù)和設(shè)備零件加工技術(shù)和設(shè)備外的需求，以確保質(zhì)量，表示模具和處理裝置，在制造過(guò)程是用于各種工具的總稱(chēng)。它是在除了外生產(chǎn)設(shè)備，并沿大部分的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的要求，完成他們的一些產(chǎn)品在工具函數(shù)的順序工具，它??是所有的企業(yè)的范圍內(nèi)?；蛘弑还潭ǖ教幚?，即在加工工序中的裝置的坯件和定位部分，該工具的主要作用如下所述。固定位置，防止變形。 屬于夾具所屬的燈具，它屬于巡演。不僅通過(guò)焊接，就是工件有用，在許多情況下，我們已組裝的某些組件，當(dāng)需要時(shí)，需要保證準(zhǔn)確定位。夾具，非干涉現(xiàn)象，定位精度，以確保生產(chǎn)操作員的操作方便的，因?yàn)樗菍?zhuān)為某種特定產(chǎn)品，緊固件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，緊扣你。簡(jiǎn)單地說(shuō)，它是夾緊工具的工作。 從夾具產(chǎn)生到現(xiàn)在為止，一些，可分為以下三個(gè)階段：第一階段，主要是一組合保持架和那里的人是作為主夾具區(qū)區(qū)人力援助，在清澈的，進(jìn)程和這是加速完成。第二階段，人與機(jī)器的工具，夾具作為夾具的功能變化之間的橋梁，它主要用于在工件和夾具的定位。的設(shè)備和運(yùn)營(yíng)商收集越來(lái)越多夾具注意，密切相關(guān)，以改善他們的工作，提高了機(jī)器的性能，認(rèn)可，如為了在機(jī)器的一部分進(jìn)行處理，第三級(jí)與所述夾具的機(jī)器組合性能，夾具必不可少的工藝設(shè)備。 現(xiàn)代化的加工，傳統(tǒng)的緊固件等，快??速，高效，高要求，如安全的快速發(fā)展，提出了。分力切削扭矩切削力按照夾具設(shè)計(jì)產(chǎn)生作為預(yù)定緊固夾緊力，重力，由于切割的慣性力，以實(shí)現(xiàn)這樣的生產(chǎn)要求，計(jì)算出處理的處理步驟你必須計(jì)算，以減少一特定夾具的大小，以實(shí)現(xiàn)具有小細(xì)夾具，夾緊力，壓力和夾具定位范圍，以增加所產(chǎn)生的摩擦產(chǎn)生的摩擦扭矩它必須是更大的目的。另一方面，減少了在順序的勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅提高了工作夾具的效率，設(shè)計(jì)機(jī)制來(lái)最短旅行由夾緊跳閘儀器夾緊，以達(dá)到最佳的夾緊效果。 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 通過(guò)實(shí)際調(diào)研，收集和設(shè)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)，以推動(dòng)錐齒輪的基本結(jié)構(gòu)和功能，金屬切削，金屬切削機(jī)床，機(jī)械設(shè)計(jì)及理論后，在此基礎(chǔ)上上，一旦理解了足夠的知識(shí)與一般的了解來(lái)讀取，由分析驅(qū)動(dòng)傘齒輪加工以形成加工路徑來(lái)驅(qū)動(dòng)傘齒輪，來(lái)確定是否驅(qū)動(dòng)每個(gè)加工表面的處理方法的傘齒輪你。并且，例如，以便相關(guān)的機(jī)械系統(tǒng)的??設(shè)計(jì)理論知識(shí)相結(jié)合來(lái)完成的工作，驅(qū)動(dòng)器，夾具，在，驅(qū)動(dòng)錐齒輪以驅(qū)動(dòng)錐齒輪加工過(guò)程中對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以目標(biāo)取決于金屬切割機(jī)臺(tái)齒輪經(jīng)濟(jì)的要求的整個(gè)過(guò)程線驅(qū)動(dòng)斜面，的工件的定位和合理的解決方案，以便優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，有效的定位和夾緊，。 的文件，工作鉗和工藝參數(shù)和計(jì)算問(wèn)題，學(xué)習(xí)和機(jī)械設(shè)計(jì)的合成的理論和方法的知識(shí)金屬加工，夾緊實(shí)際使用中的設(shè)定的加工過(guò)程的文件的存在的設(shè)計(jì)的其它方面的實(shí)踐加工和制造設(shè)備現(xiàn)代化的，以達(dá)到適合于設(shè)計(jì)優(yōu)化，實(shí)際配合以驅(qū)動(dòng)傘齒輪加工途徑。唯一的公共H /B≤1，減少了足夠的剛性和強(qiáng)度必須合適并且可能導(dǎo)致間歇切斷夾具板沒(méi)有高度與寬度的振動(dòng)的比例，安裝夾具鏜床工件靠近工作表面的表面，以降低重心夾具的中心，以便?1.25，以改善上述的穩(wěn)定性。 加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，使用已經(jīng)完全整合在有關(guān)專(zhuān)業(yè)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)的目的是很重要的工作方法或夾具。緊固件是機(jī)器工作夾緊的裝置，它的作用是創(chuàng)建一個(gè)工件相對(duì)于一機(jī)床，具有精確的位置是保持在這個(gè)過(guò)程中相同的位置。為了保證燈具的加工精度工件，不僅提高了加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，不僅擴(kuò)大了機(jī)器的使用。制造技術(shù)已經(jīng)生產(chǎn)，國(guó)際經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)，是產(chǎn)品創(chuàng)新的重要手段，所有的國(guó)家，要獲得發(fā)展，嘗試使用它。它一直被視為現(xiàn)代國(guó)民經(jīng)濟(jì)成功的一個(gè)重要因素。 加工工藝規(guī)劃，工作是所有的生產(chǎn)人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，以提供加工工藝，操作等過(guò)程的文件的產(chǎn)品或部件的方法和認(rèn)真的紀(jì)律實(shí)現(xiàn)文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小，技術(shù)和各種方法和裝置，層面解決通過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)劃執(zhí)行的技術(shù)問(wèn)題。而且它具有正確的位置，在這個(gè)過(guò)程中沒(méi)有變化。機(jī)器的位置保持的夾具是用于夾持工件的設(shè)備，它的作用是創(chuàng)建一個(gè)工件的機(jī)械和工具。他們對(duì)機(jī)械行業(yè)的研究具有非常重要的意義。 1.4 機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展 1.4.1 發(fā)展歷史 自1949年以來(lái)，中國(guó)機(jī)械工業(yè)在具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)為基礎(chǔ)的行業(yè)，該行業(yè)已成為較為完整的產(chǎn)品之一，它取得了顯著的發(fā)展，在夾具的大發(fā)展一些，但發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們?cè)谶@方面的水平時(shí)，機(jī)器，產(chǎn)品的質(zhì)量水平不夠高，主要是，仍有舞臺(tái)的間隙，在加工過(guò)程中是不合理的，鉗應(yīng)用，因?yàn)樵谝粋€(gè)相對(duì)較小的過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)產(chǎn)品的加工是不理想的。 1.4.2發(fā)展現(xiàn)狀 現(xiàn)在，發(fā)達(dá)國(guó)家與制造技術(shù)作為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，如科學(xué)技術(shù)與場(chǎng)上的主動(dòng)主戰(zhàn)場(chǎng)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，開(kāi)發(fā)出了一系列振興計(jì)劃，建立了世界級(jí)的制造技術(shù)中心那么，我們有先進(jìn)的制造工藝技術(shù)和發(fā)展重點(diǎn)為國(guó)家重點(diǎn)。 開(kāi)發(fā)和加工流程和夾具的制造技術(shù)進(jìn)??展迅速。特定的加工過(guò)程中各廠的情況下，處理過(guò)程也有很大不同，是不同的。你打破死亡的傳統(tǒng)模式。在各種情況下，這可能是更合理的工藝。到顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量?？赡苁窃陂_(kāi)發(fā)研制過(guò)程中，基本能滿足要求的情況下合理的是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低加工成本?；诳赡苁褂脟?guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，充分利用工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件充分。運(yùn)營(yíng)商也應(yīng)保證良好的工作條件。然而，我們?cè)谶@個(gè)階段的經(jīng)歷，大概就算你指定了一步，不切經(jīng)驗(yàn)確定，到技術(shù)人員，以便為這個(gè)過(guò)程準(zhǔn)備工時(shí)定額的數(shù)量主要取決于這是非常粗糙的，缺乏科學(xué)證據(jù)，這是合理的經(jīng)濟(jì)性，是因?yàn)闀?huì)計(jì)的困難。 燈具，它已經(jīng)出現(xiàn)在第一個(gè)18世紀(jì)下半葉。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，從輔助工具夾具已經(jīng)演變成技術(shù)裝備齊全。 統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)國(guó)際協(xié)會(huì)為當(dāng)前工作的品種的研究，表明小批量生產(chǎn)許多類(lèi)型的帳戶的工作的種類(lèi)的總數(shù)的約85％。品種升級(jí)的產(chǎn)物公司的現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求是為了滿足頻繁的需求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)生的。然而，在一般情況下，許多公司來(lái)說(shuō)，習(xí)慣使用靜止在工廠用含有成千上萬(wàn)的約1萬(wàn)套一般??為約但特殊的設(shè)備，傳統(tǒng)的固定裝置的介質(zhì)的生產(chǎn)能力有。另一方面，在多產(chǎn)品公司生產(chǎn)的三至四年的實(shí)際金額，其中只有約10?20％的所有的磨損文書(shū)，更新的約50％的專(zhuān)用夾具80％。特別是，在最近幾年，在夾具，加工中心，成組技術(shù)，新的加工技術(shù)，數(shù)控機(jī)床，例如一柔性制造系統(tǒng)（FMS）應(yīng)用，提出了以下新的要求： 1）在為了縮短快速和容易生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，搭載了新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，可以降低生產(chǎn)成本。 2）能夠夾緊具有相同的特性基團(tuán)的工件; 3）它也可以適用于精密夾具和夾具的高精度加工。 4）是可能的新的夾具和現(xiàn)代制造技術(shù)的設(shè)備的各種應(yīng)用。 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.4.3發(fā)展趨勢(shì) 長(zhǎng)期以來(lái)，加工工藝編制是由工藝人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的。如果由幾位工藝員各自編制同一個(gè)零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。這是因?yàn)楣に囋O(shè)計(jì)涉及的因素多，因果關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜。CAPP將是機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)，它不僅提高了工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，而且使工藝人員從繁瑣重復(fù)的工作中擺脫出來(lái)，集中精力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。 1夾具的發(fā)展趨勢(shì) 這樣，標(biāo)準(zhǔn)化，效率，精度和靈活性的現(xiàn)代工具的四個(gè)主要方面的發(fā)展趨勢(shì)。 （1）標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的目的，因?yàn)檫@是它的生產(chǎn)率的提高，他也已標(biāo)準(zhǔn)化，這將是標(biāo)準(zhǔn)化的普遍性和萬(wàn)能夾具是兩個(gè)互相側(cè)。目前，中國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)夾具零件，有單位：GB / T2148?T2259-91以及各類(lèi)通用工具，模塊化夾具標(biāo)準(zhǔn)。夾具商??業(yè)生產(chǎn)，這將有助于夾具和夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備期標(biāo)準(zhǔn)化，能夠降低總的生產(chǎn)成本。 （2）高效 高效的工件夾具主要是提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，并用于減少縮短勞動(dòng)強(qiáng)度時(shí)間基本時(shí)間輔助。夾具與您自動(dòng)化的固定裝置和一個(gè)高速夾具夾緊力或類(lèi)似物，高效，共享文件夾。例如，一個(gè)虎鉗，對(duì)使用鉗電??研磨產(chǎn)品，效率可條件的分鐘的試驗(yàn)速度下提高至約5倍，高速顎自定心車(chē)床夾頭，仍然強(qiáng)烈9000r /保證釘切削速度如可以大大提高，并夾住工件。目前，生產(chǎn)線的效率數(shù)控機(jī)床，除了相應(yīng)行的自動(dòng)外部固定自動(dòng)配置，特別是，自動(dòng)更換裝置和設(shè)備的出現(xiàn)意味著加工中心的范圍內(nèi)自動(dòng)工件夾緊，數(shù)控機(jī)床將充分發(fā)揮效率。 （3）準(zhǔn)確度 精密夾具和夾具，直接影響加工精度，并與增加的精密機(jī)械產(chǎn)品，勢(shì)必在夾具的精度也相應(yīng)增加。一些例子精密夾具結(jié)構(gòu)的樣到±0.1，多精度索引齒板，分度精度高達(dá)“;以下精度為5μm的中心的準(zhǔn)確度，則旋轉(zhuǎn)精度顎自定心卡盤(pán)保證為了提供，為將來(lái)這些裝置的精密加工精密零件。 （4）彈性 彈性緊固件靈活機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)緊固件，組合等，裝置適應(yīng)過(guò)程變量在機(jī)器的能力，是類(lèi)似的。過(guò)程變量如下。工藝特點(diǎn)，生產(chǎn)量的工作，形狀，大小的。組合夾具，通用可調(diào)夾具，設(shè)備組，模塊化設(shè)備，數(shù)控設(shè)備，新品種，柔性?shī)A具的特征了。要更改專(zhuān)用夾具，可以有很多品種，拆除拆遷現(xiàn)代化不能為了滿足市場(chǎng)小批量的生產(chǎn)機(jī)械行業(yè)的需求是擴(kuò)大夾具程度的靈活性，可調(diào)節(jié)一個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)的發(fā)展將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。 2趨勢(shì)機(jī)械制造技術(shù) （1）特殊處理 這種放電加工，電化學(xué)加工，超聲波加工，激光加工，指的是物理和化學(xué)處理方法，如離子束加工的數(shù)量。的特殊的加工方法，金剛石加工，陶瓷等超硬材料，分子級(jí)的處理單元或處理單元的原子水平的主要目的，因?yàn)樗请y加工的材料，如加工精度，在許多情況下，一個(gè)重要的工具，就可以在精密加工和超精密加工。經(jīng)過(guò)特殊處理，常規(guī)加工復(fù)雜組合，以處理未來(lái)更大的發(fā)展。 （2）快速原型 個(gè)別散裝成型的概念，分為由二維實(shí)體創(chuàng)建三維實(shí)體，可以層疊形成隨后三維實(shí)體。 （3）精密工程 這是，超精密加工技術(shù)，微加工，超微細(xì)加工技術(shù)，包括微機(jī)械和納米技術(shù)等方面的精密加工。微機(jī)械技術(shù)手段是很重要的，現(xiàn)在，納米技術(shù)，精細(xì)加工為一體的超精密加工技術(shù)的代表，他們代表了這個(gè)時(shí)期的精密工程的方向。 （4）改造和現(xiàn)代化的傳統(tǒng)工藝 這樣的高速切削，超高速切削，重磨，在這方面，一個(gè)大的技術(shù)潛力，拋光超硬材料中顯示的處理，質(zhì)量和過(guò)程的效率的理論的兩者的發(fā)展是重要的。另一方面，如數(shù)控機(jī)床到老，如轉(zhuǎn)換設(shè)備，數(shù)據(jù)映射普通機(jī)床的電位轉(zhuǎn)換，機(jī)械工業(yè)以及增加的發(fā)展也不能忽視。 3.簡(jiǎn)單的回顧 綜上所述，發(fā)展和科學(xué)技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，制造系統(tǒng)的加工工藝和夾具，控制系統(tǒng)與現(xiàn)代制造工程形成的交易和制造技術(shù)相結(jié)合的工程我們是。物質(zhì)流，能量流和信息的流動(dòng)是制造系統(tǒng)的三個(gè)基本要素。現(xiàn)代化的加工，這會(huì)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這是知識(shí)工作者的要求同樣高的水平，它集成處理系統(tǒng)。它要求我們的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)知識(shí)的充分認(rèn)識(shí)。因此，在未來(lái)，不僅是全方位的學(xué)習(xí)，注重事物的一種新的需求的人力資源戰(zhàn)略的未來(lái)提出來(lái)的，我們要學(xué)習(xí)它的各種相關(guān)領(lǐng)域。 5 山東英才學(xué)院2016屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第2章 零件的分析 2.1零件的形狀 題目給的零件是主動(dòng)錐齒輪零件，主要作用是起固定作用。它主要用于軸箱體之間的連接，以固定安裝需要。 零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。 圖2.1 主動(dòng)錐齒輪零件圖 2.2零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為22CrMoH，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 主動(dòng)錐齒輪零件主要加工表面為：1.外圓表面端面，表面粗糙度值為1.6。 2. 圓錐齒輪外圓端面，表面粗糙度值為1.6。 3. 各處倒角，表面粗糙度值為1.6。 30 第3章 銑齒夾具設(shè)計(jì)的要求 3.1 銑齒夾具方案設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，以執(zhí)行以下步驟，在各種原料，分析它的設(shè)計(jì)工作，有關(guān)鍵階段的夾具設(shè)計(jì)：[1] ① 研究殼體零件原始資料，明確設(shè)計(jì)要求。 ② 擬訂銑齒夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。 ③ 繪制夾具總圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求。 ④ 繪制零件圖。 質(zhì)量和技術(shù)是，通過(guò)確認(rèn)，這是為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要指標(biāo)的設(shè)計(jì)，它是一個(gè)重要的組成部分。設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)深，開(kāi)發(fā)專(zhuān)用于學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，在國(guó)內(nèi)外合理的程序，那么，一個(gè)特定的設(shè)計(jì)，進(jìn)行調(diào)研和研究。實(shí)際生產(chǎn)中的深入調(diào)查，有必要了解一些了以下信息：[1] （1）工件圖紙，讀取工件的附圖中，待加工的工件的表面是理解為在機(jī)器的位置和部件的作用，這意味著有特殊要求的技術(shù)要求。 （2）工藝文件：在工件的處理中，在本方法的加工條件，在工件被加工，表面和表面狀態(tài)被加工，連接部的尺寸和切口的參考的情況下，可用機(jī)床的主要規(guī)格，選擇燈具，還有我們喜歡。 （3）生產(chǎn)程序：經(jīng)濟(jì)合理性的話，夾具的結(jié)構(gòu)形式，它必須適應(yīng)工件的批量大小。 這是一個(gè)小很多夾具夾具設(shè)計(jì)是本畢業(yè)的要求。 （4）制造和使用的緊固件，有或沒(méi)有可用的公用部分的情況下。它擁有工廠的壓縮空氣站。的生產(chǎn)技術(shù)的情況以及使用保持器的過(guò)程中的工人。 夾具肯定的是，以提高整體效率保證測(cè)量精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，它似乎充分發(fā)揮膨脹過(guò)程和機(jī)器性能。 3.2夾具總體設(shè)計(jì)的要求 1）它必須滿足加工夾具步驟份的精度要求。特別是對(duì)于整理過(guò)程， 這應(yīng)增加夾具的精度為固定的位置公差，如工件的尺寸公差和形狀。 2）夾具，必須滿足的處理的生產(chǎn)率的要求。特別是用于在大規(guī)模生產(chǎn)中使用 燈具，你需要盡量縮短的基本和輔助時(shí)間的處理時(shí)間。 3）以促成安全夾具的操作。根據(jù)另一種治療方法，它可以根據(jù)需要設(shè)置 后衛(wèi)，各種雜物面板和程序的安全設(shè)備。 4）你可以肯定的生命夾具件制造成本低的保證。固定元件 材料的選擇將影響直接儀的壽命。因此，定位元件和材料的優(yōu)異的機(jī)械性能的主要元素，應(yīng)使用。世界夾具設(shè)計(jì)，我們?cè)诘统杀緡?guó)家是非常重視。為了這個(gè)目的，該儀器的復(fù)雜性，應(yīng)適應(yīng)所述生產(chǎn)批次工件。在大規(guī)模生產(chǎn)中。氣動(dòng)，液壓，并且它是使用其它高夾緊裝置必要的，并且在小批量的生產(chǎn)，應(yīng)采用一種相對(duì)簡(jiǎn)單的固定結(jié)構(gòu)。 5）適當(dāng)?shù)牟少?gòu)總水平，標(biāo)準(zhǔn)夾具零件。標(biāo)準(zhǔn)化組件的選擇， 具體地，由此，減少了夾具的成本，以減少生產(chǎn)周期的設(shè)備，必須使用市售的標(biāo)準(zhǔn)組件。 6）的生產(chǎn)，以?shī)A緊的使用和維護(hù)，有必要有一個(gè)結(jié)構(gòu)良好的處理。 這些要求，從而達(dá)到更好的效果，這是一個(gè)綜合性的研究，必須基于主要矛盾柄，有時(shí)是矛盾的。例如，典型地，集中在生產(chǎn)率的要求，鏜模具設(shè)計(jì)。 在機(jī)械加工，以確定機(jī)器上的工件的位置，它被用來(lái)按住剪輯牢牢技術(shù)設(shè)備稱(chēng)為夾具和夾具。這只是一個(gè)件小批量生產(chǎn)，需要一個(gè)更重要批量大規(guī)模生產(chǎn)。夾具，工件和機(jī)床裝置，連接在機(jī)床之間，以確保零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，為一種工具，以獲得正確的位置用于提高生產(chǎn)率創(chuàng)建一個(gè)工件你。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)不僅設(shè)計(jì)用于在處理過(guò)程中的重要工作機(jī)械，因?yàn)樗亲罨钚詣┲苯拥絻x器的性能之一，它影響工件表面的位置的精度您。 3.3 機(jī)床夾具的組成 雖然機(jī)床夾具的種類(lèi)繁多，但它們的工作原理工作基本相同。獨(dú)立地，什么可以由這些組件的相互制約，一般概述的一些部分。 1.找到支撐元件。支撐元件，已經(jīng)確定在夾具和工件支撐在工件的精確位置的定位的作用，是所有者的主要功能元件中的一個(gè)。 2.夾緊裝置。夾緊元件被壓腳夾在監(jiān)獄中的作用，以工件的準(zhǔn)確位置是保證你不會(huì)在這??個(gè)過(guò)程中發(fā)生改變。 3.連接方向元素。該元素的作用是牢固地夾緊壓腳，以工件的準(zhǔn)確位置是保證你不會(huì)在這??個(gè)過(guò)程中發(fā)生改變。 4.刀導(dǎo)向元件或元件。這些元件的作用是確保與工件表面的確切位置的工具。工具，以確定在所述處理元件的前面的精確位置被稱(chēng)為刀片構(gòu)件。確定工具導(dǎo)向和工具，稱(chēng)為導(dǎo)向件的處理元件的位置。 5.其他的設(shè)備或元件。根據(jù)必要的處理的一些設(shè)備，另外，有索引的裝置。凸輪，貨物裝卸設(shè)備，工作排出機(jī)構(gòu)，電動(dòng)扳手和重量，以及其他標(biāo)準(zhǔn)化的連接元件裝置,. 6夾具底板。在整個(gè)組合物的夾具板左右，有每個(gè)夾緊構(gòu)件安裝，在其用于設(shè)置器械的基本骨架。 3.4 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 一個(gè)好的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求。 （1）確保工作的加工精度。如果密鑰需要，第一定位基準(zhǔn)的定位方法和定位元件的合適的選擇，以及在必要的定位誤差分析，以確保加工精度，加工精度的其它部分的夾緊結(jié)構(gòu)的影響要注意，注意足夠的剛度，夾具反復(fù)使用夾子也應(yīng)該工件夾具，以保證能夠滿足精度要求，強(qiáng)度，耐磨性相關(guān)組件應(yīng)當(dāng)指出。 （2）提高生產(chǎn)效率。的特定儀器的復(fù)雜性，有必要適應(yīng)生產(chǎn)程序，以降低輔助時(shí)間確保在為了提高生產(chǎn)效率易于操作，快速和各種方法用于有效夾持機(jī)構(gòu)的你應(yīng)該使用。 （3）加工性能良好。簡(jiǎn)單專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)，合理，容易制造，組裝，調(diào)整時(shí)，應(yīng)檢查和維護(hù)。 （4）表現(xiàn)還是不錯(cuò)的。易事特設(shè)備的操作，省力，必須是安全可靠的。和客觀條件，盡可能，以加強(qiáng)，以減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的機(jī)械化，并且允許空氣壓力，油壓，并且經(jīng)濟(jì)假設(shè)使用其它手段。它也防止損壞工件芯片的位置，以防止芯片的積累，以便由于所述工具的損傷變形處理系統(tǒng)帶來(lái)更多的熱量，根據(jù)需要設(shè)置的芯片去除機(jī)構(gòu)可以是，它應(yīng)該是一個(gè)特殊的固定片容易。 （5）經(jīng)濟(jì)性好。專(zhuān)用夾具，以最大限度地利用標(biāo)準(zhǔn)組件和標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，有必要以降低保持器的制造成本。因此，設(shè)計(jì)中，為了提高制造夾具的經(jīng)濟(jì)效率，應(yīng)根據(jù)不同的固定程序生產(chǎn)計(jì)劃所需要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析進(jìn)行。 3.5 本次夾具設(shè)計(jì)的基本過(guò)程 3.5.1 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 1. 確定工件的定位方案，根據(jù)工件定位原理選擇或者設(shè)計(jì)定位裝置，合理設(shè)置定位元件，進(jìn)行定位誤差的分析計(jì)算，定位誤差應(yīng)小于工序公差的三分之一。 2. 確定刀具的對(duì)刀或引導(dǎo)方式，設(shè)計(jì)對(duì)刀及引導(dǎo)裝置。 3. 確定工件的夾緊方案，合理的確定夾緊的方向和作用點(diǎn)，進(jìn)行夾緊力的分析計(jì)算，最后確定夾緊元件及傳動(dòng)裝置的主要尺寸。 4. 確定夾具其它元件(夾具底板、鏜模板等)的架構(gòu)模型。 5. 合理布置夾具元件，確定夾具底板的形式及夾具的總體結(jié)構(gòu)。 3.5.2 繪制夾具總裝配圖及零件圖 圖3.1 三維總圖 1. 夾具總裝配圖應(yīng)盡量采用1：1的比例，越要時(shí)可采用1：2、1：5、2：1、5：1等比例。主視圖應(yīng)選面對(duì)操作者的工作位置。 2. 總裝配圖繪制的順序是：工作輪廓繪制各位置的合理視圖，持倉(cāng)基面，在夾持表面上的雙點(diǎn)劃線和加工面（余量表示網(wǎng)絡(luò)電纜），根據(jù)不同的工件是一個(gè)透明體，該命令定位情節(jié)刀 - 填寫(xiě)零件清單和標(biāo)題欄，導(dǎo)鉗等部件和設(shè)備，最后得出一個(gè)夾具底板，并對(duì)各零件進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)零件明細(xì)表和標(biāo)題欄。 3. 標(biāo)注必要的尺寸、公差配合及技術(shù)要求。 4. 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件要繪制零件圖，并按總裝配圖的設(shè)計(jì)要求，確定各零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 3.6 確定夾具的類(lèi)型 按使用范圍，夾具可分為通用夾具和專(zhuān)用夾具兩類(lèi)。通用夾具適用于各種不同尺寸的零件加工，如導(dǎo)尺、分度盤(pán)等。這類(lèi)夾具是作為附件與機(jī)床一起配套供應(yīng)的。 第4章 定位裝置設(shè)計(jì) 4.1 零件定位的基本原理 4.1.1 六點(diǎn)定位原理 工件定位的實(shí)質(zhì)就是要使工件在夾具中占有某個(gè)確定的位置。任何一個(gè)剛體(工件)在空間直角坐標(biāo)系內(nèi)都有六個(gè)自由度，即沿X、Y、Z軸的移動(dòng)和繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)，如圖4.1所示。工件在空間的六個(gè)自由度，可用很合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制，使零件得到正確的位置，此即工件的六點(diǎn)定位原理。 圖4.1 自由度示意圖 4.1.2 工件定位中的約束分析 運(yùn)用六點(diǎn)定位原理可以分析和判斷夾具中定位結(jié)構(gòu)是否正確、布局是否合理、約束條件是否滿足。 根據(jù)工件的自由度受到限制，定位工件可分為以下幾種類(lèi)型。 1.完全定位。完全將所有的六個(gè)的約束沒(méi)有被重復(fù)的自由度意味著工件的定位。工件的X，Y方向是在Z坐標(biāo)，通常使用這種定位的要求和位置精度要求的尺寸。 2.不完全定位。根據(jù)工件的加工要求，有時(shí)并不需要自由約束工件任何程度，這種定位被稱(chēng)為不完全定位。定位自由的數(shù)目的過(guò)程中工作，應(yīng)當(dāng)通過(guò)處理請(qǐng)求被約束，它不會(huì)影響你將不能夠添加的加工精度的自由的限制。 3. 欠約束。根據(jù)工件的加工要求，取向應(yīng)是自由未約束完全稱(chēng)為盤(pán)的定位約束。在確定在一個(gè)固定的程序?qū)ぜ奈恢玫奈恢?，因此，不能保證處理要求，從來(lái)就不會(huì)能夠允許錢(qián)定位現(xiàn)象在此。 4.過(guò)定位。定位的程度和夾具重復(fù)現(xiàn)象被稱(chēng)為定位于自由的約束兩個(gè)或更多的定位元素。引起擦除或定位過(guò)度干擾的減少，有兩種方法：一是改變定位裝置結(jié)構(gòu)，控制或改善第二定位元件與工作和工作定位基準(zhǔn)表面之間的位置精度。 4.2 常用定位元件及選用 工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次則是選擇合適的定位元件。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副。 4.2.1 對(duì)定位元件的基本要求 (1) 限位基面應(yīng)有足夠的精度。足夠的精度才能保證工件的定位精度。 (2) 限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，為此定位元件限位表面的耐磨性要好，以保證夾具的壽命和精度。 (3) 支承元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位元件在加工過(guò)程中受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。 (4) 應(yīng)有較好的工藝性。定位元件應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配和更換。 (5) 定位元件應(yīng)便于清除切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。 4.2.2 常用定位元件的選用 1. 工件以平面定位 1.以面積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用平頭支承釘，以基準(zhǔn)面粗糙不平或毛坯面定位時(shí)，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時(shí)，可選用網(wǎng)狀支承釘。 2.以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用支承板，用于側(cè)面定位時(shí)，可選用不帶斜精加工工序的支承板，盡可能用帶斜精加工工序的支承板，以利清除切屑。 3.以毛坯面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用自位支承作定位元件。 4. 以毛坯面作基準(zhǔn)平面，可選用調(diào)節(jié)支承作為定位元件。 5. 當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時(shí)，可選用更輔助支承作輔助定位元件。 2. 工件以外圓柱定位 (1) 當(dāng)工件的對(duì)稱(chēng)度要求較高時(shí)，可選用V形塊定位。 (2) 當(dāng)工件定位圓柱面精度較高時(shí)(一般不低于IT8)，可選用定位套或半圓形定位座定位。 3. 工件以?xún)?nèi)孔定位 (1) 工件上定位內(nèi)孔較小時(shí)，常選用定位銷(xiāo)作為定位元件。 (2) 在套類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于加緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時(shí)，常以孔和端面聯(lián)合定位。 本次設(shè)計(jì)中，平面的定位采用帶斜槽的支承板，內(nèi)孔的定位采用定位銷(xiāo)。 4.3 定位方案的確定 根據(jù)所加工的工件尺寸為形狀是矩形即箱體類(lèi)零件根據(jù)工件的大小可使用第一側(cè)的三個(gè)釘子定位支持來(lái)識(shí)別矩形箱式部分，各部分的相對(duì)大的尺寸很容易就可以裝載因?yàn)樗贿\(yùn)，考慮到采取推進(jìn)實(shí)施工作下班后正在處理的工作穩(wěn)定性等因素，來(lái)指定位置，采取最后兩洞側(cè)位置限制工件的三個(gè)自由度，兩孔則用兩個(gè)短銷(xiāo)，為防止出現(xiàn)過(guò)定位現(xiàn)象其中一個(gè)用削邊銷(xiāo)（本設(shè)計(jì)用的是菱形削邊銷(xiāo)），為更好的限制工件轉(zhuǎn)動(dòng)，兩銷(xiāo)在空間的位置為斜對(duì)角布置，并且削邊的方向要與兩銷(xiāo)中心的連線互相垂直，如圖4.2所示： 圖 4.1 支承板 加工中心，自動(dòng)線，為了便于裝卸，典型地，但兩個(gè)定位銷(xiāo)是不固定的，活性，但是可以是可伸縮的，工件幅度的形狀比較大，裝卸方便。為了便于更好地處理，鐵路運(yùn)輸?shù)姆绞?，即，推按壓部定位板精確地實(shí)現(xiàn)這樣的設(shè)計(jì)和工件裝卸用支撐板的定位和兩個(gè)定位銷(xiāo)，推被附連到后面板位置。 第5章 夾緊裝置設(shè)計(jì) 在機(jī)械加工過(guò)程中，零件會(huì)受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的加緊裝置將零件可靠地夾牢。 5.1 夾緊裝置的組成與基本要求 ⑴ 夾緊裝置有以下部件要求： ①力源裝置 ②中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下： a）改變夾緊作用力的方向 b）改變夾緊作用力的大小 c）具有一定的自鎖性能 ③夾緊元件 ⑵ 對(duì)夾緊裝置的基本要求 ①夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 ②夾緊力的大小要適當(dāng) ③夾緊裝置要操作方便 ④結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。 5.2 夾緊力的確定 在確定的夾緊力，大小的夾緊力，是確定的方向上，進(jìn)行同樣的觀點(diǎn)。在工作??情況下工作，處理要求，在確定為了分析的力和其它外力的結(jié)構(gòu)特性的三要素的夾緊力，我們將必須采取的定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置的形狀與帳戶沒(méi)有。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的夾緊力的三要素起到了決定性的作用。為了獲得適當(dāng)大小的唯一的好成績(jī)?cè)谡_的方向的重點(diǎn)鉗的合理布局。 ⑴ 夾緊力方向的確定 ①它應(yīng)該是垂直于主方向上的定位表面 ②夾緊力的方向和切削力、工件重力是一個(gè)方向 ⑵ 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 ①你應(yīng)該能夠保持在工作夾緊過(guò)程工件不引起位移或偏轉(zhuǎn)和可靠的位置的穩(wěn)定性。 ②請(qǐng)以避免或減少工作夾具的變形 ③鎖模力，請(qǐng)盡可能靠近加工部位的點(diǎn)。 ⑶ 夾緊力大小的估算 ①首先，該系統(tǒng)被認(rèn)為是剛性的系統(tǒng)，切割過(guò)程是在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。 ②在常規(guī)情況下，唯一的力系的力（轉(zhuǎn)矩）在考慮切削的影響的，切割力通過(guò)切割理論公式（扭矩）來(lái)計(jì)算。 ③重工件時(shí)，你需要考慮工作的重力的影響。在工作??完成快速移動(dòng)的情況下，它必須被包括在慣性力。 ④夾緊瞬態(tài)最壞分析，夾緊力，根據(jù)在這種狀態(tài)下的靜態(tài)平衡方程，將需要計(jì)算的夾緊力 ⑤計(jì)算夾緊力，以獲得實(shí)際的夾緊力由K.乘以K是總的安全系數(shù)，為K = K0K1K2K3 多種因素查表2-3，k = 1.5?2.5的一般安全系數(shù);當(dāng)相反的切削力夾緊力時(shí)，K = 2.5?3。。 第6章 雙夾緊銑齒夾具設(shè)計(jì) 6.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)雙夾緊銑齒，要滿足對(duì)稱(chēng)度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 6.2定位基準(zhǔn)的選擇 首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。一底面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。 在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸的移動(dòng)，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制 根據(jù)上面敘述選擇方案。 6.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：銑齒刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有： 實(shí)際所需夾緊力式子是： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：是安全系數(shù)，找出第五相關(guān)引用書(shū)本1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 6.4 機(jī)床的選擇 高精度的立式加工中心結(jié)束交叉鉆孔操作的自動(dòng)化程度。研究和分析后，考慮到成本和商業(yè)活動(dòng)的準(zhǔn)確性，我們使用C0V850立式加工中心。 6.5 伺服回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的選擇 對(duì)于伺服轉(zhuǎn)臺(tái)選項(xiàng)的建議，以滿足旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速的工作要求。數(shù)控立式和臥式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以有很多數(shù)控鏜，銑床和加工中心和支持使用主軸可以采取水平安裝在機(jī)床工作臺(tái)上。見(jiàn)表6.1回轉(zhuǎn)工作臺(tái)參數(shù)。 表6.1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的相關(guān)參數(shù) 序號(hào) 內(nèi) 容 尺寸參數(shù) 1 工作臺(tái)直徑 315 400 500 2 工作臺(tái)垂直時(shí)中心高 210 260 290 3 工作臺(tái)總厚度 210 250 290 4 中心孔定位孔直徑 40H7×25 50H7×28 60H7×25 5 定位鍵寬度 18 18 22 6 工作臺(tái)T型槽寬度 6-14 6-14 6-18 7 渦輪副傳動(dòng)比 1:90 1:120 1:150 8 總傳動(dòng)比 1:180 9 工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速 11.1 11.1 11.1 10 設(shè)定最小分度單位 0.001° 11 伺服電機(jī)帶2000脈沖編碼器 功率（kw） ≥1.0 ≥2.1 ≥2.1 扭矩N.m ≥6 ≥12 ≥12 12 分度精度 25° 20° 20° 13 重復(fù)精度 6° 6° 6° 14 水平承載 350 500 600 15 立式承載 175 300 350 16 最大允許驅(qū)動(dòng)力 600 1200 1600 17 轉(zhuǎn)臺(tái)重量 200 325 650 6.6 工藝裝備的選擇 1）設(shè)備的，設(shè)得：加工部件在根據(jù)所，設(shè)得的節(jié)目的結(jié)構(gòu)的形狀滿足必須實(shí)際夾具很多精密加工的零件。 2）工具的，設(shè)得：提高主要基于流程，方法的，設(shè)得工具，它需要工件，選中時(shí)，請(qǐng)嘗試使用一個(gè)共同的標(biāo)準(zhǔn)工具，他們真正的生產(chǎn)率，保證了零部件的精度可以，設(shè)得一些復(fù)雜的工具，專(zhuān)用工具[6]。 6.7 定位元件的選擇 6.7.1定位原則 1）按照六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)做工完美的位置，以避免發(fā)電機(jī)的過(guò)目標(biāo)和定位。 2），設(shè)得正確的參考位置，力求一致，達(dá)到精度和工藝，最大可能的重疊和參考設(shè)計(jì)，減少夾具降低制造精度定位誤差最大允許誤差的處理。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工藝或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度不重合，來(lái)計(jì)算需要處理的公差。 3）為了尋求定位支持元件的夾持壓力力下工作線路，以??確保在定位范圍夾持壓力在支承表面[7]。 4）確保減少的強(qiáng)度和剛度，變形定位系統(tǒng)的輔助元素，力求定位（定位）使免稅的。 5）支持提供芯片的清潔排除份，從而確保精度的可靠性。 6）在與實(shí)際使用線，設(shè)得所述定位元件結(jié)構(gòu)可以最好地簡(jiǎn)化。 后的空間結(jié)構(gòu)分析，新的前橋全面，我們使用了兩個(gè)短V形塊，定位銷(xiāo)定位。 6.7.2 V形塊的設(shè)計(jì) 1）找到相關(guān)書(shū)本，角度α兩個(gè)斜面之間的V形塊，并且，在一般情況下，60°，90°和120°，我們使用90°。其良好的對(duì)稱(chēng)性，也是整個(gè)圓柱面和非全面部署的外表面：用V形塊特征定位。 V形塊的V塊被分成多空V形塊，長(zhǎng)V形塊（或兩種短V形塊的）可以保證限制的四個(gè)自由度的工作中，是兩個(gè)工件的短V形塊有限自由度的[8]。新前橋的結(jié)構(gòu)的分析，，設(shè)得工件的兩個(gè)短V形塊定位。 2）確定的V形塊中的參數(shù) 在圖6.1中示出基本的尺寸和V形塊的結(jié)構(gòu)，如表6.2的基本參數(shù)。 圖6.2　V形塊基本尺寸及結(jié)構(gòu) 其中：D---V形塊的檢驗(yàn)心軸直徑，工件定位基準(zhǔn)直徑（mm）[9]； H---V形塊的高度； α---V形塊兩工作平面的夾角； T---V形塊檢驗(yàn)心棒的中心高，也就是標(biāo)準(zhǔn)定位高度。 尺寸N、H和其他參數(shù)可以參照標(biāo)準(zhǔn)選定。 表6.2 V形塊基本參數(shù) H 55 50 100 40 35 76 16 19 20 12 11 18 10 22 60 60 123 50 42 96 20 25 30 15 13.5 20 12 30 當(dāng)α=90°時(shí)， ， 式（3-1） V型塊的定位誤差： 式（3-2） 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)實(shí)際所設(shè)計(jì)出的V形塊請(qǐng)參見(jiàn)圖6.3。 圖6.3 V形塊模型 6.8 氣缸的設(shè)計(jì) 氣缸數(shù)據(jù)算式子如下： 對(duì)于主要是為了提升所需的氣缸的功能，夾緊，因此，圓筒型，方便流暢往復(fù)活塞式氣缸的，設(shè)得。 推力工作時(shí)缸徑D=， 式(4-10） 拉力工作時(shí)缸徑D= 式(4-11） 式子里，---活塞最大作用力（N）[19]，， ---沿活塞運(yùn)動(dòng)方向的夾緊力（或力矩）要求的作用總和，N； ---夾緊運(yùn)動(dòng)部分的摩擦阻力總和，N； ---氣缸密封裝置摩擦阻力； ---回油腔作用力； ---運(yùn)動(dòng)部件慣性力。 近似計(jì)算公式： 。 式(4-12） 式子里，---考慮損失的效率，設(shè)得取0.9，那么=3861.4N； ---氣缸工作壓力（MPa）,本文設(shè)氣壓6Bara； ---活塞桿（m）,<2MPa，=（0.2~0.4D；=2~5MPa，=0.5D； =5~10MPa，=0.7D。 式子里，推力工作時(shí)缸徑為D=1.13=4.965cm=49.65mm； 拉力工作時(shí)缸徑為D=0.5m=50mm。 式(4-13） 通過(guò)以上理論計(jì)算，根據(jù)現(xiàn)有的氣缸產(chǎn)品，，設(shè)得直徑為50mm的轉(zhuǎn)角氣缸。選用的夾緊轉(zhuǎn)角氣缸結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見(jiàn)圖6.4，氣缸的基本參數(shù)如表6.3。 圖6.4 轉(zhuǎn)角氣缸結(jié)構(gòu) 表6.3氣缸的基本參數(shù) 參數(shù) 尺寸 油缸內(nèi)徑(mm) 50 活塞桿徑(mm) 28 轉(zhuǎn)角行程(mm) 13 垂直行程 標(biāo)準(zhǔn)/加長(zhǎng)(mm) 17/34 受壓面積 拉入/推出(cm2) 13.47/19.63 理論夾持力 (30kg/cm2) 404 使用流體 已濾清的標(biāo)準(zhǔn)也氣油 最大操作壓力 100kg/cm2 操作壓力范圍 5-70kg/cm2 轉(zhuǎn)角方向 順時(shí)針為右轉(zhuǎn)R、逆時(shí)針為左轉(zhuǎn)L 轉(zhuǎn)角角度 標(biāo)準(zhǔn)角度90°，設(shè)得角度0°、45°、60° 作動(dòng)方式 復(fù)動(dòng)式 6.9 氣路連接及控制 考慮到實(shí)際情況，在該連接中使用的油。因?yàn)楫?dāng)夾緊筒，機(jī)器容量水回路壓力是所需饋送壓力裝置容量水系統(tǒng)的下方，因此該方法可提供調(diào)節(jié)的列表。此外，為了避免一個(gè)系統(tǒng)，以減少在這會(huì)影響壓力解除夾緊系統(tǒng)中的壓力，因此，根據(jù)被安裝在一單動(dòng)閥的閥。氣缸連接正確處理孔和放松孔所有系統(tǒng)去。 有關(guān)新夾緊第二個(gè)選項(xiàng)設(shè)備容量氣缸，完成了并聯(lián)連接逝去兩個(gè)機(jī)器容量的氣缸。由于有源器件和流體動(dòng)力缸的所選區(qū)域的有效操作，有可能同步的活性[21]。這樣的電路使較大的變載荷，變載荷，由于變化引起的不影響交通的壓力，只會(huì)導(dǎo)致壓縮泄漏，高同步精度極微量的，圓適當(dāng)相對(duì)較高。氣壓原理請(qǐng)參見(jiàn)圖6.5。 圖6.5 氣控制原理圖 在圖4.2中，1---溢流閥；2---電磁換向閥；3，4---夾緊氣缸。 通常是關(guān)閉的電磁閥模式。當(dāng)?shù)谝婚_(kāi)關(guān)所以電磁鐵2Y電子，機(jī)容量的水和油從右端到管道的端部到第二裝置的能力的缸，使活塞下降工件夾持。當(dāng)工件完成后，開(kāi)啟電磁鐵裝置1Y容量水在離開(kāi)氣缸，所以設(shè)備容量的氣缸活塞不工作。 第9章 夾具底板的設(shè)計(jì) 夾具板是連接到設(shè)備上的夾緊元件的總的絡(luò)合物系最大和最構(gòu)件的一個(gè)品種。夾具板的形狀和大小取決于與機(jī)器的結(jié)構(gòu)中，夾在各種設(shè)備上的夾具，在此過(guò)程中，工件，切割?yuàn)A緊力，有必要能夠承受夾緊力，由此產(chǎn)生的沖擊雅振動(dòng)，因此夾具板，它必須具有強(qiáng)度和必要的剛。 9.1 夾具底板設(shè)計(jì)的基本要求 夾具底板是夾具的基礎(chǔ)件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足一下要求。 (1) 應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。 (2) 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 (3) 應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。 (4) 應(yīng)便于排屑切屑。 (5) 在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。 9.2 夾具底板毛坯的類(lèi)型 夾具底板毛坯可以分為四類(lèi)：1、鑄造夾具底板，其優(yōu)點(diǎn)是可鑄出各種復(fù)雜形狀，工藝性好，并且具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，如圖6-1a所示；2、焊接夾具底板，其優(yōu)點(diǎn)是容易制造，生產(chǎn)周期短，成本低，重量較輕，如圖6-1b所示；3、鍛造夾具底板，適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合，如圖6-1c所示；4、裝配夾具底板，其優(yōu)點(diǎn)是制造成本低、周期短、精度穩(wěn)定，有利于標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，如圖6-1d所示。 a b c d 圖 9.1 夾具底板毛坯的類(lèi)型 9.3 夾具底板的設(shè)計(jì) 由于夾具制造屬單件生產(chǎn)，所以?shī)A具底板的設(shè)計(jì)一般不作復(fù)雜的計(jì)算，通常都是參照類(lèi)似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗(yàn)類(lèi)比法估計(jì)確定。 夾具底板結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表9.1。 表 9.1 夾具底板結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 夾具底板結(jié)構(gòu)部分 經(jīng) 驗(yàn) 數(shù) 據(jù) 鑄造結(jié)構(gòu) 焊接結(jié)構(gòu) 夾具底板壁厚h 8~25mm 6~10mm 夾具底板加強(qiáng)筋厚度 （0.7~0.9）h 夾具底板加強(qiáng)筋高度 不大于5h 夾具底板上不加工的毛面與工件表面之間的間隙 夾具底板是毛面，工件也是毛面時(shí)，取8~15mm 夾具底板是毛面，工件是光面時(shí)，取4~10mm 為了有更好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，本設(shè)計(jì)采用的是鑄造夾具底板。其壁厚h=20mm，加強(qiáng)筋的厚度=15mm。 對(duì)于夾具底板的基本要求 （1）有必要保持的精度和穩(wěn)定性 這種接觸的安裝位置，特別是，安裝塊的刀安裝面夾子足夠的精度，夾具的主表面的底部表面，例如穩(wěn)定握持基板之間的位置精度，夾持板時(shí)效處理，鑄造必須使用，退火。 （2）它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度 過(guò)程不是一個(gè)力或振動(dòng)切削，通過(guò)夾緊力，其他外部變形是不允許的，該裝置應(yīng)該具有足夠的厚度和剛性的，以確認(rèn)它可以適當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)請(qǐng)。 （3）結(jié)構(gòu)應(yīng)該是良好的 一個(gè)較大的外觀上比夾子，為相互更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的位置精度要求的一部分，并且是在每個(gè)表面的之間的高，它是促進(jìn)工件被處理，這是設(shè)備和維修，處理有必要特別注意的結(jié)構(gòu)。并且，滿足的前提（剛度和強(qiáng)度）下的功能要求，應(yīng)能減少體積的重量，必須結(jié)構(gòu)是這樣簡(jiǎn)單。 （4）應(yīng)除去鐵可以很容易地 在這一過(guò)程中，鐵也切割的熱積累，以破壞夾具的定位精度可能會(huì)損害的定位精度，投擲鐵繞組定位部件中，如果進(jìn)一步的事故，不及時(shí)清除，夾我們將繼續(xù)在內(nèi)部積聚。因此，鐵在此過(guò)程中，鐵的空間，可適當(dāng)增加所述定位裝置和所述夾持表面，沒(méi)有太大增加之間的距離：在切割過(guò)程中，它通常如上所述它創(chuàng)造的是應(yīng)該是一個(gè)固定的床。 （5）安裝時(shí)，一定要堅(jiān)強(qiáng)的可靠性 或裝有對(duì)應(yīng)于表面的表面的接觸，通過(guò)實(shí)施所有的文件夾的安裝設(shè)備。剪輯，如果安裝在重心，夾具應(yīng)當(dāng)盡可能低，支撐區(qū)域，以確保一個(gè)穩(wěn)定的和可靠的安裝，大到足以高它是安裝精度它應(yīng)該是可以。夾具底座，以確定具體的文件夾結(jié)構(gòu)，通常是中空的話，畫(huà)一個(gè)固定的布局。在圖中所示夾具裝配。 由于這個(gè)過(guò)程夾具是固定裝置，它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，沖擊，振動(dòng)，夾具，根據(jù)布局和設(shè)備的連接，在夾具的形式，其結(jié)果是，切它可以承受高電阻夾緊力。夾具設(shè)計(jì)，施工，在形成夾具必須考慮的部分應(yīng)該容易鐵的工序中，芯片落，甚至許多存儲(chǔ)影響工作夾具的定位和可靠性也因?yàn)?。此外，在夾送技術(shù)，具體的結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，它很容易安裝，還應(yīng)該考慮到在設(shè)計(jì)中。在形成夾具的一部分的過(guò)程中，芯片是切斷過(guò)多累積的影響高和工件夾具可靠安置，因?yàn)樗环诸?lèi)，夾具設(shè)計(jì)，應(yīng)