路由器上蓋模具設(shè)計論文

《路由器上蓋模具設(shè)計論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《路由器上蓋模具設(shè)計論文（36頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 唐 山 學 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 設(shè)計題目：基于Pro/E的路由器上蓋注射模具設(shè)計 機電工程系 系 別：_________________________ 班 級：_________________________ 姓　 　名：_________________________ 指 導 教 師：_________________________ 2010年6月12 日目錄 引 言 5 1 課題設(shè)計概述 5 1.1

2、課題的意義 5 1.2 分析設(shè)計任務(wù)及要求 6 1.2.1 任務(wù) 6 1.2.2 要求 6 2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 6 2.1 塑料件的成型工藝性分析(含塑件圖) 6 2.1.1 塑料工藝分析 6 2.2 注射機型號的確定 9 2.3 塑件分型面的選擇 9 2.4 主流道設(shè)計 11 2.5 分流道設(shè)計 11 2.6 澆口設(shè)計 11 2.7 冷料井和拉料桿的設(shè)計 12 2.8 斜導柱抽芯機構(gòu) 12 2.9 扁頂針和斜頂 14 2.10 成型零部件的設(shè)計與計算 14 2.11 生成模具成型零件 15 2.12 脫模機構(gòu)的設(shè)計 17

3、2.13 排氣系統(tǒng)設(shè)計 18 3 注射機與模具有關(guān)參數(shù)及尺寸的校核 18 3.1 注塑機的主要參數(shù) 18 3.2 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 19 3.2.1 注射量的校核 19 4 模具裝配圖 20 4.1 模架設(shè)計 20 4.2 總裝配圖 25 4.3 裝配二維圖 26 結(jié)束語 27 謝辭 28 參考文獻 29 路由器上蓋產(chǎn)品造型及模具設(shè)計 機電學院模具設(shè)計與制造專業(yè) 袁江 摘 要：本課題是研究路由器上蓋的三維造型及塑料模具設(shè)計，根據(jù)路由器上蓋的結(jié)構(gòu)特點和要求，利用Pro/

4、ENGINEER軟件對產(chǎn)品進行三維造型，形成工程圖并進行模具設(shè)計，然后由PRO/E的工程圖，模具模塊產(chǎn)生零件圖和裝配圖，并利用AUTOCAD部分工程圖進行修改，最后導出總裝圖。 關(guān)鍵詞：Pro/ENGINEER 三維造型 工程圖 模具設(shè)計 Abstract：This paper studied top head of spring plastic mold design, the whole process spring According to the structural characteristics and requirements for use of Pro / ENGI

5、NEER software products for 3D modeling, engineering plans and die design, and then by the PRO / E of the project plans Die parts map and a module assembly and use of AUTOCAD part of the project plans to modify the final total export assembly. cosmetics box introduced the main structural characteris

6、tics and the design of its mold. Keywords：Pro/ENGINEER; Three-dimensional modeling; Engineering drawing; Die design 引 言 模具作為一種特殊的機械產(chǎn)品，模具行業(yè)作為一種特殊的機械行業(yè)，不能像其它機械行業(yè)＆機械產(chǎn)品那樣，所研發(fā)制造的機械產(chǎn)品生產(chǎn)出來零部件或機械產(chǎn)品本省僅靠設(shè)計人員的理論設(shè)計就能基本保證最終所要達到的所需的功能和使用要求，也就是說，對于其它的大多數(shù)機械產(chǎn)品，如果加工過程能夠完完全全全或盡可能到達設(shè)計的精度和要求，最終的

7、產(chǎn)品和當初的設(shè)計目的是不會有太大的偏差，即完善的設(shè)計在加工條件的保證下就可以生產(chǎn)出完美的產(chǎn)品，同時，這類產(chǎn)品的設(shè)計理論依據(jù)經(jīng)過幾十年甚至在一些老牌資本主義國家上百年的不斷研究與實際生產(chǎn)的互不發(fā)展下已經(jīng)變得很成熟，很完善，很實用了，比如各種機床設(shè)備，動力設(shè)備等。 模具產(chǎn)品則不一樣，由于無論是注塑、壓鑄類的高溫流動成型還是常溫下沖壓類的塑性成型，盡管長的也有幾十年研究與應(yīng)用歷史，由于基礎(chǔ)理論和數(shù)學模型很不完善，不準確，也有還是存在很大的不確定性，特別是在我們國內(nèi)，大多數(shù)還是要靠現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗來支持，來盡可能使模具產(chǎn)品做到完善，生產(chǎn)出來的達到用戶用戶要求，所以在設(shè)計階段，大多數(shù)目前只能做的工作，在整

8、個模具制造過程和質(zhì)量體系環(huán)節(jié)保證種，只能充當“粗加工環(huán)節(jié)”?。∫簿褪峭ǔＫf的模具的好壞最終要靠靠鉗工手藝，不同廠家模具產(chǎn)品最終的顛峰對決，可能就是模具鉗工的一種技藝比武吧，而在這行里設(shè)計人員和前期的各序加工人員只能是給顛峰對決做配角。 我不知道，我這沒講，廣大的同行們是否認同，但是這的確是事實，再完美的模具設(shè)計，再好的圖紙，再貴的設(shè)備，目前來說最終都要模具鉗工來講前面幾者的勞動與智慧體現(xiàn)出來，沒有他們，我們的設(shè)計恐怕都是一堆廢鐵?。。? 另外，目前來說，我們再模具結(jié)構(gòu)特別是比較復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)（比如汽車模具中的各種斜楔連動機構(gòu)）研究的力度好像還不夠深入，也沒有一些再國際上能領(lǐng)先的技術(shù)甚至是專

9、利，先進、復(fù)雜的一些結(jié)構(gòu)主要還是要參照國外的先例來進行設(shè)計，自主研發(fā)水平相對薄弱，反倒是鉗工再裝配、調(diào)試這些機構(gòu)的水平可能比國外還要好些。 如前所述，塑性成型理論和數(shù)學模形不完善，造成沖壓工藝分析和制定在設(shè)計階段不完善，需要鉗工后期大量調(diào)試，這種問題一時半會可能尚無立桿見影解決方式，對于設(shè)計人員尚有可適當推脫責任的理由，但模具機械結(jié)構(gòu)這塊的水平不好，對于種“硬傷”，我們好像就有點難辭其疚了，當然，我覺的這也是有多方面原因造成。 首先，比較高端的模具機械結(jié)構(gòu)通常只會應(yīng)用在比較復(fù)雜的零件和工序上，比如轎車的側(cè)圍外板、翼字板、發(fā)動機罩的壓合等零件上，國內(nèi)汽車廠商由于多為中外合資等原因，很難做到讓

10、國內(nèi)模具企業(yè)制造這類產(chǎn)品的模具，全新車型的類似零件就更是聊聊無幾，所以我們的實戰(zhàn)機會很少，部分有實力的廠家可能在生產(chǎn)任務(wù)較少是，進行過練習性理論設(shè)計，最終效果天知地知就是人不知！！ 通過這次塑料模設(shè)計，掌握塑料成型工藝的基本原理，模具設(shè)計工藝過程，能分析和解決生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量、工藝及模具的技術(shù)問題，模具材料、設(shè)備的選用。培養(yǎng)掌握模具設(shè)計與制造工藝基本知識，具備設(shè)計塑料模、工藝編制、實施模具制造工藝的能力。根據(jù)化妝盒上蓋的結(jié)構(gòu)特點和要求，進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑件的設(shè)計，對塑件圖上提出的塑件形狀、尺寸精度、表面粗糙度等進行工藝分析，然后確定塑件成型工藝及設(shè)備，選擇設(shè)備型號及規(guī)格，并校核與模具有關(guān)的

11、工藝參數(shù)，確定模具總體結(jié)構(gòu)方案，既選擇成型位置、確定分型面、推出機構(gòu)設(shè)計、側(cè)孔、側(cè)凹的成型方法、澆注系統(tǒng)形式、澆口開設(shè)位置等。選擇合適的標準模具，確定模具成型零件的材料及加工方法。整個過程以PRO/E軟件為平臺，礦泉水瓶蓋采用了參數(shù)化設(shè)計，并利用PRO/E的模具模塊生成化妝盒上蓋注塑模的型腔和型芯，然后由PRO/E的工程圖模塊產(chǎn)生零件圖和裝配圖，并利用AUTOCAD對部分工程圖進行修改。通過這次畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)具有一定的模具設(shè)計能力，掌握應(yīng)用三維軟件進行零件外觀的三維逆向設(shè)計。具有一定的模具、材料及工藝知識，熟悉塑料模具的結(jié)構(gòu)和數(shù)控編程的應(yīng)職應(yīng)崗能力?？梢源龠M自己專業(yè)素質(zhì)水平和動手能力的提高，適應(yīng)

12、社會需要，滿足工作需求。 1 課題設(shè)計概述 1.1 課題的意義 在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中，塑料模具具有非常重要的地位和作用。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會對塑料制品的需求愈來愈大，若要生產(chǎn)出較好的塑料制品，必須有先進實用的塑料模具，因此如何設(shè)計塑料模具就成為我們關(guān)注的話題。通過這次塑料模設(shè)計，掌握塑料成型工藝的基本原理，模具設(shè)計工藝過程，能分析和解決生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量、工藝及模具的技術(shù)問題，模具材料、設(shè)備的選用。培養(yǎng)掌握模具設(shè)計與制造工藝基本知識，具備設(shè)計塑料模、工藝編制、實施模具制造工藝的能力。 路由器上蓋是每個家庭擁有電腦的都能用到的塑料產(chǎn)品，它的外觀好壞、精度的高低、產(chǎn)品的質(zhì)量等等都影響購買著

13、的追求，但是這些都是跟模具很有關(guān)系的，所以要設(shè)計能夠生產(chǎn)所給的塑件，結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。 1.2 分析設(shè)計任務(wù)及要求 1.2.1 任務(wù) （1）分析塑件的結(jié)構(gòu)、工藝、原料，確定模具結(jié)構(gòu)方案； （2）用Pro/E路由器上蓋產(chǎn)品三維造型及整套模具的設(shè)計； （3）完成整套模具的零件圖（除標準件，外購件），整套模具的裝配圖； 1.2.2 要求 （1）三維零件造型與實物原型符合良好； （2）模具、模架各零件結(jié)構(gòu)合理，模具工藝性良好，技術(shù)參數(shù)正確； （3）裝配工程圖、零件工程圖表達清晰、完整，尺寸、公差、粗糙度齊全； （4）論文格式規(guī)范。 2 模

14、具結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.1 塑料件的成型工藝性分析 2.1.1 塑料工藝分析 路由器上蓋塑料，該制件對尺寸精度要求不高，但對表面的質(zhì)量要求較高，無熔接痕，表面平整光滑，不能有冷疤、云紋等缺陷。 塑料件表面質(zhì)量分析：該塑料件是化裝盒的上蓋，要求外觀美觀、無斑點、無熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑料件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。 此塑料件外形為正方形蓋類零件，腔體為10mm，壁厚均勻1.5mm,總體尺寸不大不小，塑料件成型性能良好。 塑料件有八邊形凸臺，要求成型后輪廓清晰，成型它的模具要用數(shù)控加工中心來完成，且保證八邊形的尖角。 在上蓋塑料件和下蓋連接的部分，在上蓋的設(shè)計中同樣也運

15、用這種嵌件來完成。 a 導入?yún)⒄樟慵? 依次單擊“菜單管理器中的“模具模型” →“裝配” →“參照產(chǎn)品零件模型”命令，在彈出的對話框中選擇所存的零件圖。單擊“放置”選項卡在約束類型復(fù)選框內(nèi)單擊→單擊，彈出“創(chuàng)建參照模型“對話框，接受系統(tǒng)默認設(shè)置，單機”確定“。系統(tǒng)會自動選取PRT_CYS_DE及MOLD_DEF_CSYS分別作為參照模型原點及布置原點。 圖1 產(chǎn)品零件 b 創(chuàng)建并裝配模具工件i 圖2 工件制作圖 依次單擊“菜單管理器”中的“模具模型” →“創(chuàng)建” →“工件” →“自動”，彈出“自動工件”對話框。在“

16、自動工件”對話框中，單擊“模具原點”欄中的，在圖形窗口中選擇MOLD_DEF_CSYS坐標系作為模具原點坐標系。在“形狀”欄中單擊，在4“單位”欄中選擇mm，在“統(tǒng)一偏距”文本框中輸入30，“X方向” 、“Y方向”、“Z方向”文本框按圖2所示輸入。 c 設(shè)置收縮率 依次單擊“菜單管理器”中的“模具” →“收縮” →“按尺寸”，彈出“按尺寸收縮”對話框。在“公式“欄中選擇1+S，在”比率“文本框中輸入0.008，如圖3所示，單擊，完成收縮率的設(shè)置。 單擊菜單中的“收縮信息“查看信息，如圖4所示，單擊”完成/返回“命令，完成收縮率的設(shè)置。 圖3 “按尺寸收縮”對話框

17、 圖4 收縮信息窗口 2.1.2 塑料件的原材料分析，如表1所示。 表1 塑料件的原材料分析 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 ABS熱塑性塑料 線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型 ABS的熱變形溫度為70℃～98℃，最高連續(xù)使用溫度為60℃～80℃ 較好 比較穩(wěn)定 ABS具有良好的電性能，特別是高頻絕緣性能較好，耐電弧性好，加工時的熱穩(wěn)定性好。 因吸水率低，在成型前一般不進行干燥。 結(jié)論 該塑料有良好的工藝性能，適宜注射成型，成型前塑料可不進行干燥。 2.1.3 工藝參數(shù)

18、 干燥和染色：當聚苯乙烯長期受潮或成型制品要求表面粗糙度好時，也應(yīng)干燥，烘箱溫度70℃～80℃，料層厚度≤25mm，干燥時間2～4h，聚苯乙烯易染色，一般只需浮染法 就可得到色澤鮮艷、光澤好的制品。 2.2 注射機型號的確定 注塑機選用FT160螺桿注射，機螺桿壓縮比1: 3為宜，轉(zhuǎn)速不宜太快，并盡可能減少背壓。對模具要求，應(yīng)加工精度高，粗糙度好。為使制品順利脫模，模壁斜度應(yīng)增大1～2。 2.3 塑件分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜，由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操

19、作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。制品的分型面選擇為階梯式，順著產(chǎn)品的平面延伸。必須保證制品留在動模部分。 分型面是為了塑件及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件的需要，將模具型腔適當?shù)胤殖蓛蓚€或兩個以上更多部分。 一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可能是垂直于合模方向或傾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、和曲面。分型面應(yīng)盡量選擇平面的，但為了適應(yīng)塑件成型的需要和便于塑件脫模，也可以采用后三種分型面。后三種分型面雖然加工比較困難，但型腔加工比較容易。 分型面的選擇必須遵循以下的幾個

20、原則： （1） 分型面應(yīng)便于塑件的脫模。（為了便于塑件的脫模，當以初步確定塑件脫模方向后，分型面應(yīng)選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截面最大，否則塑件無法從型腔中脫出）； （2） 分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯。（如果塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，應(yīng)盡可能將型心設(shè)在動模部分，以便于抽芯）； （3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。（為了保證塑件的質(zhì)量，對有同軸度要求的塑件，應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)）； （4） 分型面的選擇應(yīng)有利于防止益料（造成益料多，飛邊過大的原因很多，最主要的一個原因就是分型面的選擇不當）； （5） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣（為了便于排氣，一般分型面應(yīng)盡

21、可能與熔體流動的未端重合）； （6） 分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工； （7） 選擇分型面時，應(yīng)盡量減小大小端尺寸差異。 三維成型： ①.依次單擊“菜單管理器”中的“特征” →“型腔組件” →“曲面” →“新建” →“平整” →“完成”，選擇零件的外表面作為主分型面，完成后單擊，完成曲面的復(fù)制，復(fù)制完的曲面如圖5所示。 ②.依次單擊“菜單管理器”中的“特征” →“型腔組件” →“曲面” →“新建” →“平整” →“完成”，在控制面板中依次點選“參照”和基準平面，進入草繪狀態(tài)。單擊，選擇兩個長腰孔的邊，完成后單擊，退出草繪環(huán)境。在控制面板中單擊，完成曲面的繪制。依次點選菜單中“曲

22、面” →“合并”，按住Ctrl鍵，分別選擇剛創(chuàng)建的兩個曲 圖5 工件推出圖 面作為合并的面，在控制面板選擇“選項” →“求交”，點擊、和“參照”選項卡中“交換”，調(diào)整曲面合并時的方向和保留面方向，單擊，查看曲面是否正確。 ③.依次點選菜單中“曲面” →“延伸”，選擇所示的三條邊 （注意：此時需要對左惻模型中的HEGAI_PER.PRT進行遮蔽處理），點擊，然后再單擊，輸入數(shù)據(jù)。單擊“確定”，在控制面板中單擊。 2.4 主流道設(shè)計 在臥式或立式注射機使用的模具中，主流道大多都垂直于模具分型面。為了便于拉出流道中的冷凝料，通常將主流道設(shè)計成圓錐形，錐角a為2—6度，內(nèi)壁粗糙值為0

23、.08um。圓錐孔小頭直徑為4—8mm，但必須比注射噴嘴大0.5—1mm主流道的長度由定模板的厚度來確定。由于主流道要與高溫的塑料和噴嘴長時間和碰撞，最好讓這一部分的材質(zhì)優(yōu)于定模，如圖6所示。 圖6主流道 2.5 分流道設(shè)計 分流道是連接主流道和澆口，其主要作用是在壓力損失最小的條件下，將來自主流道的熔融料以較快速度送至澆口進行充模。但分流道的容積要小，以減少回收的冷凝料。分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點進料方式，縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的

24、保證，如圖7所示。 分流道 圖7分流道 2.6 澆口設(shè)計 澆口是分流道連通型腔的門戶，也是整個澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它的形狀和尺寸對塑料質(zhì)量影響很大。澆口的作用： 1）料通過狹小的澆口前后兩端形成較大的壓力差。這樣可以明顯地降低某些塑料熔體的表面黏度，使充模容易，從而得到外形清晰的制品。 2）塑料熔體通過狹小澆口時，由于摩擦阻力，一部分能量轉(zhuǎn)變成摩擦熱，使塑料熔體的溫度有所升高，表觀黏度降低，這對成型薄壁制品或有精細花紋圖案的制品有利。 3）澆口部位的塑料冷凝得快，當型腔充滿后，澆口因塑料冷凝而封閉

25、，使型腔內(nèi)還處于熔融狀態(tài)下的塑料回流。 4）在分流道成非平衡式布置的多型腔模中，狹小的澆口可以平衡各型腔的進料時間。 5）澆口處的冷凝料與塑料相連，若澆口狹小，則成型后可用手工快速切除澆注系統(tǒng)冷凝料，或利用模具的脫模機構(gòu)自動切除，而且留在塑料上的疤痕微小，一般不影響外觀。 2.7 冷料井和拉料桿的設(shè)計 冷料井的作用是將凍結(jié)的凝料通過第二次射料，把它射入冷料井，這樣打通了血脈，有利于塑件的質(zhì)量。拉料桿和頂料桿都固定在頂出板上，拉出主流道內(nèi)的冷凝后，隨著頂出板的移動，強制頂出冷凝料。經(jīng)過鑄模就可以看到澆口在零件上的位置和澆口設(shè)計平面剖視圖，如圖8所示。 圖8澆口示意圖

26、2.9 扁頂針和斜頂 圖10 扁頂針和斜頂 化妝盒上蓋中要用到扁頂針和斜頂來完成整個模具的設(shè)計，其中一個要斜的來放在模板中，在多出一塊模板來固定它。 2.10 成型零部件的設(shè)計與計算 成型零件上直接用以形成塑件相應(yīng)部分的尺寸，通常就稱為工作尺寸。它包括型腔、型芯的徑向尺寸：長度、高度尺寸；中心尺寸等。有配合要求的塑料制品，其尺寸精度要求較高。注射模具有成型零件工作尺寸的設(shè)計計算應(yīng)以制品圖樣的尺寸為依據(jù)，其計算方法主要有塑料平均收縮率法和公差帶法。在制品的模具設(shè)計中，為了計算方便，常選用塑料平均收縮率法。 型腔圖12： (1) 尺寸 L

27、m=［ls+lsS-3/4△］0+δz =［130.5+130.5X0.005-3/4X0.5］0+δz =130.5750+0.1mm (2) 型芯外形尺寸 lM=［ls+lsS+3/4△］-δz0 =［90+90X0.005+3/4X0.5］-δz0 =90.825-0.1 (3) 型腔深度尺寸 Hm=［hs+hsS-2/3△］0+δz =［30+30X0.005-2/3X0.38］0+δz =29.900+0.08 (4) 型芯高度尺寸 hm=［Hs+HsS+2/3△］-δz0 =［33.87+33.87X0.005+2/3X0.38］-δz0 =34.

28、29—0.08 式中： Lm——型腔內(nèi)形尺寸（mm）； ——型芯外形尺寸（mm）； ——型腔深度尺寸（mm）； ——制品高度的基本尺寸或最大極限尺寸（mm）； ——制品高度的基本尺寸或最小極限尺寸（mm）； ——型芯高度尺寸（mm）； ——塑件的公差值（mm）； ——模具成形零件的制造公差（mm），這里取=1/4； ——塑件的平均收縮率（%）。 2.11 生成模具成型零件 ①.首先生成型芯體積塊，在截面右側(cè)單擊，系統(tǒng)彈出“分割體積塊”菜單，選擇“分割體積塊” →“兩個體積塊/所有工件” →“完成”，選擇主分型面，單擊“確定”，分別輸入加亮體積塊名稱cor和cav，完成

29、型芯體積塊和型腔體積塊的分割，單擊“確定”，如圖11所示。 ②.遮蔽工件、參照零件和COR體積塊。依次點擊“菜單管理器”中的“特征”→“型腔組件” →“曲面” →“拉深” →“完成”。然后單擊“放置”選項卡，單擊“定義”，選擇cav體積塊的上表面，進入草繪，繪制如圖12所示的截面。 草繪完畢單擊，退出草繪。然后將曲面拉伸到零件的底面，完成分型面的創(chuàng)建。 圖11 型芯 ③.依次點擊“菜單管理器”中的“特征” →“型腔組件”→“曲面” →“拉伸” →“完成”。然后單擊“放置”選項卡，單擊“定義”，選擇CAV體積塊的上表面，

30、進入草繪。草繪完畢單擊，退出草繪。然后將面拉伸到如圖13所示的面，單擊“確定”。 依次點選“曲面” →“合并”，選擇剛完成的面為附加面，單擊，將它合并到前面創(chuàng)建的面上。 圖13 完成的分型面 ④.在界面右側(cè)單擊，系統(tǒng)彈出“分割體積塊”菜單，選擇“分割體積塊” →“兩個體積塊/所有工件” →“完成”，選擇上面創(chuàng)建的分型面，單擊“確定”，在體積塊對話框中輸入鑲塊的名稱，外模塊命名為cav_mokuang,內(nèi)模塊命名為cav_moxin，完成成型芯體積塊和型腔體積塊的分割，單擊“確定”（圖14）。 圖 14 分割體積塊

31、 2.12 脫模機構(gòu)的設(shè)計 為了防止變形，采用周邊與頂面8根推桿同時頂出，因在側(cè)口有卡口。為了脫模流暢，采用成型桿頂出。且設(shè)置拉料桿與回程推桿，為了頂出機構(gòu)運動平穩(wěn)而流暢，又設(shè)置導向機構(gòu)，導柱同時也當支柱用，提高了支承板的剛度。 脫模力的計算： 此模具采用推件板脫模，因該制件的，屬厚壁制品，厚壁制品脫模力受到材料向壁厚中性層冷卻收縮的影響，可用彈性力學的有關(guān)路由器上蓋的理論進行分析計算，公式如下： 　　　　　　Qc=[1.25kfcaE(Tf-Tj)Ac]/{[(dk+2t)2+dk2]/[(dk+2t)2-dk2]} 式中，對于化妝盒上蓋制品中： 　　　　　　　k——脫

32、模斜度系數(shù) k=(fcCosβ-Sinβ)/fc(1+fcSinβCosβ)=0.92 　　　　　　　fc——脫模系數(shù)，即在脫模溫度下制品與型芯表面之間的靜摩擦系數(shù)，它受高分子熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化中粘附的影響。fc=0.50 　　　　　　　α——塑料的線膨脹系數(shù)（1/℃） α=610-5 　　　　　　　μ——塑料的泊松比　　　　　　　　　　　　　　　 μ=0.40 　　　　　　　E——在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（MPa） E=3.16103 　　　　　　　Tf——軟化溫度(℃)

33、 Tf=100 　　　　　　　Tσ——脫模頂出時制品的溫度（℃） Tσ=60 　　　　　　　Ac——制品包緊在型芯上的有效面積（mm2） Ac=1422.55 　　　　　　　t——制品的厚度（mm） t=3.38 2.13 排氣系統(tǒng)設(shè)計 在一般注射模中，注射成型的氣體可以通過模具結(jié)構(gòu)自然排氣，因此不考慮排氣系統(tǒng)設(shè)計。 3 注射機與模具有關(guān)參數(shù)及尺寸的校核 3.1 注塑機的主要參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)見表2、

34、表3、表4。 表2 注射部分 FT160 螺桿直徑mm A B C 螺桿型號 40 45 50 螺桿長徑L/D 24.7 22 19.8 注射壓力MPa 228 180 146 理論注射容積cm3 278 351 434 注射重量g 253 320 396 注射速率g/s 100.3 127 156.8 塑化能力g/s 19.8 25 30.9 螺桿轉(zhuǎn)速r/min 190 料筒溫度調(diào)節(jié)段數(shù) 3+1 表3 鎖模部分 鎖模力KN 1600 模板最大間距mm 950 模板最大行程mm 450 模具厚度

35、mm 150-500 拉桿內(nèi)間距mm 455x450 模板尺寸mm 640x640 頂出力/行程KN/mm 35/110 表4 電氣 油泵電機功率KW 15 加熱功率KW 9.84 其他部分 郵箱容積L 400 機器容積ton 5.2 機器尺寸m 5.0x1.4x1.8 油泵最大壓力MPa 16 3.2 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 3.2.1 注射量的校核 因為產(chǎn)品只是一個小小的路由器上蓋，模具雖然是一模兩腔，但所要的原料也遠遠的低于396g。 根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積為： V1= 6.1

36、245440e+03mm3.在加上澆注系統(tǒng)的體積遠遠的小于434cm3。 3.2.2 模具閉合高度的校核 由裝備圖可知模具的閉合高度：H=290mm 最小裝模高度H1=150mm, 最大裝模高度H2=500mm,能夠滿足H1≤H≤H2的安裝條件。 3.2.3 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為：400350，注射機模板最大安裝尺寸為640640，故能滿足安裝要求。 3.2.4 頂出部分的校核 注射機最大頂出距離為110≥模具上所需要的最小頂出距離10mm。 4 模具裝配圖 4.1 模架設(shè)計 ①建立新項目 單擊左側(cè)工具欄中的，彈出“定義新項目“對話框。

37、在”項目名稱“文本框中輸入hegai_moldbase，在”零件前綴“文本框中輸入hegai。這樣以后所產(chǎn)生的相關(guān)文件名前都會自動加上“hegai_”前綴。單擊“確定”。此時系統(tǒng)會自動生成一個hegai_moldbase.asm的文件。 ②導入模具模型及其組件分類 在窗口右側(cè)工具欄中點擊，在“打開”對話框中選擇heigai.sam作為模具模型導入。在左下角控制面板中點擊“放置”，“約束類型”復(fù)選框選擇“坐標系”選項，選擇MOLD_DEF_CSYS坐標系與組件坐標系CAVITY_1，使兩者重合，單擊“確定”，完成元件的導入與裝配。完成結(jié)果如圖15所示。 圖15模具模型的導入

38、完成后，單擊左側(cè)工具欄中，彈出“準備元件”對話框，在此必須對各個零件施行分類。HEGAI_REF歸為“REF_MODEL”，HEIGAI_WAK歸為“工件”，COR1歸為“定模側(cè)的抽?！?，CAV_MOKUANG和CAV_MOXIN以及5個鑲塊歸為“動模側(cè)的抽?！?，4個斜頂桿歸為“其它”。至此，完成模具模型的導入與分類工作。 ③加載模架及其修改 單擊左側(cè)工具欄中的，彈出“定義模具組件”對話框。單擊“陣列菜單”選項中的“模型”，彈出“模型對話框。在此對話框中單擊“模型打開”，此時在“模具組件定義”對話框的主視圖和側(cè)視圖上可以看到裝配模型的嵌件自動顯為藍色框，單擊“確定”。 在“模具組件定義

39、”對話框右上角單擊“大小”，彈出“基本尺寸”對話框，選擇寬度156，長度156，可以看到“模具組件定義”對話框的模板尺寸動態(tài)的變化，單擊“確定”，如圖16所示。 單擊“模具組件定義”對話框“功能”選項中的“載入/保存組件”，彈出選擇模架“組件”對話框。選擇模架類型為Futaba_3P的DC_Tape類型，勾選“載如組件后保持型腔設(shè)置和尺寸”選項。單擊“載入”，加載標準模架，最后單擊“確定”。再單擊“大小”，將模板尺寸改為350*400。 可以看到，所選的標準模架已經(jīng)加載到“模具組件定義”對話框中，現(xiàn)在就可以根據(jù)自己的需求更改相關(guān)部件了。 圖16“模具組件的定義” a.修改或定義型腔

40、板及其它板 由“模具組件定義”對話框中可以看到，A、B板的厚度為70，而型腔和型芯的厚度為40、50，因此，首先需要修改A、B板的厚度。在“模具組件定義”對話框雙擊A板，彈出如圖17所示，修改完成后單擊“確定”。 圖17“A/B板-板參數(shù)”對話框 同理雙擊B板，修改參數(shù)如圖18所示。修改完成后單擊“確定”。 圖18“A/B板-板參數(shù)”對話框 在“模具組件定義”對話框中雙擊C板，彈出如圖19所示的“導軌-板參數(shù)”對話框，修改參數(shù)如圖19所示。修改完成后單擊“確定”。 b.型腔切槽 單擊“模具組件定義”對話框“功能”選項中的“型腔切口”，彈出“模具組件定義”對話框，所需

41、輸入?yún)?shù)如圖20所示，參數(shù)輸入后單擊“確定”。 圖19“導軌-板參數(shù)”對話框 圖20“型腔嵌件”對話框 c.定義或修改導拄、襯套 單擊“模具組件定義”對話框“功能”選項中的“添加導向件”，在“選擇元件”選項中單擊“支撐銷釘”，用鼠標單擊導柱的安放位置，彈出“支撐銷釘—導向件參數(shù)”對話框，所需輸入?yún)?shù)如圖21所示，參數(shù)輸入后單擊“確定”。 單擊“模具組件定義”對話框“功能”選項中的“添加導件”，在“選擇元件”選項中單擊“導向襯套”，用鼠標點擊導套的安放位置，彈出“導向襯套—導向件參數(shù)”對話框，所需要輸入?yún)?shù)如圖22所示，參數(shù)輸入后單擊“確定”。 圖21“支撐銷釘-導向件

42、參數(shù)”對話框 單擊“模具組件定義”對話框“功能”選項中的“添加導向件”，在“選擇元件”選項中單擊“定位導向襯套”，用鼠標單擊導套的安放位置，彈出“定位導向襯套—導向件參數(shù)”對話框，所需輸入?yún)?shù)如圖23所示，參數(shù)輸入后單擊“確定”。 d.定義定義環(huán) 單擊“模具定義組件”對話框“功能”選項中的“添加設(shè)備”，在“選擇元件”選項中單擊“定模側(cè)定位環(huán)”，彈出“定模側(cè)定位環(huán)”對話框，選擇如圖24所示的參數(shù)，單擊“確定”。 圖22“導向村套-導向件參數(shù)”對話框圖 23“定位導向村套-導向參數(shù)”對話框 圖24“定模側(cè)定位環(huán)”對話框 e．定義澆口襯套 單擊“模具組件定義”對

43、話框“功能”選項中的“添加設(shè)備”，在“選擇元件”選項中單擊“澆口襯套”，彈出“澆口襯套”對話框，選擇如圖25所示的參數(shù)，單擊“確定”。 圖25“澆口村套”對話框 f.定義復(fù)位桿 單擊“模具組件定義”對話框“陣列菜單”選項中的“復(fù)位銷”對話框，選擇如圖26所示的參數(shù)，單擊“確定”。 單擊“模具組件定義”對話框“功能”選項中的“添加設(shè)備”，在“選擇元件”選項中單擊“脫模裝置”，彈出“脫模裝置”對話框，選擇如圖27所示的參數(shù)，單擊“確定”。 圖26“后銷”對話框圖 27“脫模裝置”對話框 通過以上設(shè)備的設(shè)計和校核，到這里就

44、差不多可以確定模具的整體了。整個模具總的分為動模一塊和定模 一塊，大的板塊從上到下有定模板、型芯固定板、型腔 固定板、模腳、推板、推板固定板、動模板這些外面能夠接觸到的大模板。一般模架選用標準模架，利用PRO/E里面的EMX功能和通過對型腔、型芯尺寸的計算，選用 圖28水道 了EMX里面的SA-Trpe，模架類型與模板參數(shù)如下。 圖29 模架類型 表5 各模板的尺寸（mm） 模板名稱 定模板 型芯固定板 型腔固定板 模腳 推板 推板固定板 動模板 長 350 350 350 400 390

45、 390 350 寬 400 350 350 60 180 180 400 高 25 70 70 90 20 25 25 4.2 總裝配圖 通過以上的步驟，最后生成的總裝配圖如30所示。 圖30 總裝配圖 4.3 裝配二維圖 裝配二維圖見圖31所示。 結(jié)束語 在此次的設(shè)計中，讓我體會到了上課不好好聽的后果，以至在設(shè)計中老是碰壁，動不動就翻書找資料，而且有些東西是書上沒有的，但老師上課講過，沒辦法，還得硬著頭皮去問老師，所以告訴

46、我們，上課一定要好好聽，不能放縱自己。通過此次的設(shè)計，我知道了很多，而且也讓我感覺自身的不足，對我而言，要學的還有很多很多。在設(shè)計中，我用學過的軟件來完成制圖，通過Proe來完成產(chǎn)品的三維圖，當然也可以用UG，做好的三維圖轉(zhuǎn)換成二維的，當然還有制造產(chǎn)品合適的模架，還有對產(chǎn)品的三維圖進行分型面的設(shè)計，要進行怎樣的流道，澆口適合產(chǎn)品，計算出產(chǎn)品的在模具中的脫模機構(gòu)等等，做每項都要仔細的，而且最主要的是符合實際的。通過此次的設(shè)計，我感覺我們現(xiàn)在所學的理論太多了，實際的東西太少，我認為應(yīng)該多讓我們?nèi)S里實踐，多跟那些師傅討教一下，溝通一下，這樣對我們以后的設(shè)計會有很大的幫助的。總的來說，通過此次設(shè)計，

47、我認為對我是很有益的，不僅讓我學到很多，而且讓我體會到一定要多學多問，才能讓自己更加的出色。 謝辭 經(jīng)過幾個月的查資料、整理材料、設(shè)計、寫論文，今天終于可以順利的完成畢業(yè)設(shè)計的最后謝辭了。自己想想求學期間的點點滴滴歷歷涌上心頭，時光匆匆飛逝，三年多的努力與付出，隨著畢業(yè)設(shè)計的完成，大學生活也即將劃下完美的句號。 論文得以完成，要感謝的人實在太多了，首先要感謝老師，因為論文是在老師的悉心指導下完成的。老師精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠，同時畢業(yè)設(shè)計的順利完成，離不開其它各位老師、同學和

48、朋友的關(guān)心和幫助。在整個畢業(yè)設(shè)計的過程中，各位老師、同學和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于設(shè)計的建議和意見，在他們的幫助下，畢業(yè)設(shè)計得以不斷的完善，最終幫助我完整的完成了畢業(yè)設(shè)計。 通過此次的畢業(yè)設(shè)計，我學到了很多知識。在設(shè)計的過程中，通過查資料和搜集有關(guān)的文獻，培養(yǎng)了自學能力和動手能力。并且由原先的被動的接受知識轉(zhuǎn)換為主動的尋求知識，這可以說是學習方法上的一個很大的突破。在以往的傳統(tǒng)的學習模式下，我們可能會記住很多的書本知識，但是通過畢業(yè)設(shè)計，我們學會了如何將學到的知識轉(zhuǎn)化為自己的東西，學會了怎么更好的處理知識和實踐相結(jié)合的問題。 在設(shè)計的過程中也學到了做任何事情都要有良好的態(tài)度和心

49、態(tài)，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就達退堂鼓，只要堅持下去就可以找到思路去解決問題，而且要學會與人合作，這樣做起事情來可以起到事倍功半的效果。 總之，此次設(shè)計過程中，我收獲了很多。再次感謝所有幫助過我并給我鼓勵的老師，同學和朋友，謝謝你們！ 參考文獻 [1] 許發(fā)樾．實用模具設(shè)計與制造手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003 [2] 杜智敏.Pro/ENGINEER野火版塑料注射模具設(shè)計實例[M]．北京:機械工業(yè)出版社.2005 [3] 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編.塑料模設(shè)計與制造[M]．北京:機械工業(yè)出版社.2005 [4] 屈華昌.主編.塑料模成型工藝與模具設(shè)計[M]．北京機械工業(yè)出版社.1996 [5] 朱光力.塑料模具設(shè)計[M]．清華大學出版社，2003．1 [6] 宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計實用手冊[M]．機械工業(yè)出版社，1998．5 [7] 齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計與制造[M]． 高等教育出版社 ，2004 36