蒸汽管道施工組織設計(共29頁)

《蒸汽管道施工組織設計(共29頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《蒸汽管道施工組織設計(共29頁)（29頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 電力有限公司開封分公司 供汽管道安裝工程投標 技 術 卷 投標單位：電力檢修工程有限公司  目 錄 一、工程概況 （一）工程簡介： 工程名稱：磚廠蒸汽管道安裝工程； 工程位置：新廠鍋爐蒸汽母管至磚廠院內； 工 期：30日； 質 量：滿足國家強制性標準，達到合格工程，力爭優(yōu)良。 （二）工程概況： 本工程為電力有限公司蒸壓粉煤灰標準磚項目安裝供汽系統(tǒng)工程。汽

2、源取自京源公司#1、2機組脫硫吹灰汽源，壓力為：4.42Mpa，溫度315℃；經(jīng)綜合管架送至老廠廠區(qū)，經(jīng)減溫減壓裝置，使工作壓力降為：1.6Mpa，工作溫度降至204℃后，進入蒸壓釜進行工作，全長1730米，采用1086無縫鋼管。包括固定支架、滑動支架及導向支架的安裝，伸縮器的安裝，疏水裝置的安裝, 流量計、管道閥門的安裝調試。蒸汽管道的敷設及焊接，管道無損檢測及水壓試驗，管道除銹、刷油及保溫等。 1、主要工程項目： 1）所有蒸汽管道的安裝。 2）所有蒸汽管道的防腐保溫。 3）蒸汽管道支架的制作與安裝。 4）蒸汽管道上閥門及伸縮器的安裝，疏水裝置的安裝。 5）減溫減壓裝置、流量計設

3、備及電氣控制系統(tǒng)的安裝與調試，流量計信號接入DCS。 二、 編制說明及依據(jù) （一）編制說明 1、 本工程的施工方案是根據(jù)該工程的特點，結合我公司的施工能力，對于貴公司招標書中所提出的要求及工作項目，我們有較強的能力完成，力求做到讓貴公司滿意，并與有關工程技術人員反復討論、研究而編制； 2、 在編制過程中，著重說明磚廠蒸汽管道安裝，其他只作簡要說明； （二）編制原則和目的 本工程施工組織設計根據(jù)施工現(xiàn)場實際條件編制而成。編制時著重對整個工程施工總體部署作出安排，制訂了質量、工期、安全、文明施工保證措施。在施工方案上，對本工程各主要分部分項工程施工技術措施進行詳細的闡述，在施工中采用

4、各種措施以確保工程質量。為磚廠蒸汽管道安裝工程施工提供指導性施工方案與設計，用于工程的施工組織與管理，以確保工程內部的協(xié)調配合、合理施工，優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。 （三）編制依據(jù) 1、 國家法規(guī)及工程建設有關部門規(guī)定，主要有： 《中電投河南電力有限公司開封分公司供汽管道安裝工程招標文件》； 《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 《中華人民共和國建筑法》； 《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 《建設工程施工質量管理辦法》 《建設工程施工質量監(jiān)督管理規(guī)定》 2、 國家行業(yè)

5、的現(xiàn)行的有關工程施工質量驗收規(guī)范、標準，主要有： 《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242—2002） 3、類似工程的施工經(jīng)驗和現(xiàn)場數(shù)據(jù)資料。 （四）工程目標 1、工期目標： 工期為日歷工期30天，根據(jù)本工程實際情況我公司有能力確保工程按期竣工。 2、質量目標： 工程施工質量檢驗評定標準按原國家電力公司頒發(fā)的《電力施工質量檢驗及評定標準》驗評標準執(zhí)行，以及原電力部、原國家電力公司頒發(fā)的其他有關規(guī)定等，嚴格按技術標準施工，通過各種先進的施工工藝及施工方法，力爭工程質量達優(yōu)良等級。工程安裝質量檢驗合格率100%；工程優(yōu)良率≥95%；主要“階段質量”一次成功（指水壓試

6、驗），受監(jiān)焊口一次合格率≥95%；對于不合的焊口應及時處理，至到焊口合格率達100％；固定支吊架、滑動支吊架、補償器合格率達100％，防腐保溫合格率合格率達100％。 3、文明施工的目標： 計劃嚴格按照“市級文明工地標準”組織施工，根據(jù)施工場地實際情況，施工單位應合理規(guī)劃，營造良好的文明施工氛圍； 4、安全生產(chǎn)目標： 1）事故控制目標：杜絕死亡事故，因工負傷率控制在1‰以內。 2）施工現(xiàn)場安全達標率100%，創(chuàng)優(yōu)率80%以上。 三、 項目管理人員的組成 （一）施工項目管理組織機構體系： 根據(jù)施工項目的建設規(guī)模、結構特點、復雜程度和要求，建立適應工程施工的項目施工管理組織體系。

7、 本工程采取項目施工員管理制度，并組織施工。由磚廠項目部為領導核心，作為施工現(xiàn)場施工管理組織機構，負責項目現(xiàn)場施工管理與協(xié)調工作。 （二）工程施工項目部人員組成： 組成成員由具備較高的政治思想水平和業(yè)務素質、熟悉對外工作、適合現(xiàn)場工作要求、工程現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗豐富的工程技術人員組成，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合，做到精干高效。 1、配備原則 為了對本工程的施工進度、施工質量、安全文明施工等方面進行全面有效控制，順利完成預期指定的質量、進度、安全文明施工等的目標，我們在本工程施工過程中，實行項目施工員負責制，建立健全崗位責任制，明確責、權、利，從施工計劃安排、施工現(xiàn)場綜合布置、施工工序

8、搭接、協(xié)調，施工質量的控制監(jiān)督及施工現(xiàn)場的管理各方面進行控制。 （三）建立健全施工項目各項管理制度： 工程質量檢查和驗收制度，建筑材料和設備檢驗和試驗制度，技術質量責任制度，技術交底制度，安全操作制度，文明施工制度等。 （四）項目管理措施： 此工程由磚廠項目部統(tǒng)一協(xié)調管理。為了保證工程按期竣工，施工員與磚廠項目部簽訂施工責任狀，全面負責項目工期、質量、安全文明施工、成本，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)及勞動力調配和物資的供應。 四、 現(xiàn)場布置 按照施工進行現(xiàn)場布置，保證工程的工期，減少物料機具的二次搬運，便于人員財產(chǎn)的安全。施工現(xiàn)場布置除按本章規(guī)劃外，實際布置前要經(jīng)磚廠項目部批準或根據(jù)實際條件另行確

9、定，進行實際布置時要充分考慮對原有設施的保護。 根據(jù)工程特點及現(xiàn)場的實際條件，本著統(tǒng)籌安排，合理布置，文明施工，科學管理，滿足工程施工要求，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃布置。 現(xiàn)場布置原則：合理安排、高效利用。 （一）主要施工機械布置 電焊、氣割機具等根據(jù)施工現(xiàn)場情況變化布置。 （二）施工用電 施工過程原則上在白天進行施工，不允許夜間施工。因施工情況確需晚間加班，則根據(jù)京源相關人員指定電源進線，滿足施工用電要求。 五、施工組織 （一）施工組織 1、指導思想及實施目標 1）指導思想 將該工程作為優(yōu)良工程去施工，因此對本工程的指導思想是：以質量為中心，建立工程質量保證體系，組

10、織素質高、技術水平硬、管理能力強的管理人員，優(yōu)選技術素質高的作業(yè)班組進場施工。實施項目經(jīng)理管理制，積極采用新技術、新工藝、科學管理、精心施工，安全文明高速地建造一流水平的優(yōu)質工程。 2、實施目標 精心施工，確保實現(xiàn)如下目標： 1）質量目標：本工程質量為合格工程。 2）工期目標：本工程總工期為30天，目標按期完成。 3）安全、文明施工：本工程按安全規(guī)程要求做好安全施工，杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷控制在1%以下；施工現(xiàn)場每日工完、料凈、場地清。 3、技術準備 1）熟悉管道安裝要求和現(xiàn)場實際情況，進行技術交底，對主要分部分項工程編制詳細的施工方案，做好充分的技術準備。 2）充分了解

11、現(xiàn)場周圍場地環(huán)境情況。 3）編制施工預算，提供材料計劃。 4）認真考察施工現(xiàn)場的實際情況，對施工料、具的轉運進行合理的布置安排。 （二）工期及進度計劃 1、總工期為30天 暫定2010年8月初開工， 9月初交工，具體以開工令為準，開工令收到后30天完工； 六、施工方案 （一）現(xiàn)場施工條件： 施工現(xiàn)場水、電源有接口可接入現(xiàn)場。本工程作業(yè)區(qū)跨度較大，為露天高空作業(yè)，又為雨季，易受氣候影響，施工難度較大；項目部將予以綜合考慮，進行合理安排，以確保施工工期。 （二）施工技術要求及措施： 1、施工技術要求： 管道采用無縫鋼管，焊接連接。所有安裝焊口，要求100%進行探傷檢驗；

12、管道焊接前，管端進行坡口處理后，方可進行焊接：對焊接要求兩遍完成焊口的焊接，第一遍用氬弧焊打底；第二遍用電弧焊完成焊接，D89mm以下管道全氬弧焊接。要求焊接時對焊接頭預先點焊，各焊點要牢固，焊縫成型后焊紋均勻，焊縫寛、高度一致，不得出現(xiàn)加渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷。管道的防腐處理：管道安裝完畢，首先要對裸管進行除銹處理，將焊口處焊渣清理干凈，然后刷防銹漆兩道防腐。刷漆要均勻，不得漏刷，尤其是管道底部。管道保溫：管道保溫采用巖棉管殼，厚度為50mm；外保護層為鍍鋅鐵皮，厚度為0.5mm，鉚接； 閥門安裝：所有閥門安裝前必須100%進行檢查（除廠家出具書面證明的以外），如柔性石墨纏繞墊片、定型添

13、料、金屬纏繞墊等措施，保障無滲漏。管道安裝完畢，要按規(guī)范要求，以不小于工作壓力的1.5倍進行水壓試驗。供汽管道工作壓力為4.42Mpa，試驗壓力為6.63Mpa； 2、 施工技術措施： 1）管道安裝工程： 管材進場后，由項目施工員組織質檢員、材料員對材料進行檢驗（檢驗項目：型號、管徑、壁厚、長度、外觀），并及時索取材質證明書。進入工地的焊工必須是參加過特殊工種培訓并經(jīng)考核后的持證人員，對人員所持的證件進行嚴格檢查，無證或證件不在有效期內的人員不得上崗；其余技工均需持有中級工以上的技術等級證書。焊接前每個焊工先進行試焊，待檢查合格后方可展開焊接，焊接時，對焊接頭預先點焊，各焊點要牢固，焊工

14、運弧要均勻慢行，收弧位置要準確，每個焊口分兩次焊接成型，成型后縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、燒傷等缺陷；管道防腐前，用鋼絲刷、紗布對管道進行人工除銹至露出鋼材本色后，方可進行刷油防腐。刷油要多遍回刷確保漆膜厚薄勻稱，第一遍刷完后要進行檢查，尤其是管道底部，著重檢查，發(fā)現(xiàn)漏刷、漏涂，立即補刷，之后，方可進行第二遍的刷油。管道經(jīng)過防腐后方可進行保溫工作，巖棉管殼用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每節(jié)至少捆扎四圈鐵絲。鐵皮外護橫向環(huán)縫采用壓邊搭接，縱向直縫采用鉚接，管道鉚接縫在管道的側面，斷面圓整，鐵皮應與內包保溫層表面緊密相貼，無空鼓現(xiàn)象。管道安裝完畢，要進行水壓試驗，管道

15、試驗壓力為6.63Mpa；試驗方法：將試驗管段兩端封堵，管道的最高點設放氣閥，并打開放氣閥，管內進行充水，待放氣閥有水流溢出，不再排氣，證明系統(tǒng)已充滿水即關閉放氣閥，開始向系統(tǒng)內打壓，當壓力升至試驗壓力時，即停止打壓，10分鐘內壓力降不大于0.05 Mpa，打開排氣閥將壓力降至工作壓力，關閉排氣閥檢查管道及焊口不滲、不漏，且壓力不再下降為合格。 （三）安全文明施工措施： （1）工程建設必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，必須認真貫徹執(zhí)行國家有關安全施工的政策、方針、法規(guī)、法令和有關規(guī)章制度。嚴格遵守電力建設的客觀規(guī)律，按基本建設程序辦事，加強安全管理。 （2）安全管理的目標控制

16、，防微杜漸，抓隱患、抓違章，堅決杜絕違章，加強危險點的預測，消除危險源，密切注意危險的人，堅決杜絕危險的事。 （3）安全管理要采用行政的、法律的和經(jīng)濟的手段，以保證安全管理的力度，要有嚴、細、實的工作態(tài)度。 （4）明確各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制，做到職責分明，責任到人。各施工員都明確在安全方面哪些范圍要自己負責，負什么責任，對誰負責，形成完整的管理體系。安全管理工作。堅持誰主管誰負責，管基建必須管安全的原則。 （5）加強對勞動者的安全教育和培訓，提高全員的安全意識，不斷提高勞動者的自我保護能力，按照“三不傷害”的原則，杜絕事故發(fā)生。利用各種宣傳工具和手段對職工進行安全思想教育。 （6

17、）加強對民工、臨時工、包工隊的安全管理，對他們的安全管理要同正式工一樣對待，一樣培訓，嚴格要求。嚴把三關：資質審查關；入廠前的安全教育培訓關；考試合格上崗關。 （7） 強調作業(yè)場所的施工生產(chǎn)現(xiàn)場管理，各種安全防護和保護設施到位，不留任何死角漏洞，做到一嚴、二細、三落實，嚴格進行考核。 （8）安監(jiān)專人負責，確保安監(jiān)人員素質和數(shù)量，使安監(jiān)工作橫到邊，縱到底，實行全方位、全過程、全員的安全管理。 （9） 明確處理好安全與效益、安全與進度的關系，堅持以經(jīng)濟效益為中心，以安全文明生產(chǎn)為基礎，以優(yōu)質服務為宗旨的指導思想。 （10）加強安監(jiān)隊伍建設，要求安全人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解和監(jiān)督現(xiàn)場的安全管理

18、工作。 （11）在開工前必須組織全體人員分工種進行安全教育和考試，考試合格后方可進入現(xiàn)場參加施工。 （12）施工現(xiàn)場內外的散料及垃圾要及時外運、清理，做到工完、料凈、場地清。 七、供汽管道平面布置示意圖及設計方案（附后） 專心---專注---專業(yè) 建材廠供汽管道平面布置示意圖 C1-226m 北 接至蒸壓釜減溫減壓裝置 接自新廠鍋爐供汽母管 C2-40m C3-231m B3-330m D1-276m A1-40m A3-26m A2 -24m E1-75m B2-230m B1-41m

19、 F1-145m 一、設計方案： 1、 管材采用#20鋼Ф896無縫鋼管，焊接連接，氬弧焊打底，電弧焊完成焊接； 2、 管道支座（含滑動支座、導向支座及固定支座）均采用丁字托支座，間距5m； 3、 管道支座支承板均采用槽鋼及鋼板焊制； 4、 管道支架、基礎、混凝土支墩由土建專業(yè)另行設計； 5、 管道除銹后，刷鐵紅防銹漆兩道防銹； 6、 管道保溫采用巖棉管殼，厚度為50mm；外保護層為鍍鋅鐵皮，厚度為0.5mm，鉚接； 7、 管道敷設： 1） A1-A3管段均沿鍋爐鋼梁柱敷設；A1管段共設支座6個，其中支座為固定支座，支座為導向支座，其余均為滑動

20、支座；支座采用#16槽鋼焊接在鍋爐型鋼柱上，下邊加斜支撐，支座的水平長度按現(xiàn)場實際情況定，支座則直接設在鍋爐工字鋼橫梁上；圖示位置設補償器1臺，補償量為100mm。 東 鍋爐型鋼柱 接自新廠鍋爐供汽母管 A1管段平面布置詳圖 新設槽鋼支架 鍋爐工字鋼橫梁 彎頭下翻 補償器 5m 3m 5m 3m 6m 6m 支座 支座 支座 支座 支座 支座 北 A2管段平面布置詳圖 彎頭上翻接A1管段 1

21、0mm厚鋼板 槽鋼相扣柱間聯(lián)系梁 新設槽鋼相扣支架 接A3管段 工字鋼柱 < 4m 4m 4m < 4m 支座 支座 支座 支座 支座 東 A2管段共設支座5個，均設在工字鋼柱及柱間聯(lián)系梁上如圖示，其中支座為固定支座，其余均為滑動支座，支座的水平長度按現(xiàn)場實際情況定。 A3管段平面布置詳圖 接A2管段 10mm厚鋼板 新設槽鋼相扣支座 槽鋼相扣聯(lián)系梁 工字鋼柱 接B1管段 6m 6m 6m 6m

22、 支座 支座 支座 支座 支座 A3管段共設支座5個，均設在工字鋼柱上如圖示，其中支座為固定支座，其余均為滑動支座， 支座的水平長度按現(xiàn)場實際情況定。 2） B1-B3管段均沿新廠南環(huán)路路北鋼支架二層橫梁及煤場西路路東廠區(qū)混凝土管道支架西側敷設。B1管段共設支座7個，其中支座～直接用鋼支架工字鋼橫梁作為支座，、號支座則用雙槽鋼相扣焊接在管道支架鋼柱上；、為固定支座，、為導向支座，其余均為滑動支座；全段設補償器1 臺，補償量為: 100mm；在全段的南端管道最低點設疏

23、水器一組。 北 B1管段平面布置詳圖 原橫梁上敷設的八根管道+B1管段 鋼支架工字鋼橫梁 管道支架鋼柱 接B2管段 10mm厚鋼板 接A1管 段 補償器 5m 5m 5m 5m 5m 5m 支座 支座 支座 支座 支座 支座 支座 東 B2管段平面布置詳圖(一) 工字鋼管道支架橫梁 工字鋼管道支架縱梁

24、 30m 30m 30m 30m 30m 30m 30m 固定支座 固定支座 固定支座 固定支座 固定支座 固定支座 固定支座 固定支座 東 B2管段平面布置詳圖(二) 補償器 5m 5m 5m 5m 5m 5m 固定支座 固定支座 滑動支座 滑動支座 滑動支座 滑動支座 導向支座 B2管段沿新廠南環(huán)路路北鋼支架二層橫梁敷設，共設支座47個，其中固定支座8個，導向支座7

25、個，其余均為滑動支座；三種支座直接利用工字鋼橫梁作為支座；全段設補償器7臺，每臺補償量均為100mm；管道布置形式均參照B2管段平面布置詳圖（二）敷設；在全段的最西端管道最低點設疏水器一組。 B3管段沿煤場西路路東原有混凝土管道支架橫梁西側敷設，全程共設支座66個，其中固定支座12個，導向支座11個，其余均為滑動支座；全段設補償器11臺，每臺補償量均為100mm；三種支座直接利用混凝土管道支架橫梁上埋鐵作為支座，管道布置形式均參照B2管段平面布置詳圖（二）敷設，南端第一個混凝土管道支架橫梁為第一個固定支座，向北類推；在全段的最北端管道最低點設疏水器一組。 3） C1-C3 管段沿新廠煤場西

26、路北端新廠至老廠西圍墻的電纜支架南側敷設；C1管段共設支座49個，其中固定支座8個，固定支座間距為 30m，導向支座11個，補償器9臺，每臺補償量為100mm。 東 C1管段平面布置詳圖(一) 補償器 新設槽鋼支座 電纜支架南側工字鋼縱梁 老廠東圍墻 a 接 B3 管 段 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 導向支座 固定支座 導向支座 滑動 滑動 滑動 滑動 固定支座 導向支座 滑動 滑動 滑動 滑動 固定支座 1

27、4 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 東 C1管段平面布置詳圖(二) a—a—b 補償器 新設槽鋼支座 電纜支架南側工字鋼縱梁 b a 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 滑動 滑動 滑動 固定支座 導向支座 滑動 滑動 滑動 導向支座 固定支座 滑動

28、 滑動 滑動 滑動 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 東 C1管段平面布置詳圖(三) ｂ－ｂ－c 新設槽鋼支座 電纜支架南側工字鋼縱梁 補償器 C b 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 固定支座　導向支座　滑動　　　滑動 滑動 滑

29、動　固定支座 滑動　　滑動 　滑動 滑動　導向支座　固定支座　導向支座　滑動 　　43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 東 C1管段平面布置詳圖(四) C—C—C2 補償器 新設槽鋼支座 電纜支架南側工字鋼縱梁 C 至C2管 段 5m 5m 5m 5m 5m 滑動

30、 滑動 　滑動 　 滑動 滑動　 導向支座 49 48 47 46 45 44 C2管段平面布置詳圖 A 固定支座 接C1管段 3m A 新設固定支座 4m 接疏水器組 固定支座 新設支架 新設支架基礎 北 固定支座 見C3管段布置圖 接C3

31、管段 C2管段沿電纜支架東側敷設，共設支座10個，其中固定支座3個，其余均為滑動支座，本段管道轉彎較多，支座按兩個轉彎點間的直管段設置（如圖示），間距5m，支座在電纜支架縱梁上的焊接方式同前；全程設方形補償器一組，補償量為100mm，方形補償器下設疏水器一組。 C3管段平面布置詳圖（一）東 接C2管段 補償器 新設槽鋼支座 電纜鋼支架縱梁 電纜鋼支架終端端 新增鋼支架 接D1管段 1m 5m 5m 30m 35m 35m 30m 30m 30m 30m 固定支座 固定支座 固定支座 固定支

32、座 固定支座 固定支座 固定支座 固定支座 47 46 45 39 32 25 19 13 7 1 C3管段平面布置詳圖（二）東 電纜鋼支架縱梁 電纜鋼支架縱梁 新設槽鋼支座 新設槽鋼支座 補償器 補償器 3m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 固定支座 導向支座

33、 滑動 滑動 滑動 滑動 固定支座 45 44 43 42 41 40 39 固定支座 滑動 滑動 滑動 滑動 導向支座固定支座 7 6 5 4 3 2 1 C3管段平面布置詳圖（三）東 電纜鋼支架縱梁 新設槽鋼支座 補償器 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m

34、 固定支座 導向支座 滑動 滑動 滑動 滑動 固定支座 滑動 滑動 滑動 滑動 滑動 滑動 導向支座 固定支座 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 C3管段管段沿電纜支架南側敷設。共設支座47個，包括西端新增設的兩個支架；其中固定支座8個，導向支座7個，其余均為滑動支座。本段支

35、座7—25之間的管道按詳圖（二）中1—7支座之間的管道敷設方式類推；支座在電纜支架縱梁上的焊接方式同前；全程設補償器7臺，補償量為100mm。 4） D1管段沿老廠西圍墻墻柱上新設的混凝土支墩（支墩由土建專業(yè)另行設計）敷設；全段共設支座約84個；管道由北至南端漁場值班室約258m，約有79個支墩支座，自北起第四個支墩作為第一個固定支座起，共設固定支座9個，固定支座間距為 29.7m（每兩個墻柱支墩間距3.3m，即每10個墻柱支墩之間，9空墻的距離）；共設 補償器8臺，每臺補償量為100mm；每臺補償器后第一個墻柱支墩為導向支座，共設8個；其余均為滑動支座。在漁場值班室北側設疏水器一組。漁場值

36、班室至E1管段敷設方式見下圖： D1管段南端漁場值班室北側至E1管段平面布置詳圖（三） A 10mm厚鋼板 300300 漁場值班室 屋面混凝土支墩 進水間行車混凝土柱 接E1管段 A 補充水泵房北墻 #20槽鋼 混凝土柱 Ф20圓鋼抱箍兩道 M20螺母固定 混凝土柱新設槽鋼支架 2m 3m 5m 6m 5） E1管段沿老廠補充水泵房及金相室樓屋面南側敷設，屋面上設混凝土支墩14個；其中補充水泵房 屋面上設9個（不包括D1管段上的2個），金相室樓屋面上設4個，金相室樓西側平房上設1個， 補充水泵房及金相室樓屋

37、面上的中分點處各設固定支座1個，（ 中分點處固定支座的混凝土支墩要 與建筑物錨固），其余均為滑動支座。 6） F1管段沿新設管道支架（共29個，有土建專業(yè)另行設計）敷設；共設固定支座6個，固定支座間 距為 ≤30m；共設補償器5臺，每臺補償量為100mm；每臺補償器后設導向支座1個，共5個，其 余均為滑動支座。 7） F1管段終端接入減溫減壓裝置。接入減溫減壓裝置前設閥門1個。 8、 管道支、托架制作安裝圖： 50505角鋼 丁字托架 10mm厚鋼板或工字鋼及槽鋼（下同） D 100 300 90 80 150

38、 丁字托滑動支座 丁字托導向支座 加強板 擋板 Ф254.5無縫鋼管 D 100 100 150 100 80 丁字托固定支座 疏水器組安裝圖 說明： 1、 圖中丁字托架、擋板、加強板均采用10mm厚鋼板焊制； 2、 固定支座所有焊縫要求滿焊，其余不得少于全長的70%； 3、 滑動支座應按管道的膨脹方向偏中設置，即設置補償器的方向或彎頭的方向； 4、 疏水閥門采用Z41H-54c DN20；疏水器采用S49H-54c.