各類技工安全技術(shù)操作規(guī)章流程DOC 40頁[共40頁]

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1、 http://www.toxx.info/ 油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程 油漆作業(yè) 1. 應(yīng)用新技術(shù)、新材料時，必須熟悉其性能，掌握安全注意事項。 2. 各種油料及其他易燃物和有毒物品，必須放在起用庫房內(nèi)；揮發(fā)性油料應(yīng)裝在密封容器內(nèi)，妥善保管，嚴禁放在職工休息室里。 3. 在除銹、噴涂或涂刷有毒涂料時，必須配戴防毒口罩和密封式防護眼鏡，穿好工作服、扎好領(lǐng)口、袖口、褲腳等，皮膚不得裸露。若沾染有毒涂料時，應(yīng)及時清洗。 4. 噴砂除銹或噴漆時，噴嘴街頭一定要牢固，噴嘴不準對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機泄壓后處理。 5. 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，作業(yè)區(qū)周圍不準有火種。采用

2、靜電噴涂，噴涂室（棚）內(nèi)應(yīng)設(shè)接地保護裝置。 6. 對沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物應(yīng)手跡存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。 7. 涂刷二樓及其以上外開窗時，應(yīng)將安全帶拴掛牢固。不準掛在窗扇上。 玻璃作業(yè) 1. 搬運玻璃時，要戴好手套，嚴禁赤手操作。 2. 截割玻璃時，應(yīng)在專門的平臺上進行。截下的邊角余料應(yīng)集中堆放，及時處理。 3. 安裝二樓以上玻璃時，禁止在窗扇上掛安全帶，不準利用窗扇攀登。安裝或修理天窗玻璃時，應(yīng)在天窗下面鋪設(shè)腳手板，必要時設(shè)防護區(qū)域，禁止下面人員通行。 4. 采用吊籃安裝玻璃時，吊籃和操作人應(yīng)分別設(shè)置保險繩。 5. 裝玻璃所用的釘要放在工具袋內(nèi)，不得含在嘴

3、里。玻璃安裝完，應(yīng)將窗扇關(guān)好或?qū)L鉤掛好。 起重工安全技術(shù)操作規(guī)程 一般規(guī)定 1. 起吊重物，應(yīng)先檢查捆綁是否牢固，然后試吊，確認可靠，方準正式吊運。 2. 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作業(yè)和行走。 3. 起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見表1）。 鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)降低使用標準或報廢（見表2）。當鋼絲繩表面有銹蝕和磨損時，應(yīng)將表2報廢斷絲數(shù)按表3折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。 鋼絲繩的安全系數(shù) 表3.1 鋼絲繩的用途 安全系數(shù) 纜風繩 3.5 繩索起重機承重繩 3.7

4、5 手動起重設(shè)備 4.5 機動起重設(shè)備 5~6 作吊索無彎曲 6~7 作捆綁吊索 8~10 用于載人的升降機 14 鋼絲繩斷絲折減或報廢標準 （一個間距內(nèi)） 表3.2 折減或報廢 鋼絲繩種類（交互捻制） 69＋1 624＋1 637＋1 661＋1 1.00 0~5 0~7 0~10 0~15 0.90 6~10 8~14 11~20 16~25 0.80 11~16 15~20 21~30 26~40 報廢 16以上 20以上 30以上 40以上 折 減 系

5、 數(shù) 表3.3 磨損鋼絲繩表面 銹蝕%量 10 15 20 25 30~40 大于40 折減系數(shù) %85 75 70 60 50 0 4. 嚴格遵守“十不吊”； a) 斜拉斜掛不吊； b) 超負荷或物體重量不清不吊； c) 安全裝置失靈不吊； d) 吊件捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊； e) 指揮信號不明、光線暗淡、視物不清不吊； f) 吊件帶棱角缺口無措施不吊； g) 吊件上有人或浮置物不吊； h) 吊件埋在地下重量不表或未采取措施不拔吊； i) 氧氣瓶、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品物防護措施不吊； j)

6、 露天作業(yè)六級以上大風不吊。 5. 編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300㎜。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。 6. 使用兩根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角大于100，應(yīng)采取防止脫鉤的措施。 7. 起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。溜繩不準纏繞在腳手架、電桿及其他活動物體上。 8. 在松解吊、索具時，應(yīng)先檢查吊物是否停放穩(wěn)妥。 9. 起重吊運指揮信號必須明顯，且符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 10. 散狀物須裝入筐、籠、箱內(nèi)起吊，且不得超出容器上口。 11. 起重臂、鋼絲繩和物件端部與架空電線必須保持安全距離 （見表11.1） 與輸電線

7、的最小距離 表11.1 線路電壓（KV） 小于 1~35 60 110 154 220 330 N 距離（m） 1.5 3 3.1 3.6 4.1 4.7 5.8 0.01（N－50）＋3 使用滾杠 1. 用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不得太快并應(yīng)放置溜繩。 2. 使用滾杠拖運設(shè)備，管子的粗細應(yīng)一致，其長度應(yīng)比托板寬度長50㎝，填管子時，大拇指應(yīng)放在管子的上表面，其余四指伸入關(guān)內(nèi)，嚴禁戴手套和一把抓管子。 3. 使用千斤頂、鏈式起重機（鏈條葫蘆） 1） 千斤頂應(yīng)放置

8、在平整、堅實的地方，并且墊木墊平。頂部采取防滑措施。 2） 使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。 3） 千斤頂頂升最大工作行程，不準超過絲桿或齒條全廠的四分之三。 4） 使用兩個以上千斤頂頂升重物時，應(yīng)選同一規(guī)格、型號，受力要均勻，頂升時速度保持同步。 5） 重物被頂起后，重物下面應(yīng)及時塞入墊木。 6） 鏈條葫蘆掛點必須牢固可靠，并有足夠的承載能力。 7） 采用多臺鏈條葫蘆起吊物件時，吊點受力應(yīng)均衡。 8） 操作時，不準站在鏈條葫蘆正下方，也不準站在被吊物件上拉鏈操作。 9） 重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上。 4. 使用絞磨、電動葫蘆 1） 操

9、作絞磨時，必須有專人指揮。注意觀察鋼絲繩、錨柱及受力部位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止操作。 2） 絞磨應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固的地錨柱。磨軸上纏繞的鋼絲繩布的少于圈。 3） 推絞磨時，不準無故放松溜繩，如要倒磨時，后接繩必須拉緊慢放，嚴禁絞桿松手。 4） 絞磨停止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)將制動器上好，并將跑繩、拉繩固定牢固后，操作人員方準離崗。 5） 電動葫蘆在變換方向時，必須待齒輪停止轉(zhuǎn)動后，方準反向開車。 6） 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道斷頭時，必須減速運行。 5. 使用起重桅桿、兩木塔、三木塔 1） 纜風繩應(yīng)合理不止，松緊均勻。纜風繩與桅桿頂應(yīng)用卡環(huán)連接。纜風繩與地錨連接后，應(yīng)用不少于三個繩卡軋死。

10、 2） 纜風繩跨越馬路時，架空高度不低于7m。 3） 桅桿、兩木塔、三木塔的底腳，必須有防滑措施。吊裝作業(yè)時，不得少于三人。 4） 非永久性的桅桿、兩木塔、三木塔用完后要及時拆除。 5） 立、移、拆大型起重桅桿、兩木塔，必須嚴格按單項安全技術(shù)措施進行。 6. 結(jié)構(gòu)吊裝 1） 屋架等構(gòu)件應(yīng)放置于道木或方木上，兩側(cè)斜撐不得少于三道。禁止斜靠在其他物體上。 2） 使用抽銷卡環(huán)吊構(gòu)件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并將繩扣收緊。嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。 鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程 一般規(guī)定 1. 打大錘時嚴禁戴手套，二人以上同時打錘，不得對面站。掌平錘人要將頭部避開，用工具指示錘擊落

11、點。 2. 鋼材（構(gòu)件）堆放應(yīng)穩(wěn)固。翻料必須用專用工具，移動、翻身時撬杠指點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時應(yīng)站在側(cè)面，前方不準站人。 3. 在有噪聲場所作業(yè)，操作者應(yīng)配戴防噪聲耳塞等防護用品。 4. 操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。 5. 鉚釘槍、風鏟等工具使用前試驗時，必須在木頭上進行。風鏟的管接頭、閥門等應(yīng)完好。更換鏟頭時，風鏟口必須朝地。禁止面對風鏟口。 6. 裝、修、拆鉚釘槍時，不得將手指伸入槍口或面對槍口。 平整下料 1. 卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)用板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。 2. 人工平整鋼材時，鋼材要放平、放穩(wěn)、墊實，打錘時要穩(wěn)

12、準。 3. 用平板機平整鋼板時，操作者應(yīng)站在機床和鋼板的兩側(cè)。鋼板過長時，應(yīng)用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準站人、放置工具或其他物件。 4. 用多輥矯直機平板時，操作者可在臺外的滾輪架上撬動或推動鋼板向前。當鋼板進入設(shè)備工作臺面時，嚴禁手推或腳蹬。 5. 在工字鋼、槽鋼等型鋼上劃線和打沖眼時，不得立放。若必須立起時，兩端須用卡具卡牢。 6. 調(diào)直型鋼時，要放穩(wěn)卡牢，操作者應(yīng)站在機外側(cè)。移動時，不能偏離滾輪架，大型型鋼或長形焊接構(gòu)件應(yīng)在地面翻好身后上機矯正。 7. 使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入剪刃下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板

13、。 制作 1. 手工冷彎時，只能扶在兩頭，不可扶在對接接口處；手工熱彎時，必須使用專用工具，操作者要戴好手套、防護鏡、鞋蓋。 2. 用滾床曲板，喂料找正時，要使用工具，操作者應(yīng)站在滾床兩頭的側(cè)面。要用專用吊具吊運。 3. 在卷板重，用樣板檢查圓度時，必須停機后進行。 4. 用壓力機壓制鋼板，胎具要擺正，施壓時不準扶板。 5. 使用刨邊機時，工件必須卡牢。刨邊小車行走軌道不得有障礙物，清理刨屑要停機。使用手提式刨邊機時，前方不得有人，操作者應(yīng)戴好護目鏡。 組裝 1. 組裝構(gòu)件，嚴禁用手觸摸孔眼，接口縫找正，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件要固定好。 2. 打邊眼沖

14、子時，最后用力要輕。接邊眼沖子時，不準對面站立。 3. 在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險牽引繩。 4. 使用C型吊具吊裝構(gòu)件時，吊具應(yīng)符合安全規(guī)定，起吊后嚴禁敲擊。 5. 用火焰校正構(gòu)件時，加熱工作由氣焊工配合進行。 現(xiàn)場安裝 1. 拼裝構(gòu)件時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺。 2. 有鉚釘機鉚接時，接鉚人要使用接釘筒，穿釘時對面人員必須躲開釘眼。 3. 用風動工具緊固高強螺栓時，模具、風壓、扭力矩要選擇合適，操作時站位要恰當。 4. 需要拼裝合攏的構(gòu)件，在未完成足夠強度的鉚接、點焊或其它固定措施時，不得指揮回鉤

15、。臨時裝配用卡具焊接要牢固，加楔時，錘擊方向不得友人，用力要適度；切割拆除時，應(yīng)采取防落措施。 5. 采用氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應(yīng)校驗儀表和限位螺桿，保證限位高度；頂升時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致。罐體頂升預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻點焊牢固，平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中間死點要卡牢，不準左右滑動。遇有故障，應(yīng)立即關(guān)閉進風門調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩緩下降。 6. 高爐、熱風爐等拼裝和安裝時，必須在殼體外均勻焊三腳架搭設(shè)工作平臺，設(shè)防護繩，上下平臺間要搭設(shè)牢固的攀登梯子。 7. 拆除鋼結(jié)構(gòu)時，必須正確選取吊點，采取防止構(gòu)件擺動的措施。在起重鋼絲繩未收緊之前，不得斷開構(gòu)件。 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)

16、程 一般要求 1. 使用銼刀、刮刀、塹子、扁鏟等工具，不得用力過猛。 2. 各種錘子不得當墊鐵使用，打錘時不準戴手套，并要注意周圍是否有人或障礙物。 3. 選用活扳手時，尺寸要與螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用錘打擊。 4. 使用砂輪機、磨光機時要戴防護眼睛，嚴禁用力過猛。更換砂輪片時，要檢查砂輪片的質(zhì)量的匹配情況，并固定牢固。 5. 使用鋼鋸時，工件要卡牢。用力要均勻。 6. 使用臺虎鉗，工件要卡牢，不得用套管加力或用手錘敲打鉗把。鏟鑿物件時，前方不準有人。 設(shè)備的吊裝 1. 設(shè)備裝運和吊裝時，必須有起重工配合，按起重工安全技術(shù)操作規(guī)程進行。 2. 不準在已吊起或

17、頂起的設(shè)備下作業(yè)。如需作業(yè)必須在設(shè)備底部墊好枕木或堅固的支架。 3. 熱裝軸承或接手時，必須將設(shè)備部件、工具架設(shè)平穩(wěn)，要控制好加熱油溫，做好防灼燙、防火措施。 設(shè)備的拆卸和檢修 1. 設(shè)備的拆卸和檢修要嚴格按施工方案確定的順序進行。 2. 檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒照明，嚴禁明火。 3. 拆卸下的設(shè)備零、部件要放穩(wěn)墊牢。 4. 用抓具拆卸滾動軸承時，一定要先將部件用工具架設(shè)平穩(wěn)，工具要抓頂在內(nèi)套上。 設(shè)備的清洗 1. 清洗設(shè)備的現(xiàn)場嚴禁煙火，設(shè)置圍欄或警戒繩，有防火標志并備足滅火器材。必須明火作業(yè)時，要采取妥善的防護措施并辦理動火證。 2. 清洗后的廢油（液）應(yīng)集中妥

18、善處理，不準隨處亂倒。 設(shè)備的試運轉(zhuǎn) 1. 運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手等伸入機械行程范圍內(nèi)。 2. 試運轉(zhuǎn)時，不準隨意按動各種開關(guān)或起閉閥門。 3. 禁止跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶機、輥道和螺旋機等。 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 作業(yè)前檢查 1. 電焊機必須裝有獨立的漏電保護開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺電機共用一個開關(guān)。拉合開關(guān)時應(yīng)戴手套，并側(cè)向操作。 2. 電焊機一次線開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。主次線長一般不大于5㎝，周圍應(yīng)留有安全通道。 3. 電焊機外露的帶電部分和裸露接線柱必須有完好的防護罩，二次線過路應(yīng)采取保護措施。 4. 電焊機應(yīng)平穩(wěn)地放置在通風良好、干燥的

19、地方，室外應(yīng)設(shè)置保護棚，不準放置在易燃易爆危險場所。 5. 各種電焊機的外殼都應(yīng)接零。 6. 電焊鉗手柄絕緣破損的不得使用。 焊接操作 1. 禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為焊接電源回路。把線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸。 2. 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 3. 二次線電纜不得破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理。線路各處接頭，必須連接牢固，包扎絕緣。 4. 雨天無防護措施應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 5. 在金屬容器、管道內(nèi)及潮濕的地方施焊，腳下要鋪設(shè)干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設(shè)專人臨護。必要時應(yīng)輪流施焊。 6. 焊接作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，戴長筒防護手套，配用面

20、罩應(yīng)選擇合適的濾光片；打渣清根時，必須戴防護眼鏡。 7. 焊接點10m范圍內(nèi)（含高處焊接時，垂直下方10m范圍內(nèi)）不允許有易燃易爆物品。不能避開時應(yīng)嚴禁遮護，設(shè)專人監(jiān)護。 8. 禁止將熱的焊鉗浸在水中冷卻。 9. 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10. 施焊結(jié)束時，切斷電源，并嚴格檢查施焊范圍內(nèi)是否留有火種，確認無起火危險后，方準離開現(xiàn)場。 容器焊接 1. 嚴禁在帶壓力器或管道上施焊，焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。 2. 焊接貯存過易燃易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道時，必須將易燃易爆、有毒物質(zhì)清楚干凈，并將所有孔口打開，經(jīng)檢測確認后，方可作業(yè)。 3. 在容器

21、內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，嚴禁向容器內(nèi)輸氧氣。 氣體保護焊接 1. 焊槍不得漏水、漏氣，噴嘴、鎢棒、電流、氬氣（二氧化碳氣），大小要調(diào)整適當。 2. 施焊現(xiàn)場必須保證通風良好，人在上風操作。氬弧焊工必須穿戴專用防護用品。 3. 焊槍冷卻水排水口的位置應(yīng)設(shè)在容易看見的地點，發(fā)現(xiàn)冷卻水流量過少時，應(yīng)立即停止施焊。 4. 打磨鎢板，應(yīng)在有良鏈好通風裝置的砂輪上進行，并穿戴好防護用品，打磨完畢，應(yīng)立即洗手凈面。 5. 在電弧附近皮膚不準外露，不準吸煙、進食等。 6. 在容器內(nèi)進行氣體保護焊時，應(yīng)配戴專用面罩，并有專人監(jiān)護。 氣焊（割）工安全技術(shù)操作規(guī)程 一般規(guī)定 1

22、. 作業(yè)鉗，檢查輸氣管道所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金時，含銅量應(yīng)低于70%。 2. 乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。 3. 檢查設(shè)備附件及管路是否漏氣，只準用肥皂水，周圍不準有明火，不準吸煙。 4. 乙炔瓶、氧氣瓶、回火防止器、減壓閥等，均應(yīng)采取防凍措施。一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用明火烘烤或敲打。 5. 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。 6. 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊割用電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。 7. 高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙

23、、防切除物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。 8. 焊、割場地應(yīng)備有防火器材。高溫季節(jié)，氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止暴曬。 9. 嚴禁時用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。 10. 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣瓶運到指定地點。 氣瓶 1. 氧氣瓶與乙炔氣瓶以及其它燃氣瓶、油脂、易燃物品應(yīng)分別存放，不準同車運輸，運輸時必須罩上帽。 2. 開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵扳手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常。乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4

24、轉(zhuǎn)。 3. 安裝減壓閥時應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后再側(cè)身安裝減壓閥。關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松動減壓閥的活門螺絲（不可緊閉）。 4. 禁止單人肩扛氣瓶。禁止用滾動方式搬運。 5. 乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。 6. 乙炔氣瓶儲存、搬運、使用時嚴禁臥放。對已臥放的乙炔氣瓶，必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用。乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。 7. 氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶內(nèi)的剩余壓力不小于0.147Mpa（1.5Kg/㎝2）,乙炔氣瓶內(nèi)的剩余壓力按表7.1的規(guī)定執(zhí)行。

25、 表7.1 環(huán)境溫度℃ 小于0 0~15 15~25 25~40 剩余壓力 （Kg/㎝2） 0.049 (0.5) 0.098 (1) 0.196 (2) 0.294 (3) 橡膠軟管 1. 軟管接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 2. 氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色（黑色），與焊（割）矩連接時，不得錯接。 3. 橡膠軟管禁止接觸高溫管道、電線和熱的物件等。經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板保護。 4. 作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔氣軟管著火時，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅

26、火。 點火、閉火 1. 點火前，應(yīng)迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧吹風檢查噴嘴出口。不準對準臉部試風。 2. 點火時，應(yīng)先開乙炔氣點火，后開氧氣調(diào)正火焰。關(guān)火時，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣。點火時，焊割炬口不準對人。燃燒著的焊割炬不準放在地面或工件上。 3. 射吸式焊割炬點火時，應(yīng)先微開焊割炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。 4. 進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。 5. 若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自由逸盡后，再拆卸修理。 6. 集中供氣，作業(yè)中發(fā)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊（割）炬上的氧氣閥和乙炔閥，在關(guān)上

27、一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅或措施。 電氣調(diào)試工安全技術(shù)操作規(guī)程 一般規(guī)定 1. 電氣調(diào)試作業(yè)至少應(yīng)由兩人共同作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護。操作時應(yīng)待絕緣手套和穿絕緣鞋。 2. 所有絕緣、檢驗工器具，應(yīng)妥善保管，未按規(guī)定定期檢驗的禁止使用。 3. 實驗用的儀表設(shè)備，禁止超容量、超量程使用。 4. 在已投入運行的車間和變電所、控制室或易燃易爆區(qū)域等處進行調(diào)試作業(yè)，應(yīng)與生產(chǎn)單位聯(lián)系取得同意后，方可作業(yè)。不得隨意拔出熔斷器或切斷電源開關(guān)。 5. 調(diào)試作業(yè)時，對有關(guān)設(shè)備與開關(guān)、按鈕應(yīng)設(shè)標示牌、圍欄，必要時設(shè)專人監(jiān)護。 6. 任何電氣設(shè)備元件及線路，未經(jīng)檢查與試驗，不得送電。 7

28、. 凡臨時使用的各種短路線、電源線及其它物件，調(diào)試結(jié)束必須立即清除 8. 在控制室、操作時等處作業(yè)，應(yīng)嚴格遵守防靜電的有關(guān)規(guī)定。 校線、單元試驗 1. 嚴禁用兆歐表或通交流電的方式校線。校線器的工作電壓應(yīng)低于6V。在已送電運行的變電所、操作（控制）室進行校線時，應(yīng)先用驗電筆對所校線路、設(shè)備驗電，確認無誤后方可進行。 2. 調(diào)試中的臨時電源不得直接從大容量的帶電母線（或主干線）上接電。禁止用裸線作調(diào)試儀表的連接線。 3. 用兆歐表檢測絕緣電阻時，應(yīng)對被測物先檢查確認。用高壓兆歐表檢測電纜等絕緣電阻時，測定完畢應(yīng)用放電棒讓其充放電。雷雨天氣禁止測定線路絕緣電阻。 4. 在調(diào)整保護裝置時

29、，應(yīng)先連接好試驗回路，檢查確認無誤后再合電源開關(guān)。 5. 試驗通電時，電流互感器二次側(cè)禁止開路，電壓互感器的二次側(cè)禁止短路。 6. 通電試驗時，試驗范圍內(nèi)暫不涉及的電氣設(shè)備，應(yīng)將其斷開；操作人員應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常，立即停電。 高壓試驗 1. 確認試驗范圍，在被試設(shè)備周圍設(shè)置安全圍欄，必要時設(shè)置專人監(jiān)護。 2. 試驗設(shè)備的容量、電壓必須與被試物相適應(yīng)。試驗設(shè)備的金屬外殼必須接地。 3. 高壓電氣設(shè)備進行耐壓試驗時，其非高壓部分必須短路接地；試驗前應(yīng)先檢測絕緣電阻。 4. 試驗設(shè)備在接上電源前，試驗變壓器的電源開關(guān)應(yīng)拉開，調(diào)壓器置于零位。在試驗中，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進行；用高壓驗電

30、筆驗電時，應(yīng)將驗電筆逐漸移向帶電體；若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)切斷電源，放電后檢查原因。試驗結(jié)束，將調(diào)壓器調(diào)回零位，切斷電源，緩慢的進行放電。嚴禁在高于三分之一試驗電壓下切斷電源，嚴禁進行沖擊放電。 高壓送、停電操作 1. 對準備送電的設(shè)備或線路，必須認真檢查，確認無誤后方可進行。 2. 操作者必須穿戴好絕緣防護用品。送、停電應(yīng)良人進行，一人操作，一人監(jiān)護，操作者要復(fù)誦監(jiān)護人指令后操作。 3. 合閘送電后若立即跳閘，應(yīng)查明原因后再合閘，禁止強行合閘。 4. 在任何情況下，嚴禁帶負荷拉、合隔離開關(guān)。 5. 送、停電操作均應(yīng)按指令進行。嚴禁用約時方式停、送電。 試車 1. 對保護系統(tǒng)未進行調(diào)試

31、的設(shè)備，不得進行試車。 2. 試車前，電動機應(yīng)先進行盤車檢查，無異常時再通電空轉(zhuǎn)試車（直流串激電動機不允許空轉(zhuǎn)），調(diào)速電機應(yīng)從低速逐漸升到額定轉(zhuǎn)速。 3. 帶機械試車時，必須聽從機械人員的指揮，不得擅自啟動，操作時應(yīng)復(fù)誦操作指令。 4. 開、停車的聯(lián)絡(luò)信號，一定要準確清楚。用電話或?qū)χv機聯(lián)絡(luò)時，必須復(fù)誦后再操作。嚴禁采用約時方式操作。 5. 設(shè)備的聯(lián)動試車，應(yīng)嚴格按照安全技術(shù)措施方案進行。 起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一般規(guī)定 1. 起重機工作場地應(yīng)平整堅實。操作人員必須持證上崗。 2. 起重機的性能指示器和安全裝置應(yīng)保持靈敏可靠，使用前須進行檢查。 3. 鋼絲繩在卷筒上

32、必須排列整齊、尾端卡緊，工作中至少保留三圈。 4. 起重機動作前要鳴笛示警，操作者必須嚴格按指揮人員發(fā)出的信號工作，但對其他人員發(fā)出的緊急危險信號也應(yīng)聽從。 5. 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。 6. 起重機作業(yè)時，禁止人員上下及在軌道上行走、從事檢修及潤滑和對吊件進行加工。起吊物未摘鉤前，司機和指揮人員不得脫崗。 7. 起吊重物應(yīng)用制動器控制緩慢下降，嚴禁自由下落。 8. 兩機或多機抬吊時，必須統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。 9. 起吊物件，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，嚴禁從人和設(shè)備上方通過。 10. 在滿負

33、荷或接近滿負荷作業(yè)時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個及其以上的動作。 11. 起重機駛進限位端時，應(yīng)減速緩行到停止位置。 12. 起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起重物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源并關(guān)門上鎖。 門式、橋式起重機 1. 操作人員應(yīng)從專用梯上下，不準走軌道。 2. 操作控制手柄，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)道第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先回到“零”位。 3. 兩機同時作業(yè)，相鄰間距應(yīng)保持3m以上。必須靠近時，應(yīng)發(fā)出信號，然后低速緩慢靠近。 4. 作業(yè)中遇故障或突然停電，必須將割控制器置于“零”位，切斷電源；吊件未放下，不準離開駕駛室。 5. 作業(yè)完畢，起重機應(yīng)停在規(guī)定

34、位置，將吊鉤提升到卷筒與地面中間，將各控制器回到“零”位，切斷電源。門式吊要鎖緊夾軌鉗。 塔式起重機 1.作業(yè)前，應(yīng)將夾軌鉗提起固定好，清除軌道及鄰近的障礙物。 2.多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸重物的距離不得小于5m。 3.操作時，應(yīng)按檔序啟動、變速和轉(zhuǎn)向。禁止越檔操作或急開急停。 4.吊鉤上升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤舉臂桿頂部不得小于1m;起重機距軌道端部不得小于5m。 5.作業(yè)完畢，應(yīng)將塔吊停放在軌道中部，臂桿應(yīng)順風相，吊鉤應(yīng)落地鎖牢，卡緊夾軌鉗，切斷電源，打開高空指示燈。 6. 自升塔式起重機還應(yīng)遵

35、守下列規(guī)定： 吊運物件時，必須按規(guī)定配置平衡重塊。 專用電梯應(yīng)按額定人數(shù)乘坐。當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。 在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，長度應(yīng)略大于總頂升高度，并固定好電纜卷筒。 頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分鎖住。嚴禁旋轉(zhuǎn)塔帽。 7. 履帶塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 作業(yè)前，履帶板應(yīng)全部伸出。 豎立塔身應(yīng)緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到接近90度時，應(yīng)松動防后傾裝置，并不得與塔身相碰。 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將塔身放下，并鎖住旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。 履帶式起重機 1. 發(fā)動機啟動前應(yīng)分開離合器，將各操縱

36、桿放在空檔位置，待同操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。 2. 吊物行走時，臂桿應(yīng)在履帶正前方，吊物離地高度不得超過0.5m，回轉(zhuǎn)盤、臂桿、吊鉤都需鎖住。接近滿負荷時，嚴禁行走、轉(zhuǎn)彎。 3. 行走轉(zhuǎn)彎時，不得過急過快。下坡時，禁止空檔滑行。 4. 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時變換操縱桿。 5. 拖運起重機，鋪設(shè)跳板的坡度不得大于15度，裝車后履帶板應(yīng)墊實掩住，鎖住所有制動器，收緊吊鉤，用支架托柱臂桿。 輪胎式、汽車式起重機 1. 輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。作業(yè)完畢，收腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。 2. 汽車式起重機行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠

37、的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。 3. 汽車時全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定： 作業(yè)前支腿全伸，調(diào)平機架。 接近滿負荷時，嚴禁伸縮臂桿，不得快速回轉(zhuǎn)和突然制動，起落臂桿要緩慢。 起重作業(yè)時，應(yīng)鎖住離合器操縱桿。 叉式起重機 1. 叉式起重機作業(yè)時，距溝坑邊緣1m以上，運行范圍內(nèi)不得有障礙物，通過地溝或蓋板時應(yīng)謹慎行駛。 2. 升降機前傾時，禁止提升貨物；尚未后傾或貨物上升時，不準行駛。 3. 貨物重心應(yīng)在兩叉臂中間，提升貨物或移動升降機應(yīng)平穩(wěn)。 4. 叉式起重機載物后不得突然起步，急剎車和快速轉(zhuǎn)彎。 5. 行走時，貨叉離地0.3~0.4米，叉子及鏟斗上嚴禁站人。駕駛員離開叉車時，

38、應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機放下叉子。 機床安全技術(shù)規(guī)程 一般規(guī)定 1. 工作前應(yīng)按規(guī)定配戴好各人的防護用品，袖口要扎緊，女工要戴工作帽，長發(fā)不得外露。 2. 各種機床操作之前，要檢查機械各部件是否正常，并進行空車試車運轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可正式進行。操作時禁止戴手套。 3. 各種機床的外露部分，必須裝有可靠的防護裝置，各操作機構(gòu)的形成開關(guān)和安全裝置，要始終保持完好。 4. 所用工夾量具必須完好使用，不準放在機床道軌及工作臺上。并禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面?zhèn)鬟f物件。 5. 加工前，工件和刀具應(yīng)該夾緊，操作時應(yīng)站在機床絕緣板的適當位置上，并不準在刀架的形成內(nèi)檢查切削面。防止工件和刀具飛出傷人。 6

39、. 開車時，刀具要慢慢接近工件，避免碰擊，拖板來回的速度要均勻，換刀時，刀具與工件必須保持適當?shù)木嚯x。 7. 在高速切削加工作業(yè)時，操作人員要戴好防護眼鏡，并架設(shè)擋板，切削鑄銅和鑄鐵等脆性材料時，除了戴防護眼鏡外，還應(yīng)戴口罩。 8. 切下來的屑末要隨時清除，清除時要使用鉤子、刷子等工具進行，禁止用手直接清除。 9. 測量或檢查加工過程中的工件時，一定要停車后才能進行。 10. 在一臺機床上進行多人操作時，裝卸重大物件的，要互相照應(yīng)，配合得當。并應(yīng)有明確的指揮信號。 11. 使用扳手時，扳手必須與螺帽尺寸吻合，不得在扳手上加襯墊物，以防滑脫撞擊傷人。 12. 車間內(nèi)要保持政界，機床周

40、圍不得堆放其它物品、成品、半成品等必須按規(guī)定堆放穩(wěn)妥。 13. 發(fā)現(xiàn)機床不正?；虍愴憰r，應(yīng)立即停車檢查和修理，禁止帶病運行。 14. 臨時離開機床時要停車，工作結(jié)束后，必須切斷電源，退出刀架，各部手柄要放在空檔位置。 15. 機床工除執(zhí)行上述規(guī)定外，還應(yīng)嚴格執(zhí)行所使用的機床的安全技術(shù)操作規(guī)定。 車床 1. 操作前，要檢查車床各部件是否正常，并進行空車試轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可正常操作。 2. 裝卸大卡盤和大工件時，應(yīng)有兩人進行，并用墊板把床面墊好，卸卡盤時禁止用鐵棍頂撞。 3. 機床起動時禁止緊固工件或棉紗，破布擦磨工件。 4. 加工偏心工件時，用配重平衡，并用低速切割。 5.

41、 車削細長工件時，應(yīng)安裝中心架，工件長度超過床頭箱外一米時，必須設(shè)支架。 6. 車床在運轉(zhuǎn)中不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向，防止發(fā)生意外。 7. 切削韌性金屬時，要采取斷削措施，高速切削應(yīng)用活頂尖。 8. 切削過程中，禁止測量或找正工件。 9. 機床運轉(zhuǎn)中如遇停電時，要及時退出刀架和切斷電源。 10. 使用砂布砂光工件時或用銼刀、刮刀修正工件時要把刀架放在安全位置，防止銼刀、刮刀與卡盤碰撞。砂布打磨工件外圓時，不得大把握住砂布打磨。打磨內(nèi)孔時，手指不得伸入孔內(nèi)打磨。 銑床 1. 操作前檢查銑床各部件是否正常，并進行空車試轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可操作。 2. 安裝刀具和工件時，必須

42、找正和安裝牢固，床面上禁止放工具，材料及其它物件。 3. 銑床自動走刀前，要認真檢查行程限位器，確保靈敏可靠。 4. 高速切削前，行程開關(guān)必須對好，各種操作手柄必須脫開方能進行，并注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。 5. 在銑床上裝卸重大的加工件時，應(yīng)用起重設(shè)備或由起重工協(xié)助進行。 6. 加工工件時，應(yīng)先開動銑軸，后進刀并不準用手接觸工件，采用自動進刀加工時，應(yīng)在刀具末與工件接觸以前進行。 插床 1. 操作前，要檢查插床各部件是否正常，并進行空車試轉(zhuǎn)，確認無問題后方可操作。 2. 在安裝插刀時，不要用手托鋒刃刀具，以免發(fā)生刀割傷害。 3. 插床行程要調(diào)整適當

43、，其行程不能過短或過長。調(diào)整后，應(yīng)將滑板固定螺絲緊住。 4. 長工件壓板螺絲不能過長，以免回轉(zhuǎn)時發(fā)生危險。 5. 操作時應(yīng)注意刀桿的位置，兩人操作時，起動前應(yīng)做好聯(lián)系。 刨床 1. 操作前要檢查刨床各部件是否正常，并進行空車試轉(zhuǎn)，確認無問題后方可操作。 2. 工件必須卡緊，刨削時，應(yīng)先提升刨刀，方準開車。 3. 開車前，要調(diào)整好刨刀的位置，避免吃刀量過大，其最大行程內(nèi)一律不準站人。 4. 牛頭刨床工作時，嚴禁將頭活手伸進刀架行程內(nèi)檢查工件，必要時須停車后進行檢查，車位停穩(wěn)前禁止用手擦摸工件。 5. 龍門刨床開動時，操作人員嚴禁站在床面上操縱搖把，床面上不準放其它物品。 6.

44、龍門刨床面的伸出部分，應(yīng)加防護欄桿，在欄桿以內(nèi)不準人員通行和存放物品。 7. 刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長，加工件不準伸出床面兩側(cè)。 8. 加工帶尖的工件時必須設(shè)安全防護板。 9. 施刨作業(yè)時，操作人員禁止擅自離開工作崗位。 磨床 1. 操作前要檢查磨床各部件是否正常，并進行空車試轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可操作。 2. 磨削時應(yīng)校正砂輪，將工件卡牢后，方準操作。 3. 磨削工件時，不得站在砂輪的前方察看工件，待停車后使砂輪離開工件方能進行檢查。 4. 磨工件施要留有余量，打磨工具，修整砂輪時，工具要牢固可靠。打磨時要平穩(wěn)，操作人員要站在機床的側(cè)面。 5.

45、 在內(nèi)圓磨床上裝卸工件時，操作人員不準觸碰自動進給杠桿。 6. 初磨時進給速度要慢。冬季操作時，更要注意進給量，防止砂輪破裂。 7. 更換砂輪使，除應(yīng)仔細檢查其質(zhì)量外，還必須作靜平衡試驗。 8. 更換零件或操作人員臨時離開機床時，須停車。 9. 碳化硅砂輪，禁止磨碳素鋼和非金屬材料的工件。 10. 干磨時禁止在中間加冷卻液，濕磨砂輪在停車以前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液。 11. 磁鐵吸盤夾持的工件，如果地面小，工件又高兩側(cè)加墊塊頂住，以防磨輪加工時工件飛出。 鋸床 1. 操作前要檢查機床的各個部件是否完好，并進行空車試轉(zhuǎn)。確認無問題后方可操作。 2. 鋸帶開動前，鋸帶與工件應(yīng)保持一定的

46、距離，待運轉(zhuǎn)正常后，再讓鋸帶慢慢接觸工件，防止鋸條因突然受力而崩裂傷人。 3. 鋸工上安裝鋸條時，松緊要適宜，平正牢固，鋸條不能有裂紋、彎曲。 4. 工作時往復(fù)方向應(yīng)保持直線，發(fā)現(xiàn)左右擺動時，要立即停車調(diào)整。 5. 鋸床不能一次同時鋸兩種不同規(guī)格的材料，以防鋸條因受力不一而折斷。 6. 鋸條折斷時，待鋸工停止運行后方可調(diào)換。調(diào)換后，應(yīng)將原工作物轉(zhuǎn)個方向再鋸，以防鋸條卡在鋸口內(nèi)再次被折斷。 鉆床 1. 操作前，要檢查鉆床各部件是否正常，并進行空車試運轉(zhuǎn)，確認無問題后方可操作。 2. 變換速度，更換鉆頭和拆卸工件時，必須停車進行。 3. 安裝鉆頭時，要用專用鉆卡子緊固。小零件鉆孔時

47、，不能用手固定工件，要用專用夾具。 4. 工件必須卡緊，加工薄工件時，應(yīng)再工件的下面墊好木板，并使用平頭鉆，以防損壞工件。 5. 鉆深孔而鉆屑不易外出時，應(yīng)交替進行，即進鉆和退鉆除屑。 6. 在鉆孔時，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位，并禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。 7. 在鉆臺上使用麻花鉆鉆孔時，應(yīng)間斷工作，防止產(chǎn)生長條卷形切屑，使用冷卻液時，要用毛刷添加，禁止用布條和棉絲等物。 8. 在鉆孔過程中，如遇停電和機床發(fā)生故障時，應(yīng)及時退出鉆頭，然后切斷電源。 9. 工作完畢后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭。 鏜床 1. 操作前，要檢查鏜床各部件是否正常，并進行空車

48、試運轉(zhuǎn)，確認無問題后方可操作。操作人員禁止戴手套。 2. 加工前，工件和刃具必須夾緊，操作時，應(yīng)站在機械絕緣站板的適當位置上，防止工件和刃具的意外傷害。 3. 在鏜床上鏜內(nèi)孔時，頭部不要低下去張望，更不能將手伸入運轉(zhuǎn)部分檢查工件，防止手被絞傷。 4. 測量加工內(nèi)圓、孔時，工件或刃都應(yīng)在停止轉(zhuǎn)動后進行。 5. 操作人員臨時離開鏜床，必須停車，工作結(jié)束后必須切斷電源。 沖床 1. 操作前，要檢查沖床的連接螺孔脫料板、推料器、支架和撐架是否固定完好。制動機構(gòu)是否靈敏可靠，確認無問題后，方可操作。 2. 所沖的工件，不得超過沖床的性能，拆裝和校正沖模或胎具時須停車后進行。 3. 工作臺

49、上嚴禁堆放工具和其它物件，踏腳板周圍應(yīng)保持清潔。 4. 沖床在運轉(zhuǎn)中，禁止用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或誦取工件。沖模內(nèi)取放工件時，腳要離開踏板，應(yīng)用鉗子、吸取器等工具。手工具要用軟鋁或其它軟質(zhì)材料制成，防止使沖模受損發(fā)生意外。 5. 沖床在運轉(zhuǎn)中，，如遇有滑塊意外下沖和其它不正常聲響時，應(yīng)立即停機檢修。 電動砂輪機 1. 起動前，檢查機械各部位是否良好，砂輪的防護罩是否牢固，確認無問題后方可起動。待其運轉(zhuǎn)正常后方可使用。 2. 工件的托架必須安裝牢固，托架的面應(yīng)平整，托架位置與砂輪面的間隙不得大于3㎜。 3. 磨件時要戴眼鏡，不得戴手套，操作人員要站在砂輪的側(cè)面，禁止站在砂輪的對面。 4

50、. 砂輪應(yīng)保持干燥，不能受凍、受潮或撞擊。安裝前要進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時調(diào)換。 5. 安裝砂輪使，不許用錘子敲打。山輪的孔徑與軸徑要適當，嚴禁緊裝或松裝，緊固砂輪軸要用倒牙螺絲。 6. 砂輪防護罩應(yīng)該用堅韌的鋼板或熟鐵制成。其強度須能低檔砂輪破裂時的沖擊力量，一般不能使用鑄鐵做成的防護罩。 7. 砂輪不圓，過薄或損壞過多而露出夾板邊緣不足25㎜時，應(yīng)調(diào)換新砂輪否則不得使用。 8. 砂輪機只許磨小工件，而不準磨大工件。磨工件時，不許震動砂輪，也不許磨有震動的工件。 9. 砂輪機禁止磨軟質(zhì)有色金屬和非金屬。 10. 砂輪機嚴禁裝可逆開關(guān)，遇中途停電時，應(yīng)立即切斷電源。 11.

51、在運行中發(fā)現(xiàn)聲音不正常時，應(yīng)立即停車，予以修理，否則不準使用。 12. 刃磨時，要待砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方可進行，用力要均勻，不要使用砂輪的側(cè)面磨削。 13. 不能兩人同時在一個砂輪上加工工件。 14. 磨工件時，應(yīng)使工件緩慢的接近砂輪，不準用力過猛或撞擊。 15. 為防止砂輪對人體的危害，砂輪機上應(yīng)安裝吸塵裝置。 平板機 1. 在平板機上進行平整鋼板使，操作人員應(yīng)站在機床（鋼板）的兩側(cè)，不得站在機床的前面或鋼板上面，被軋平的鋼板上面，禁止放置工具和其它物件。 2. 平直鋼板的厚度、硬度不得超過平板機性能。嚴禁平直附有突起焊肉和氣割渣子的鋼板。 3. 平板機在運轉(zhuǎn)中不準許調(diào)整和檢查

52、工件。 4. 平整小塊或長條鋼板時，在平板機的上下軋滾之間應(yīng)放大塊鋼板，并將所需平整的小鋼板鋪在大鋼板上面進行。 滾圓機 1. 工作前應(yīng)檢查機械各部有無故障，電氣控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，周圍有無障礙物。經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)確認無問題后，方可進行工作。 2. 工作中，要經(jīng)常檢查機械各部件運轉(zhuǎn)情況，按時注油，各軸承溫度不得超過60度，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，要及時停車檢查修理。 3. 滾圓機的上、中、下、側(cè)滾及頂頭，在運轉(zhuǎn)中不準同時動作，中滾和上滾的間距不得過大。 4. 滾圓作業(yè)時，板上部的凸出的焊肉或氣割渣，運轉(zhuǎn)中，禁止手攀腳踏被滾的物體。 5. 鋼板滾圓之前，要先將鋼板兩端用壓力機或大錘達成所需

53、要圓弧進行滾圓操作。操作中，操作人員要站在被滾圓鋼板的兩側(cè)，不得站在鋼板端頭。 6. 滾圓過程中，用樣板檢查圓度時，要留有一定的余量，以防止掉下傷人。 7. 找正圓度時，不得站在圓筒上操作，防止?jié)L動而發(fā)生意外。 8. 已滾好或平好的工作物，應(yīng)放到指定地點。 9. 滾床應(yīng)有專人操作，工作完畢后，要及時切斷電源。 頂床 1. 工作前，應(yīng)檢查控制手柄位置是否正確，各部機件是否完好，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)確認無問題后，方可進行工作。 2. 頂床起動時應(yīng)注意控制器要由零位逐漸增加。禁止跳檔強力起動。 3. 被撐直或撐彎的型鋼若超出頂壓工具的高度，需用臨時頂具時，頂具上必須焊上手柄，以防壓傷手指。

54、 4. 撐直或撐彎型鋼、扁鋼，一定要放正和放平，不得翹曲和歪斜，撐直機的兩側(cè)要設(shè)置活動支架，一邊擱置型鋼，校正大工件時，必須指定專人指揮。 5. 用手移動型鋼時，手應(yīng)保持在機床外側(cè)，不允許將手隨型鋼伸進機床。校正長、大工件，應(yīng)用專用扳手穩(wěn)平，操作人員要選擇好自己所占的位置，防止鋼材尾部移動時造成意外。 6. 校正后的工件應(yīng)放在指定地點，工作場所的材料、工具機械周圍的障礙物要及時清理。 7. 頂床要有專人負責，停車后，應(yīng)及時切斷電源。 剪沖機 1. 起動前，要認真檢查電動機、開關(guān)、線路絕緣和接地是否良好，各部件的螺栓是否緊固，安全防護裝置是否齊全牢固，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)確定無問題后，方可操作

55、。 2. 剪切窄的鋼板時，應(yīng)用特制的扳手插進鋼板邊緣，并壓住鋼板進行剪切。剪切下來的鋼板，應(yīng)隨時用木棍推出虎口，放置堆積過高。 3. 剪切時，壓了的壓腳最低不得少于兩個。機械開動后，嚴禁將手伸入剪刃下進行調(diào)整校正工件。 4. 調(diào)換沖頭剪刃和漏盤時，必須在切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行。 5. 剪切大料時，要有專人指揮。操作中，如發(fā)現(xiàn)有不正常音響或故障時，要立即停車，并將故障排除后，方能繼續(xù)起動。 6. 禁止剪沖經(jīng)淬火的鋼材，合金鋼、圓鋼、方鋼和超過剪沖擊性能的鋼材。 龍門剪 1. 工作前，應(yīng)檢查工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物，機械各部零件、電器開關(guān)、線路是否正常，各部螺栓是否緊固，并進行空車試運轉(zhuǎn)

56、，確認無問題后，方可正式運行。 2. 操縱開關(guān)的人員，須待對線人員給予切斷信號后，方可操作，送料時，須等上剪刀停住后在送料，送料和對線人員嚴禁手伸到垂直壓力裝置內(nèi)側(cè)。 3. 剪切窄鋼板，應(yīng)在被剪的鋼板上壓一塊鋼板，使垂直壓力裝置下落時壓牢，放置鋼板翹起。 4. 禁止剪切已經(jīng)經(jīng)過淬火的鋼材，合金鋼、圓鋼、方鋼和超過剪沖擊性能的鋼材。 5. 剪切下來的鋼板，應(yīng)隨時運走，即使清理，按規(guī)格分別堆放整齊，便腳余料應(yīng)放在指定的地方。 空氣錘和夾板錘 1. 設(shè)備周圍的場地要平整清潔，視線良好。工作范圍內(nèi)不得放置任何障礙物。 2. 氣錘在工作前，必須排出氣缸內(nèi)的冷凝水，并檢查器官和閥門是否漏氣。

57、錘頭有無裂紋，竟試車確認無問題后，方可操作。 3. 開錘人應(yīng)聽從掌鉗人的指揮，裝卸工件，應(yīng)先將錘固定好。錘擊開始時落距要小。 4. 章鉗這的手指不準放在鉗柄之間，鉗柄不要正對腹部、胸部，應(yīng)放在身體側(cè)面。 5. 夾持鍛件用的夾鉗，必須適合工作物的大小和形狀。工作物必須夾緊，斷料時，切口正面不準有人。 6. 開錘者和掌鉗者動作要協(xié)調(diào)，精神要集中。鍛件必須放平穩(wěn)，并使錘頭的中心線與鍛件成垂直。 7. 鍛造時，應(yīng)先將鍛件表面上的氧化鐵清除。鍛完的工件投挪時，必須注意周圍是否有人或障礙物。冬季操作時，工作前必須將錘頭，砧子上的氧化鐵要隨時清除，機械在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異響和故障時，應(yīng)立即停車檢修。

58、 8. 提升錘頭的操縱桿，不可超過規(guī)定的位置，禁止卡孔錘。 刨邊機 1. 工作前，要檢查機械各傳動部分及電氣、潤滑系統(tǒng)、安全裝置是否良好。 2. 操作時，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。大刨件就位時，非吊裝人員應(yīng)離開作業(yè)場地。 3. 刨件找正壓牢后，方準開動小車。小刨件就位時，應(yīng)先壓油壓千斤頂，后壓螺絲千斤頂。同時壓在工件上的千斤頂不得少于兩個。如果刨件過小，應(yīng)另裝卡具和胎具，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人檢查同意后方可操作。 4. 吃刀前，要先調(diào)整好吃刀量，避免吃刀量過大。 5. 刨床的吃刀深度和進給量應(yīng)以低碳鋼材為準，其它材料要根據(jù)機械性能和硬度適當控制吃刀量和切削量速度，禁止超負荷使用。 6. 工作時，要經(jīng)常檢查電機，傳動系統(tǒng)和潤滑裝置，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查排除故障后，方可繼續(xù)使用。 7. 小車運行時，如要回車，必須停穩(wěn)后在回車，嚴禁突然改變運行方向，工作中，制動器的間隙應(yīng)保持正常，防止制動失靈而造成事故。 8. 工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，將刨件運至指定地點，并清理現(xiàn)場做好交接班。 9. 刨邊機操作時，除執(zhí)行上述規(guī)定外還應(yīng)參照執(zhí)行機床工安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。