工業(yè)設備安全操作規(guī)程doc 40頁[共40頁]

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1、 目錄 1 加工中心操作工安全操作規(guī)程 1 2、手電鉆安全操作規(guī)程 2 3、電動手砂輪機操作規(guī)程 3 4、銑床安全操作規(guī)程 4 5、 鉆工安全操作規(guī)程 6 6 電焊工安全操作規(guī)程 7 7 中頻電爐操作工安全操作規(guī)程 8 8 砂輪機安全操作規(guī)程 9 10 氧氣瓶安全操作規(guī)程 12 11 手工氣焊工安全操作規(guī)程 13 12 電焊工消防安全操作規(guī)程 14 13 臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程 15 14 產(chǎn)品（貨物）提升機安全技術操作維護規(guī)程 16 15 普通車床安全操作規(guī)程 17 16 立式銑床安全操作規(guī)程 18 17 空壓機安全操

2、作規(guī)程 19 18 電焊機安全操作規(guī)程 20 19 機床安全操作規(guī)程 21 20 配電值班電工安全操作規(guī)程 22 21 行車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程 24 22 輔助、送料、轉運、清掃工安全操作規(guī)程 27 23 叉車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程 28 24 汽車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程 29 25 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 31 26 電火花機安全操作規(guī)程 33 27 線切割機安全操作規(guī)程 35 28 混料機安全操作規(guī)程 錯誤！未定義書簽。 1 加工中心操作工安全操作規(guī)程 1、 操作前，穿戴好各勞保用品，按要求對機床進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。 2、 裝夾工

3、件時應輕拿輕放，防止撞傷、撞壞工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。 3、 機床啟動后，檢查主軸、工作臺各方向的運動及各個壓力指標表是否正常，有否不正常的雜音等。 4、 加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。 5、 加工過程中，應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象：噪音和報警時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。 6、 排屑槽中鐵屑過多時，應先手工清掃再開啟排屑器。 7、 新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關人員的指導下，方可上機操作。 8、 工件加工完畢后，要清掃工作臺、

4、擦拭和潤滑機床、打掃周圍衛(wèi)生，保持工作場地的整潔。 9、 關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)，非緊急狀態(tài)下不使用急停開關 。 10、 每天下班前，應填好機床的運轉記錄，做好交接班。 11、 工作中違反任意操作規(guī)程的，處以罰款100元/次。 2、手電鉆安全操作規(guī)程 1、電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護。 2、電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖，防止軋壞、割破。更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。 3、使用時 一定要帶膠皮手套，穿膠皮鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。 4、使用當中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或有異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修

5、理。 5、電鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。 6、停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。 7、如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。 8、鉆孔要穿時必須輕輕用力。 9、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。 3、電動手砂輪機操作規(guī)程 1、電動手砂輪機必須有牢固的防護罩和良好的接地線。 2、使用前，須認真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處。如有上述弊病，必須修好后方可使用。 3、使用時應先空轉，運轉方向要正確，無問題時方可進行操

6、作。 4、工作中要戴上必要的防護用品。工作者不準正對著砂輪，也不要正對別人。砂輪機要拿穩(wěn)，并慢慢接觸工件，不準撞擊和猛壓。并要用砂輪正面，禁止使用砂輪側面。 5、正在轉動的砂輪不準隨意放在地上或其他物體上。暫時不用時，必須關閉電門，切斷電源，放到指定地方。 6、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結時，要耐心解開，不得手提電線或用砂輪機強行拉動。 7、換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，軸孔配合要適當。要墊平夾牢。用扳手緊螺帽，松緊要適宜。 8、砂輪機要放存在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處。 9、電動手砂輪機要有專人負責，定期檢修。 4、銑床安全操作規(guī)程 1、 按規(guī)定

7、穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內，嚴禁披（扎）長發(fā)。 2、 開機前應先檢查機床各系統(tǒng)是否 安全好用，各手柄、擋板位置是否正確，快速進刀有無障礙，各限位開關是否能起到安全保護的作用。 3、 每次開機及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否一致，嚴禁突然開動快速移動手柄。 4、 機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的鐵墊不宜過高，使用前檢查平行度。 5、 在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑

8、刀時均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。 6、 高速切屑時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。 7、 切屑中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在正在轉動的刀具和機床的傳動部位，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。 8、 吃刀不能過猛，自動走刀時必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，右限位擋塊的應先調整好。 9、 拆裝立銑刀時，臺面需電木板，禁止用手去托刀盤。不準用手或口直接清除鐵屑。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。 10、 機床運轉中不能擅自離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。 11、

9、 工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，切斷電源。 12、 工作結束后，清掃機床并打油保養(yǎng)，保持設備整潔，完好并做到工作區(qū)整齊、清潔。 13、 做好交接班記錄。 5、 鉆工安全操作規(guī)程 14、 嚴禁戴手套操作，遵守機床工一般規(guī)程。 15、 工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。 16、 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減退原則進行，以免用力過猛造成事故。 17、 鉆頭上饒有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

10、18、 精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 19、 不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。 20、 女工上班時不準披長發(fā)，頭發(fā)必須全束在發(fā)網(wǎng)或工作帽內。 21、 下班前，必須清掃工作臺、擦拭機床、打掃周圍衛(wèi)生，保持工作場地整潔，對本班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，應詳細進行記錄，做好交接班工作。 6 電焊工安全操作規(guī)程 1、工作前必須穿戴好防護用具（勞保手套及防護眼鏡等）。 2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。 3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必

11、須移開才能工作。 4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。 5、推閘刀開關時，人體應偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。 6、電焊工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。 7、嚴禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。 8、移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應立即關好電焊機。 9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。 10、下班時，應關掉電源，并將電源線及焊接線整理好。 7 中頻

12、電爐操作工安全操作規(guī)程 1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。 3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。 4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。 5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。 6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。 7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二

13、人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。 8、中頻發(fā)電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。 8 砂輪機安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于共用砂輪機安全操作要求。 一、砂輪機的防護罩必須完備牢固，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關裝配正確。 二、操作者必須戴上防護眼鏡，扎好長發(fā)等防護工作后，才能進行工作。 三、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。 四、砂輪機在開動之前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。 五、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

14、 六、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準開動。 七、換新砂輪，必須經(jīng)過認真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。 八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。 九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉3分鐘。待砂輪機運轉正常時，才能使用。 十、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂

15、輪的側面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質不宜的材料，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。 十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。 十二、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。 十三、對于細小的、大的和不好食的工件，不準在砂輪機上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。 十四、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。 十五、砂輪磨薄，磨小后應及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。 十六、砂輪機用

16、完之后，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉。 9 電工安全操作規(guī)程 1、電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各種配電設備的性能和操作方法。 2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設備是否完好有效。 3、各種電氣設備一律必須在停機、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進行工作。 4、每項維修結束時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設備內造成事故。 5、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)過領導批準，并需有專人監(jiān)護，工作時要

17、穿好防護服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行。 6、電器或線路拆除后，必須及時用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量要和設備與線路安裝容量相適應。 7、工作時，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。 8、登高作業(yè)時，必須使用安全帶，使用梯子時，梯子和地面之間的角度以60℃為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時，拉繩必須牢固。 9、在啟動發(fā)電機組之前，必須認真檢查機組各變速箱、離合器等各部分的完好情況，并確認無誤方可開機，運行過程中，每小時記錄一次主機進行情況。 10、停機期間必須對柴油發(fā)電機組進行定期維護保養(yǎng)，保護設備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油發(fā)電機組

18、進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 10 氧氣瓶安全操作規(guī)程 一、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等，安全間距5米以上。 二、在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力，則可燃氣體回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0、1-0、2Mpa剩余壓力。 三、氧氣瓶應盡可能垂直立放，并設有支架固定，一般不允許水平放置，因為水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。 四、氧氣瓶和乙炔瓶采用時，兩個減壓器不能互相對峙，以免氣流射出沖擊對方，造成事故。 五、氧氣瓶操作工人絕對不

19、能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃燒。 六、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動工具的動力源等。 七、并聯(lián)使用氧氣瓶時，在氧氣匯流輸出的總閥上應裝設單向閥。 八、開啟瓶閥和減壓器應緩慢，與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。 九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結現(xiàn)象，嚴格使用明火熱或用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結現(xiàn)象，是由于氧氣流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。 11 手

20、工氣焊工安全操作規(guī)程 1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。 2、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。 3、檢查設備、附件及管中漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應有10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。 5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。 6、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲

21、凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。 7、焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直接射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立瓶卸壓。 12 電焊工消防安全操作規(guī)程 1、電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴格操作規(guī)程，各種焊機應在規(guī)定的電壓下使用。 2、電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處。 3、焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。 4、焊機二次線路及外殼必須地良好，接地

22、電阻不小于1MΩ（歐） 5、開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。 6、焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。 7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。 8、作業(yè)中注意檢查電焊機及調節(jié)器，溫度超過60℃應冷卻。 9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。 10、電焊時的二次電壓不得偏離60——80V（伏） 13 臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程 一、工作前 1、操作者必須熟悉設備結構和性能，嚴

23、禁超負荷使用設備。 2、檢查“交接班記錄”，按設備潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。 3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現(xiàn)象，電機運轉正常。 二、工作中 1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調整或更換皮帶。 2、機床開動后，不允許接觸任何旋轉部位。 3、根據(jù)工件的要求，合理調整各定位、限位裝置。 4、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。 5、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。 6、不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 7、嚴禁操作者未關

24、閉電源離開機床。 8、變換速度、更換鉆頭時，必須關閉電源開關。 9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應立即停車檢查，排除故障后開車。 三、工作后 1、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。 2、擦拭機床設備，按“5S”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。 3、按“交接班制度”要求進行交接班。 14 產(chǎn)品（貨物）提升機安全技術操作維護規(guī)程 一、工作前 1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好，處于正常狀態(tài)。 2、在提升機工作前，升降臺應在地面位置和靜止狀態(tài)。 3、判別裝載的貨物重量有否超重（限載800以下）。 4、檢查

25、工位器具及運輸車位置，有否放妥、牢固、平衡，避免提升中傾斜、傾倒。 二、工作中 1、操作者站在提升機處面，打開提升機貨物進出門。 2、將貨物推（送）進升降臺上（嚴禁人體進入升降臺、提升機內），檢查貨物位置有否傾斜，貨物有否與提升機內壁接觸或被鐵絲卡住。確認產(chǎn)品（貨物）已放妥后，關上貨物進出門。 3、操作者按開啟開關，然后按上升開關無問題后，再直升至二樓出口相平（自動停止）。 4、打開提升機二樓的貨物進出門，拉出貨物（嚴禁人體進入升降臺、提升機內），并關妥貨物進出門。 5、貨物從樓上下降，按上述“工作中”第“2”條放妥貨物，關妥門，檢查升降臺下確實無人或障礙物后，按下降開關直至地平面

26、（自動停止），打開貨物進出門，拉出貨物（嚴禁人體進入升降臺、提升機內）。 三、工作后 1、確認關妥貨物進出門。 2、確認升降臺下無人后，再將升降臺降至地平面（貨物下降此條不適用）。 3、定期加油檢查電器、機械、傳動機構。 15 普通車床安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于普通車床安全操作要求。 一、工作前應按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運轉各部正常，方可工作。 二、禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內孔，高速切削須佩戴眼鏡。 三、刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。 四、裝卸卡盤及大件床面應墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉制動卡盤。 五、禁止運轉中變換速度，刀具未退出工件時不得

27、停車，測量工件時須停車。 六、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應移動到后邊，切斷電源，整理好設備。 16 立式銑床安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于立式銑床安全操作要求。 一、工作前應檢查設備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。 二、工件必須裝夾牢固，其重心應在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。 三、使用工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。 四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個，加工較重工件時應裝上支撐架。 五、禁止運轉中變換速

28、度，不準機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得停車。 六、在快速或自動進給時，應事先調整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。 17 空壓機安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于空壓機安全操作要求。 一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。 二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。 三、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部檢查一次，內部檢查和水壓攝度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。 四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每幾

29、個月校正一次，并加鉛封。 五、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導管內。 六、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。 七、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。 八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。 九、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才能使用。 十、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。 十一、工作完畢將儲氣罐內余氣放出，切斷電源。 十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。 18 電焊機安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于電焊機安全操作要求。

30、一、工作前應檢查電焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；導線如有破損應及時修換；焊機兩次線路及外殼必須有良好的接地；焊鉗絕緣必須良好，并穿戴好安全勞保用品。 二、禁止將電焊機放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁放易燃、易爆品。 三、推電源閘刀開關要一次推足，然后開啟電焊機。停機時，先要關閉電焊機，在拉斷電源開關。電焊機出現(xiàn)故障應及時維修。 四、移動電焊機位置，須停機斷電；焊接中突然停電，應立即關閉電焊機。 五、高空作業(yè)，操作人員必須系安全帶及采取其他防護措施，并且地面有專人監(jiān)護。 六、工作完畢，應先關電焊機，后斷電源，并清整

31、 19 機床安全操作規(guī)程 機床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。為確保安全，操作人員做到： 一、操作人員必須熟悉使用機床的特點及安全操作規(guī)程，定期對操作人員進行安全技術教育和檢查安全操作技能。 二、操作人員應穿好緊身合適的防護衣服，把袖口扣緊或者把衣袖卷起，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應懸擺。不要穿過于肥大、領口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽或頭巾，頭巾及領帶的端頭要仔細塞好。 三、操作者應佩戴防打擊的護目鏡有三種：硬質玻璃目鏡、膠質粘合玻璃片護目鏡、鋼絲網(wǎng)護目鏡。其特點是不易打碎，破裂時呈龜裂狀，不飛濺，故不易傷眼。應選用沒有

32、汽泡、雜質、表面平滑的平光鏡，以免佩戴時感到視物不清、頭暈，影響視力。還要注意鏡片與鏡架銜接是否牢固，鏡架是否圓滑無銳角，以免造成擦傷或有壓迫感，顏色不能用單色的，要用混合色的，如黃綠色、藍綠色、灰色的比較好。 四、開動要床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機床，并做空載試驗。 五、工作時，工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應擺在架子上，或專門設備內，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上，防止物料傾倒傷人。 六、工具及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工件時，應使用起重設備。 七、在機床運轉時，禁

33、止用手調整機床或測量工件；禁止把手肘支撐在機床上，禁止用手解摸機床的旋轉部分；禁止取下安裝防護裝置。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或專門工具消除切屑。 八、機床運轉時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉機床或其他電動機構，并把刀具退出工作部位。 九、不要使污物或廢油混入機床冷卻液，否則不僅會弄臟冷卻液，甚至會傳播疾病。為防止皮膚病，嚴禁使用乳化油、煤油、機油洗手。 十、切屑飛濺嚴重時，必須使用壓縮空氣消除切屑，為了不危害其他操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能低，不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)

34、上的塵及臟物，否則會引起耳朵和眼睛的損傷。 十一、工作結束應關閉機床和電動機，把刀具和工件從工作位退出，清理安放好使用的工、夾、量具，仔細地清擦工 20 配電值班電工安全操作規(guī)程 1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。并具有在異常情況下采取措施的能力。且持有電工執(zhí)照和電工進網(wǎng)作業(yè)許可證。 2、值班電工要有高度的責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，交接班制度，安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。 3、雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。 4、

35、巡視配電裝置，進出高壓電容器室，必須隨手將門鎖好。 5、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視為有電，不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。 6、施工和檢修需要停電時，值班人員應做好安全措施，包括停電、驗電、裝設接地線、裝設遮欄和懸掛警告牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。 7、施工和檢修工作結束時，施工和檢修工作人員撤離，其負責人向值班電工交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班電工方可拆除安全措施，恢復送電。在未辦理工作終結手續(xù)前，值班電工不得將施工設備合閘送電。 8、需要在電容器組

36、回路上工作時必須先驗明無電，然后將電容器逐個對地放電。 9、發(fā)生人身觸電事故和火災事故時，值班電工有權立即斷開有關設備的電源，進行搶救。 10、電器設備發(fā)生火災時，應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器撲滅。變壓器著火時，只有周圍全部停電后才能用泡沫滅火器或河沙、泥土撲救。嚴禁用水滅火。 21 行車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程 1、未經(jīng)專門訓練和考試并取得操作證不得單獨操作、 2、開車前應認真檢查設備機械,電氣部分是否完好、可靠、 3、須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即停車、 4、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時,應先鳴鈴,無關人員不得留在駕駛室、

37、 5 、操作控制室手柄時,應先從“0”位轉到第一檔,然后逐級增減速度、換向時,必須先轉向“0”位、 6、工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留、運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告、嚴禁吊著物件在人頭上越過,吊運件離地不得過高、 7、檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源，掛上禁止合閘的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。 8、 重噸位物體起吊時,應先稍高于地面試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄、 9、行車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調整機件、 10、行車運行時發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到"0"

38、位、起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室、 11、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人區(qū)降落、 12、 行駛時注意軌道上有無障礙物,吊運高大物體妨礙視線時,兩旁應設專人監(jiān)視和指揮、空車運行時,嚴防吊鉤撞擊人和設備、 13、一般情況下不準用倒車代替制動,限位代替停車,緊急開關代替操作控制器、 14、行車工必須認真做到"九不吊": （1）超過額定負荷不吊、 （2）指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊、 （3）行車吊掛重物直接進行加工的不吊。 （4）歪拉斜掛不吊。 （5）吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊。 （6）工件上站人或工件

39、上堆放有活動物的不吊。 （7）氧氣瓶,乙炔發(fā)生等具有爆炸性物體不吊。 （8）帶棱角快口未墊好不吊。 （9）埋入地下的物體不吊。 15、工作完畢,行車應放在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放在"0"位,切斷電源。 16、行車的潤滑工作，對保證行車經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)具有重要的作用，凡是有軸和孔配合的部位以及有磨擦面的機械部分，都要定期進行潤滑。 17、對于起升機構的制動器要每班檢查，運行機構的制動器2-3天檢查一次。當遇到螺栓被咬位，閘瓦貼合在閘輪上，閘瓦張開時在閘輪兩側的空隙不相等的一些情況下，要及時調整、維修，以防止損壞制動器。

40、18、對鋼絲繩應經(jīng)常檢查，看其斷絲和磨損是否已達報廢標準，禁止用有酸堿性成份的潤滑油來潤滑鋼絲繩。固定鋼絲繩處的螺釘，必須經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象，固定鋼絲繩子的繩頭也不必須經(jīng)常檢查是否牢固。 19、要經(jīng)常檢查聯(lián)軸器是否牢固地固定在軸上，檢查用螺桿連接的部分是否旋緊，注意在工作時是否有跳動現(xiàn)象，以便及時修理。 20、行車減速器內部必須存有一定量的合格機油，并要及時清洗換油，減速器兩半體的結合面不可漏油， 要經(jīng)常擦洗，并要經(jīng)常檢查減速器齒輪傳動情況是否正常，是否有異常聲音。 21、經(jīng)常檢查卷筒和滑輪的繩槽表面情況，輪槽是否完整無損，對卷筒和滑輪要保持清潔和適量的潤滑油。 22、每年應檢查行

41、車運行軌道固定螺栓是否有松脫現(xiàn)象，并加以調整、緊固。 23、行車如采用地面或遙控器操作： （1）操作人員必須經(jīng)過一定的起重工專業(yè)知識培訓。 （2）使用前，檢查按鈕站或遙控器是否完好，熟悉按鈕站或遙控器各按鈕位置；檢查按鈕站是否固定在鋼絲繩上。禁止用控制電纜固定按鈕站。 （3）起吊前先空載試車，檢查行走機構是否符合按鈕標識。 （4）起吊重物行走時，操作者應在重物側面行走，工件應盡量放低行走，并盡量保持平穩(wěn)運行，注意行走范圍內的人員和設備。 （5）在使用單梁行車時，因行車大部分電機為錐型電機，操作時在保證安全的前提下多使用長車，少使用點動，盡量避免短時間頻繁使用點動。

42、 22 輔助、送料、轉運、清掃工安全操作規(guī)程 1、必須熟悉本車間的作業(yè)性質和環(huán)境情況，了解危險物品的種類、有毒有害程度及存放使用情況。 2、嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，配戴好必要的防護用品。 3、工作前檢查工具、車輛是否齊備完好可靠，不準超負荷使用。并應清理好安全通道。 4、送料轉運時，不準亂堆、亂放、亂甩。要按照用料單位規(guī)定的地點堆放整齊、穩(wěn)妥，不要堆放過高，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內，不可堵塞人行道，車行道。在機床旁邊堆放物件時，至少要留一條通道。 5、使用機動車輛送料時，嚴禁超長、超高、超重。 6、在

43、清除機床周圍鐵屑時，不準觸及、跨越任何運轉設備或傳動裝置。 7、在協(xié)助操作人員做一般工作時應細心謹慎，密切配合。必須經(jīng)常注意周圍環(huán)境，以防發(fā)生傷害他人或自身事故。 8、嚴禁在吊車吊起的工件下行走或工作。未經(jīng)允許不得擅自進入掛有“禁止入內”或“危險地區(qū)”等區(qū)域內。 9、未經(jīng)允許不得開動或關閉任何電鈕開關，不得觸摸電纜、電線、電動機、電氣儀表等設備，并不得用腳踏蹬設備。 10、經(jīng)常保持人行道、車行道的暢通及安全。發(fā)現(xiàn)其他人員在人行道、車行道堆放工件和工作時，應及時制止。如發(fā)現(xiàn)危險事故時（如火警、工傷等），立即報告有關部門。 11、邊角余料及金屬屑應分類存放在指定的地方。12、要及時清掃場

44、地，并清除地面的油污積水。 23 叉車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程 1、叉車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可駕駛車輛，嚴禁無證駕駛。 2、開車前嚴禁飲酒，行車、加油時不準吸煙、飲食、閑談和撥打接聽電話，駕駛室不準超額坐人。 3、按照叉車的負荷曲線使用叉車，嚴禁超載使用叉車。 4、裝卸貨物時，盡量以最小程度前傾，除非載荷固定牢靠或用鋼性貨架或低的起升高度，否則絕不要前傾。 5、車輛運行前，檢查所有的控制器裝置和警告裝置運行是否正常，如有任何損壞或失靈，未修正前禁止啟動叉車。 6、啟動柴油機時，把預熱啟動開關旋至“ON”直至預熱顯示指示燈熄滅，然后將預熱啟動開關旋至

45、“START”位置。 7、運動中，不要把腳踩在離合踏板上。 8、在交叉路口，擁擠的地方，粗糙的地面或其他凹凸不平表面，接近貨物或障礙物時，必須減速。 9、載荷處于高處時，不要下車或離開車輛；不要在頂起或吊起的車輛上方或下方作業(yè)。拆卸作業(yè)前，用枕木或千斤頂將車輛支撐牢固。 10、每次啟動開車前應對下列各項作檢查，液壓油油量、檢查管路接頭泵閥的泄漏和損壞；檢查行車制動；經(jīng)常檢查停車制動；檢查儀表、照明、開關及電氣線路工作是否正常。 11、如系統(tǒng)中冷卻液漏掉或更換水箱時，需根據(jù)當?shù)貧夂蚯闆r注入相應冰點的防銹防凍液。 12、使用冷卻液蒸發(fā)后應隨時補充清潔水。 13、使用中應嚴格按《柴油機

46、使用保養(yǎng)說明書》中規(guī)定執(zhí)行。 24 汽車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程 1、汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可駕駛車輛，嚴禁無證駕駛。 2、嚴格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》。 3、開車前嚴禁飲酒，行車、加油時不準吸煙、飲食、閑談和撥打接聽電話，駕駛室不準超額坐人。 4、車輛運行前，檢查所有的控制器裝置和警告裝置運行是否正常，如有任何損壞或失靈，未修正前禁止啟動汽車。 5、汽車在起步，出入生產(chǎn)區(qū)、車間大門，倒車、調頭、拐彎、過十字路口時，應鳴號，減速，靠右行；通過交叉路口時，應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。 6、汽車在

47、廠區(qū)內行駛，最高時速不得超過5公里，進出公司門、車間門、庫房門時時速不得超過3公里。 7、在車間、庫房行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，并應鳴號、低速慢行 ，隨時作好停車準備。 8、嚴禁超重、超長（車身前后2公尺）、超寬（車身左右0、2公尺）、超高（從地面算起4公尺）裝運，必要時需經(jīng)交通部門批準。裝載物品要捆綁穩(wěn)固、牢靠，載貨汽車不準搭乘無關人員。 9、停車時要選擇適當?shù)攸c，不得亂停亂放。停車后，應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。 10、在用起重設備裝卸時，司機必須離開駕駛室，不準在這時檢查、修理車輛。 11、在裝卸危險、易燃物品時，排氣管一側不準靠近物品。不準在易燃、可燃物品倉

48、庫區(qū)停放和修理，進入庫區(qū)須戴放火罩，并不準進入庫房。 12、運輸易燃，可燃物品時，必須輕拿輕放，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。不準使用能產(chǎn)生火花的工具，不準穿帶釘子的鞋，并應當在可能產(chǎn)生靜電的設備上，安裝可靠的接地裝置。隨車人員不得在車上吸煙，沿途須距離火種5米以外。 13、運輸氣瓶時應遵守下列規(guī)定： （1）輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊。 （2）氣瓶應橫向放置，頭部朝一方。 （3）夏季要有遮陽設施，防止曝曬。 （4）車上嚴禁煙火。運輸可燃、有毒氣體氣瓶時，車上應備有滅火器材或防毒面具。 （5）易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑氣瓶同車運輸。 （6）所裝介質

49、相互接觸后，能引起燃燒、爆炸的氣瓶，不得同車運輸。 25 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 一、工作前 1、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 2、檢查油箱、油標中油量是否符合標準，擦凈導軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑油圖表規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。 3、停機8小時以上再使用設備時，應先低速運轉3~5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部件運轉正常后方可開始工作。 二、工作中 1、嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)保險結合子自動脫開停止運轉時，必須立即停車并查明原因。 2

50、、禁止在機床的軌道表面、油漆表面放置物品。 3、加工大工件時，搖臂須轉離工作臺，根據(jù)工件重量、形狀選擇安全可靠的吊具和吊裝方法。 4、裝夾刀具時，應將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固。卸下時應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其他物件亂敲。 5、不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。 6、鉆孔時，必須將主軸箱移到適當位置。鉆較大孔時，主軸箱應盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可工作。 7、根據(jù)工件材質、鉆削深度合理選用主軸轉速和切削用量。在鉆削深孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭清除切削。 8、鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機動進給，當孔接近鉆通時，改用手動慢進

51、給，以避免損壞工件及鉆頭。 9、鉆頭在鉆孔過程中，不得停機。反轉時，必須在主軸停止轉動后再啟動，并將手柄正確置于固定槽中。 10、工件鉆孔后需刮削平面時，應選用與孔徑接近的刀桿轉動配合。 11、工件攻螺紋時使用操縱可逆結合子，使主軸反轉，但必須注意將手柄置于固定槽中。 12、在進行主軸變速和變換進給量時，均必須停機進行。 13、移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。 14、嚴禁用手扶持工件鉆孔。機床運行中，操作者不準離開崗位或委托他人看管。 15、機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。 三、工作后 1、必須將各操縱手柄置于“停機”位置，主

52、軸箱移至立柱附近，主軸恢復原位，搖臂降到下部，松開夾緊部位，切斷電源。 2、進行日常維護保養(yǎng)。 26 電火花機安全操作規(guī)程 一、工作前 （1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應穿戴好工作帽，并將頭發(fā)塞入內。 （2）檢查設備周圍不得放置易燃易爆物品。 （3）機床操作者必須經(jīng)過培訓且了解機床性能的專職人員。 （4）開機加工前，檢查電氣元件接線頭是否牢固，觀察油臺里火花油的油量，并將機床各部分加潤滑油，加工時檢查電源是否穩(wěn)固。 （5）拔出電源板上蘑菇頭按鈕，按電源按鈕啟動機床。 （

53、6）用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后 用百分表找正工件面基準面和工作臺坐標移動方向的平行度。 （7）打開放火探頭、液面開關、聲音開關。 （8）打開對刀鍵，對Z軸進行對刀定位。 （9）根據(jù)加工要求進行定中心，設定X、Y、Z軸的加工位置。 二、工作時 （1）啟動油泵，放入工作液并調整液面高度，使液面高出加工工件40mm以上 （2）根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。 （3）加工過程中操作者必須監(jiān)守崗位，精神集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關人員報告，不允許無關人員進入電加工場所。 （4）加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火，定期檢查

54、消防器材是否符合要求。 （5）機床正在加工時，禁止同時接觸機床和電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程中不能觸碰電極。 （6）操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。 （7）有雷電時請中斷機器運轉。 三、下班時 （1）工作結束后，停止機床運行，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將成品或待加工品放置在相對應的區(qū)域內。 （2）對機床進行日常保養(yǎng)并做好保養(yǎng)記錄。 （3）清理工作區(qū)附近的余料。 （4）切斷機床、照明、風扇等電源。 27 線切割機

55、安全操作規(guī)程 1、安全操作的基本注意事項 1.1工作時請穿好工作服、安全鞋、戴好工作帽及防護鏡，禁止戴手套操作機床。 1.2不要損壞或移動安裝在設備上的警告標牌。 1.3機床周圍禁止放置障礙物，應保證設備機床周圍的工作空間。 1.4禁止使用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。 2、工作前的準備工作 2.1機床工作前要有預熱，檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可采用手動方式向各部位供潤滑油。 2.2認真檢查絲桿運動機構，冷卻液系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時報修。 2.3檢查高頻電源工作是否正常，并調整好相關參數(shù)。 2.4檢查工件是否卡緊，保持工件與高頻電源極板的良

56、好接觸。 3、工作工程中的安全注意事項 3.1線切割操作人員在機床斷絲后或換鉬絲、緊鉬絲、穿絲等狀態(tài)下，必須將斷絲保護開關開于“0”， 3.2機床儲絲筒在裝鉬絲、卸鉬絲時，應切斷機床電源，以防誤操作對人身造成傷害。 3.3操作人員在進行裝鉬絲操作時，應將鉬絲放進導輪內及導電塊上，以防斷絲。 3.4機床在切割工件過程中，禁止用手觸摸工件及鉬絲，以防電擊。 3.5手潮濕或有油污時禁止操縱控制面板上的按鈕和開關。 3.6機床運作中，操作者禁止離開崗位。 4、工作完成后的注意事項 4.1清除切屑、擦拭機床，使用機床與周圍保持清潔狀態(tài)。 4.2檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。 4.3依次關掉機床操作面板上的電源和總電源