干式氣柜施工方案

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1、 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工前準備 四、材料驗收 五、基礎驗收 六、氣柜組裝焊接 七、施工過程中各部位要點 八、氣柜運轉調試 九、防腐施工 十、主要施工手段用料 十一、主要施工機械設備及進場計劃 十二、勞動力計劃 十三、質量保證措施 十四、安全文明施工保證措施 十五、環(huán)境保證措施 十六、施工進度計劃 一、工程概況 本氣柜屬于福建PX項目公用工程的附屬工程（高架火炬和氣柜）。 1.本氣柜主要技術參數(shù)及結構參數(shù) 氣柜形式：橡膠膜密封干式氣柜 公稱容積：20000 m3 工作壓力：3.5～4 Kpa 介質溫度：-15～80℃

2、 柜體外形：圓柱形 氣柜高度：33900mm 儲氣介質：瓦斯氣 柜體直徑：34377mm 側板段數(shù)：19段 2. 儲氣柜結構部件主要包括：柜底、柜頂、壁板、活塞板、立柱、架臺構件、斜梯組成。柜體活塞系統(tǒng)由活塞板、活塞人孔、T圍欄、活塞托座、活塞支架、T擋板及支架、T擋板托架及梯子平臺組成。 二、編制依據(jù) 1．中船重工集團公司711所設計的20000m3橡膠膜密封干式氣柜圖 2．《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001 3．《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998 4．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-199

3、7 5．《碳素結構鋼》GB700-88 6．《碳鋼焊條》GB/T5117-1995 7．《鋼結構工程質量檢驗評定》GB50221-1995 三、施工前準備 1．熟悉施工圖紙及施工環(huán)境。 2．對施工圖進行自審和專業(yè)會審并填寫自審和會審記錄。 3．參加設計交底，并組織有關施工人員進行施工技術交底。 4．編制材料預算。 5．準備相應的施工驗收規(guī)范。 6．安排具相應無損檢測資質的人員進行無損檢測。 四、材料驗收 1．供應部門應按項目技術負責人編制的材料預算，并經核實后按進度要求及時提供所有鋼材。 2．氣柜所有的鋼材、配件和焊接材料應符合設計圖紙及招標文件

4、要求，并應具有質量合格證或材質復驗合格證。材料員按照使用計劃的規(guī)定根據(jù)規(guī)范標準要求進行材料驗收，驗收合格后把驗收記錄連同使用申請報質量監(jiān)理單位批準。 3．在施工現(xiàn)場設置材料場地，對不同材質和規(guī)格的鋼材進行分類存放，確保材料的正確合理使用。避免材料浪費和錯用。 五、基礎驗收 根據(jù)橡膠膜密封氣柜的特點，基礎工程質量難直接影響安裝工程質量，所以必須對基礎的外形尺寸嚴格把關。 1.用水準儀測量基礎球頂面的相對標高及球面同—圓周上的標高，偏差不大于±20mm，側板安裝位置標高偏差不大于±10 mm以上(整個圓周上)。 2. 基礎半徑用鋼尺測量，球平面半徑偏差不大于+5mm，-15mm，對立柱安

5、裝半徑偏差不大于±2mm。 3.立柱安裝基礎的等分偏差，用鋼尺測量安裝基準點弦長，見施工驗收標準偏差不大于±5mm。 4.基礎移交單位應向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎，同時提供基礎驗收資料。基礎砼強度由基礎施工單位保證。 5.待氣柜安裝單位和建設單位雙方意見處理好后共同簽署開工報告。 六、氣柜的組裝焊接 倒裝法施工工藝流程 柜基礎復驗 →氣柜底板鋪設 →柜底支承板焊接→活塞底板、中幅板鋪設 →安裝第一節(jié)壁板 →氣柜拱頂安裝 →液壓提升裝置就位 →提升、組焊 2～17節(jié)壁板 柜外立柱安裝 →封大圈 預留進料口→拆除液壓提升裝置 →活塞總成及附件安裝 →內防腐 →活塞調平裝置安裝 →

6、氣體放散裝置安裝 →橡膠膜密封裝置安裝 →活塞支承安裝 →活塞升降及密封試驗 →外防腐 →竣工 液壓提升裝置的安裝如圖 1 所示。 圖1 　液壓提升裝置安裝示意 1. 外立柱; 2.漲圈; 3. 柜壁板; 4. 液壓頂升裝置;5. 中心柱; 6. 拉繩 1. 第一階段施工：第一階段(A階段)基礎驗收標記后，用汽車式起重機在基礎上鋪設底板、活塞支撐板、活塞板。 1.1底板鋪設前基礎按圖復測驗收，按圖要求進行基礎中心和基柱中心標記，然后進行底板鋪設。 1.2底板鋪設時，以中心板為基準，從中央順序向其外周鋪設檢測，等全部固定后進行焊接。

7、1.3底板焊接劃區(qū)用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接。 1.4活塞支撐板安裝焊接。 1.5活塞支撐板焊接完畢后，再參照底板安裝方法安裝，焊接活塞板，活塞板接觸煤氣部分的環(huán)焊縫待活塞浮升用支撐撐牢后在柜內焊接。 2.第二階段安裝 氣柜第二階段主要是采用倒裝法組裝柜壁板、立柱、柜頂板和柜頂骨架及其有關附件，柜頂部裝置配置有：頂部中心通風孔、水平計測裝置、中心走廊、頂部檢修孔（照明孔）、滑輪托架、φ500頂部人孔、滑輪座、氣密泄漏檢測器、頂部鋼繩導輪外部階梯等，除中心通風孔、中心走廊、外部階梯外，其余部分均爭取在地面組裝完畢。 2.1排列基準線定中心 2.2按圖組裝第一節(jié)壁板 2.3

8、臨時中央臺架門型支柱和各部支架設置 2.4組裝柜頂骨架，將相鄰梁中央部各二根組成井字形，并定位點焊，各梁外周部組裝焊接，柜頂梁安裝 2.5柜頂鋪設 2.6 柜壁及立柱采用倒裝法進行安裝，底部留一張壁板作為作業(yè)口。 2.7有關附件組裝及外部斜梯環(huán)行走道安裝 3.第三階段安裝 第三階段是活塞安裝階段，利用8～16t汽車式起重機安裝，從作業(yè)口進入柜內吊裝活塞擋板等，待活塞結構安裝完畢，再利用手搖卷揚機牽引安裝密封裝置，此部分工作項目有： (1) T型擋板臺架中心標高標記； (2) 架臺構件安裝； (3)T圍欄構件安裝；

9、 (4)活塞構件安裝； (5) 密封裝置運入； (6) 配重塊運入配置； (7) 活塞支撐運入； (8) 密封橡膠運入； 活塞擋板等鋼結構安裝和密封橡膠均需用起重機依據(jù)安裝的次序導入煤氣柜內。按 架臺構件，T圍欄，活塞構件，T型擋板的先后順序進行安裝。 最后安裝附件（活塞人孔、CO氣體泄漏檢測器、內部支撐等）。 4.第四階段安裝 本階段安裝主要內容有： 4.1密封裝置； 4.2砼配重塊； 4.3放散裝置； 4.4側板附件；

10、 4.5自動放散管； 4.6作業(yè)口封閉； 4.7平衡配重裝置； 4.8機械式柜容指示器； 4.9屋頂附件安裝； 4.10 出入口管安裝； 4.11 人孔安裝； 4.12過橋拆除。 5.密封膜吊裝方案 5.1新密封膜的搬入 新密封膜按照箱包原樣從搬入口到氣柜內部，搬入需憑借臺板、枕木和鋼材等，設置搬入道路，用輥子拉入。密封膜搬入完成后，進行密封膜搬入口、T擋板等拆除地方的復原。動火工作到此結束。 5.2起吊時在每根立柱處設置一臺卷揚機。卷揚機的操作按照氣柜內部的指揮者的指示，要充分注意各卷揚機必須同時起吊。吊車同時操作臺

11、數(shù)量最小為6臺，要求盡可能多。吊裝時，先將展開的密封膜慢慢往上吊，使密封膜整體成為圓筒形。接著進行吊裝高度平均地修正后，再繼續(xù)往上吊。另外，在吊裝過程中要注意彼此鄰接的高度不要有差異。 吊到安裝高度后，外圈密封膜慢慢再下到側板與T擋板的間隙中，內圈密封膜下到T擋板與活塞擋板的間隙中。密封膜全部達到安裝高度之后，操作每一臺卷揚機，進行安裝高度的調整，接著在安裝面貼上密封膠。螺釘安裝時，要注意密封膠的脫落要先從上部進行。另外，由于安裝作業(yè)有許多安裝人員同時進行，所以在事先應詳細核對密封膜安裝孔和安裝配合的位置。螺栓全部擰完后，再全部重新擰一次，以上作業(yè)完成后，從上部進行目視檢查，應確認密封膜的順

12、序進行。 密封膜的安裝完成后，T擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要的東西，不慎落入密封間隙處的雜物必須清除。 七、施工過程中各部位要點 1.底板 柜底板為(R78318)的拱面，底板外圓采用對焊，其它板段為搭接焊，最厚處為三塊板搭接處，安裝時由里向外鋪設，底板下部涂防腐涂料(與基礎接觸面)， 底板邊緣板可在工廠加工預制，其它可在現(xiàn)場制作，罐底板的腳焊縫應焊兩遍成形，不允許一遍成形。罐底焊接完畢后，應將墊板伸出底板的部分割除。 2.立柱 沿柜體周圍設置立柱，每根立柱分數(shù)個安裝段，現(xiàn)場組裝連接采用螺栓及電焊，上下兩段柱接觸處，應刨平。 3．側板 側板內徑為34377mm，側板高

13、度為28500mm。柜體側板第一圈帶板與第二圈帶板采用對接焊，其余采用搭接焊，側板共分19段板帶，每段板帶設一加強角鋼。 角鋼與側板的連接：上面采用連續(xù)焊，下面采用間斷焊，側板上的通風孔為安裝時現(xiàn)場開孔，樓梯間的側板上設有6個鋼門，安裝時，為保證側板不變形應先將門框在側板上焊好后再開洞，因側板并非垂直，而是稍有斜度，立柱與側板連接件的凈空按150mm考慮，以便于安裝時調整。 4．柜頂板 柜頂板為搭接焊，安裝時以中央板為中心十字形向外鋪設。柜頂中間設有通風帽，所有孔洞均為現(xiàn)場開孔。 5．柜頂梁 柜頂設有角鋼組成的網格式骨架梁，梁端支撐在環(huán)行加強板上，環(huán)行加強板與立柱及側板相連接。 6

14、．柜內活塞系統(tǒng) 活塞板為拱形板，其連接為搭接焊，最外兩圈板的搭接焊縫外側均采用連續(xù)焊縫，其它搭接焊縫只焊上部，最外圈板設有1/60坡度，上面設有環(huán)行活塞托座及活塞支柱，活塞托座內沿整個圓周灌以混凝土配重，另外尚需預制混凝土塊。 活塞板設有檢修用支柱，支柱以活塞板上的套管支座為支承點，支柱平時放在活塞板上的臺架上，套管支座以盲板封閉。檢修時去掉盲板。將支柱法蘭固定在套管支座上，將活塞頂起后檢修。 T擋板分為兩段，上部為可升降的活動T擋板及支架，下部為T擋板托架。 7．密封機構 主要密封件是橡膠簾，它緊固在側板、T擋板和活塞上。在安裝時密封橡膠簾內外側均采用丁腈+PVC橡膠。因為密封橡膠

15、不能太長，采用兩段式密封結構。內橡膠膜直徑31700mm，有效高度4750mm；外橡膠膜直徑34000mm，有效高度7250mm，橡膠膜總面積1248m2（包括兩端部接頭部分）。 8．調平裝置 設有4組重砣平穩(wěn)式活塞水平自動調整裝置。配重的輪子再軌道上運行應無卡阻現(xiàn)象，每根鋼絲繩張緊程度基本相同，活塞再調整鋼絲繩長度后，運行時傾斜量不大于±30㎜。 9．回廊、平臺及走梯 在瓦斯氣柜外周設有三層回廊，并沿氣柜的側壁設有可以從地面直達柜頂?shù)淖咛菀员氵M行檢查維修。 10．鼓風機風口 設有連接柜壁入口和鼓風機出口的天圓地方連接件，Φ514-Φ402。 11．安全放散裝置 設有4個DN3

16、00自動放散閥。 12．排污管 設有2個冷凝水排污口及相應的積水坑，可將柜內煤氣的冷凝水排出。 13．材質要求 13.1設備板材采用Q235-B鋼，其抗拉強度、伸長率、屈服點及碳、硫、磷的極限含量應符合國標GB700-88的規(guī)定。板材采用指定廠家濟鋼、鞍鋼、太鋼產品。 13.2螺栓：采用C級螺栓、應符合GB/T5780-2000的規(guī)定。 13.3手工焊采用E4303焊條，應符合GB/5117-1995的規(guī)定。 自動或半自動焊焊絲采用H08A，應符合GB/T14957-1994的規(guī)定。 14．制作安裝要求 本氣柜為全焊接鋼結構，構件制作安裝的質量要求和允許偏差，應符合GB502

17、05-95和施工說明書《橡膠膜密封干式氣柜安裝精度標準》，并遵守下列規(guī)定： 14.1焊縫質量檢驗標準：除頂梁對接焊縫按GB50205-95中的二級標準外，其余按三級。焊縫外觀檢查標準均應達到一級。與橡膠膜接觸部位的焊縫表面均應打磨光滑。壁板密封角鋼標高8.3米以下的對接焊縫應按GB50128-2005規(guī)定進行X射線探傷檢查，以JB/T4730-2005中Ⅲ級為合格。 14.2焊縫的氣密檢驗：標高12.00以下的壁板、柜底板、活塞板、圍欄底板的焊縫，均應確保不漏氣。柜底板的現(xiàn)場焊縫以真空法檢查，真空度要求53KPa。壁板、活塞板、圍欄底板以煤油法檢查。 14.3氣柜整體垂直偏差應＜H/10

18、00；正圓度偏差≯15㎜；拱頂曲率半徑偏差應＜10㎜。柜體各部分外觀成型均應良好。 14.4橡膠膜技術要求：密封橡膠簾由1.2m～1.4m左右寬的單片橡膠粘結而成。最低寬度不得小于0.8m，且拼裝時，0.8㎜幅寬的膠布數(shù)量不得大于所有膠布數(shù)量的10%，粘結寬度為65㎜。密封橡膠上的開孔間距必須均勻，允許誤差為0.5㎜不得有累計誤差；開孔數(shù)量必須準確，上、下一一相對；上、下端相對應的孔應保證在一條水平線上，垂直度允許偏差為±0.5㎜，密封膠板硬度為60±10邵爾。 14.5密封裝置中凡需鍍鋅的零件，均先鉆孔后再去處理和鍍鋅；凡需鍍鋅表面鍍層須均勻，鍍層厚度為25μm；波紋板沿T圍欄外均布，間

19、距尺寸必須保證；所有壓條表面全部鍍鋅，鍍層要求均勻，鍍層厚度為25μm；壓條在鍍鋅前，所有銳角均需倒圓；壓條上開孔間距必須均勻，總尺寸誤差＜±0.5㎜； 14.6除銹與防腐：鋼材采用噴砂除銹，達到Sa2.5級；零星構件可采用手工機械除銹，應達到St3級。 14.7活塞圍環(huán)混凝土澆注： ① 活塞圍環(huán)內要求填充C20混凝土，由招標單位負責。 ② 氣柜調試時，應根據(jù)活塞運行情況，在活塞圍環(huán)上放置調平配重塊，使活塞升降平穩(wěn)。 ③ 調平配重均應提前預制，數(shù)量100塊，每塊約重35㎏，尺寸規(guī)格應精確統(tǒng)一。制作時設置把手便于搬運。干燥后逐個稱重標注其上，以便調平配制使用。 14.8干式氣柜制作安

20、裝檢查驗收項目及安裝精度標準按照圖紙SBT-G048/明2 八、氣柜運轉調試 該氣柜是氣密性要求十分嚴格的容器。因此，氣柜本體和附屬裝置安裝完成后，必須根據(jù)施工要領進行總體調試，其內容包括試運轉調整和氣密性試驗。 1．調試前必須做的準備工作如下： 1.1建立氣柜總調試組織機構，明確調試要求和崗位責任； 1.2準備調試用的工器具和通訊設備（至少在柜內和鼓風機之間應配備），具備應急處理能力； 1.3全面檢查柜本體鋼結構，做到無一錯漏； 1.4清除柜底、活塞、T擋板和密封膜上部的一切雜物； 1.5調試電器設備，電動閘閥單獨試車良好； 1.6調試自動化儀表，聲光報警和單機聯(lián)動試車良好

21、； 1.7安裝和連接調試用的鼓風機，單機試車良好。（鼓風能力 — 以使活塞上升速度不低于1.0m/分為宜）； 1.8在柜內壁圓周四個等分的位置上，沿全高每1m作一臨時標記，以便觀測活塞升降位置和傾斜情況； 1.9必要時可在柜體或活塞上裝設就地觀測氣柜工作壓力的U型壓力計； 1.10編制試運轉各部位紀錄表格，專人負責填寫。 2．試運轉調整 試運轉以充空氣的方式進行，包括活塞慢速升降，活塞快速升降以及各部裝置的試驗和調整。 2.1 試運轉的監(jiān)測項目： ① 柜內氣體工作壓力值及壓力波動值； ② 活塞的水平度； ③ 密封處間隙；

22、④ 密封膜外觀； ⑤ 調平裝置的傳動情況； ⑥ T擋板限位導輥通過導板時是否順利； ⑦ 有無振動和異常聲音； ⑧ 對比就地觀測與儀表指示的各項數(shù)值； ⑨ 檢查上下限位報警和連鎖動作的可靠性；⑩ 活塞最高位自動放散試驗。 2.2 試運轉和調整的進行 ① 先做活塞慢速升降試驗?；钊俣瓤煽刂圃?.1～0.2m/分?；钊可?.0m，觀察記錄各部狀態(tài)和數(shù)據(jù)； ② 對試驗超標的項目進行調整。其中，如果活塞傾斜度過大，可調整活塞上調平配重塊的位置，使活塞平衡； ③ 調整后在重新試驗，根據(jù)結果必要時再作調整； ④ 慢速升降試

23、驗合格后，即可進行活塞的快速升降試驗?；钊俣炔坏陀?.0m/分（以滿足使用要求為準）。根據(jù)試驗狀態(tài)再進行細致調整，最后應全部達到標準要求。 2.3 試運轉中的注意事項 ① 氣柜進出氣口及鼓風機口應有閘閥控制，防止停氣時活塞自行下落； ② 升降中如活塞傾斜過大或橡膠模狀態(tài)不正常以及出現(xiàn)其他異常情況，應及時停止鼓風，調整處理后再繼續(xù)試驗； ③ 試驗終止及終了時，不得將活塞停在最低位，應保留2.0m高度。如將活塞停在最低位，必須將閘閥打開，防止負壓破壞。 3．氣密性試驗 3.1直接氣密性試驗 ① 氣柜構件的工廠氣密焊縫，在安裝前均應進行煤油檢漏試驗； ② 氣柜底板的現(xiàn)場焊縫，應10

24、0%作抽真空試驗，試驗的真空度應達到53KPa； ③ 活塞板、壁板的現(xiàn)場氣密焊縫和密封橡膠模的粘接縫，可在試運轉中或試運轉后進行直接氣密性檢驗，并應在T擋板升起的工作壓力下，專人用肥皂水對氣密焊縫100%作檢漏試驗。 3.2間接氣密性試驗 試運轉完畢后，應進行氣柜總體間接氣密性試驗。先將進出氣管水封閥灌滿水，（如未裝水封閥，應將進出氣管口臨時用盲板封嚴）。再將氣柜充氣90%密閉，按容積測定法檢驗氣柜的嚴密性。 第一次測定的氣柜容積應換算成0℃、標準大氣壓的標準容積。經過7*24小時后再測定和計算標準容積，與最初標準容積相比較，其差值不應超出最初標準容積的2%。 氣柜充氣密閉后，準確取

25、得氣柜內的平均溫度相當困難。因此氣密性試驗應選擇再陰天、微風和氣溫變化不大的氣候條件下進行，并且每天一次的觀測，應再日出前（同一時間）氣柜內空氣溫度較穩(wěn)定的條件下進行，才能得出比較準確的結果。如果氣候條件不好，測量結果有很大誤差，則應延長氣密性試驗時間。反之，如氣候條件好，3～4天即可得出比較滿意的結果，屆時即可結束氣密性試驗。測定的容積用下式換算成標準容積： V0 = Vt×273(B- P蒸汽 + P)/760(273＋t) 式中：V — 0℃時，在760㎜Hg下干燥空氣的標準容積（m3）； Vt — 氣柜實測容積（m3）； B — 約在氣柜高

26、度1/2處測得的大氣壓力（㎜Hg）； P — 試驗時氣柜內空氣壓力（㎜Hg）； P蒸汽 — 氣柜內水蒸氣分壓（㎜Hg）； P蒸汽 = Ψ×PS Ψ — 空氣濕度（%）； PS — t溫度下的水蒸氣飽和壓力（㎜Hg）； t — 測定時氣柜內空氣的平均溫度（℃）。 九、防腐施工 防腐質量的好壞直接關系到氣柜的使用壽命和防腐大修的周期及成本，同時影響到氣柜的整體外觀。因此在防腐施工過程中必須全過程進行控制，既要保證外表質量，更要控制內在質量。 鋼構件表面采用噴砂除銹，達到Sa2.5級零星構件可采用手工機械除銹，達到St3級。所用油漆品種由設

27、計或甲方選定或我方推薦。 在雨天，霧天等濕度大的氣候條件下以及在油漆涂裝規(guī)定的最低氣溫下，不得進行噴砂涂裝施工。另外，各道油漆間的間隔時間應符合要求。 1.氣柜各部位涂漆要求： 氣柜各部位涂漆要求 部 位 油 漆 品 種 道數(shù) 干膜厚度 （μ m） 底板下表面 H06-6環(huán)氧防銹底漆 H06 厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆 2 2 2 x 30 2 x 80 壁板內表面 頂板下表面 活塞上下表面 活塞擋板 T擋板 T擋板架臺 頂梁及附件 底板上表面 H06-6環(huán)氧防銹底漆 H06 環(huán)氧云鐵中間漆 H06 環(huán)氧煤瀝青面漆 2 2

28、 2 2 x 30 2 x 45 2 x 30 壁板外表面 頂板上表面 立柱、斜梯 抗風圈梁、走道 調平裝置 放散裝置等 H06-6環(huán)氧防銹底漆 H06 環(huán)氧云鐵中間漆 LB-4 丙烯酸聚氨酯面漆 （脂肪族縮二尿固化） 2 1 2 2 x 30 1 x 45 2 x 30 2.氣柜外表面各部位的面漆顏色，由建設單位確定。 3.氣柜各部位防腐施工 3.1立柱涂裝 將經加工并檢驗合格的立柱按要求進行除銹。除銹后用干布或壓縮空氣除去灰塵，檢驗達到GB8923中的Sa2.5級標準后，刷涂底漆。 3.2側板噴砂涂裝 側板加工好后運到安

29、裝現(xiàn)場后，先平鋪在場地上進行噴砂除銹，然后將側板豎起對平鋪時的死角進行噴砂除銹。除銹后用干布或壓縮空氣除去灰塵，檢驗達到GB8923-88中的Sa2．5級標準后，涂刷底漆。 3.3其它剪折加工板及卷筒體噴砂涂裝 活塞板、頂板、底板邊環(huán)板、等構件制作好后，根據(jù)要求進行噴砂除銹及涂裝處理，方法同側板—樣，其中活塞底板下表面、底板邊環(huán)板表面的防腐屬隱蔽工程，噴砂除銹及涂裝質量切實保證。 3.4箱體結構的噴砂涂裝 箱體結構的噴砂除銹及涂裝應在制作前進行。外側噴砂除銹后涂裝底漆，內側及內部構件噴砂除銹后完成涂裝工作。制作過程中應及時對檢驗合格的焊縫進行防腐處理。 3.5活塞梁及頂梁噴砂涂裝

30、(1) 活塞桁梁的主弦梁及柜頂桁梁的上下弦梁分段制作，制作好后噴砂除銹、涂裝底漆(保留焊縫影響區(qū))。 (2) 活塞環(huán)梁的上下蓋板噴砂涂裝內側板，然后與制作好但尚未噴砂涂裝的環(huán)圈結構組焊，最后將整個活塞環(huán)梁噴砂除銹并涂裝底漆。 (3) 柜頂環(huán)梁之零部件分別噴砂除銹并涂裝底漆后再組焊，組焊后再進行焊縫銹蝕防腐處理。 (4) 活塞梁及柜頂梁上的其它制作構件均制作后進行噴砂除銹及涂裝底涂。 (5) 活塞梁及柜頂梁上的型鋼均噴砂除銹并涂裝底漆后再下料制作。 (6) 活塞桁梁及柜頂桁梁在施工平臺組焊后進行焊縫除銹蝕防腐處理。 3.6所有型鋼噴砂涂裝 所有型鋼(除需火工成型的外)均噴砂除銹并涂

31、裝底漆后再下料制作。 3.7柜底板在鋪設前進行噴砂除銹并涂裝。先對底板的下表面進行噴砂除銹完成涂裝工作，并經驗收合格。再對底板的上表面進行噴砂除銹，涂裝底漆。 4.安裝過程中防腐施工 安裝過程中的防腐施工主要是焊縫及燒蝕或劃傷的處理補漆以及大面積地涂裝中漆、面漆。 安裝過程中的防腐施工應根據(jù)構件的結構情況分區(qū)分段落實到個人，無法單人操作時落實到小組，對其實行質量承包。落實到個人或小組進行涂裝所用的油漆應統(tǒng)一配制。 5.4.1焊縫及燒蝕或劃傷的防腐處理 焊縫施焊完畢經檢驗合格后，應立即進行焊縫的除銹涂裝工作。焊縫除銹時，先用鏟刀鏟除所能在焊縫影響區(qū)內燒蝕的油漆，然后用電動鋼絲刷或手工

32、鋼絲刷進行除銹，至達到要求為止。焊縫及影響區(qū)除銹合格后涂刷底漆。燒蝕及劃傷的油漆應用鏟刀鏟盡，被破壞處達到要求后涂刷底漆。 焊縫及燒蝕處除銹后，涂刷所用底漆最好是用能與本漆相融的環(huán)氧帶銹底漆，且環(huán)氧含量要保證。 5.4.2底板上表面、活塞下表面的防腐處理。 底板、活塞、柜頂制作安裝后，活塞下部防腐操作條件極差，故在底板上表面、活塞下表面的安裝焊縫及燒蝕進行防腐處理后，應立即著手中間漆和面漆的涂裝，且除柜頂臺架四根支柱處的四塊活塞底板外，其余的均應完成防腐工作并驗收合格。等柜頂臺架拆除后，四塊活塞底板進行安裝，然后再進行該四塊活塞底板的防腐處理，并驗收合格。 5.4.3活塞結構上部及柜頂

33、結構下部的防腐處理。 活塞結構及柜頂結構在安裝過程中應及時對檢驗合格的焊縫及燒蝕部位進行防腐處理。 活塞結構上部中間漆及第—道面漆的涂裝工作可與頂升安裝同步進行。落頂后進行最后一道面漆的涂裝工作。 因落頂后柜頂相對活塞的高度較高，柜頂結構下部的所有涂裝工作應在落頂前結束并檢驗合格。以后對燒蝕部分也應作及時的處理。 5.4.4立柱、側板、柜身平臺、斜梯等防腐處理。 在頂升前立柱、側板、柜身平臺及斜梯已安裝的部分的焊縫及燒蝕應處理完畢。 在頂升安裝過程中焊縫及燒蝕的處理在焊縫檢驗合格后要及時進行，并涂刷底漆。這一過程與施工同步進行。 在安裝過程中可組織人員對己安裝且焊縫及燒蝕已處理的

34、部件涂裝中間漆及第一道面漆。 斜梯的踏步暫不涂裝。等柜體全部工作完成后再涂裝。 最后一道面漆等柜體全部完成后進行統(tǒng)一涂裝(最好噴涂)。 5.4.5附屬設施的涂裝和柜體的零星防腐處理(略) (包括標志色的涂裝)。 5.4.6最后—道面漆要求 最后—道面漆所有的油漆和配料必須是同一批號，配比要嚴格控制，攪拌要均勻，以確保外觀顏色的一致。 柜體所有外部結構(除欄桿等)的最后一道面漆最好采用噴涂的方式，內部結構的最后—道面漆也應統(tǒng)一進行涂裝。 5.5防腐工程驗收 5.5.1驗收依據(jù) (1) 設計說明、要求及技術標準，國家相關標準，需方要求及會審紀要等。 (2) 施工過程驗收記錄。

35、 5.5.2驗收過程 (1) 甲方對平時的施工過程進行抽樣檢查。主要抽檢噴砂除銹的質量。 (2) 底板鋪設前，甲方對底板的下表面進行檢查驗收，合格后才能鋪設。 (3) 安裝側板前對活塞下表面及底板上表面的涂裝質量進行驗收。 (4) 調試前組織進行防腐工程總體驗收 a. 對防腐施工的外觀總體驗收； b. 檢查柜體總體防腐質量； c. 抽測漆膜厚度； d. 附屬設施的防腐驗收； e. 檢查軟件資料 十、主要施工手段用料 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 施工鋼平臺 δ16 t 30 2 平臺支架 [12 t 3

36、3 臨時拉稈 Ф16 t 2 4 花欄及緊固件 t 3 5 其它臨時工裝用料 t 15 6 木材 m3 10 7 棕繩 m 1000 8 鋼絲繩 m 400 9 電焊線 m 2000 10 其它小型工具 十一、主要施工機械設備及進場計劃 序號 機械和設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量(臺) 額定功率(KW) 生產能力 1 汽車吊 QY-16 2 8t 2 卷揚機 5t 2 11 5t 3 空壓機 CZ-60/30 1 0.8

37、MPa 6m3/min 4 空壓機 O.8MPa/9m3 1 20臺 5 噴砂設備 2 6 卷板機 25X2000 1 7 交直流電焊機 ZXE1-500 10 32.8 8 交流電焊機 ZXE1-400 10 30 9 焊條烘干箱 ZYH-60 1 10 恒溫箱 ZXHC-40 1 11 焊條保溫筒 20 12 角相磨光機 ￠150 1 13 砂輪切割機 φ400 1 0.5 14 真空泵 1 15 真空箱

38、 1 16 搖臂鉆 Ф25 1 17 磁力電鉆 J3C-AB-32 2 18 螺旋千斤頂 10t 10 19 手拉葫蘆 5t 2 20 手拉葫蘆 3t 3 21 液壓頂升裝置 16t 40 22 配電箱 4 23 經緯儀 J2 2 24 水準儀 DS2 3 25 工具車 0.5t 1 26 氣割工具 10 27 等離子切割機 2 28 油漆泵 1 十二、勞動力計劃

39、 工 種 人數(shù) 備 注 工 種 人數(shù) 備 注 項目經理 1 工程師 1 技術員 1 材料員 1 檢查員 1 電工 1 鉚工 10 電焊工 20 起重工 2 氣割工 6 鉗工 5 防腐工 18 探傷工 8 力工 15 十三、質量保證措施 1．從施工開始到施工結束，每一道工序都有相關的控制程序，施工項目要嚴格按照公司ISO9001質量體系文件運行。項目部建立健全的質量管理體系，建立項目經理為首的質量管理組織機構，并配備各個專業(yè)的專職檢查員，以責授權，責任

40、到人的原則。 2．成立質量保證體系，嚴密組織，明確分工，責任到人，各負其責。（質量保證體系見附件1） 2．設置質量控制點:根據(jù)工程項目施工工序（部位）或檢查項目的重要程度，將工程質量控制等級分為A、AR，B、BR，C、CR三級。 2.1氣柜制作安裝 序號 檢查內容 控制等級 1 材料驗收 AR 2 基礎驗收 C 3 底板安裝 B 立柱、壁板安裝 B 5 活塞安裝 AR 6 柜頂組對、焊接 B 7 密封裝置安裝 B 5 梯子平臺安裝 C 8 附件安裝 C 9 氣柜試運行 AR 10 氣柜氣密性試驗 AR 2.2防腐

41、蝕工程控制點 序號 控制點名稱 控制等級 2 材料驗收 C 3 基層表面檢查 CR 4 配料比檢查 C 5 絕緣層檢查 C 6 防腐蝕面層檢查 BR 7 外觀檢查 C 2.3各施工隊在完成每一道工序之后，首先應班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記錄文件，然后，通知質安部質檢員進行共檢。共檢合格后，屬于監(jiān)理機構或業(yè)主代表參加檢查的控制點，應由質量監(jiān)督科質檢員提前24小時通知。 2.4監(jiān)理機構和業(yè)主代表有權對任何等級的質量控制點進行檢查。 3.隱蔽工程必須嚴格按以下程序執(zhí)行：施工單位在自檢、專檢合格后，由質安部質檢員提前24小時

42、通知監(jiān)理機構和業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查確認，經檢查合格后方可隱蔽，進入下道工序施工。 4．施工技術管理措施要嚴格按各程序進行 4.1認真作好技術交底，使參加施工的人員都做到心中有數(shù)。 4.2必須作好施工準備工作，進行開工報告申請程序，不具備施工條件，不許開工。 4.3施工管理工作應貫穿在施工過程的始終，特別應搞好綜合安排交叉作業(yè)，做好各分項工程和工序之間銜接的準備工作與冬雨季施工準備工作，確保施工順序進行。 4.4特殊工種必須有相應資質的特殊工種證才允許上崗。 4.5繪制施工總圖布置，設置施工用水、用電、消防設施、道路和臨建，保證合理使用場地以及現(xiàn)場交通和供排水的暢通及用電安全。（施工

43、總圖布置見附件2） 4.6嚴格執(zhí)行設計變更簽證制度。由于各方面原因發(fā)生的設計變更，需有經業(yè)主、設計審批的變更文件。 4.7各工序施工結束后，必須進行自檢、專檢，合格后才能轉入下道工序，否則下道工序不得進行施工。 5.施工資料的匯集和整理工作應從施工準備開始，直到工程交工。并與施工同步進行。 6.交工資料采用HG20237《化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定》。 7.交工技術文件整理三份，其中一個正本、兩個副本。向業(yè)主提交兩套，施工單位存檔一套。 十四、安全文明施工保證措施 1.強化“安全第一，預防為主”的安全意識，堅持每周召開安全例會； 2.搞好入場教育，做到安全預防常抓不懈，開

44、好每周安全例會，每天班前安全會； 3.進入現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，用好安全三件寶； 4.現(xiàn)場吊裝，有專業(yè)人員指揮，起重臂下嚴禁站人，起重用倒鏈及繩索應經常維護、檢查。卷板機使用應由專人負責，防止傷人； 5.高空作業(yè)，應辦理登高證，采取有效保護措施； 6.氧氣瓶、乙炔瓶使用時，間距在十米距離以上堆放，且遠離火種； 7.腳手架搭拆應牢固可靠，嚴禁使用跳頭板； 8.現(xiàn)場用電采用三相五線制，三級保護，零線接地良好； 9.每臺設備用電采取“一機一閘一漏電保護器”制； 10.現(xiàn)場做好安全防火。配備必要的消防器材，現(xiàn)場動火需辦理動火證，施工人員進入現(xiàn)場，嚴禁吸煙、嬉戲、禁止酒后作業(yè)； 11.施工人員應佩帶胸卡，做到文明施工； 12.未盡事宜，嚴格執(zhí)行各工種的安全施工操作規(guī)程。 十五、環(huán)境保護措施 1.各種邊角料、成品、半成品應分類堆放整齊； 2.各種機械應定期進行維護保養(yǎng)，確保機械的正常運轉，減少噪音污染； 3.廢塑料袋、廢油筒、廢紙箱等應及時回收統(tǒng)一處理； 4.機械廢油不能到處亂灑，應分類收集，做好廢油利用或統(tǒng)一回收處理； 5.噴砂時應設圍棚，防止粉塵污染大氣。 6.防腐施工中的廢油漆桶要及時回收，并做好回收記錄；廢毛刷、鋼絲輪等要及時回收，統(tǒng)一處理； 7. 施工中焊條條頭要及時回收，不得隨地亂扔。 十六、施工進度