干式氣柜施工方案

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1、 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工前準(zhǔn)備 四、材料驗(yàn)收 五、基礎(chǔ)驗(yàn)收 六、氣柜組裝焊接 七、施工過(guò)程中各部位要點(diǎn) 八、氣柜運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 九、防腐施工 十、主要施工手段用料 十一、主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 十二、勞動(dòng)力計(jì)劃 十三、質(zhì)量保證措施 十四、安全文明施工保證措施 十五、環(huán)境保證措施 十六、施工進(jìn)度計(jì)劃 一、工程概況 本氣柜屬于福建PX項(xiàng)目公用工程的附屬工程（高架火炬和氣柜）。 1.本氣柜主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù) 氣柜形式：橡膠膜密封干式氣柜 公稱(chēng)容積：20000 m3 工作壓力：3.5～4 Kpa 介質(zhì)溫度：-15～80℃

2、 柜體外形：圓柱形 氣柜高度：33900mm 儲(chǔ)氣介質(zhì)：瓦斯氣 柜體直徑：34377mm 側(cè)板段數(shù)：19段 2. 儲(chǔ)氣柜結(jié)構(gòu)部件主要包括：柜底、柜頂、壁板、活塞板、立柱、架臺(tái)構(gòu)件、斜梯組成。柜體活塞系統(tǒng)由活塞板、活塞人孔、T圍欄、活塞托座、活塞支架、T擋板及支架、T擋板托架及梯子平臺(tái)組成。 二、編制依據(jù) 1．中船重工集團(tuán)公司711所設(shè)計(jì)的20000m3橡膠膜密封干式氣柜圖 2．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 3．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998 4．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-199

3、7 5．《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88 6．《碳鋼焊條》GB/T5117-1995 7．《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定》GB50221-1995 三、施工前準(zhǔn)備 1．熟悉施工圖紙及施工環(huán)境。 2．對(duì)施工圖進(jìn)行自審和專(zhuān)業(yè)會(huì)審并填寫(xiě)自審和會(huì)審記錄。 3．參加設(shè)計(jì)交底，并組織有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 4．編制材料預(yù)算。 5．準(zhǔn)備相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范。 6．安排具相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)的人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 四、材料驗(yàn)收 1．供應(yīng)部門(mén)應(yīng)按項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的材料預(yù)算，并經(jīng)核實(shí)后按進(jìn)度要求及時(shí)提供所有鋼材。 2．氣柜所有的鋼材、配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件

4、要求，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)合格證。材料員按照使用計(jì)劃的規(guī)定根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行材料驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后把驗(yàn)收記錄連同使用申請(qǐng)報(bào)質(zhì)量監(jiān)理單位批準(zhǔn)。 3．在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料場(chǎng)地，對(duì)不同材質(zhì)和規(guī)格的鋼材進(jìn)行分類(lèi)存放，確保材料的正確合理使用。避免材料浪費(fèi)和錯(cuò)用。 五、基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)橡膠膜密封氣柜的特點(diǎn)，基礎(chǔ)工程質(zhì)量難直接影響安裝工程質(zhì)量，所以必須對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸嚴(yán)格把關(guān)。 1.用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)球頂面的相對(duì)標(biāo)高及球面同—圓周上的標(biāo)高，偏差不大于±20mm，側(cè)板安裝位置標(biāo)高偏差不大于±10 mm以上(整個(gè)圓周上)。 2. 基礎(chǔ)半徑用鋼尺測(cè)量，球平面半徑偏差不大于+5mm，-15mm，對(duì)立柱安

5、裝半徑偏差不大于±2mm。 3.立柱安裝基礎(chǔ)的等分偏差，用鋼尺測(cè)量安裝基準(zhǔn)點(diǎn)弦長(zhǎng)，見(jiàn)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于±5mm。 4.基礎(chǔ)移交單位應(yīng)向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎(chǔ)，同時(shí)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收資料?；A(chǔ)砼強(qiáng)度由基礎(chǔ)施工單位保證。 5.待氣柜安裝單位和建設(shè)單位雙方意見(jiàn)處理好后共同簽署開(kāi)工報(bào)告。 六、氣柜的組裝焊接 倒裝法施工工藝流程 柜基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) →氣柜底板鋪設(shè) →柜底支承板焊接→活塞底板、中幅板鋪設(shè) →安裝第一節(jié)壁板 →氣柜拱頂安裝 →液壓提升裝置就位 →提升、組焊 2～17節(jié)壁板 柜外立柱安裝 →封大圈 預(yù)留進(jìn)料口→拆除液壓提升裝置 →活塞總成及附件安裝 →內(nèi)防腐 →活塞調(diào)平裝置安裝 →

6、氣體放散裝置安裝 →橡膠膜密封裝置安裝 →活塞支承安裝 →活塞升降及密封試驗(yàn) →外防腐 →竣工 液壓提升裝置的安裝如圖 1 所示。 圖1 　液壓提升裝置安裝示意 1. 外立柱; 2.漲圈; 3. 柜壁板; 4. 液壓頂升裝置;5. 中心柱; 6. 拉繩 1. 第一階段施工：第一階段(A階段)基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)記后，用汽車(chē)式起重機(jī)在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板、活塞支撐板、活塞板。 1.1底板鋪設(shè)前基礎(chǔ)按圖復(fù)測(cè)驗(yàn)收，按圖要求進(jìn)行基礎(chǔ)中心和基柱中心標(biāo)記，然后進(jìn)行底板鋪設(shè)。 1.2底板鋪設(shè)時(shí)，以中心板為基準(zhǔn)，從中央順序向其外周鋪設(shè)檢測(cè)，等全部固定后進(jìn)行焊接。

7、1.3底板焊接劃區(qū)用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接。 1.4活塞支撐板安裝焊接。 1.5活塞支撐板焊接完畢后，再參照底板安裝方法安裝，焊接活塞板，活塞板接觸煤氣部分的環(huán)焊縫待活塞浮升用支撐撐牢后在柜內(nèi)焊接。 2.第二階段安裝 氣柜第二階段主要是采用倒裝法組裝柜壁板、立柱、柜頂板和柜頂骨架及其有關(guān)附件，柜頂部裝置配置有：頂部中心通風(fēng)孔、水平計(jì)測(cè)裝置、中心走廊、頂部檢修孔（照明孔）、滑輪托架、φ500頂部人孔、滑輪座、氣密泄漏檢測(cè)器、頂部鋼繩導(dǎo)輪外部階梯等，除中心通風(fēng)孔、中心走廊、外部階梯外，其余部分均爭(zhēng)取在地面組裝完畢。 2.1排列基準(zhǔn)線定中心 2.2按圖組裝第一節(jié)壁板 2.3

8、臨時(shí)中央臺(tái)架門(mén)型支柱和各部支架設(shè)置 2.4組裝柜頂骨架，將相鄰梁中央部各二根組成井字形，并定位點(diǎn)焊，各梁外周部組裝焊接，柜頂梁安裝 2.5柜頂鋪設(shè) 2.6 柜壁及立柱采用倒裝法進(jìn)行安裝，底部留一張壁板作為作業(yè)口。 2.7有關(guān)附件組裝及外部斜梯環(huán)行走道安裝 3.第三階段安裝 第三階段是活塞安裝階段，利用8～16t汽車(chē)式起重機(jī)安裝，從作業(yè)口進(jìn)入柜內(nèi)吊裝活塞擋板等，待活塞結(jié)構(gòu)安裝完畢，再利用手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引安裝密封裝置，此部分工作項(xiàng)目有： (1) T型擋板臺(tái)架中心標(biāo)高標(biāo)記； (2) 架臺(tái)構(gòu)件安裝； (3)T圍欄構(gòu)件安裝；

9、 (4)活塞構(gòu)件安裝； (5) 密封裝置運(yùn)入； (6) 配重塊運(yùn)入配置； (7) 活塞支撐運(yùn)入； (8) 密封橡膠運(yùn)入； 活塞擋板等鋼結(jié)構(gòu)安裝和密封橡膠均需用起重機(jī)依據(jù)安裝的次序?qū)朊簹夤駜?nèi)。按 架臺(tái)構(gòu)件，T圍欄，活塞構(gòu)件，T型擋板的先后順序進(jìn)行安裝。 最后安裝附件（活塞人孔、CO氣體泄漏檢測(cè)器、內(nèi)部支撐等）。 4.第四階段安裝 本階段安裝主要內(nèi)容有： 4.1密封裝置； 4.2砼配重塊； 4.3放散裝置； 4.4側(cè)板附件；

10、 4.5自動(dòng)放散管； 4.6作業(yè)口封閉； 4.7平衡配重裝置； 4.8機(jī)械式柜容指示器； 4.9屋頂附件安裝； 4.10 出入口管安裝； 4.11 人孔安裝； 4.12過(guò)橋拆除。 5.密封膜吊裝方案 5.1新密封膜的搬入 新密封膜按照箱包原樣從搬入口到氣柜內(nèi)部，搬入需憑借臺(tái)板、枕木和鋼材等，設(shè)置搬入道路，用輥?zhàn)永?。密封膜搬入完成后，進(jìn)行密封膜搬入口、T擋板等拆除地方的復(fù)原。動(dòng)火工作到此結(jié)束。 5.2起吊時(shí)在每根立柱處設(shè)置一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作按照氣柜內(nèi)部的指揮者的指示，要充分注意各卷?yè)P(yáng)機(jī)必須同時(shí)起吊。吊車(chē)同時(shí)操作臺(tái)

11、數(shù)量最小為6臺(tái)，要求盡可能多。吊裝時(shí)，先將展開(kāi)的密封膜慢慢往上吊，使密封膜整體成為圓筒形。接著進(jìn)行吊裝高度平均地修正后，再繼續(xù)往上吊。另外，在吊裝過(guò)程中要注意彼此鄰接的高度不要有差異。 吊到安裝高度后，外圈密封膜慢慢再下到側(cè)板與T擋板的間隙中，內(nèi)圈密封膜下到T擋板與活塞擋板的間隙中。密封膜全部達(dá)到安裝高度之后，操作每一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，進(jìn)行安裝高度的調(diào)整，接著在安裝面貼上密封膠。螺釘安裝時(shí)，要注意密封膠的脫落要先從上部進(jìn)行。另外，由于安裝作業(yè)有許多安裝人員同時(shí)進(jìn)行，所以在事先應(yīng)詳細(xì)核對(duì)密封膜安裝孔和安裝配合的位置。螺栓全部擰完后，再全部重新擰一次，以上作業(yè)完成后，從上部進(jìn)行目視檢查，應(yīng)確認(rèn)密封膜的順

12、序進(jìn)行。 密封膜的安裝完成后，T擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要的東西，不慎落入密封間隙處的雜物必須清除。 七、施工過(guò)程中各部位要點(diǎn) 1.底板 柜底板為(R78318)的拱面，底板外圓采用對(duì)焊，其它板段為搭接焊，最厚處為三塊板搭接處，安裝時(shí)由里向外鋪設(shè)，底板下部涂防腐涂料(與基礎(chǔ)接觸面)， 底板邊緣板可在工廠加工預(yù)制，其它可在現(xiàn)場(chǎng)制作，罐底板的腳焊縫應(yīng)焊兩遍成形，不允許一遍成形。罐底焊接完畢后，應(yīng)將墊板伸出底板的部分割除。 2.立柱 沿柜體周?chē)O(shè)置立柱，每根立柱分?jǐn)?shù)個(gè)安裝段，現(xiàn)場(chǎng)組裝連接采用螺栓及電焊，上下兩段柱接觸處，應(yīng)刨平。 3．側(cè)板 側(cè)板內(nèi)徑為34377mm，側(cè)板高

13、度為28500mm。柜體側(cè)板第一圈帶板與第二圈帶板采用對(duì)接焊，其余采用搭接焊，側(cè)板共分19段板帶，每段板帶設(shè)一加強(qiáng)角鋼。 角鋼與側(cè)板的連接：上面采用連續(xù)焊，下面采用間斷焊，側(cè)板上的通風(fēng)孔為安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，樓梯間的側(cè)板上設(shè)有6個(gè)鋼門(mén)，安裝時(shí)，為保證側(cè)板不變形應(yīng)先將門(mén)框在側(cè)板上焊好后再開(kāi)洞，因側(cè)板并非垂直，而是稍有斜度，立柱與側(cè)板連接件的凈空按150mm考慮，以便于安裝時(shí)調(diào)整。 4．柜頂板 柜頂板為搭接焊，安裝時(shí)以中央板為中心十字形向外鋪設(shè)。柜頂中間設(shè)有通風(fēng)帽，所有孔洞均為現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔。 5．柜頂梁 柜頂設(shè)有角鋼組成的網(wǎng)格式骨架梁，梁端支撐在環(huán)行加強(qiáng)板上，環(huán)行加強(qiáng)板與立柱及側(cè)板相連接。 6

14、．柜內(nèi)活塞系統(tǒng) 活塞板為拱形板，其連接為搭接焊，最外兩圈板的搭接焊縫外側(cè)均采用連續(xù)焊縫，其它搭接焊縫只焊上部，最外圈板設(shè)有1/60坡度，上面設(shè)有環(huán)行活塞托座及活塞支柱，活塞托座內(nèi)沿整個(gè)圓周灌以混凝土配重，另外尚需預(yù)制混凝土塊。 活塞板設(shè)有檢修用支柱，支柱以活塞板上的套管支座為支承點(diǎn)，支柱平時(shí)放在活塞板上的臺(tái)架上，套管支座以盲板封閉。檢修時(shí)去掉盲板。將支柱法蘭固定在套管支座上，將活塞頂起后檢修。 T擋板分為兩段，上部為可升降的活動(dòng)T擋板及支架，下部為T(mén)擋板托架。 7．密封機(jī)構(gòu) 主要密封件是橡膠簾，它緊固在側(cè)板、T擋板和活塞上。在安裝時(shí)密封橡膠簾內(nèi)外側(cè)均采用丁腈+PVC橡膠。因?yàn)槊芊庀鹉z

15、不能太長(zhǎng)，采用兩段式密封結(jié)構(gòu)。內(nèi)橡膠膜直徑31700mm，有效高度4750mm；外橡膠膜直徑34000mm，有效高度7250mm，橡膠膜總面積1248m2（包括兩端部接頭部分）。 8．調(diào)平裝置 設(shè)有4組重砣平穩(wěn)式活塞水平自動(dòng)調(diào)整裝置。配重的輪子再軌道上運(yùn)行應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，每根鋼絲繩張緊程度基本相同，活塞再調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度后，運(yùn)行時(shí)傾斜量不大于±30㎜。 9．回廊、平臺(tái)及走梯 在瓦斯氣柜外周設(shè)有三層回廊，并沿氣柜的側(cè)壁設(shè)有可以從地面直達(dá)柜頂?shù)淖咛菀员氵M(jìn)行檢查維修。 10．鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)口 設(shè)有連接柜壁入口和鼓風(fēng)機(jī)出口的天圓地方連接件，Φ514-Φ402。 11．安全放散裝置 設(shè)有4個(gè)DN3

16、00自動(dòng)放散閥。 12．排污管 設(shè)有2個(gè)冷凝水排污口及相應(yīng)的積水坑，可將柜內(nèi)煤氣的冷凝水排出。 13．材質(zhì)要求 13.1設(shè)備板材采用Q235-B鋼，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)及碳、硫、磷的極限含量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB700-88的規(guī)定。板材采用指定廠家濟(jì)鋼、鞍鋼、太鋼產(chǎn)品。 13.2螺栓：采用C級(jí)螺栓、應(yīng)符合GB/T5780-2000的規(guī)定。 13.3手工焊采用E4303焊條，應(yīng)符合GB/5117-1995的規(guī)定。 自動(dòng)或半自動(dòng)焊焊絲采用H08A，應(yīng)符合GB/T14957-1994的規(guī)定。 14．制作安裝要求 本氣柜為全焊接鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件制作安裝的質(zhì)量要求和允許偏差，應(yīng)符合GB502

17、05-95和施工說(shuō)明書(shū)《橡膠膜密封干式氣柜安裝精度標(biāo)準(zhǔn)》，并遵守下列規(guī)定： 14.1焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：除頂梁對(duì)接焊縫按GB50205-95中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)外，其余按三級(jí)。焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)達(dá)到一級(jí)。與橡膠膜接觸部位的焊縫表面均應(yīng)打磨光滑。壁板密封角鋼標(biāo)高8.3米以下的對(duì)接焊縫應(yīng)按GB50128-2005規(guī)定進(jìn)行X射線探傷檢查，以JB/T4730-2005中Ⅲ級(jí)為合格。 14.2焊縫的氣密檢驗(yàn)：標(biāo)高12.00以下的壁板、柜底板、活塞板、圍欄底板的焊縫，均應(yīng)確保不漏氣。柜底板的現(xiàn)場(chǎng)焊縫以真空法檢查，真空度要求53KPa。壁板、活塞板、圍欄底板以煤油法檢查。 14.3氣柜整體垂直偏差應(yīng)＜H/10

18、00；正圓度偏差≯15㎜；拱頂曲率半徑偏差應(yīng)＜10㎜。柜體各部分外觀成型均應(yīng)良好。 14.4橡膠膜技術(shù)要求：密封橡膠簾由1.2m～1.4m左右寬的單片橡膠粘結(jié)而成。最低寬度不得小于0.8m，且拼裝時(shí)，0.8㎜幅寬的膠布數(shù)量不得大于所有膠布數(shù)量的10%，粘結(jié)寬度為65㎜。密封橡膠上的開(kāi)孔間距必須均勻，允許誤差為0.5㎜不得有累計(jì)誤差；開(kāi)孔數(shù)量必須準(zhǔn)確，上、下一一相對(duì)；上、下端相對(duì)應(yīng)的孔應(yīng)保證在一條水平線上，垂直度允許偏差為±0.5㎜，密封膠板硬度為60±10邵爾。 14.5密封裝置中凡需鍍鋅的零件，均先鉆孔后再去處理和鍍鋅；凡需鍍鋅表面鍍層須均勻，鍍層厚度為25μm；波紋板沿T圍欄外均布，間

19、距尺寸必須保證；所有壓條表面全部鍍鋅，鍍層要求均勻，鍍層厚度為25μm；壓條在鍍鋅前，所有銳角均需倒圓；壓條上開(kāi)孔間距必須均勻，總尺寸誤差＜±0.5㎜； 14.6除銹與防腐：鋼材采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)；零星構(gòu)件可采用手工機(jī)械除銹，應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。 14.7活塞圍環(huán)混凝土澆注： ① 活塞圍環(huán)內(nèi)要求填充C20混凝土，由招標(biāo)單位負(fù)責(zé)。 ② 氣柜調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)活塞運(yùn)行情況，在活塞圍環(huán)上放置調(diào)平配重塊，使活塞升降平穩(wěn)。 ③ 調(diào)平配重均應(yīng)提前預(yù)制，數(shù)量100塊，每塊約重35㎏，尺寸規(guī)格應(yīng)精確統(tǒng)一。制作時(shí)設(shè)置把手便于搬運(yùn)。干燥后逐個(gè)稱(chēng)重標(biāo)注其上，以便調(diào)平配制使用。 14.8干式氣柜制作安

20、裝檢查驗(yàn)收項(xiàng)目及安裝精度標(biāo)準(zhǔn)按照?qǐng)D紙SBT-G048/明2 八、氣柜運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 該氣柜是氣密性要求十分嚴(yán)格的容器。因此，氣柜本體和附屬裝置安裝完成后，必須根據(jù)施工要領(lǐng)進(jìn)行總體調(diào)試，其內(nèi)容包括試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整和氣密性試驗(yàn)。 1．調(diào)試前必須做的準(zhǔn)備工作如下： 1.1建立氣柜總調(diào)試組織機(jī)構(gòu)，明確調(diào)試要求和崗位責(zé)任； 1.2準(zhǔn)備調(diào)試用的工器具和通訊設(shè)備（至少在柜內(nèi)和鼓風(fēng)機(jī)之間應(yīng)配備），具備應(yīng)急處理能力； 1.3全面檢查柜本體鋼結(jié)構(gòu)，做到無(wú)一錯(cuò)漏； 1.4清除柜底、活塞、T擋板和密封膜上部的一切雜物； 1.5調(diào)試電器設(shè)備，電動(dòng)閘閥單獨(dú)試車(chē)良好； 1.6調(diào)試自動(dòng)化儀表，聲光報(bào)警和單機(jī)聯(lián)動(dòng)試車(chē)良好

21、； 1.7安裝和連接調(diào)試用的鼓風(fēng)機(jī)，單機(jī)試車(chē)良好。（鼓風(fēng)能力 — 以使活塞上升速度不低于1.0m/分為宜）； 1.8在柜內(nèi)壁圓周四個(gè)等分的位置上，沿全高每1m作一臨時(shí)標(biāo)記，以便觀測(cè)活塞升降位置和傾斜情況； 1.9必要時(shí)可在柜體或活塞上裝設(shè)就地觀測(cè)氣柜工作壓力的U型壓力計(jì)； 1.10編制試運(yùn)轉(zhuǎn)各部位紀(jì)錄表格，專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)。 2．試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整 試運(yùn)轉(zhuǎn)以充空氣的方式進(jìn)行，包括活塞慢速升降，活塞快速升降以及各部裝置的試驗(yàn)和調(diào)整。 2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目： ① 柜內(nèi)氣體工作壓力值及壓力波動(dòng)值； ② 活塞的水平度； ③ 密封處間隙；

22、④ 密封膜外觀； ⑤ 調(diào)平裝置的傳動(dòng)情況； ⑥ T擋板限位導(dǎo)輥通過(guò)導(dǎo)板時(shí)是否順利； ⑦ 有無(wú)振動(dòng)和異常聲音； ⑧ 對(duì)比就地觀測(cè)與儀表指示的各項(xiàng)數(shù)值； ⑨ 檢查上下限位報(bào)警和連鎖動(dòng)作的可靠性；⑩ 活塞最高位自動(dòng)放散試驗(yàn)。 2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整的進(jìn)行 ① 先做活塞慢速升降試驗(yàn)?；钊俣瓤煽刂圃?.1～0.2m/分?；钊可?.0m，觀察記錄各部狀態(tài)和數(shù)據(jù)； ② 對(duì)試驗(yàn)超標(biāo)的項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整。其中，如果活塞傾斜度過(guò)大，可調(diào)整活塞上調(diào)平配重塊的位置，使活塞平衡； ③ 調(diào)整后在重新試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果必要時(shí)再作調(diào)整； ④ 慢速升降試

23、驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行活塞的快速升降試驗(yàn)?；钊俣炔坏陀?.0m/分（以滿(mǎn)足使用要求為準(zhǔn)）。根據(jù)試驗(yàn)狀態(tài)再進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，最后應(yīng)全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng) ① 氣柜進(jìn)出氣口及鼓風(fēng)機(jī)口應(yīng)有閘閥控制，防止停氣時(shí)活塞自行下落； ② 升降中如活塞傾斜過(guò)大或橡膠模狀態(tài)不正常以及出現(xiàn)其他異常情況，應(yīng)及時(shí)停止鼓風(fēng)，調(diào)整處理后再繼續(xù)試驗(yàn)； ③ 試驗(yàn)終止及終了時(shí)，不得將活塞停在最低位，應(yīng)保留2.0m高度。如將活塞停在最低位，必須將閘閥打開(kāi)，防止負(fù)壓破壞。 3．氣密性試驗(yàn) 3.1直接氣密性試驗(yàn) ① 氣柜構(gòu)件的工廠氣密焊縫，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行煤油檢漏試驗(yàn)； ② 氣柜底板的現(xiàn)場(chǎng)焊縫，應(yīng)10

24、0%作抽真空試驗(yàn)，試驗(yàn)的真空度應(yīng)達(dá)到53KPa； ③ 活塞板、壁板的現(xiàn)場(chǎng)氣密焊縫和密封橡膠模的粘接縫，可在試運(yùn)轉(zhuǎn)中或試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行直接氣密性檢驗(yàn)，并應(yīng)在T擋板升起的工作壓力下，專(zhuān)人用肥皂水對(duì)氣密焊縫100%作檢漏試驗(yàn)。 3.2間接氣密性試驗(yàn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣柜總體間接氣密性試驗(yàn)。先將進(jìn)出氣管水封閥灌滿(mǎn)水，（如未裝水封閥，應(yīng)將進(jìn)出氣管口臨時(shí)用盲板封嚴(yán)）。再將氣柜充氣90%密閉，按容積測(cè)定法檢驗(yàn)氣柜的嚴(yán)密性。 第一次測(cè)定的氣柜容積應(yīng)換算成0℃、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的標(biāo)準(zhǔn)容積。經(jīng)過(guò)7*24小時(shí)后再測(cè)定和計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)容積，與最初標(biāo)準(zhǔn)容積相比較，其差值不應(yīng)超出最初標(biāo)準(zhǔn)容積的2%。 氣柜充氣密閉后，準(zhǔn)確取

25、得氣柜內(nèi)的平均溫度相當(dāng)困難。因此氣密性試驗(yàn)應(yīng)選擇再陰天、微風(fēng)和氣溫變化不大的氣候條件下進(jìn)行，并且每天一次的觀測(cè)，應(yīng)再日出前（同一時(shí)間）氣柜內(nèi)空氣溫度較穩(wěn)定的條件下進(jìn)行，才能得出比較準(zhǔn)確的結(jié)果。如果氣候條件不好，測(cè)量結(jié)果有很大誤差，則應(yīng)延長(zhǎng)氣密性試驗(yàn)時(shí)間。反之，如氣候條件好，3～4天即可得出比較滿(mǎn)意的結(jié)果，屆時(shí)即可結(jié)束氣密性試驗(yàn)。測(cè)定的容積用下式換算成標(biāo)準(zhǔn)容積： V0 = Vt×273(B- P蒸汽 + P)/760(273＋t) 式中：V — 0℃時(shí)，在760㎜Hg下干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)容積（m3）； Vt — 氣柜實(shí)測(cè)容積（m3）； B — 約在氣柜高

26、度1/2處測(cè)得的大氣壓力（㎜Hg）； P — 試驗(yàn)時(shí)氣柜內(nèi)空氣壓力（㎜Hg）； P蒸汽 — 氣柜內(nèi)水蒸氣分壓（㎜Hg）； P蒸汽 = Ψ×PS Ψ — 空氣濕度（%）； PS — t溫度下的水蒸氣飽和壓力（㎜Hg）； t — 測(cè)定時(shí)氣柜內(nèi)空氣的平均溫度（℃）。 九、防腐施工 防腐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到氣柜的使用壽命和防腐大修的周期及成本，同時(shí)影響到氣柜的整體外觀。因此在防腐施工過(guò)程中必須全過(guò)程進(jìn)行控制，既要保證外表質(zhì)量，更要控制內(nèi)在質(zhì)量。 鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)零星構(gòu)件可采用手工機(jī)械除銹，達(dá)到St3級(jí)。所用油漆品種由設(shè)

27、計(jì)或甲方選定或我方推薦。 在雨天，霧天等濕度大的氣候條件下以及在油漆涂裝規(guī)定的最低氣溫下，不得進(jìn)行噴砂涂裝施工。另外，各道油漆間的間隔時(shí)間應(yīng)符合要求。 1.氣柜各部位涂漆要求： 氣柜各部位涂漆要求 部 位 油 漆 品 種 道數(shù) 干膜厚度 （μ m） 底板下表面 H06-6環(huán)氧防銹底漆 H06 厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆 2 2 2 x 30 2 x 80 壁板內(nèi)表面 頂板下表面 活塞上下表面 活塞擋板 T擋板 T擋板架臺(tái) 頂梁及附件 底板上表面 H06-6環(huán)氧防銹底漆 H06 環(huán)氧云鐵中間漆 H06 環(huán)氧煤瀝青面漆 2 2

28、 2 2 x 30 2 x 45 2 x 30 壁板外表面 頂板上表面 立柱、斜梯 抗風(fēng)圈梁、走道 調(diào)平裝置 放散裝置等 H06-6環(huán)氧防銹底漆 H06 環(huán)氧云鐵中間漆 LB-4 丙烯酸聚氨酯面漆 （脂肪族縮二尿固化） 2 1 2 2 x 30 1 x 45 2 x 30 2.氣柜外表面各部位的面漆顏色，由建設(shè)單位確定。 3.氣柜各部位防腐施工 3.1立柱涂裝 將經(jīng)加工并檢驗(yàn)合格的立柱按要求進(jìn)行除銹。除銹后用干布或壓縮空氣除去灰塵，檢驗(yàn)達(dá)到GB8923中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，刷涂底漆。 3.2側(cè)板噴砂涂裝 側(cè)板加工好后運(yùn)到安

29、裝現(xiàn)場(chǎng)后，先平鋪在場(chǎng)地上進(jìn)行噴砂除銹，然后將側(cè)板豎起對(duì)平鋪時(shí)的死角進(jìn)行噴砂除銹。除銹后用干布或壓縮空氣除去灰塵，檢驗(yàn)達(dá)到GB8923-88中的Sa2．5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，涂刷底漆。 3.3其它剪折加工板及卷筒體噴砂涂裝 活塞板、頂板、底板邊環(huán)板、等構(gòu)件制作好后，根據(jù)要求進(jìn)行噴砂除銹及涂裝處理，方法同側(cè)板—樣，其中活塞底板下表面、底板邊環(huán)板表面的防腐屬隱蔽工程，噴砂除銹及涂裝質(zhì)量切實(shí)保證。 3.4箱體結(jié)構(gòu)的噴砂涂裝 箱體結(jié)構(gòu)的噴砂除銹及涂裝應(yīng)在制作前進(jìn)行。外側(cè)噴砂除銹后涂裝底漆，內(nèi)側(cè)及內(nèi)部構(gòu)件噴砂除銹后完成涂裝工作。制作過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)檢驗(yàn)合格的焊縫進(jìn)行防腐處理。 3.5活塞梁及頂梁噴砂涂裝

30、(1) 活塞桁梁的主弦梁及柜頂桁梁的上下弦梁分段制作，制作好后噴砂除銹、涂裝底漆(保留焊縫影響區(qū))。 (2) 活塞環(huán)梁的上下蓋板噴砂涂裝內(nèi)側(cè)板，然后與制作好但尚未噴砂涂裝的環(huán)圈結(jié)構(gòu)組焊，最后將整個(gè)活塞環(huán)梁噴砂除銹并涂裝底漆。 (3) 柜頂環(huán)梁之零部件分別噴砂除銹并涂裝底漆后再組焊，組焊后再進(jìn)行焊縫銹蝕防腐處理。 (4) 活塞梁及柜頂梁上的其它制作構(gòu)件均制作后進(jìn)行噴砂除銹及涂裝底涂。 (5) 活塞梁及柜頂梁上的型鋼均噴砂除銹并涂裝底漆后再下料制作。 (6) 活塞桁梁及柜頂桁梁在施工平臺(tái)組焊后進(jìn)行焊縫除銹蝕防腐處理。 3.6所有型鋼噴砂涂裝 所有型鋼(除需火工成型的外)均噴砂除銹并涂

31、裝底漆后再下料制作。 3.7柜底板在鋪設(shè)前進(jìn)行噴砂除銹并涂裝。先對(duì)底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹完成涂裝工作，并經(jīng)驗(yàn)收合格。再對(duì)底板的上表面進(jìn)行噴砂除銹，涂裝底漆。 4.安裝過(guò)程中防腐施工 安裝過(guò)程中的防腐施工主要是焊縫及燒蝕或劃傷的處理補(bǔ)漆以及大面積地涂裝中漆、面漆。 安裝過(guò)程中的防腐施工應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)情況分區(qū)分段落實(shí)到個(gè)人，無(wú)法單人操作時(shí)落實(shí)到小組，對(duì)其實(shí)行質(zhì)量承包。落實(shí)到個(gè)人或小組進(jìn)行涂裝所用的油漆應(yīng)統(tǒng)一配制。 5.4.1焊縫及燒蝕或劃傷的防腐處理 焊縫施焊完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫的除銹涂裝工作。焊縫除銹時(shí)，先用鏟刀鏟除所能在焊縫影響區(qū)內(nèi)燒蝕的油漆，然后用電動(dòng)鋼絲刷或手工

32、鋼絲刷進(jìn)行除銹，至達(dá)到要求為止。焊縫及影響區(qū)除銹合格后涂刷底漆。燒蝕及劃傷的油漆應(yīng)用鏟刀鏟盡，被破壞處達(dá)到要求后涂刷底漆。 焊縫及燒蝕處除銹后，涂刷所用底漆最好是用能與本漆相融的環(huán)氧帶銹底漆，且環(huán)氧含量要保證。 5.4.2底板上表面、活塞下表面的防腐處理。 底板、活塞、柜頂制作安裝后，活塞下部防腐操作條件極差，故在底板上表面、活塞下表面的安裝焊縫及燒蝕進(jìn)行防腐處理后，應(yīng)立即著手中間漆和面漆的涂裝，且除柜頂臺(tái)架四根支柱處的四塊活塞底板外，其余的均應(yīng)完成防腐工作并驗(yàn)收合格。等柜頂臺(tái)架拆除后，四塊活塞底板進(jìn)行安裝，然后再進(jìn)行該四塊活塞底板的防腐處理，并驗(yàn)收合格。 5.4.3活塞結(jié)構(gòu)上部及柜頂

33、結(jié)構(gòu)下部的防腐處理。 活塞結(jié)構(gòu)及柜頂結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)檢驗(yàn)合格的焊縫及燒蝕部位進(jìn)行防腐處理。 活塞結(jié)構(gòu)上部中間漆及第—道面漆的涂裝工作可與頂升安裝同步進(jìn)行。落頂后進(jìn)行最后一道面漆的涂裝工作。 因落頂后柜頂相對(duì)活塞的高度較高，柜頂結(jié)構(gòu)下部的所有涂裝工作應(yīng)在落頂前結(jié)束并檢驗(yàn)合格。以后對(duì)燒蝕部分也應(yīng)作及時(shí)的處理。 5.4.4立柱、側(cè)板、柜身平臺(tái)、斜梯等防腐處理。 在頂升前立柱、側(cè)板、柜身平臺(tái)及斜梯已安裝的部分的焊縫及燒蝕應(yīng)處理完畢。 在頂升安裝過(guò)程中焊縫及燒蝕的處理在焊縫檢驗(yàn)合格后要及時(shí)進(jìn)行，并涂刷底漆。這一過(guò)程與施工同步進(jìn)行。 在安裝過(guò)程中可組織人員對(duì)己安裝且焊縫及燒蝕已處理的

34、部件涂裝中間漆及第一道面漆。 斜梯的踏步暫不涂裝。等柜體全部工作完成后再涂裝。 最后一道面漆等柜體全部完成后進(jìn)行統(tǒng)一涂裝(最好噴涂)。 5.4.5附屬設(shè)施的涂裝和柜體的零星防腐處理(略) (包括標(biāo)志色的涂裝)。 5.4.6最后—道面漆要求 最后—道面漆所有的油漆和配料必須是同一批號(hào)，配比要嚴(yán)格控制，攪拌要均勻，以確保外觀顏色的一致。 柜體所有外部結(jié)構(gòu)(除欄桿等)的最后一道面漆最好采用噴涂的方式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的最后—道面漆也應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行涂裝。 5.5防腐工程驗(yàn)收 5.5.1驗(yàn)收依據(jù) (1) 設(shè)計(jì)說(shuō)明、要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需方要求及會(huì)審紀(jì)要等。 (2) 施工過(guò)程驗(yàn)收記錄。

35、 5.5.2驗(yàn)收過(guò)程 (1) 甲方對(duì)平時(shí)的施工過(guò)程進(jìn)行抽樣檢查。主要抽檢噴砂除銹的質(zhì)量。 (2) 底板鋪設(shè)前，甲方對(duì)底板的下表面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能鋪設(shè)。 (3) 安裝側(cè)板前對(duì)活塞下表面及底板上表面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 (4) 調(diào)試前組織進(jìn)行防腐工程總體驗(yàn)收 a. 對(duì)防腐施工的外觀總體驗(yàn)收； b. 檢查柜體總體防腐質(zhì)量； c. 抽測(cè)漆膜厚度； d. 附屬設(shè)施的防腐驗(yàn)收； e. 檢查軟件資料 十、主要施工手段用料 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 1 施工鋼平臺(tái) δ16 t 30 2 平臺(tái)支架 [12 t 3

36、3 臨時(shí)拉稈 Ф16 t 2 4 花欄及緊固件 t 3 5 其它臨時(shí)工裝用料 t 15 6 木材 m3 10 7 棕繩 m 1000 8 鋼絲繩 m 400 9 電焊線 m 2000 10 其它小型工具 十一、主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械和設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量(臺(tái)) 額定功率(KW) 生產(chǎn)能力 1 汽車(chē)吊 QY-16 2 8t 2 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 2 11 5t 3 空壓機(jī) CZ-60/30 1 0.8

37、MPa 6m3/min 4 空壓機(jī) O.8MPa/9m3 1 20臺(tái) 5 噴砂設(shè)備 2 6 卷板機(jī) 25X2000 1 7 交直流電焊機(jī) ZXE1-500 10 32.8 8 交流電焊機(jī) ZXE1-400 10 30 9 焊條烘干箱 ZYH-60 1 10 恒溫箱 ZXHC-40 1 11 焊條保溫筒 20 12 角相磨光機(jī) ￠150 1 13 砂輪切割機(jī) φ400 1 0.5 14 真空泵 1 15 真空箱

38、 1 16 搖臂鉆 Ф25 1 17 磁力電鉆 J3C-AB-32 2 18 螺旋千斤頂 10t 10 19 手拉葫蘆 5t 2 20 手拉葫蘆 3t 3 21 液壓頂升裝置 16t 40 22 配電箱 4 23 經(jīng)緯儀 J2 2 24 水準(zhǔn)儀 DS2 3 25 工具車(chē) 0.5t 1 26 氣割工具 10 27 等離子切割機(jī) 2 28 油漆泵 1 十二、勞動(dòng)力計(jì)劃

39、 工 種 人數(shù) 備 注 工 種 人數(shù) 備 注 項(xiàng)目經(jīng)理 1 工程師 1 技術(shù)員 1 材料員 1 檢查員 1 電工 1 鉚工 10 電焊工 20 起重工 2 氣割工 6 鉗工 5 防腐工 18 探傷工 8 力工 15 十三、質(zhì)量保證措施 1．從施工開(kāi)始到施工結(jié)束，每一道工序都有相關(guān)的控制程序，施工項(xiàng)目要嚴(yán)格按照公司ISO9001質(zhì)量體系文件運(yùn)行。項(xiàng)目部建立健全的質(zhì)量管理體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并配備各個(gè)專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)職檢查員，以責(zé)授權(quán)，責(zé)任

40、到人的原則。 2．成立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)密組織，明確分工，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。（質(zhì)量保證體系見(jiàn)附件1） 2．設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn):根據(jù)工程項(xiàng)目施工工序（部位）或檢查項(xiàng)目的重要程度，將工程質(zhì)量控制等級(jí)分為A、AR，B、BR，C、CR三級(jí)。 2.1氣柜制作安裝 序號(hào) 檢查內(nèi)容 控制等級(jí) 1 材料驗(yàn)收 AR 2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 C 3 底板安裝 B 立柱、壁板安裝 B 5 活塞安裝 AR 6 柜頂組對(duì)、焊接 B 7 密封裝置安裝 B 5 梯子平臺(tái)安裝 C 8 附件安裝 C 9 氣柜試運(yùn)行 AR 10 氣柜氣密性試驗(yàn) AR 2.2防腐

41、蝕工程控制點(diǎn) 序號(hào) 控制點(diǎn)名稱(chēng) 控制等級(jí) 2 材料驗(yàn)收 C 3 基層表面檢查 CR 4 配料比檢查 C 5 絕緣層檢查 C 6 防腐蝕面層檢查 BR 7 外觀檢查 C 2.3各施工隊(duì)在完成每一道工序之后，首先應(yīng)班組自檢合格，并填寫(xiě)好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件，然后，通知質(zhì)安部質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后，屬于監(jiān)理機(jī)構(gòu)或業(yè)主代表參加檢查的控制點(diǎn)，應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提前24小時(shí)通知。 2.4監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表有權(quán)對(duì)任何等級(jí)的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。 3.隱蔽工程必須嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行：施工單位在自檢、專(zhuān)檢合格后，由質(zhì)安部質(zhì)檢員提前24小時(shí)

42、通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，經(jīng)檢查合格后方可隱蔽，進(jìn)入下道工序施工。 4．施工技術(shù)管理措施要嚴(yán)格按各程序進(jìn)行 4.1認(rèn)真作好技術(shù)交底，使參加施工的人員都做到心中有數(shù)。 4.2必須作好施工準(zhǔn)備工作，進(jìn)行開(kāi)工報(bào)告申請(qǐng)程序，不具備施工條件，不許開(kāi)工。 4.3施工管理工作應(yīng)貫穿在施工過(guò)程的始終，特別應(yīng)搞好綜合安排交叉作業(yè)，做好各分項(xiàng)工程和工序之間銜接的準(zhǔn)備工作與冬雨季施工準(zhǔn)備工作，確保施工順序進(jìn)行。 4.4特殊工種必須有相應(yīng)資質(zhì)的特殊工種證才允許上崗。 4.5繪制施工總圖布置，設(shè)置施工用水、用電、消防設(shè)施、道路和臨建，保證合理使用場(chǎng)地以及現(xiàn)場(chǎng)交通和供排水的暢通及用電安全。（施工

43、總圖布置見(jiàn)附件2） 4.6嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)變更簽證制度。由于各方面原因發(fā)生的設(shè)計(jì)變更，需有經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)審批的變更文件。 4.7各工序施工結(jié)束后，必須進(jìn)行自檢、專(zhuān)檢，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，否則下道工序不得進(jìn)行施工。 5.施工資料的匯集和整理工作應(yīng)從施工準(zhǔn)備開(kāi)始，直到工程交工。并與施工同步進(jìn)行。 6.交工資料采用HG20237《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》。 7.交工技術(shù)文件整理三份，其中一個(gè)正本、兩個(gè)副本。向業(yè)主提交兩套，施工單位存檔一套。 十四、安全文明施工保證措施 1.強(qiáng)化“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識(shí)，堅(jiān)持每周召開(kāi)安全例會(huì)； 2.搞好入場(chǎng)教育，做到安全預(yù)防常抓不懈，開(kāi)

44、好每周安全例會(huì)，每天班前安全會(huì)； 3.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，用好安全三件寶； 4.現(xiàn)場(chǎng)吊裝，有專(zhuān)業(yè)人員指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，起重用倒鏈及繩索應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、檢查。卷板機(jī)使用應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止傷人； 5.高空作業(yè)，應(yīng)辦理登高證，采取有效保護(hù)措施； 6.氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí)，間距在十米距離以上堆放，且遠(yuǎn)離火種； 7.腳手架搭拆應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁使用跳頭板； 8.現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制，三級(jí)保護(hù)，零線接地良好； 9.每臺(tái)設(shè)備用電采取“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”制； 10.現(xiàn)場(chǎng)做好安全防火。配備必要的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火需辦理動(dòng)火證，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁吸煙、嬉戲、禁止酒后作業(yè)； 11.施工人員應(yīng)佩帶胸卡，做到文明施工； 12.未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全施工操作規(guī)程。 十五、環(huán)境保護(hù)措施 1.各種邊角料、成品、半成品應(yīng)分類(lèi)堆放整齊； 2.各種機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少噪音污染； 3.廢塑料袋、廢油筒、廢紙箱等應(yīng)及時(shí)回收統(tǒng)一處理； 4.機(jī)械廢油不能到處亂灑，應(yīng)分類(lèi)收集，做好廢油利用或統(tǒng)一回收處理； 5.噴砂時(shí)應(yīng)設(shè)圍棚，防止粉塵污染大氣。 6.防腐施工中的廢油漆桶要及時(shí)回收，并做好回收記錄；廢毛刷、鋼絲輪等要及時(shí)回收，統(tǒng)一處理； 7. 施工中焊條條頭要及時(shí)回收，不得隨地亂扔。 十六、施工進(jìn)度