冶金生產(chǎn)認(rèn)知 教學(xué)PPT課件

冶金生產(chǎn)認(rèn)知 教學(xué)PPT課件,冶金生產(chǎn)認(rèn)知,教學(xué)PPT課件,冶金,生產(chǎn),認(rèn)知,教學(xué),PPT,課件 冶金生產(chǎn)認(rèn)知冶金生產(chǎn)認(rèn)知項(xiàng)目二項(xiàng)目二 鐵礦粉造塊生產(chǎn)認(rèn)知鐵礦粉造塊生產(chǎn)認(rèn)知項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入 所謂鐵礦粉造塊，是將不能直接加入高爐的精（富）礦粉通過高溫固結(jié)的燒結(jié)法和低溫固結(jié)的球團(tuán)法，制成人造富礦的原料加工處理工藝。鐵礦石造塊的目的是充分利用貧鐵礦和富礦粉，擴(kuò)大鋼鐵生產(chǎn)的資源;通過造塊改善鐵礦石的冶金性能，為高爐提供優(yōu)質(zhì)原料以改善冶煉指標(biāo);綜合利用其他對(duì)連續(xù)鑄鋼、煉鐵有用的粉塵、塵泥和爐渣（見爐塵、氧化鐵皮、硫酸渣、鋼渣），減輕鋼鐵生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。方法有鐵礦石燒結(jié)和鐵礦石球團(tuán)法。人造富礦中99%以上是經(jīng)高溫固結(jié)的熟料，其中75%80%用燒結(jié)法生產(chǎn)，20%25%用球團(tuán)法生產(chǎn)。目錄目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 球團(tuán)生產(chǎn)認(rèn)知球團(tuán)生產(chǎn)認(rèn)知1任務(wù)二任務(wù)二 燒結(jié)生產(chǎn)認(rèn)知燒結(jié)生產(chǎn)認(rèn)知2任務(wù)一任務(wù)一球團(tuán)生產(chǎn)認(rèn)知球團(tuán)生產(chǎn)認(rèn)知1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施5.5.知識(shí)拓展知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)了解球團(tuán)生產(chǎn)意義和步驟，了解常用的焙燒設(shè)備，熟悉球團(tuán)生產(chǎn)工藝。了解常用設(shè)備的主要功能，熟悉球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述在了解原料和設(shè)備的基礎(chǔ)上，掌握不同設(shè)備下球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 一、球團(tuán)礦的概念一、球團(tuán)礦的概念 把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。球團(tuán)礦產(chǎn)品如圖2-1。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、球團(tuán)礦的分類二、球團(tuán)礦的分類 球團(tuán)礦分酸性球團(tuán)礦、白云石熔劑性球團(tuán)礦和自熔性球團(tuán)礦三種。由于酸性球團(tuán)礦生產(chǎn)操作較易控制，且品位高，強(qiáng)度好，同時(shí)，高爐冶煉也需要酸性球團(tuán)與高堿度燒結(jié)礦配合使用。球團(tuán)礦的優(yōu)點(diǎn)是含鐵品位高，耐壓強(qiáng)度和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)高，冶金性能好，是高爐“精料”的重要組成部分。目前高爐生產(chǎn)普遍使用的是酸性球團(tuán)礦。酸性球團(tuán)礦的pH值一般在0.030.30。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 三、球團(tuán)礦的優(yōu)點(diǎn)三、球團(tuán)礦的優(yōu)點(diǎn)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、球團(tuán)生產(chǎn)步驟一、球團(tuán)生產(chǎn)步驟 生生產(chǎn)產(chǎn)步步驟驟：將細(xì)磨精礦粉、熔劑、燃料（1%2%，有時(shí)也可不加）和黏結(jié)劑（如皂土等約0.5%，有時(shí)也可不加）等原料進(jìn)行配料與混合在造球機(jī)上加適當(dāng)?shù)乃?，滾成1015mm的生球生球在高溫焙燒機(jī)上進(jìn)行高溫焙燒，焙燒好的球團(tuán)礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分得到成品球團(tuán)礦。原原料料的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備處處理理：所有原料的混勻;將添加物磨碎到足夠的細(xì)度;將精礦粉（或富礦粉）磨碎到200網(wǎng)目，通過率大于70%，上限不超過0.2mm;將固體燃料破碎到小于0.5mm;精礦粉中的水分過多時(shí)要進(jìn)行干燥處理。經(jīng)過篩分粒度過大的還要重新進(jìn)行破碎、磨碎處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、球團(tuán)生產(chǎn)步驟一、球團(tuán)生產(chǎn)步驟 造造球球流流程程：造球通常在圓盤或圓筒造球機(jī)上進(jìn)行。礦粉借助于水在其中的毛細(xì)作用形成球核;然后球核在物料中不斷滾動(dòng)，粘附物料，球體越來越大，越來越密實(shí)。礦粉間借分子水膜維持牢固的粘結(jié)。采用親水性好、粒度細(xì)（小于0.044毫米的礦粉應(yīng)占總量的90%以上），比表面積大和接觸條件好的礦粉，加適當(dāng)?shù)乃?，添一定?shù)量的粘結(jié)劑（皂土、消石灰和生石灰等），可以獲得有足夠強(qiáng)度的生球。焙焙燒燒：生球經(jīng)過干燥（300600）和預(yù)熱（6001000）后在氧化氣氛中焙燒。在預(yù)熱和焙燒階段出現(xiàn)氧化鐵的氧化、石灰石分解和去硫等反應(yīng)。焙燒是球團(tuán)固結(jié)的主要階段。球團(tuán)固結(jié)過程中，固相反應(yīng)和固相燒結(jié)起重要作用，而液相燒結(jié)只在一定的條件下才得到發(fā)展。焙燒溫度一般是12001300 ，主要用氣體或液體燃料，有時(shí)也可用固體燃料。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、球團(tuán)生產(chǎn)步驟一、球團(tuán)生產(chǎn)步驟 任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、主要造球設(shè)備二、主要造球設(shè)備圓盤造球機(jī)用于鐵礦粉造球，它是各類球團(tuán)廠的主要配套設(shè)備之一（圖2-3）。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、球團(tuán)焙燒設(shè)備三、球團(tuán)焙燒設(shè)備1.豎爐豎爐 豎爐是按逆流原則工作的熱交換設(shè)備。生球裝入豎爐以均勻速度下降，燃燒室的熱 氣體從噴火口進(jìn)入爐內(nèi)，熱氣流自下而上與自上而下的生球進(jìn)行熱交換。生球經(jīng)干燥、預(yù)熱后進(jìn)入焙燒區(qū)進(jìn)行固結(jié)，球團(tuán)在爐子下部冷卻，然后排出（圖2-4）。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、球團(tuán)焙燒設(shè)備三、球團(tuán)焙燒設(shè)備1.豎爐豎爐 豎爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)材質(zhì)無特殊要求;缺點(diǎn)是單爐產(chǎn)量低，只適用于磁精粉球團(tuán)焙燒，由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團(tuán)礦質(zhì)量也不均勻。我國豎爐爐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻，爐頂設(shè)有烘干床。它改善了豎爐焙燒條件，提高了豎爐的生產(chǎn)能力和成品球的質(zhì)量（圖2-5）。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、球團(tuán)焙燒設(shè)備三、球團(tuán)焙燒設(shè)備1.豎爐豎爐設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻的工藝特點(diǎn)：（1）生球的干燥和預(yù)熱可利用上升熱廢氣在上部進(jìn)行。（2）可利用低熱量高爐煤氣。（3）克服氣流的邊緣效應(yīng)所造成的爐子上部中心“死料柱”。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、球團(tuán)焙燒設(shè)備三、球團(tuán)焙燒設(shè)備2.帶式焙燒機(jī)帶式焙燒機(jī) 優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：球團(tuán)焙燒的整個(gè)工藝過程都在一個(gè)設(shè)備上完成，工藝過程簡(jiǎn)單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。基基本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu):形式與帶式燒結(jié)機(jī)相似，但兩者的生產(chǎn)過程完全不同。球團(tuán)帶式焙燒機(jī)的整個(gè)長度上可依次分為干燥、預(yù)熱、燃料點(diǎn)火、焙燒、均熱和冷卻六個(gè)區(qū)（圖2-6）。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、球團(tuán)焙燒設(shè)備三、球團(tuán)焙燒設(shè)備2.帶式焙燒機(jī)帶式焙燒機(jī) 工工藝藝特特點(diǎn)點(diǎn):（1）鋪有底料和邊料，底料的作用是保護(hù)爐箅和臺(tái)車免受高溫?zé)龎?，使氣流分布均?在下抽干燥時(shí)可吸收一部分廢熱，其潛熱再在鼓風(fēng)冷卻帶回收;保證下層球團(tuán)焙燒溫度，從而保證球團(tuán)質(zhì)量。（2）采用鼓風(fēng)與抽風(fēng)混合流程干燥生球，既強(qiáng)化了干燥，又提高了球團(tuán)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。（3）球團(tuán)礦冷卻采用鼓風(fēng)方式，冷卻后的熱空氣一部分直接循環(huán)，一部分借助于風(fēng)機(jī)循環(huán)，循環(huán)熱氣一般用于抽風(fēng)區(qū)。（4）各抽風(fēng)區(qū)風(fēng)箱熱廢氣，根據(jù)需要作必要的溫度調(diào)節(jié)后，循環(huán)到鼓風(fēng)干燥區(qū)或抽風(fēng)預(yù)熱區(qū)。（5）干燥區(qū)的廢氣因溫度低，水氣多而排空。由于焙燒和冷卻帶的熱廢氣用于干燥、預(yù)熱和助燃，因此單位成品的熱耗降低。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、球團(tuán)焙燒設(shè)備三、球團(tuán)焙燒設(shè)備3.鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī) 鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒是由鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)組合成的焙燒工藝。生球的干燥、脫水和預(yù)熱過程在鏈箅機(jī)上完成。高溫焙燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，而冷卻則在冷卻機(jī)上完成（圖2-7、圖2-8）。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、球團(tuán)焙燒設(shè)備三、球團(tuán)焙燒設(shè)備3.鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī) 工工藝藝特特點(diǎn)點(diǎn)：（1）生球在鏈箅機(jī)上利用回轉(zhuǎn)窯出來的熱氣體進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，抽風(fēng)干燥和抽風(fēng)預(yù)熱，而且各段長度可根據(jù)礦石類型的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。由于在鏈箅機(jī)上只進(jìn)行干燥和預(yù)熱，鋪底料是沒有必要的。（2）球團(tuán)礦在窯內(nèi)不斷滾動(dòng)，各部分受熱均勻，球團(tuán)中顆粒接觸更緊密，球團(tuán)礦的強(qiáng)度好而且質(zhì)量均勻。（3）根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來控制窯內(nèi)氣氛可生產(chǎn)氧化球團(tuán)或還原（或金屬化）球團(tuán)。還可以通過氯化焙燒處理多金屬礦物等。（4）生產(chǎn)操作不當(dāng)時(shí)容易“結(jié)圈”等。鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯法焙燒球團(tuán)礦時(shí)的熱量消耗，因礦種的不同而差別較大。焙燒磁鐵礦時(shí)，一般為0.6GJ/t，焙燒赤鐵礦時(shí)為1GJ/t，而焙燒赤鐵礦褐鐵礦混合礦時(shí)需1.351.5GJ/t。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、球團(tuán)焙燒設(shè)備、球團(tuán)焙燒設(shè)備知識(shí)拓展知識(shí)拓展一、車間組成一、車間組成二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程1.精礦接受與貯存精礦接受與貯存 豎爐生產(chǎn)主要原料為磁鐵礦精粉，對(duì)鐵精粉化學(xué)成分要求，見表2-1。精礦進(jìn)料采用汽車輸送，汽車將精礦粉卸到下沉式精礦堆場(chǎng)，經(jīng)抓斗吊運(yùn)至配料倉。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程2.膨潤土接受與貯存膨潤土接受與貯存 豎爐對(duì)膨潤土化學(xué)成分要求見表2-2。袋裝膨潤土用汽車運(yùn)入，儲(chǔ)存在膨潤土庫，由庫內(nèi)設(shè)的電葫蘆將袋裝膨潤土運(yùn)至膨潤土配料倉平臺(tái)，由人工抖袋將膨潤土卸到膨潤土配料倉。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程知識(shí)拓展知識(shí)拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程知識(shí)拓展知識(shí)拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程5.潤磨潤磨 來自干燥系統(tǒng)的混合料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入潤磨室，在周邊排料的潤濕球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦。潤磨機(jī)的主要作用是將鐵精礦粉進(jìn)一步細(xì)磨，提高精礦的活性度，增加造球原料的比表面積，改善成球性能，同時(shí)降低膨潤土用量，提高生球強(qiáng)度，使球團(tuán)礦的品位得以提高?？紤]潤磨機(jī)產(chǎn)量及需要100%潤磨，選用3870潤磨機(jī)1臺(tái)。經(jīng)潤磨后的造球混合料運(yùn)往造球室中間倉。潤磨室設(shè)旁路，特殊情況下鐵精粉不經(jīng)潤磨直接進(jìn)入造球系統(tǒng)。潤磨機(jī)上料采用移動(dòng)式皮帶機(jī)給料。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程知識(shí)拓展知識(shí)拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程7.生球篩分生球篩分 來自造球室的生球經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)生球篩分室進(jìn)行生球篩分，產(chǎn)品為918mm的生球，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)往豎爐焙燒室;篩除返球?yàn)?mm和大于18mm的返料，經(jīng)返料皮 帶機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站送往返料皮帶上，再運(yùn)往潤磨機(jī)進(jìn)行潤磨。生球篩分室設(shè)44輥圓輥篩1臺(tái)，傾角1013，選用陶瓷輥。分組集中傳動(dòng)。豎爐開爐或調(diào)整爐況時(shí)需補(bǔ)充熟球。熟球補(bǔ)球倉位于篩分室外側(cè)地面上，熟球用鏟車運(yùn)至補(bǔ)球倉，經(jīng)由皮帶機(jī)送至篩分室上豎爐皮帶。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程知識(shí)拓展知識(shí)拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程知識(shí)拓展知識(shí)拓展三、球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題三、球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題1.重視原料的質(zhì)量重視原料的質(zhì)量 （1）保保證證球球團(tuán)團(tuán)礦礦質(zhì)質(zhì)量量 球團(tuán)的生產(chǎn)是一項(xiàng)相當(dāng)精致和技術(shù)含量很高的生產(chǎn)工藝。為了造好球，鐵精礦和膨潤土必須符合規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。此要著重指出的是，膨潤土的質(zhì)量尤其重要。雖然其用量很少，但直接關(guān)系到生球的質(zhì)量，特別是抗爆裂溫度的高低。另外，膨潤土質(zhì)量差，用量就要增多，這樣做勢(shì)必會(huì)降低成品球團(tuán)礦的品位，這是十分可惜的。（2）正正確確選選用用燃燃料料 用煤氣作燃料，操作靈活方便，投資較少，但來源受到限制，還會(huì) 受到價(jià)格經(jīng)常上漲的威脅。還應(yīng)指出所用煤氣必須具有較高的熱值，否則會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)量和質(zhì)量。用油作燃料，投資要大些，操作也復(fù)雜些，但要比用煤簡(jiǎn)單些，投資也少一些。一般講，用煤作燃料在我國的成本最低，而且價(jià)格波動(dòng)也較小。但對(duì)焙燒用煤也有一定的要求，不合格的煤在焙燒中容易產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象，將會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行下去。知識(shí)拓展知識(shí)拓展三、球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題三、球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題知識(shí)拓展知識(shí)拓展三、球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題三、球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題3.確保設(shè)備的完善可靠確保設(shè)備的完善可靠 （1）給給料料設(shè)設(shè)備備要要防防止止粘粘料料和和堵堵料料 球團(tuán)生產(chǎn)所用的原料都特別的細(xì)，而且含有較高的 水分，因而物料的粘性較大，非常容易發(fā)生粘料和堵料現(xiàn)象，尤其在配加膨潤土以后，這種現(xiàn)更為嚴(yán)重。在使用振動(dòng)給料機(jī)等設(shè)備時(shí)防止料線上的粘料和堵料，保證物流暢通是做到“造好球”和供好球的前提，否則將嚴(yán)重影響焙燒的進(jìn)行。（2）焙焙燒燒設(shè)設(shè)備備要要有有耐耐高高溫溫性性能能 球團(tuán)礦的焙燒是在連續(xù)的升溫和持續(xù)的高溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因而對(duì)設(shè)備的耐高溫性能有很高的要求，不但要求能運(yùn)轉(zhuǎn)起來，而且要求有較長 的使用壽命。球團(tuán)礦的生產(chǎn)要求長期穩(wěn)定，才能維持生產(chǎn)的順利進(jìn)行，頻繁的升溫、降溫對(duì)生產(chǎn)十分不利。為了保證生產(chǎn)的長期、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行和獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，選用性能良好的鏈篦機(jī)是十分必要的。要想取得赤鐵礦球團(tuán)焙燒的成功和強(qiáng)化生產(chǎn)，提高鏈篦機(jī)的耐高溫性能是一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)。任務(wù)二任務(wù)二燒結(jié)生產(chǎn)認(rèn)知燒結(jié)生產(chǎn)認(rèn)知1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)了解燒結(jié)生產(chǎn)意義和步驟，了解常用的燒結(jié)設(shè)備，熟悉燒結(jié)生產(chǎn)工藝。了解常用設(shè)備的主要功能，熟悉燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述在了解原料和設(shè)備的基礎(chǔ)上，掌握不同設(shè)備下燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、燒結(jié)的基本知識(shí)一、燒結(jié)的基本知識(shí)1.燒結(jié)的概念燒結(jié)的概念 將各種粉狀含鐵原料，配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒，然后放到燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)。在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)反應(yīng)的作用下，混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并潤濕其他未熔化的礦石顆粒。2.燒結(jié)的意義燒結(jié)的意義 改改善善原原料料的的理理化化性性質(zhì)質(zhì)。燒結(jié)礦的成分穩(wěn)定，減少了冶煉時(shí)的波動(dòng)。在燒結(jié)過程中加人生石灰可以生產(chǎn)熔劑性燒結(jié)礦，進(jìn)而在高爐冶煉中可以不加或少加石灰石，減少了熱址消耗，降低了產(chǎn)生的不利影響。燒結(jié)礦較度均勻，氣孔度高，易于還原，軟化性能好，適于高護(hù)強(qiáng)化冶煉，降低焦比。燒結(jié)過程中還可去除部分硫、砷、氟等有害元素。燒結(jié)生產(chǎn)中還可利用高爐除塵灰、軋鋼皮等。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、燒結(jié)的基本知識(shí)一、燒結(jié)的基本知識(shí)3.燒結(jié)礦的種類燒結(jié)礦的種類 按其堿度可分為三種.即非熔劑性燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦和高堿度燒結(jié)礦。高堿度燒結(jié)礦堿度大多在1.82.5，由于具有優(yōu)良的冶金性能、高的強(qiáng)度和適宜的堿度，是目前燒結(jié)礦生產(chǎn)的首選品種。而非熔劑性燒結(jié)礦和自熔性燒結(jié)礦因強(qiáng)度差、還原性差、軟熔沮度低、燃料單耗高而被淘汰。高爐使用高堿度燒結(jié)礦，不僅有利于改善高爐塊狀帶和軟熔帶透氣性，而且可降低高爐輔助原料用量，降低了高爐上部熔劑分解吸熱和高爐爐墻結(jié)瘤的危險(xiǎn)，高爐造渣制度控制更為簡(jiǎn)單靈活。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、燒結(jié)的基本知識(shí)一、燒結(jié)的基本知識(shí)4.高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)點(diǎn)高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)點(diǎn) （1）有良好的還原性，鐵礦石還原性每提高10%，焦比可下降8%9%。（2）較好的冷強(qiáng)度和低的還原粉化率。（3）較高的荷重軟化溫度。（4）良好的熔融、滴落和渣鐵流動(dòng)性能。5.對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求 （1）含鐵品位高，化學(xué)成分穩(wěn)定，有害雜質(zhì)少。（2）機(jī)械強(qiáng)度好，粒度均勻，入爐粉末少。（3）有良好的冶金性能，即還原、軟化和熔滴性能好。（4）低溫還原粉化率低。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、燒結(jié)的基本知識(shí)一、燒結(jié)的基本知識(shí)4.高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)點(diǎn)高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)點(diǎn) （1）有良好的還原性，鐵礦石還原性每提高10%，焦比可下降8%9%。（2）較好的冷強(qiáng)度和低的還原粉化率。（3）較高的荷重軟化溫度。（4）良好的熔融、滴落和渣鐵流動(dòng)性能。5.對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求 （1）含鐵品位高，化學(xué)成分穩(wěn)定，有害雜質(zhì)少。（2）機(jī)械強(qiáng)度好，粒度均勻，入爐粉末少。（3）有良好的冶金性能，即還原、軟化和熔滴性能好。（4）低溫還原粉化率低。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、燒結(jié)的主要工藝流程二、燒結(jié)的主要工藝流程 各種原料在配料室參加配料，在一次混合機(jī)混合、加水濕潤，在二次混合機(jī)中造球，具有一定粒級(jí)的混合料通過布料器布到臺(tái)車上（有鋪底料），布有料的臺(tái)車通過點(diǎn)火爐下方，通過高溫煤氣火點(diǎn)燃混合料中的燃料，主排風(fēng)機(jī)通過風(fēng)箱從臺(tái)車下部進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，臺(tái)車從機(jī)頭運(yùn)動(dòng)到機(jī)尾，混合料正好完成燒結(jié)過程，再通過環(huán)冷機(jī)（或冷卻機(jī)）冷卻，通過篩分供給高爐（圖2-10）。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別三、球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別（1）對(duì)對(duì)礦礦的的粒粒度度要要求求不不同同 高品位細(xì)磨鐵精礦粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進(jìn)一步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）。這種過細(xì)精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團(tuán)方法處理卻很適宜，因?yàn)檫^細(xì)精礦易于成球，粒度愈細(xì)，成球性愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。（2）成成品品礦礦的的形形狀狀不不同同 燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的 1025mm的球團(tuán)礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強(qiáng)度高，且易于貯存，有利于強(qiáng)化高爐生產(chǎn)。（3）適適于于球球團(tuán)團(tuán)法法處處理理的的原原料料 從磁鐵礦擴(kuò)展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等;從產(chǎn)品來看，不僅能制造常規(guī)氧化球團(tuán)，還可以生產(chǎn)還原球團(tuán)、金屬化球團(tuán)等;同時(shí)球團(tuán)方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別三、球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別（4）固固結(jié)結(jié)成成塊塊的的機(jī)機(jī)理理不不同同 燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源。而球團(tuán)礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。（5）生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝不不同同 燒結(jié)料的混合與造球是在混合機(jī)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當(dāng)數(shù)量未成球的小顆粒。而球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備（造球盤等），將全部混合料造成1025mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施燒結(jié)主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備、配料與混合、燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序燒結(jié)主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備、配料與混合、燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程1.準(zhǔn)備準(zhǔn)備 （1）含含鐵鐵原原料料 含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。（2）熔熔劑劑 要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于 3mm的占90%以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié) 過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。（3）燃燃料料 主要為高爐篩下焦粉和無煙煤。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮 發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程2.配料配料 （1）配料目的）配料目的 獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。（2）常常用用的的配配料料方方法法 容積配料法和質(zhì)量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。準(zhǔn)確性較差。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3.混合混合 （1）混混合合目目的的 使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的 燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。（2）混混合合作作業(yè)業(yè) 加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程3.混合混合 一次混合的目的一次混合的目的:潤濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二二次次混混合合的的目目的的:繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度100mm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2.53min。（3）配料與混合的主要設(shè)備）配料與混合的主要設(shè)備 電子計(jì)量秤電子計(jì)量秤:對(duì)放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動(dòng)稱量的衡器。主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品:稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動(dòng)機(jī)?；旎旌虾蠙C(jī)機(jī):混合機(jī)械是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械。主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品:斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施4.燒結(jié)燒結(jié) 燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。（1）布布料料 將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)。（2）點(diǎn)點(diǎn)火火 點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施5.燒結(jié)礦的冷卻燒結(jié)礦的冷卻 冷卻目的：冷卻目的：（1）保護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊）保護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊 （2）保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦）保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽槽（3）改善高爐、燒結(jié)廠的）改善高爐、燒結(jié)廠的勞動(dòng)條件勞動(dòng)條件 （4）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造了）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造了條件條件（5）為實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造條件）為實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造條件 一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施5.燒結(jié)礦的冷卻燒結(jié)礦的冷卻 冷卻冷卻方法方法 （1）燒燒結(jié)結(jié)機(jī)機(jī)外外冷冷卻卻 即燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上燒成之后卸出來，另外進(jìn)行冷卻。方法分為在空氣中自然冷卻和強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。強(qiáng)制通風(fēng)的方法分為抽風(fēng)冷卻和鼓風(fēng)冷卻。（2）機(jī)機(jī)上上冷冷卻卻 機(jī)上冷卻的方法是將燒結(jié)機(jī)延長，將燒結(jié)機(jī)的前段作為燒結(jié)段，后段作為冷卻段，當(dāng)臺(tái)車上的混合料在燒結(jié)段已燒成為燒結(jié)礦后，臺(tái)車?yán)^續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入冷卻段，通過抽風(fēng)將熱燒結(jié)礦冷卻下來。一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程一、抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.燒結(jié)燒結(jié)機(jī)機(jī)速與料層高度機(jī)機(jī)速與料層高度 燒結(jié)機(jī)機(jī)速與料層高度對(duì)燒結(jié)過程和產(chǎn)質(zhì)量有著直接的影響。燒結(jié)機(jī)速度只允許在較窄的范圍內(nèi)調(diào)整，主要決定于料層的垂直燒結(jié)速度，目的在于保證燒結(jié)終點(diǎn)能在預(yù)定的地區(qū)完結(jié)。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現(xiàn)象加劇，容易導(dǎo)致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結(jié)速度。薄料層燒結(jié)是可以提高燒結(jié)速度和機(jī)速。但是因?yàn)閺?qiáng)度差的表層燒結(jié)礦相對(duì)增加，成品率必然下降。因此，適宜的料層高度應(yīng)該根據(jù)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的原則統(tǒng)一考慮。當(dāng)料層透氣性好，抽風(fēng)能力較強(qiáng)，可以考慮適當(dāng)提高料層厚度或加快機(jī)速來提高燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量。在實(shí)際生產(chǎn)操作上，一般采用改變機(jī)速的方法來控制燒結(jié)過程的進(jìn)行。只是在料層透氣性發(fā)生較大的變化時(shí)，改變機(jī)速不能滿足要求的情況下才采取改變料層厚度的方法。二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.混合料混合料水、碳含量的控制水、碳含量的控制 燒結(jié)混合料的水、碳含量對(duì)燒結(jié)過程的變化起著非常重要的作用。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而必須從生產(chǎn)過程中反映出來的現(xiàn)象進(jìn)行分析判斷。水水含含量量的的控控制制：混合料水分的變化除可以從機(jī)頭直接取混合料觀察外，機(jī)頭機(jī)尾的儀表也都有反映。一般水分過大時(shí)，圓輥布料機(jī)下料不暢，料層會(huì)自動(dòng)減薄，布料機(jī)后面出現(xiàn)鱗片狀，點(diǎn)火器火焰向外噴，點(diǎn)火料面有黑點(diǎn)，負(fù)壓略有升高，機(jī)尾燒結(jié)礦層斷面紅火層變暗，強(qiáng)度變差。若水分過小時(shí)，點(diǎn)火器火焰外噴，料面有浮灰，總管負(fù)壓升高，機(jī)尾出現(xiàn)“花臉”、燒不透的現(xiàn)象，燒結(jié)礦孔小且發(fā)松疏散。二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.混合料混合料水、碳含量的控制水、碳含量的控制 燃燃料料用用量量的的控控制制：可以直接從機(jī)尾料層斷面來進(jìn)行判斷。當(dāng)燃料適宜時(shí)，斷面正常，不發(fā)散，不溜臺(tái)車，紅、黑層分明沒有火苗。燃料多時(shí)，紅層厚且發(fā)亮，有火苗，燒結(jié)礦成大孔薄壁結(jié)構(gòu)，同時(shí)返礦量減少，粘臺(tái)車嚴(yán)重。燃料少時(shí)，紅層薄而且斷面紅火層發(fā)暗，斷面松散孔小，灰塵大，返礦量增多。燃料粒度大時(shí)，局部過熔白亮，冒火苗，局部發(fā)黑松散，且粘臺(tái)車。從點(diǎn)火器來看:燃料多時(shí)料面紅的延續(xù)長，點(diǎn)火溫度正常時(shí)，料面發(fā)亮過熔。燃料少時(shí)，臺(tái)車出點(diǎn)火器后料面發(fā)暗，很快變黑。點(diǎn)火溫度正常時(shí)，雖然表面有部分熔化，但上層燒不成塊，一捅即碎。從儀表來看:燃料多時(shí)，總管負(fù)壓升高，總管廢氣溫度升高，機(jī)尾風(fēng)箱溫度也將上升。燃料少時(shí)，溫度下降，總管負(fù)壓變化不大或略高。二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.混合料混合料水、碳含量的控制水、碳含量的控制 總結(jié)：總結(jié)：當(dāng)水、碳適宜時(shí)，生產(chǎn)穩(wěn)定，其表現(xiàn)為:（1）點(diǎn)火器的火焰均勻順利地抽入料層，臺(tái)車離開點(diǎn)火器后，料面紅至45號(hào)風(fēng)箱。機(jī)尾斷面整齊，氣孔均勻，無夾生料，赤紅部分占斷面的1/2。（2）臺(tái)車在機(jī)尾翻轉(zhuǎn)時(shí)，燒結(jié)礦順利卸下，不粘料。（3）機(jī)尾落下的燒結(jié)礦塊度均勻，粉末少。（4）在不變動(dòng)料層厚度的條件下，垂直燒結(jié)速度，大煙道及風(fēng)箱的廢氣溫度，真空度只 在很窄的范圍內(nèi)波動(dòng)，燒結(jié)終點(diǎn)穩(wěn)定。當(dāng)水、碳的添加量不適宜時(shí)，燒結(jié)機(jī)看火工應(yīng)該及時(shí)與混合機(jī)看水工或者配料室聯(lián)系加減水或燃料，同時(shí)應(yīng)該考慮到調(diào)整水或燃料的滯后過程，相應(yīng)的采用增減料層，提、降點(diǎn)火溫度，加、減機(jī)速進(jìn)行調(diào)整。二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施4.燒結(jié)燒結(jié)機(jī)布料與點(diǎn)火制度機(jī)布料與點(diǎn)火制度 （1）對(duì)布料的）對(duì)布料的要求：要求：首先，布料應(yīng)該使混合料在粒度、化學(xué)成分及水分等沿臺(tái)車寬度均勻分布，保證混合料具有均一的透氣性。其次，應(yīng)該保證料面平整，并有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積或壓料現(xiàn)象。但對(duì)于松散、堆比重小的燒結(jié)料，應(yīng)該適當(dāng)?shù)膲毫?。再次，最理想的布料方法，?yīng)該使混合料沿料層高度的分布，是由上而下粒度變粗，含碳量逐漸減少，這樣的布料有利于熱的利用，并有利于改善料層的透氣性和提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量（提高上部料層強(qiáng)度并使下層不致過熔）。二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施4.燒結(jié)燒結(jié)機(jī)布料與點(diǎn)火制度機(jī)布料與點(diǎn)火制度 （2）布料方法）布料方法 目前我國采用的布料方式有兩種:是是圓圓輥輥給給料料機(jī)機(jī)、反反射射板板布布料料。這種布料方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，缺點(diǎn)是反射板經(jīng)常粘料，引起布料偏析，不均勻。梭梭式式布布料料器器與與圓圓輥輥給給料料機(jī)機(jī)聯(lián)聯(lián)合合布布料料。這種方法布料均勻，有利于強(qiáng)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。對(duì)臺(tái)車上混合料粒度的分布及碳素的分布檢查表明:當(dāng)梭式布料器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車寬度方向上混合料粒度的分布比較均勻，效果較好;當(dāng)梭式布料器固定時(shí)，混合料粒度有較大的偏析，大礦槽布料效果最差。二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施4.燒結(jié)燒結(jié)機(jī)布料與點(diǎn)火制度機(jī)布料與點(diǎn)火制度 （3）布布料料操操作作 一般燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)，首先要在燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車爐篦上鋪上一層較粗粒級(jí)的 （1025mm）的燒結(jié)料。這部分料被稱做鋪底料。鋪底料的作用:減少篦條燒壞的比率;維持固定的有效抽風(fēng)面積;延長抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減輕除塵器負(fù)荷，提高燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率;改善燒結(jié)操作條件，便于燒結(jié)自動(dòng)控制。（4）點(diǎn)點(diǎn)火火制制度度 燒結(jié)過程是以在混合料表層的燃料點(diǎn)火開始的。為了使混合料內(nèi)燃料進(jìn)行燃燒和使表層燒結(jié)料粘結(jié)成塊，燒結(jié)料的點(diǎn)火必須滿足:有足夠高的點(diǎn)火溫度和點(diǎn)火強(qiáng)度。適宜的高溫保持時(shí)間。沿臺(tái)車方向點(diǎn)火均勻。必須根據(jù)原料條件確定混合料中水、碳含量，選擇適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火設(shè)備和熱工制度，以保證混合料的點(diǎn)火既有足夠的熱量又不使料面過熔。二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、混合與制粒三、混合與制粒1.1.混合混合制粒的目的與方法制粒的目的與方法 混合制粒的目的有三:將配料配好的各種物料以及后來加入的返礦進(jìn)行混勻，得到質(zhì)量比較均一的燒結(jié)料;在混合過程中加入燒結(jié)料所必須的水分，使燒結(jié)料為水所 潤濕;進(jìn)行燒結(jié)料的造球，提高燒結(jié)料的透氣性。為了達(dá)到上述目的，將原料進(jìn)行兩次混合。一次混合主要是將燒結(jié)料混勻，并起預(yù)熱燒結(jié)料的作用。二次混合主要是對(duì)已潤濕混勻的燒結(jié)料進(jìn)行造球并補(bǔ)加水分。我國燒結(jié)廠一般都采用兩次混合工藝。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、混合與制粒三、混合與制粒2.2.影響影響物料混合及造球的因素物料混合及造球的因素 （1 1）原料）原料性質(zhì)的影響性質(zhì)的影響 物料物料的密度的密度:混合料中各組分之間比重相差太大，是不利于混勻和制粒的。物料物料的粘結(jié)性的粘結(jié)性:粘結(jié)性大的物料易于制粒。物料物料的粒度和粒度組成的粒度和粒度組成:粒度差別大，易產(chǎn)生偏析，對(duì)于混勻不利，也不易制粒。（2 2）加）加水潤濕方法及地點(diǎn)水潤濕方法及地點(diǎn) 通過水的表面張力，使混合料小顆粒成球，從而改善料柱透氣性;被潤濕的礦石表面對(duì)空氣摩擦阻力較小，也有利于提高透氣性。加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、混合與制粒三、混合與制粒2.2.影響影響物料混合及造球的因素物料混合及造球的因素 （2 2）加水潤濕方法及地點(diǎn)）加水潤濕方法及地點(diǎn) 一次混合的目的在于混勻，應(yīng)在沿混合機(jī)長度方向均勻加水，加水量占總水量的80%90%。二次混合的主要作用是強(qiáng)化制粒，加水量?jī)H為10%20%。分段加水法能有效提高二次混合作業(yè)的制粒效果，通常在給料端用噴射流使料形成球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長大，距排料端1m左右停止加水，小球粒緊密堅(jiān)固。（3 3）混合）混合制粒時(shí)間制粒時(shí)間 為了保證燒結(jié)料的混勻核制粒效果，混合過程應(yīng)有足夠的時(shí)間?；旌蠒r(shí)間與混合機(jī)的長度、轉(zhuǎn)速和傾角有關(guān)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、混合與制粒三、混合與制粒2.2.影響影響物料混合及造球的因素物料混合及造球的因素 （3 3）混合）混合制粒時(shí)間制粒時(shí)間 增加混合機(jī)長度，可以延長混合制粒時(shí)間，有利于混勻和制粒?；旌蠙C(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著物料在圓筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。轉(zhuǎn)速太小，筒體所產(chǎn)生的離心力作用較小，物料難以達(dá)到一定高度，形成堆積狀態(tài)，所以混合制粒效果都低。但轉(zhuǎn)速過大，則筒體產(chǎn)生的離心力作用過大，使物料緊貼于筒壁上，致使物料完全失去混勻和制粒作用。混合機(jī)的傾角決定物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，傾角越大，物料混合時(shí)間越短，故其混勻和制粒效果越差。圓筒混合機(jī)用于一次混合時(shí)，其傾角應(yīng)小于2.0，用于二次混合時(shí)，其傾角不小于1.5。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、混合與制粒三、混合與制粒2.2.影響影響物料混合及造球的因素物料混合及造球的因素 （4 4）混合機(jī)）混合機(jī)的充填率的充填率 充填率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。充填率過小時(shí)，產(chǎn)量低，且物料相互間作用力小，對(duì)混合制粒不利;充填率過大，在混合時(shí)間不變時(shí)，能提高產(chǎn)量，但由于料層增厚，物料運(yùn)動(dòng)受到限制和破壞，對(duì)混勻制粒不利。一般認(rèn)為一次混合機(jī)的充填率為15%左右，而二次混合比一次混合的充填率要低些。（5 5）添加物）添加物 生產(chǎn)實(shí)踐表明，往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.混合料混合料水分的測(cè)量方法水分的測(cè)量方法 混合料水分的測(cè)量方法通常是在混合機(jī)的出口處以人工檢查或采用自動(dòng)測(cè)水裝置測(cè)量燒結(jié)料最后的水分。人工檢查采用烘干法及觀察法。烘烘干干法法：將燒結(jié)料取出，稱500g，放在烘箱內(nèi)加熱到110烘干，再稱其料量，失去的量即水分?jǐn)?shù)量。水分=500g烘干后量（g）/500g 100%觀觀察察法法：憑經(jīng)驗(yàn)用眼睛檢驗(yàn)料的外部特征，水分適當(dāng)時(shí)有以下現(xiàn)象:手緊握料后能保持團(tuán)狀，輕微攪動(dòng)就能散開。手握料后感到柔和，有少數(shù)粉料粘在手上。有13mm的小球。料面無特殊光澤。水分不足時(shí)，手握不能成球，無小球。水分過大時(shí)，料有光澤，手握成團(tuán)后，攪動(dòng)后不易散開，有泥粘在手上。三、混合與制粒三、混合與制粒任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四、燒結(jié)的主要設(shè)備四、燒結(jié)的主要設(shè)備 帶帶式式燒燒結(jié)結(jié)機(jī)機(jī)，抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2-15所示。點(diǎn)火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層、燃燒層、預(yù)熱層、干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備1.燒結(jié)燒結(jié)過程過程 （1）燒燒結(jié)結(jié)礦礦層層 經(jīng)高溫點(diǎn)火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶（10001100 ）凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。（2）燃燃燒燒層層 燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)13501600，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備1.燒結(jié)燒結(jié)過程過程 （3）預(yù)預(yù)熱熱層層 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400800。此層內(nèi)開始進(jìn)行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。（4）干干燥燥層層 干燥層受預(yù)熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為1030mm。實(shí)際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。（5）過過濕濕層層 從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣 會(huì)重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié) 本項(xiàng)目介紹了球團(tuán)與燒結(jié)的主要生產(chǎn)操作工藝，按照其工藝流程著重?cái)⑹隽朔鄣V造塊的操作要求、原理及步驟，不僅要求對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的原理熟悉，而且也要求能正確理解各任務(wù)的操作，學(xué)會(huì)解決在操作中出現(xiàn)的問題。THANKS!