《生產與作業(yè)管理》問答題答案

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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 1.生產與作業(yè)管理的概念和任務 1)生產與作業(yè)管理就是對生產與作業(yè)過程進行規(guī)劃、設計、組織和控制。 2)生產管理的任務是運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產過程的各種要素有效地組織起來，形成有機整體，按最經濟的方式，生產出滿足社會需要的廉價、優(yōu)質的產品（服務）。 2.合理組織生產過程的基本要求 合理組織生產過程的基本要求：生產過程的連續(xù)性、生產過程的比例性、生產過程的節(jié)奏性、生產過程的柔性、生產過程的經濟性。 3.工藝專業(yè)化原則布置生產過程的優(yōu)點 按照工藝專業(yè)化形式組成的生產單位，由于將同類的工藝設備和相同的工藝加工方法集中在一起，帶來了以下

2、一些優(yōu)點:(1)產品的制造路線有一定的彈性，比較靈活，能較好地適應產品品種變化的要求。(2)有利于提高設備利用率，個別設備一時出現(xiàn)故障或進行維修，對整個生產進程的影響較小。(3)工人固定操作某一種設備，有利于提高其專業(yè)技能。 4、按照工藝專業(yè)化原則布置生產過程的缺點 工藝專業(yè)化的生產單位，由于不能獨立地完成產品(或零件)的全部加工任務，一件產品必須通過許多生產單位后才能完成，這就造成以下缺點:(1)產品在加工過程中的運輸路線較長，而且路線遷回復雜，造成運送原材料、半成品的工作量較大。(2)產品在加工過程中停放、等待的時間增多，延長了生產周期，增加了在制品，多占用了資金。(3)各生產單位之間

3、的協(xié)作、往來頻繁，使生產作業(yè)計劃管理、在制品管理以及成品的成套性工作比較復雜。 5、按照對象專業(yè)化原則布置生產過程的優(yōu)點 按照對象專業(yè)化形式組織的生產單位具有以下優(yōu)點:(1)可以大大縮短產品在加工過程中的運輸距離，節(jié)省運輸?shù)娜肆?、設備和費用，減少倉庫和生產面積的占用。（2）可以減少產品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產周期，減少加工過程中的在制品庫存，節(jié)約資金。(3)有利于按期、按量、成套地生產完工產品。(4)便于采用先進的生產組織形式，如流水生產線、成組加工單元等。(5)減少了生產單位之間的協(xié)作聯(lián)系，簡化了生產作業(yè)計劃工作和生產控制工作。(6)有利于強化質量責任和成本責任。 6、按

4、照對象專業(yè)化原則布置生產過程的缺點 按對象實行專業(yè)化組織生產單位的缺點是：往往因為使生產單位的工藝或功能相對封閉而需要增加一些設備，故使這些設備利用率較低，有時一臺設備出了故障會影響到整個生產單位的工作。 7、生產能力柔性含義 所謂生產能力的柔性是指能力的可變性與適應性。它包括三層含義:柔性工廠、柔性生產過程和工人。生產能力的柔性，它表明了當市場需求大幅波動時，企業(yè)所擁有的生產能力是否具有迅速增加或減少的能力；或者生產能力從加工一種產品迅速轉移到生產另一種產品的能力。 9、既定時間標準設定法的含義并分析使用PTS法的優(yōu)點有哪些？ 既定時間標準設定(Predetermined Time

5、 Standards, PTS)法是作業(yè)測定中常用的一種方法。這種方法將構成工作單元的動作分解成若干個基本動作，對這些基本動作進行詳細觀測，然后做成基本動作的標準時間表。當要確定實際工作時間時，只要把工作任務分解成這些基本動作，從基本動作的標準時間表上查出各基本動作的標準時間，將其加和就可以得到工作的正常時間，然后再加上寬放時間，得出標準工作時間。 PTS法的優(yōu)點是: 首先，它可以用來為新設生產線的新工作設定工作標準，而這種新工作是無法使用時間研究方法的; 其次，不用經過時間研究就可以對不同的新方法進行比較; 再次，用這種方法設定的時間標準的一致性很高，因為其大大減少了時間研究中常見的

6、讀數(shù)錯誤等所引起不正確結果的可能性; 最后，這種方法不需要易帶主觀偏見的績效評價。 8、影響企業(yè)生產能力的因素 1）固定資產數(shù)量 2）固定資產的工作時間 3）固定資產的生產效率 4）產品因素 5）人員因素 6）設施因素 7）工藝因素 8）運作因素。 10、既定時間標準設定（PTS）法的局限性主要是什么？ （或既定時間標準設定（PTS）法的使用條件是什么？） （1）必須分解成基本動作。 （2）PTS法的標準數(shù)據(jù)也許不能反映某些具有特殊特點的企業(yè)的情況。 （3）需要考

7、慮調節(jié)的因素很多，兒乎到了無法制作基本動作標準時間表格的地步。 （4） PTS法是建立在這樣一種假設的基礎上，即整個工作時間可用基本動作時間的加和得到，忽略了實際工作時間也許與各個動作的順序有關。 （5）PTS法表面上看起來使用方便，容易不分場合地隨意使用。 11.工作設計的概念、內容及重要性 1）工作設計是指為有效組織企業(yè)的生產勞動過程，生產經理及其生產管理人員設計出滿足企業(yè)及其技術要求和滿足工人生理及個人需求的工作結構，從而有效地為企業(yè)中的個人或群體指明工作活動內容的生產管理方法。 2）工作設計的主要內容有: (1)明確工作任務，確定作業(yè)過程。 (2)通過分工確定工作內容。

8、 (3)明確每個操作者的工作責任。 (4)以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調，保證任務的完成。 3）工作設計的重要性： 首先，科學合理的工作設計，對促進勞動力的發(fā)展有著重要的作用;其次，科學合理的工作設計也是節(jié)約使用勞動力，挖掘企業(yè)內部潛力的一個重要措施。 12、生產派工單的含義、作用及形式 1）派工單又稱工票，或作業(yè)傳票等。派工.單是最基本的生產憑證之一。 2）它除了有開始作業(yè)、發(fā)料、搬運、檢驗等生產指令的作用以外，還起到作為控制在制品數(shù)量、檢查生產進度、核算生產成本的憑證等作用。正確使用派工單，對于加強企業(yè)的生產管理有著重要意義。 3）派工單的具體形式很多，有加工

9、路線單、單工序工票、看板等。 13.物資管理的含義及原則 1）物資管理是指用最少的投資而適時地提供所需要的適量適質的物資，以提高物資周轉速度，減少庫存和積壓，提高資金周轉效益。 2）物資管理應遵循的原則：以銷定進原則；質量原則；經濟核算原則；減少庫存量原則。 14、加工路線單的含義是什么，其優(yōu)缺點及適用范圍是什么？ (1)加工路線單又稱長票、跟單、工件轉移單等。它是以零部件為單位綜合地發(fā)布指令，指導生產工人根據(jù)既定的工藝路線順次地進行加工。加工路線單跟隨著零件一起轉移，各道工序共用一張生產指令。 (2)加工路線單的優(yōu)點是有利于控制在制品的流轉，加強上下工序的銜接;缺點是一票跟到底，

10、周轉環(huán)節(jié)多，時間長，容易丟失，不易及時掌握情況。 (3)這種派工形式適用于生產批量小的零件，或雖然批量大，但工序少、生產周期短的零件。 16、看板的含義是什么，看板在使用過程中有什么作用？ 看板又稱傳票卡，它是一張張的卡片，預先填好制品的名稱、材質、重星、加工地點、運送地點、工位器具及容址等項目。每張看板固定代表一定數(shù)量的制品，例如一張一件，或一張十件等。看板必須隨同實物一起流轉。 看板在使用過程中，有以下作用: （1） 看板是領貨指令、運送指令和生產指令。 （2）防止過量生產和過址運送。 （3）看板還是貫徹“目視管理”的工具。 15、單工序工票的含義是什么，其優(yōu)缺點及

11、適用范圍是什么？ (1)單工序工票又稱短票、工序票等。它是以工序為單位，一序一票。 (2)單工序工票的優(yōu)點是周轉時間短，使用比較靈活，可以像使用卡片那樣;按不同要求進行分組、匯總和分析;其缺點是一序一票，工作量較大。 (3)對于批量大的零件，使用這種派工單比較適宜。 17、生產調度工作的內容 (l)按照生產作業(yè)計劃組織日常生產活動，經常檢查計劃的執(zhí)行情況，掌握在制品各個工藝階段的投人和產出，解決生產中出現(xiàn)的各種問題。 (2)檢查、督促和協(xié)調各生產部門及時做好各項生產作業(yè)準備工作。 (3) 根據(jù)生產需要合理調配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力等供應工作。 (4)對輪班、日、

12、周、旬或月計劃完成情況做好作業(yè)統(tǒng)計和分析工作。 (5)組織好廠級和車間的生產調度會議，協(xié)調車間之間及工段(班組)之間的生產進度和銜接，研究和制訂規(guī)生產中薄弱環(huán)節(jié)的措施，并組織有關朗予以解決。 (6)做好生產完成情況的檢查、記錄和統(tǒng)計分析工作。 18、生產調度工作應遵循的原則是什么，如何做好生產調度工作？ 1）生產高度工作就遵循的原則是： （1）計劃性原則 （2）預見性原則 （3）集中性原則 （4）及時性原則 （5）群眾性原則 2）做好生產調度工作需要做到以下幾點： （1）建立健全生產調度機構； （2）建立健全調度工作制度； （3）把實現(xiàn)均衡生產

13、作為主要目標； （4）適當配置和充分利用各種生產調度技術設備。 19.設備管理的內容、任務有哪些？ 1）設備管理的內容包括 設備規(guī)劃； 設備選購/設備自制； 設備安裝調試； 設備的使用與維修； 設備的更新與改造。 2）設備管理的任務有： (1) 根據(jù)技術上先進、經濟上合理的原則，正確選購設備。 (2) 合理使用設備，保證設備處于良好的技術狀態(tài)，發(fā)揮其最大綜合效能。 (3) 提高設備管理的經濟效益。 (4) 做好設備的更新與改造工作。 20、合理使用設備應注意的問題及在對設備進行修理時應遵循的步驟： (l)根據(jù)設備的性能、精度、結構、使用范圍及其他技術特征

14、，科學地安排設備的生產任務和工作負荷。 (2)根據(jù)企業(yè)的生產過程和工藝特點，合理地配備各種類型的機器設備，使各種設備在性能和生產效率上相互協(xié)調匹配。 (3)使設備在良好的工作條件下工作。 (4)加強對職工的教育培訓。 (5)建立健全設備管理的規(guī)章制度，并在工作中嚴格貫徹執(zhí)行該制度。 2）在對設備進行修理時一般遵循以下基本步驟: (l)編制設備修理計劃。 (2) 設備修理計劃的執(zhí)行。 22、現(xiàn)場管理的綜合性與動態(tài)性的含義 1）綜合性：生產現(xiàn)場是人、機、料、球、法等諸生產要素的結合點，也是生產、技術、質量、成本、物資、設備、安全、勞動環(huán)境等各項專業(yè)管理的落腳點。因此，企業(yè)的現(xiàn)場管

15、理具有十分鮮明的綜合性，是一項綜合管理，而且是一項縱橫交叉的立體式的綜合性管理。 2）動態(tài)性：現(xiàn)場各生產要素的配置是在一定的生產技術組織條件下，在投入與產出的轉換過程中實現(xiàn)的，是一個不斷變化的動態(tài)過程?，F(xiàn)場管理應根據(jù)變化了的現(xiàn)狀，不斷提高生產現(xiàn)場對環(huán)境變化的適應能力，從而不斷提高企業(yè)的市場競爭能力。 21.現(xiàn)場管理的任務及內容有哪些？ 1）現(xiàn)場管理的任務： (l)以市場需求為導向，生產適銷對路的產品，按時完成生產計劃。 (2)生產產品必須符合規(guī)格要求，同時在不提高成本的基礎上設法提高產品的質量。 (3)消除生產現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，科學地組織生產，采用新工藝、新技術，開展技術革新和合理化

16、建議活動，實現(xiàn)生產的高效率和高效益。 (4)組織均衡生產，實行標準化管理。 (5)定期對機器設備進行點檢和保養(yǎng)工作.保證機器設備的正常運轉。 (6)開展“5S”活動，提高生產現(xiàn)場的生產效率，防止勞動災害發(fā)生，確保安全生產、文明生產。 2）現(xiàn)場管理的內容： 作業(yè)管理；現(xiàn)場質量管理；現(xiàn)場計劃管理和控制；現(xiàn)場成本控制；現(xiàn)場安全管理。 23、現(xiàn)場管理的基礎性與直觀性的含義 1）基礎性：現(xiàn)場管理是以管理基礎工作為依據(jù)，離不開標準、定額、計量、信息、原始記錄、規(guī)章制度和教育等各項基礎工作。 2）直觀性：由于現(xiàn)場是企業(yè)各項專業(yè)管理的集結點，是從事生產活動的主要場所，因而它是一個開放性的系統(tǒng)，

17、能夠綜合反映企業(yè)的素質，企業(yè)各方面的素質優(yōu)劣都會在現(xiàn)場暴露出來。 24、現(xiàn)場管理的動態(tài)性與全員性的含義 1）動態(tài)性：現(xiàn)場各生產要素的配置是在一定的生產技術組織條件下，在投入與產出的轉換過程中實現(xiàn)的，是一個不斷變化的動態(tài)過程。現(xiàn)場管理應根據(jù)變化了的現(xiàn)狀，不斷提高生產現(xiàn)場對環(huán)境變化的適應能力，從而不斷提高企業(yè)的市場競爭能力。 2）全員性：現(xiàn)場管理的核心是人，現(xiàn)場的一切活動都要由人去掌握、操作、完成，這就要求與生產現(xiàn)場有關的所有員工參與管理，實行自我管理、自我控制。企業(yè)要積極開展各項民主活動，不斷提高員工的素質，發(fā)揮廣大員工的積極性和創(chuàng)造性。 25.如何對工序因素控制中的操作人員

18、進行控制。 （1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制。 (2)編寫明確詳細的操作規(guī)程，加強工序專業(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證。 (3)加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次。 (4)通過工間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒。 (5)廣泛開展QC小組活動，促進自我提高和自我改進能力。 26.如何對工序因素控制中的機器設備進行控制。 (1)加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制。 (2)采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量。 (3)盡可能

19、配置定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置。 27.如何對工序因素控制中的材料進行控制。 (1)在原材料采購合同中明確規(guī)定質量要求。 (2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗。 (3)合理選擇供應商(包括“外協(xié)廠”)。 (4)搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。 28.如何對工序因素控制中的工藝方法進行控制。 (l)保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心。 (2)加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置。 (3)加強定型刀具或刃

20、具的刃磨和管理，實行強制更換制度。 (4)積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整。 (5)嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。 (6)加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計址器具的周期校準工作。 29.如何對工序因素控制中的測量進行控制。 (l)確定側量任務及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。 (2)定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。 (3)規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收標準以及發(fā)生問題時應采取的措施。 (4)保存校準記錄。 (5)發(fā)現(xiàn)

21、測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時.立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。 30.如何對工序因素控制中的環(huán)境進行控制。 在確保產品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的管理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優(yōu)質產品創(chuàng)造條件。 31.工序因素控制可以對哪些因素進行控制。 操作人員、機器設備、材料、工藝方法、測量、環(huán)境 32、全面質量管理及其特點 1）全面質量管理是企業(yè)為保證和提高產品質量，綜合運用一整套質量管理休系、手段和方法所進行的系統(tǒng)管理。具體地說,就是組織企業(yè)全體職工參加，綜合運用現(xiàn)代科學和管理技術成果，控制影響產品質量的全過程和各因素，經濟地研制、生產和提供用戶滿意的產品的系統(tǒng)管理活動。 2）全面質量管理的特點：全員的質量管理；全過程的質量管理；全企業(yè)的質量管理；多方法的質量管理。即“3全1多” 專心---專注---專業(yè)