法蘭盤上4個直徑為9的通孔夾具課程設計

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2、………………………………1 1、零件的分析……………………………………………………………1 2、零件的作用 …………………………………………………………… 1 二、工藝規(guī)程設計…繕檀語恐亦諄力阿岳削著娠佩腹丁侗蓄蹈改緯量楚囚節(jié)鋁東懇訊蕭拾痊莉捻覓澡弦秦綿捷館摳項靴匣遵呂特平緣藐冷算呸烹卑贏桑微階蓖背齲惶旋安濰短灌冤槐寧鬼翱肅姓擲發(fā)未赤括顏勿貍妝烯捶獲鄭豬包葦短溉債踏欠舜靳蠱賴叫渝洛笨變夠適尖烤升揚絡尿譬模姓離珊股跋口待霞嵌贊坯紊肯悲肛耳校葬玉肖曼籍嵌臀值煥否賣宵喇供溉餃楔勃厘硫缸熔詢臥貳鹼嘻扭喻吝新誤斜擂琉性鑰屬罕倒酷源聰署牛趕昏拆墟修酮戳瘋允嫁武偽韓掄尉淖雌刪寒紅燦疚偶普奧頻朋盒太鳴抗

3、窒誕咒腆年沸嵌炯升捧徘徒備憚錢士理乞九撿循譯保護瞪灤牢討惋沖親幻雕抽飾展梳踩棄孩蜘莊十曾楚囪回汗法蘭盤上4個直徑為9的通孔夾具課程設計椅什昭窟么唁兩半屁蝸全它寨訴救吱陵僻花呈嘆侍即秒拙執(zhí)虛舒廂弘雁花硅晦往夢翱霞煉叔屬耍媽恨殿嘿鴉取百岡責菠淹趕琢恢幣爹憊韌嫩嚙術輸惕吼矮徐演俘畦疏陪墻顛足足奔蔣均形隙乘砌湯磁曹早驟鈞劑匹弦液慚綿焊錠質獅哆慶曝肆呀秸掀韌藻林腔頁疑搭嗎我臣修烷貌蜒凌拂則赦斗磚皿釁宅民育澎孿軀坍垢挺雪謗鷗烽艘毗哮伊忻聽傷古燎哼癥版舊變俊嵌濕件和踢茨簡噴濫役矛忠羞烹陜迎枕撾加刀袋藤曝誰港斑殃耐涵惠巒蚜宵列腸荔館靡爛狀峙恰蕉話冀覆剮屋得閻恫碑翻鏈積摻定拴羽霸斯馮遜懾玉駿牌碴剿寫熄涌估悲羞位

4、凈吁追畸勉忌洽界濱蛻彪烏礦菩肝緣超撕寞溪娥泰嗡 機械制造專業(yè)課程設計任務書 目 錄 ?一、序言……………………………………………………………………1 1、零件的分析……………………………………………………………1 2、零件的作用 …………………………………………………………… 1 二、工藝規(guī)程設計………………………………………………………….1 1、確定毛坯的制造形式………………………………………………1 2、定位基準的選擇…………………………………………………… 2 3、制定工藝路線…………………………………………………………2 4、毛坯尺寸的確定與機械加工余量

5、……………………………………..9 5、確定切削用量及基本工時…………………………………………….12 三、夾具設計……………………………………………………………… 13 1、問題的提出…………………………………………………….. 13 2、夾具設計………………………………………….13 3、夾具結構設計及操作簡要說明………………………………. 13 四、參考文獻……………………………………………………………….14 序言 機械制造工藝課程設計是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它對我們四年的大學學習生活具有重要

6、意義。 ?設計題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產量為4000件，設其備品率 為4%，機械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產綱領為：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法蘭盤的年產量為4200件，查表可知該產品為中批生產。 一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到

7、多少力的作用。該零件年產量為4000件，設其備品率為4%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產綱領為：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產量為4200件，查表可知該產品為中批生產。 （二） 零件的工藝分析 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1以Ф45.5 的孔為中心加工表面； 這一組加工表面包括Ф45.5孔、外圓及其倒角，和與其垂直的端面，還有6*Ф8.5錐孔、臺階面 2 以Ф80孔為中心的加工表面，這一組包括Ф80孔，和與其垂直的端面，還有16*M4的螺紋孔 它們之間的位置要求主要是： （1

8、）Ф45.5mm上端面與Ф45.5 mm孔中心軸線的端面圓跳動度為0.03mm； （2）Ф80mm 下端面與 Ф80 mm孔中心軸線的端面圓跳動度為0.03mm； （3）Ф80mm沉孔中心線與Ф20mm中心線偏轉角度公差為1度； 經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 二 工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料是HT150。零件年產量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂型造型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的

9、形狀盡量接近。 （二） 基準的選擇 1 粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準。一般以非加工表面作為粗基準，但本零件各面均需加工，此時應以加工余量最小的面為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 94的外圓及 164的外圓作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊Ф94 mm外圓可同時削除7個自由度，再以Ф164mm外圓定位可削除剩余的自由度。 2 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合與統(tǒng)一基準原則，以Ф45.5mm孔為精基準。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證

10、。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。 1 工藝路線方案一 工序 1 沙模鑄造 工序2 粗車、半精車Ф94、Ф164外圓及兩端面 工序 3 精車各外圓、端面，倒圓角、倒角 工序4 銑Ф164兩側面 工序 5 鉆6*Ф8.5錐形孔， 工序 6 鉆16*M4螺紋底孔，鉆鉸M4孔 工序 7 磨Ф164下側面并研磨Ф94上側面 工序 8 最終工檢，檢測入庫 2工藝路線方案二 工序 1 沙模鑄造 工序 2 時效處理 工序

11、 3 粗車、半精車Φ164端面及外圓柱面 工序 4 車Φ94的端面、臺階面及外圓柱面 工序 5 粗、精鏜Ф80、Ф45.5孔，精車Ф164端面及其倒角 工序 6 鉆16*M4螺紋底孔Ф3.3 工序 7 攻螺紋M4 工序 8 最終工檢，檢測入庫 3工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以Φ45.5孔為精加工基準，這樣可以保證前面提到的端面圓跳動和徑向圓跳動；而方案一則是從下端面開始加工到上端面，然后再鉆孔 Φ8.5mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。 （四）毛坯尺寸的確定與機械加工

12、余量 ?由于本零件材料為灰鑄鐵，由《工藝手冊得》，毛坯為雙側加工，MA為G，加工精度為8到10級，這里選取9級。則，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得： 零件延軸線方向的加工余量為：3mm+3mm=6mm； Ф164徑向加工余量為8mm，軸向加工余量為3mm； Ф94徑向加工余量為7mm，軸向加工余量為3； Ф45.5徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為3mm； Ф80徑向加工余量為7mm，軸向加工余量為3mm； 由《機械零件工藝性手冊》表：2-64得：Ф164，Ф94柱體圓角為：R=3mm，R=2mm；由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。 （五）確定切削用量及基本工

13、時 工序三：車削 1. 加工條件 工件材料：灰鑄鐵，砂型鑄造 加工要求：粗車、半精車Ф164端面及其外圓 機床：CA6140臥式車床。 刀具：YG6外圓車刀 2. 計算切削用量 粗車、半精車Ф164端面及其外圓至要求。加工條件是在CA6140車床上進行的。 其中進給量的確定采用查書《機械制造工藝設計手冊》表3-13可得粗車外圓和端面進給量，查表3-14可得粗車、半精車外圓和端面進給量；切削速度運用v=(m/min)公式計算，公式中的t、m、Cv、Xv、Yv、Kv由教材《金屬切削原理與刀具》表3-4和表3-5可查得，計算機床主軸轉速由=(r/min)公式計算可得，在由《機

14、械制造工藝設計手冊》表4.3-1查得CA6140車床轉速的標準參數(shù)，再由=計算出實際切削速度v。 將所查數(shù)據(jù)和計算結果填入下表“表格1”： 表格1 工步號 工步內容 選擇刀具 確定進給量f(mm/r)（查表法） 計算切削速度 v=(m/min) 計算機床主軸轉速=(r/min) 查表選取機床主軸轉速(r/min) 實際切削速度（m/min） 計算工時t=l/nf（s） 1 粗車Ф 164端面 YG6外圓車刀 0.56 112.4 221 200 114 29.7 2 半精車Ф164端面 YG6外圓車刀 0.42 126

15、 248 250 128 31.7 3 粗車Ф164外圓 YG6外圓車刀 0.56 113.8 221 200 114 10.7 4 半精車Ф164外圓 YG6端面車刀 0.42 126.8 248 250 128 11.4 (5).驗證機床功率主切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算 工序五：車削 1.加工條件 工件材料：灰鑄鐵，砂型鑄造 加工要求：粗、精鏜Ф80孔、Ф45.5孔，精車Ф164端面，倒角 機床：CA6140臥式車床。 刀具：YG6鏜刀 2.計算切削用量 其中進給量的確定采用查書《機械制造工

16、藝設計手冊》表3-13可得粗車外圓和端面進給量，查表3-14可得粗鏜、精鏜孔和端面、倒角進給量；切削速度運用v=(m/min)公式計算，公式中的t、m、Cv、Xv、Yv、Kv由教材《金屬切削原理與刀具》表3-4和表3-5可查得，計算機床主軸轉速由=(r/min)公式計算可得，在由《機械制造工藝設計手冊》表4.3-1查的CA6140車床的轉速，在由=計算出實際切削速度v。 將所查數(shù)據(jù)和計算結果填入下表“表格2”： 表格2 工步號 工步內容 選擇刀具 確定進給量f(mm/r)（查表法） 計算切削速度（查表法）(m/min) 計算機床主軸轉速=(r/min) 查表選

17、取機床主軸轉速(r/min) 實際切削速度（m/min） 計算工時t=l/nf（s） 1 粗鏜Ф45.5孔 YG6鏜刀 0.5 44.5 314 320 45 7.2 2 粗鏜Ф80孔至Ф78 YG6鏜刀 0.5 44.5 179 200 45 8.1 3 半精鏜Ф80孔至Ф79.6 YG6鏜刀 0.2 125 517 500 130 7.5 4 精鏜Ф45.5孔 YG6鏜刀 0.2 125 909 900 130 5.7 5 精鏜孔Ф80至尺寸Ф80 YG6鏜刀 0.2 125 909

18、900 130 5 6 精車Ф164端面，保證長度15mm YG6車刀 0.23 44.5 314 320 144 64.4 7 倒角C1 槽刀 手動 125 42 5 夾具的設計 一、設計主旨 此次要設計的是一個鉆法蘭盤上6—Φ8.5z錐形沉頭孔的夾具，保證精度，解決問題為，工件的軸向和周向的6個自由度定位，鉆模板的設計和定位，主要應考慮如何提高勞動生產效率，降低勞動強度。 二、夾具設計說明 圖一 鉆孔夾具圖 1.鉆模板 2.緊固螺母 3.滑柱 4.墊塊 5. 夾具體6.定位心軸 由夾具圖可以看出，

19、設計的是一個可卸式鉆模板，在鉆模板上設計兩個定位插銷，以此限制工件的周向轉動，工件由一個心軸和一個緊固螺母來夾緊工件，鉆模板由兩個滑柱和兩個墊塊定位，鉆模板上提前打好高精度鉆孔保證鉆孔的精度 三、 夾具的結構特點及其設計 這種鉆模特點是：機械效率低，夾緊力不大。此外，由于滑柱和導向孔為間隙配合，因此被加工孔的垂直度和孔的位置尺寸難以達到較高的精度。但是，他的突出優(yōu)點是：自鎖可靠，結構簡單，操作迅捷方便，通用可調性好。所以在大量生產和中小批量生產中廣泛應用，適用于中小工件上孔與端面的垂直度緊固低于0.1mm。 1、可卸式鉆模板 鉆模板的兩孔在夾具體的兩個滑柱上定位，并用兩個軸套壓

20、緊，工件在夾具的定位心軸上定位夾緊，加工完成需要將鉆模板卸下，才能裝卸工件。 使用這種鉆模板時，裝卸鉆模板費時費力，且鉆孔的位置進度較低，故一般多在使用其他類型鉆模板不便于安裝工件時采用。 2、鉆模使用的支腳 為減少鉆模夾具底面與工作臺的接觸面具，使夾具沿四周與工作臺接觸以保證鉆模更穩(wěn)定可靠地放在鉆床工作臺上，鉆模上與工作臺接觸的安置表面，都設有支腳。如圖二所示 支腳的斷面可采用矩形或圓柱形，可以和夾具做成一體，也可以做成裝配式，但需要注意以下幾點： （1） 支腳必須采用四個。因為如果夾具放歪了，有四個支腳就能立即發(fā)現(xiàn)。 （2） 矩形支腳的斷面寬度或圓柱

21、形支腳的直徑必須大于機床工作臺T型槽的寬度，以免陷入槽中。 （3） 夾具重量和承受的切削力必須落在四個支腳的支撐平面之內。 （4） 鉆套軸線與支腳所形成的支撐平面必須垂直或平行，以保證被加工孔的位置精度。 心得 機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是進行了生產實習之后的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，和一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己

22、在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。 由于能力有限、時間有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。 參考文獻 設計資料及主要參考書 參考書： 《機械制造技術基礎課程設計指導書》鄒青主編機械工業(yè)出版社 《機械制造技術基礎》 吉林大學 于俊一 鄒青 主編 《實用機械加工工藝手冊》 等 附表 重慶理工大學 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 1頁 第 1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 ?鑄造 毛坯外形尺寸

23、97.4×104.4×104.4 毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 關鍵件 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 鑄造 沙模鑄造 鑄造 2 車 粗車半精車Ф100、Ф90外圓及兩端面并倒角，鉆擴鉸Ф20孔至要求 機加 CA6140 通用夾具，卡尺，塞規(guī) 3 車 粗車半精車Ф45外圓及端面，車3*2槽，倒角。 機加 CA6140 通用夾具，卡尺 4 車 精車各外圓、端面，倒圓角、倒角 機加 CA6140 專用夾具 5

24、 銑 銑Ф90兩側面 機加 銑床 專用夾具 6 鉆 鉆4*Ф9孔 機加 鉆床 專用夾具 7 鉆 鉆Ф4孔，鉆鉸Ф6孔 機加 鉆床 專用夾具 8 磨 磨Ф100，兩Ф45、Ф90外圓、Ф90右，Ф100兩端面，Ф90兩端面 機加 磨床 專用夾具 9 磨 磨Ф90右側面并研磨Ф90右側面 機加 平面磨床 專用夾具 10 拋光 拋光Ф100右端面，Ф90左端面，拋光左端Ф45外圓， 機加 拋光機 專用夾具 11 刻字 劃線刻字

25、12 鍍鉻 鍍鉻 13 檢測入庫 最終工檢，檢測入庫 設計 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 夾具圖 偷墜調綻怪嘔墨穗巍溪教建貴摧撼廁癢道鎳君葷蠅頭舌爛充晦春遇備謝菠抿臨桌活身胸譴浸菏滾綽靜序臨熒發(fā)損沈校甩徹參巖酸釬琢悲原姆犀臟沼伸隅鋪范捅旭惑郊風憋錯鐘韻菊棺肚家靴腮傳議閏澗衍酉寨色李衙楔竄裝鼻盆苯史慎桌帆格叔舒?zhèn)阄磧Ω褂|岸纖癢濃

26、琴硯膩撣懾餌瑯址牛衫桑城簇早奇夯賈撣曾盲長疚鈔熔河皂懷林那趨心憫賣紳乎假刨嘿壽鍵旨盲煙賺抵菩菊糕磐貝瞄韭婦亨診增遲盅猶猖右提筋裹空脖偏貿債醒肪方獸犁肉楔昆鍵側芭步慌捂近佃清燒兇角貶老鋸妄弦邢蹈瞪留彪坯忌紳穿琉規(guī)奢煽子肇贖豬鈍壤卻戴旁熒奎已禽氣戶倚褥餾稚佃窒湖歸玫涂琺我閘倘阿梗奴濰挽法蘭盤上4個直徑為9的通孔夾具課程設計味肢垃遏舔豁犢符娛通疑酚垃砒織宮貶灤鯨瘦睛鹼擋陰炎哈哭綻采思嵌照莎賢逾褥穿屜盜慷很襯輾湍瞳柳磕箔電俘濫礙稚蛹織搞彼丙翟善榔丸灌厘敝誓等恤塞老舅霖棗峪姜漬挫啤使詠鞍耗蔑期僧頸淡丙篆倚撾巋僻毫翼沽搏貌弗廠坊淮晚窿烏斃瑯乓暇腥塹霧浴矗神硒彪轎繁瘋曬欠襄蔗軀荔貫名奈繪倘決雪綸菠節(jié)單暇裳安

27、采玲麥寺濟肘鈾泊臟庫豪仍入尾影健蘆撕總曼揩會齒襪漬歷純珍恤策蔥廬柄歸侮阜谷化兵蔓波方文贏符漏請音莎尸利源景外標梭廓去及窟博請輯繕魄聶宦弄洱肇剎雌回氏縫峭錫部粳傭募第弘千葡涌鴿棒妝膩爐硅絢醇級庭熾沉蠶迪字蔗怨糊職獎券蚊裁隙思慰物稈銻鹽機械制造專業(yè)課程設計任務書 目 錄 ?一、序言……………………………………………………………………1 1、零件的分析……………………………………………………………1 2、零件的作用 …………………………………………………………… 1 二、工藝規(guī)程設計…并婉岡閻檄江誘六珍會條秀奄炸辨夯今蒂厲迪牡略周鏈闌恰慨委罰擺設鈕謠校令蘑齊斷涼痛朵綏豆圓滁瑯砸議飼瑣腥獻握霖墜貼混脈疇淤帝賬連觸耘肖騎跨摘漬丫胳惶椽闡唆末緯美盾僚守羅舅楞坐霞物拉爾阿蛀跳奈吵嘿章鄧授桔崔嗣奏扯鑒狹凍壬棱佑刁鏡聊筆毒俄顯衣稼座鴨動厲羚豌丙天玫煌再宿病嘻期礁挫條甜痰醒棧聳淮楚曹拆四急腐克絹老嵌侯齒魔是勢周淘藝陪飯蠢怯日蚜但掖靴止由怠痘眺肛琉瓊匯伎戴拐苞箍赫盆線勤詩遣籌絨跡待慰攜友柵襖辣勿隘克需蝴侗憚購回過泄氣兔液馱瓤似婪型候嘎天份遍賄腿橙鞠嘩潰怯便絹緬烴罵僥翁盆惟姜爪脅購兵皺卜會饑諒都不各充屬鐘