訂單15-大連理工大學(xué)車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(含CAD圖紙源文件)
訂單15-大連理工大學(xué)車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(含CAD圖紙源文件),訂單,15,大連理工大學(xué),車床,支架,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計,CAD,圖紙,源文件
大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計)模板
遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院
本 科 生 畢 業(yè) 論 文(設(shè) 計)
題 目: 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計
學(xué)習(xí)中心:
層 次: ??破瘘c本科
專 業(yè):
年 級: 年 春/秋 季
學(xué) 號:
學(xué) 生:
指導(dǎo)教師:
完成日期: 年 月 日
III
車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計
內(nèi)容摘要
本文是設(shè)計車床支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計,通過該課程設(shè)計,將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合, 鍛煉了自己分析問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題,設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力,增強(qiáng)了專業(yè)技能,為今后的畢業(yè)設(shè)計及對自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從而打下了良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計中調(diào)整了心態(tài),懂得做事要細(xì)心,有信心,磨練了意志,強(qiáng)化了自我。
設(shè)計內(nèi)容包括:繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖,填寫工藝卡片,編制課程設(shè)計說明書。
關(guān)鍵詞:車床支架;加工工藝;夾具設(shè)計
目 錄
內(nèi)容摘要 I
1 緒論 1
1.1機(jī)械加工工藝概述 1
1.2 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 1
1.3 本次論文的主要工作 2
2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3
2.1 零件的工藝分析 3
2.2 零件的生產(chǎn)類型 3
3 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖 4
3.1 選擇毛坯 4
3.2 確定機(jī)械加工余量 4
3.3 確定毛坯尺寸 4
4 選擇加工方法,制定工藝路線 5
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 5
4.2 零件表面加工方法的選擇 5
4.3 制定工藝路線 5
4.4 工序設(shè)計 6
5 確定切削用量及基本時間(工序Ⅸ) 7
5.1 切削用量的計算 7
5.2 基本時間tm的計算 7
5.3 輔助時間的計算 7
5.4 其他時間的計算 8
5.5 制訂Φ11孔工序卡片 8
6 夾具設(shè)計 9
6.1 定位方案 9
6.2 夾緊機(jī)構(gòu) 9
6.3 導(dǎo)向裝置 9
6.4 夾具與機(jī)床連接元件 9
6.5 夾具體 9
7 結(jié)論 10
參考文獻(xiàn) 11
1 緒論
1.1機(jī)械加工工藝概述
機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程,加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個依據(jù)。
機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機(jī)械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝,就是個加工的籠統(tǒng)的流程。
機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品 或半成品,是每個步驟,每個流程的詳細(xì)說明,比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達(dá)到多少,公差要達(dá)到多少。
技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過程,并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣,因為實際情況都不一樣。
總的來說,工藝流程是綱領(lǐng),加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù),工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。
1.2 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢
隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。
現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。
精密化
隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于精密分度的多齒盤,其分度精度可達(dá)±0.1;用于精密車削的高精度三爪卡盤,其定心精度為5μm;精密心軸的同軸度公差可控制在1μm內(nèi);又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具,工件的圓度公差可達(dá)0.2~0.5μm。
高效化
高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間,以提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人的勞動強(qiáng)度。常見的高效化夾具有:自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如,在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件,效率可提高5倍左右;在車床上使用的高速三爪自定心卡盤,可保證卡爪在(試驗)轉(zhuǎn)速為2600r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件,從而使切削速度大幅度提高。
柔性化
機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似,它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式,以適應(yīng)可變因素的能力。可變因素主要有:工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有:組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時間內(nèi),夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。
標(biāo)準(zhǔn)化
機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化,建立類型尺寸系列或變型,以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式,屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入,主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列,為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148~T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的商品化生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。
1.3 本次論文的主要工作
(1)根據(jù)車床支架零件圖繪制毛坯—零件綜合圖。
(2)填寫工藝過程卡片(統(tǒng)一格式)。
(3)繪制夾具裝配圖(一道工序的夾具)。
(4)繪制夾具體零件圖。
(5)撰寫設(shè)計說明書。。
11
2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
機(jī)械制造技術(shù)工藝夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題,設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力,為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,經(jīng)驗不足,設(shè)計中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教。
2.1 零件的工藝分析
通過對該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:
1.R面粗糙度為6.3,通孔φ30H7,粗糙度為1.6,此孔為加工其他孔的基準(zhǔn)。
2.孔φ8,粗糙度為12.5。
3.孔φ20,粗糙度為3.2。
4.M面,粗糙度為6.3
5.S面,粗糙度為6.3。
6.T面,粗糙度為6.3。
7.鍵槽b=8,粗糙度為3.2。
根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒有很難加工的表面,上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。。
2.2 零件的生產(chǎn)類型
大批量生產(chǎn)。
3 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖
3.1 選擇毛坯
該零件材料為HT200,零件結(jié)構(gòu)比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),為使零件有較好的力學(xué)性能,保證零件工作可靠,故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
3.2 確定機(jī)械加工余量
根據(jù)工藝手冊中的鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得,單邊余量在厚度方向為1.0-2.0mm,水平方向亦為1.0-2.0mm。鑄件孔的單面余量查表得0.7mm.
3.3 確定毛坯尺寸
毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
4 選擇加工方法,制定工藝路線
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇:按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時,應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?,F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,選擇以圓柱體的Φ30H7孔為精基準(zhǔn)。
4.2 零件表面加工方法的選擇
(1)R端面 公差等級為IT10,表面粗糙度為Ra6.3,需進(jìn)行粗銑。
(2)Φ50外圓面 為未注公差尺寸,根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT14,需進(jìn)行粗銑。
(3)N端面 為未注公差尺寸,根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT14,需進(jìn)行粗銑。
(4)T端面 公差等級按IT10,表面粗糙度為Ra6.3,粗銑即可。
(5)M端面 公差等級按IT10,表面粗糙度為Ra6.3,粗銑即可。
(6)S端面 公差等級為IT10,表面粗糙度為Ra6.3,需鉆和鉸。
(7)Φ30H7通孔,倒角1.6×45 公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra3.2,需鉆、精擴(kuò)、精鉸。
(8)Φ8孔 公差等級為IT10,表面粗糙度為Ra12.5,需粗銑即可。
(9)Φ20半圓孔 公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra3.2,需鉆-鉸。
4.3 制定工藝路線
工序Ⅰ:粗銑M面。
工序Ⅱ:粗銑N面。
工序Ⅲ:粗銑R面。
工序Ⅳ:鉆-精擴(kuò)-鉸孔至?30H7,孔口倒角1.6×45 °。
工序Ⅴ:粗銑鍵槽。
工序Ⅵ:粗銑S面及T面。
工序Ⅶ:粗銑-半精銑?18半圓面。
工序Ⅷ:鉆孔4-?8擴(kuò)鉸球形孔。
工序Ⅸ:清洗。
工序Ⅹ:終檢。
4.4 工序設(shè)計
1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備
2.確定工序尺寸(工序Ⅸ)
鉆Φ=28.6mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為,精鉸:IT9;鉆:IT12;根據(jù)上述結(jié)果,再由表可查得,Φ30mm的孔精鉸余量Z精鉸=0.2mm;鉆孔余量Z查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精鉸:0.030mm;鉆:0.120mm。
綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:Φ30+0.0300mm;鉆孔:Φ28+0.1200mm.
工序號
設(shè)備
工 藝 裝 備
工序Ⅰ
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀,游標(biāo)卡尺,專用夾具
工序Ⅱ
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀,游標(biāo)卡尺,專用夾具
工序Ⅲ
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀,游標(biāo)卡尺,專用夾具
工序Ⅳ
Z550
莫氏直柄麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀,卡尺,塞規(guī)
工序Ⅴ
立式銑床X51
直柄鍵槽銑刀,游標(biāo)卡尺
工序Ⅵ
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀,游標(biāo)卡尺,專用夾具
工序Ⅶ
立式銑床X51
圓柱形銑刀,卡尺
工序Ⅷ
Z550
莫氏直柄麻花鉆,游標(biāo)卡尺
工序Ⅸ
清洗機(jī)
工序Ⅹ
塞規(guī),百分表,卡尺等
5 確定切削用量及基本時間(工序Ⅸ)
5.1 切削用量的計算
(1)鉆孔工步
①被吃刀量的確定 取ap=5.8mm。
②進(jìn)給量的確定 由表,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。
③切削速度的計算 由表,按工件材料為HT200的條件選取,切削速度v可取為25m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=265r/min,參照表所列Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=351/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度v=nΠd/1000=33.06m/min.
(2)精鉸工步
①背吃刀量的確定 取ap=0.10mm。
②進(jìn)給量的確定 由表,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.40mm/r。
③切削速度的計算 由表,切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=42.4 r/min,參照表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=47r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實際切削速度v=nΠd/1000=4.42m/min.。
5.2 基本時間tm的計算
(1)鉆孔工步 根據(jù)表,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=53mm;l2=1mm;l1=(D/2)×cotkr+(1~2)=(15mm/2)×cot54°+1mm=11.89mm;f= 0.4mm/r;n= 351r/min.將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時間tj=(53mm+1mm+11.89mm)/(0.4mm/r×351r/min)=0.46min=28.1s。
(2) 精鉸工步 根據(jù)表,可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(30mm-29.8mm)/2=0.10mm的條件查得l1=0.37mm;l2=15mm;而l=53mm;f=0.4mm/r; n=47r/min.將上述結(jié)果代入公式,則該工序基本時間tj=(53mm+0.37mm+15mm)/(0.4mm/r×47r/min)=3.63min=218s。
5.3 輔助時間的計算
根據(jù)第五章第二節(jié)所述,輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為,可取=0.15,則各工序的輔助時間分別為:鉆孔工步的輔助時間: =精鉸孔工步的輔助時間: =。
5.4 其他時間的計算
除了作業(yè)時間以外,每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于右端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微,可忽略不計;布置工作的時間是作業(yè)時間的,休息與生理需要時間是作業(yè)時間的,本工件均取3%,則各工序的其他時間()可按關(guān)系式(3%+3%)X()計算,分別為:鉆孔工步的其他時間:=。精鉸孔工步的其他時間:=
5.5 制訂Φ11孔工序卡片
在本次課程設(shè)計中,我所被指定的工序是加工孔。根據(jù)表Φ11孔銑削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片,具體內(nèi)容詳見機(jī)械加工工序卡片。
6 夾具設(shè)計
6.1 定位方案
工件以R端面為定位基準(zhǔn),采用平面和定位銷,V型塊組合定位方案,在定位平面及定位銷的圓柱面上定位,其中平面限制3個自由度、V行塊限制2個自由度,共限制了五個自由度。然后增加一個短銷來限制旋轉(zhuǎn)的自由度,所有六個自由度都被限制了。
6.2 夾緊機(jī)構(gòu)
根據(jù)生產(chǎn)率要求,運用手動夾緊可以滿足。采用一般的螺旋夾緊機(jī)構(gòu),通過旋轉(zhuǎn)螺母實現(xiàn)對工件表面夾緊。夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。由于夾緊力與鉆孔時產(chǎn)生的力方向垂直,所以需要對夾緊力進(jìn)行計算。
應(yīng)用下面的公式進(jìn)行計算:
其中:--摩擦系數(shù)只在夾緊機(jī)構(gòu)有足夠剛性才考慮。
K—安全系數(shù),精加工時取1.5~2。
F—切屑力。
其中:--切屑條件修正系數(shù)。
A—單位切屑面積。
6.3 導(dǎo)向裝置
采用鉆套作為導(dǎo)向裝置,選用JB/T 8045.2-1999。鉆套高度H=37mm,排削間隙h=9mm。
6.4 夾具與機(jī)床連接元件
在夾具體上設(shè)計座耳,用T形螺栓固定。
6.5 夾具體
由于被加工零件的孔有垂直度要求,所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時垂直度在Φ16范圍內(nèi)允差0.1mm.此外,因為夾具體受力不打可以選用HT200材料鑄造出。
7 結(jié)論
短暫的畢業(yè)設(shè)計就要結(jié)束了,在這次設(shè)計中,我感受頗深。首先,明確設(shè)計目的,要求.綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主動手與團(tuán)結(jié)合作的能力.將理論與實際結(jié)合起來.在設(shè)計過程中,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并不影響我的斗志,不經(jīng)歷風(fēng)雨,怎能見彩虹,錯誤是難免的,挫折時暫時的,只要認(rèn)真努力,一切都會好的。我懂得設(shè)計人員的艱辛,也對他們的付出表示敬意.經(jīng)過這次課程設(shè)計,我有了更充分的自信.我相信一切困難都會有解決的辦法.同時通過這次設(shè)計為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。綜上所述,本次課程設(shè)計的基本目的已經(jīng)達(dá)到,較好的反映了零件加工過程中的定位需要。同時,在專用夾具設(shè)計過程中,通過查閱大量資料,所設(shè)計的夾具在使用上十分方便,定位準(zhǔn)確。繪制夾具體裝配圖時,很好運用了機(jī)械制圖的知識,圖幅表達(dá)合理,線條準(zhǔn)確。整理了以前學(xué)到過的知識,加強(qiáng)了實際操控與運算的能力。
在此真心的感謝指導(dǎo)老師一直以來的關(guān)心和幫助。。
參考文獻(xiàn)
[1]哈爾濱工業(yè)大學(xué) .《機(jī)床夾具設(shè)計》.上??茖W(xué)技術(shù)出版社 .1990。
[2]顧崇衡 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》.陜西科學(xué)出版社.1995。
[3]鄒青 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 . 機(jī)械工業(yè)出版社,200.8。
[4]崇凱 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》.化學(xué)工業(yè)出版社 .2006.12。
[5]周開勤 .《機(jī)械零件手冊》.高等教育出版社 .1994。
[6]大連組合機(jī)床研究所 .《組合機(jī)床設(shè)計》.機(jī)械工業(yè)出版社 .1978。
[7]李云..《機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 .1997.8。
[8]孟少農(nóng)..《機(jī)械加工工藝手冊》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1991.9。
[9]李慶壽.《機(jī)床夾具設(shè)計》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 .1984。
[10]于駿一 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000。
[11]薛源順..《機(jī)床卡具設(shè)計》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000。
[12]趙家奇 .《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書—2版》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.10。
[13]陶崇德.葛鴻翰 .《機(jī)床夾具設(shè)計.第二版》.上海:上??萍技夹g(shù)出版社 .1989。
[14]黃健求..《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2005。
[15]楊叔子. 《機(jī)械加工工藝師手冊》. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2000。
收藏
編號:83124740
類型:共享資源
大?。?span id="2dum22p" class="font-tahoma">263.21KB
格式:ZIP
上傳時間:2022-05-01
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
訂單
15
大連理工大學(xué)
車床
支架
機(jī)械
加工
工藝
夾具
設(shè)計
CAD
圖紙
源文件
- 資源描述:
-
訂單15-大連理工大學(xué)車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(含CAD圖紙源文件),訂單,15,大連理工大學(xué),車床,支架,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計,CAD,圖紙,源文件
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。