香煙橫包機(jī)右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、工藝工序卡片】

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Wang Xiankui, Liu Chengying, Li Zhizhong,ect. THCAPP: Computer Aided Process Planning System in an Integrated Environment. Tsinghua Science and Technology, 1996.1(2): 119-123. 系 航空工程 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 學(xué)生（簽名）： 日期： 自 日 指導(dǎo)教師（簽名）： 羅海泉 助理指導(dǎo)教師(并指出所負(fù)責(zé)的部分)： 航空工程 系（室）主任（簽名）： 附注:任務(wù)書(shū)應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)首頁(yè)。 裝 訂 線(xiàn) …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) YBY22 零 件 圖 號(hào) YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱(chēng) 香煙橫包機(jī) 零 件 名 稱(chēng) 右支架 材料牌號(hào) ZL106 毛坯種類(lèi) 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車(chē) 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進(jìn) (min) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 05 領(lǐng)取鑄造毛坯及檢驗(yàn) 鑄造車(chē)間 10 退 火 熱處理車(chē)間 15 銑底面 機(jī)加工車(chē)間 銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 2.56 20 銑前端面 機(jī)加工車(chē)間 銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 2.73 25 銑后端面 機(jī)加工車(chē)間 銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.51 30 銑A、B、C面 機(jī)加工車(chē)間 銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.62 35 銑D、E面 機(jī)加工車(chē)間 銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.52 40 銑G、F、H、I面 機(jī)加工車(chē)間 銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.60 45 銑J面 機(jī)加工車(chē)間 銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.66 50 銑K面 機(jī)加工車(chē)間 銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 1.23 55 鏜￠23H7孔及倒角 機(jī)加工車(chē)間 鏜床 T68 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 0.98 設(shè)計(jì)者 鄭帥棟 指導(dǎo)教師 羅海泉 共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè) 裝 訂 線(xiàn) …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) YBY22 零 件 圖 號(hào) YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱(chēng) 香煙橫包機(jī) 零 件 名 稱(chēng) 右支架 材料牌號(hào) ZL106 毛坯種類(lèi) 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車(chē) 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進(jìn) (min) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 60 鏜￠22H7孔及倒角 機(jī)加工車(chē)間 鏜床 T68 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 0.98 65 鏜￠52H7孔及倒角 機(jī)加工車(chē)間 鏜床 T68 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 0.98 70 鏜后端面兩個(gè)槽 機(jī)加工車(chē)間 鏜床 T68 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺 0.34 75 劃線(xiàn)各加工孔 鉗工車(chē)間 劃線(xiàn)工具 80 锪平￠18孔 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金锪鉆 φ18mm 0.05 85 鉆、精鉸2—￠6H7孔 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ5.8mm、φ6mm 0.8 90 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔￠11孔 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ9.8mm、φ11mm 0.62 95 锪平￠15孔 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金锪鉆 φ15mm 0.03 100 鉆、鉸孔2-￠9孔 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ8.8mm、φ9mm 0.94 105 鉆、鉸后端面孔￠10H8 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀、鉸刀 φ8.8 mm、φ10 mm 0.68 110 鉆底面螺紋M10-H7底孔￠8.5mm 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ8.5 mm 0.46 115 攻底面螺紋M10-H7 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ10mm 0.57 設(shè)計(jì)者 鄭帥棟 指導(dǎo)教師 羅海泉 共 4 頁(yè) 第 2 頁(yè) 裝 訂 線(xiàn) …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) YBY22 零 件 圖 號(hào) YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱(chēng) 香煙橫包機(jī) 零 件 名 稱(chēng) 右支架 材料牌號(hào) ZL106 毛坯種類(lèi) 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車(chē) 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進(jìn) (min) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 120 鉆側(cè)面螺紋2-M6-7H底孔￠5mm 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ5mm 0.64 125 鉆側(cè)面螺紋M8-7H底孔￠6.7mm 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ6.7mm 0.32 130 鉆側(cè)面螺紋M4-7H底孔￠2.8mm 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ2.8mm 0.32 135 攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ6mm 0.64 140 攻左側(cè)面螺紋M8-7H 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ8mm 0.32 145 攻左側(cè)面螺紋M4-7H 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ4mm 0.32 150 鉆后端面螺紋2-M3-7H底孔￠1.3 mm 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ1.3mm 0.28 155 攻后端面螺紋2-M3-7H深8 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ3mm 0.68 160 鉆斜面螺紋3-M6H8底孔￠5 mm 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ5mm 0.96 165 攻斜面螺紋3-M6H8 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ6mm 0.96 170 鉆右端面上螺紋M6-7H底孔￠5 mm 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金鉆刀 φ5mm 0.32 175 攻右端面上螺紋M6-7H底孔 機(jī)加工車(chē)間 鉆床 Z515 專(zhuān)用夾具 機(jī)動(dòng)絲錐 φ6mm 0.32 設(shè)計(jì)者 鄭帥棟 指導(dǎo)教師 羅海泉 共 4 頁(yè) 第 3 頁(yè) 裝 訂 線(xiàn) …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) YBY22 零 件 圖 號(hào) YBY22.12.04-14 產(chǎn) 品 名 稱(chēng) 香煙橫包機(jī) 零 件 名 稱(chēng) 右支架 材料牌號(hào) ZL106 毛坯種類(lèi) 鑄 件 毛坯尺寸 230×180×45 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車(chē) 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進(jìn) (min) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 180 終檢 機(jī)加工車(chē)間 設(shè)計(jì)者 鄭帥棟 指導(dǎo)教師 羅海泉 共 4 頁(yè) 第 4 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 題目香煙橫包機(jī)右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè) 名 稱(chēng) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 填 表 日 期 年 05 月 20 日 說(shuō) 明 開(kāi)題報(bào)告應(yīng)結(jié)合自己課題而作，一般包括：課題依據(jù)及課題的意義、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度、參考文獻(xiàn)等內(nèi)容。以下填寫(xiě)內(nèi)容各專(zhuān)業(yè)可根據(jù)具體情況適當(dāng)修改。但每個(gè)專(zhuān)業(yè)填寫(xiě)內(nèi)容應(yīng)保持一致。 一、選題的依據(jù)及意義： 制造業(yè)特別是機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國(guó)潛在的巨大市場(chǎng)和豐富的勞動(dòng)力資源，世界的制造業(yè)正在向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)正在成為世界的制造大國(guó). 現(xiàn)代制造技術(shù)是以傳統(tǒng)制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等現(xiàn)代高新技術(shù)交叉融合的結(jié)果，是一個(gè)集機(jī)械、電子、信息、材料與管理技術(shù)于一體的新型交叉學(xué)科，它使制造技術(shù)的技術(shù)內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。 1999年國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）第46屆年會(huì)主席吉川教授（日本）在報(bào)告中指出，世界上各個(gè)發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)經(jīng)濟(jì)上的競(jìng)爭(zhēng)，主要是制造技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。在各個(gè)國(guó)家企業(yè)生產(chǎn)力的構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般占55%~65%，日本及亞洲四小龍的發(fā)展，在很大程度上都是依靠他們重視制造技術(shù)。 發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家，例如美國(guó)、日本、德國(guó)、瑞士等國(guó)的專(zhuān)家、教授已將制造科學(xué)與信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)一起列為當(dāng)今時(shí)代四大支柱之一。而美國(guó)由于近年來(lái)缺乏對(duì)制造科學(xué)的重視，使他們?cè)S多產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力。為此，美國(guó)政府已將先進(jìn)制造計(jì)劃列為國(guó)家預(yù)算唯一重點(diǎn)支持的科技領(lǐng)域，這已經(jīng)引起美國(guó)、歐洲、日本在制造技術(shù)上新一輪的競(jìng)爭(zhēng)。 制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)基礎(chǔ)和工業(yè)化的產(chǎn)業(yè)主體，是社會(huì)進(jìn)步與富民強(qiáng)國(guó)之本。任何一個(gè)大國(guó)（我不是說(shuō)像新加坡這樣的城市國(guó)家）為了自身的發(fā)展和安全，都將裝備制造業(yè)的發(fā)展和升級(jí)作為國(guó)家戰(zhàn)略來(lái)對(duì)待，高度發(fā)達(dá)的裝備制造業(yè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的必備條件，也是一個(gè)國(guó)家綜合競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。制造業(yè)在中國(guó)現(xiàn)階段至少有五個(gè)方面的作用：第一是我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的發(fā)動(dòng)機(jī)；第二是推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)信息化的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)；第三是科技創(chuàng)新的重要載體；第四是勞動(dòng)就業(yè)的主要部門(mén)；最后也是國(guó)家安全的一個(gè)基本保證。中國(guó)制造業(yè)在改革開(kāi)放25年間得到了快速的增長(zhǎng)，就是中國(guó)進(jìn)出口是平衡的。中國(guó)制造業(yè)也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，因?yàn)槲覀円咭粭l新型工業(yè)化的道路，就必須要以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，工業(yè)化促進(jìn)信息化，走出一條科技含量高，經(jīng)濟(jì)效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少，人力資源得到充分利用、充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，這是我們的目標(biāo)。 一般人只認(rèn)識(shí)到機(jī)械制造工業(yè)必須依靠信息科學(xué)、材料科學(xué)來(lái)改造自己，這只是問(wèn)題的一方面；而另一方面，信息科學(xué)、材料科學(xué)也必須依賴(lài)制造技術(shù)來(lái)取得的進(jìn)展。例如，在計(jì)算機(jī)發(fā)展中最關(guān)鍵的問(wèn)題高密集度的大規(guī)模集成電器與存儲(chǔ)器件的制做，有賴(lài)于制造技術(shù)的發(fā)展。 當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造廠（公司）第一線(xiàn)工程技術(shù)人員主力大部分是20世紀(jì)八十年代的機(jī)械制造及其工藝裝備專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生。在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識(shí)是西方發(fā)達(dá)國(guó)家20世紀(jì)四十年代的制造技術(shù)，知識(shí)已非常陳舊；而且工廠實(shí)習(xí)的設(shè)備和制造技術(shù)已老化。 我所選擇的題目就是通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)夾具來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)率和減小加工誤差的目的，這一課題可以把我四面來(lái)學(xué)到的機(jī)械制造知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐也是對(duì)我學(xué)習(xí)的一次檢驗(yàn)。 二、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）： 在制造業(yè)自動(dòng)化發(fā)展方面，發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)水平，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)普遍采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD) 、計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品工程(CAE) 和計(jì)算機(jī)仿真等手段，企業(yè)管理采用了科學(xué)的規(guī)范化的管理方法和手段，在加工技術(shù)方面也已實(shí)現(xiàn)了底層的自動(dòng)化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù)) 、自動(dòng)引導(dǎo)小車(chē)(AGV) 等。我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還非常低，大約落后20 年。近十幾年來(lái)，我國(guó)大力推廣應(yīng)用CIMS 技術(shù)，20 世紀(jì)90 年代初期已建成研究環(huán)境，包括有CIMS 實(shí)驗(yàn)工程中心和7 個(gè)開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室。在全國(guó)范圍內(nèi)，部署了CIMS 的若干研究項(xiàng)目，諸如CIMS 軟件工程與標(biāo)準(zhǔn)化、開(kāi)放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略，CIMS 總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化、工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等專(zhuān)題。各項(xiàng)研究均取得了豐碩成果[7]。 現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的機(jī)械制造業(yè)，即所謂的機(jī)械加工。它是集機(jī)械、電子、光學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)、激光學(xué)、管理學(xué)等最新成就為一體新技術(shù)與新興工業(yè)的綜合體。 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)不僅在他的信息處理與控制等方面運(yùn)用了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)；而且在加工機(jī)理、切削過(guò)程乃至所用的刀具也無(wú)不滲透著當(dāng)代的高新技術(shù)。例如激光加工通過(guò)控制激光束與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以在一臺(tái)機(jī)床上加工孔、槽、二、三維曲面等各種形狀，完成鉆、鏜、銑等動(dòng)作。它可能引起21世紀(jì)初機(jī)械加工的一場(chǎng)新的革命——激光切削、焊接、剪裁、成形加工等。例如，在激光束作用下使板料彎曲、激光快速找正、激光測(cè)量等技術(shù)有許多已在美國(guó)、日本、西德等汽車(chē)工業(yè)、計(jì)算機(jī)工業(yè)、家用電器工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件快速組裝成各種夾具已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)、節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。專(zhuān)家建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和技術(shù)網(wǎng)絡(luò)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)[3]。 21世紀(jì)實(shí)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展總趨勢(shì)為"四化"：柔性化--使工藝裝備與工藝路線(xiàn)能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要。靈捷化--使生產(chǎn)推向市場(chǎng)準(zhǔn)備時(shí)間縮為最短，使機(jī)械制造廠機(jī)制能靈活轉(zhuǎn)向。智能化--柔性自動(dòng)化的重要組成部分，它是柔性自動(dòng)化的新發(fā)展和延伸。人類(lèi)不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從繁鎖的計(jì)算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來(lái)，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng)，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。信息化--機(jī)械制造業(yè)將不再是由物質(zhì)和能量借助于信息的力量生產(chǎn)出價(jià)值，而是由信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價(jià)值。因此，信息產(chǎn)業(yè)和智力產(chǎn)業(yè)將為社會(huì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。機(jī)械制造也將是由信息主導(dǎo)的，并采用先進(jìn)生產(chǎn)模式、先進(jìn)制造系統(tǒng)、先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)組織管理方式的全新的機(jī)械制造業(yè)。21世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)的重要特征表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。 制造技術(shù)不僅是衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志,也是國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的世界潮流,將其放在戰(zhàn)略?xún)?yōu)先地位,并以足夠的力度予以實(shí)施,才能盡快縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地?？傊?在我國(guó)研究和發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)勢(shì)在必行。 三、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案： 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題及其主要設(shè)計(jì)內(nèi)容： 本課題的任務(wù)是：香煙橫包機(jī)右支架的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決機(jī)械加工中的工藝、工藝裝備等實(shí)際設(shè)計(jì)問(wèn)題，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。主要內(nèi)容包括：機(jī)械制造工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法，切削用量的確定、刀具與機(jī)床的選用、熱處理方法的確定；夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法；用CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；鏜模夾具裝配圖與零件圖設(shè)計(jì)等等。 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的總體思路 （1）零件的工藝分析 ①毛坯的選擇 ②主要表面和定位基準(zhǔn)的選擇 ③主要表面的加工 ④次要表面的加工 （2）確定零件的工藝規(guī)程 （3）鏜模的設(shè)計(jì) （4）夾具裝配圖與零件圖的設(shè)計(jì) （5）撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （6）答辯 3 初步擬定的設(shè)計(jì)方案 （1) 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的初步方案 根據(jù)先選擇的毛坯擬定加工路線(xiàn)，選擇各工序所用設(shè)備，選擇各工序所用刀刃量具及工夾具，確定各工序的加工余量、加工要求和繪制工序簡(jiǎn)圖，確定重要工序的切削用量和工時(shí)定額，最后填寫(xiě)工藝文件。初步擬定的工藝方案為：毛坯→粗加工→時(shí)效→精加工；Φ52H7， Φ23H7 ，Φ22H7平行孔系工藝方案為：粗鏜→時(shí)效→精鏜； （2）鏜模設(shè)計(jì)的初步方案 ①工件的定位方法：工件以底面和孔Φ52H7為定位基準(zhǔn)，安裝在鏜模上定位 ②夾緊方式及夾緊機(jī)構(gòu)：用壓板、墊圈和螺母將工件夾緊，即用螺旋式夾緊機(jī)構(gòu) ③刀具的導(dǎo)向方式：用鏜套及鏜模支架等 四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度 基本使工藝路線(xiàn)達(dá)到最優(yōu)化的程度，設(shè)計(jì)的夾具有比較多的創(chuàng)新并滿(mǎn)足裝夾要求。 1． 繪制零件圖，收集、查閱有關(guān)資料，外文翻譯(6000實(shí)詞以上)，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告 3.1 －3.26 4周 2．對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析，確定工藝方案論證； 3.29 －4.9 2周 3．工藝參數(shù)計(jì)算，完成零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.12－4.30 3周 4．設(shè)計(jì)夾具裝配圖，拆繪主要零件圖； 5.3 －6.4 5周 5．撰寫(xiě)畢業(yè)論文、畢業(yè)論文審查、畢業(yè)答辯。 6.7 －7.2 4周 五、參考文獻(xiàn) [1]．趙志修 . 機(jī)械制造工藝學(xué)[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社，1988 [2]．李洪 . 機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] . 北京出版社，1994 [3]．東北重型機(jī)械學(xué)院等 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，第二版[M] . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 [4]．艾新，肖詩(shī)綱 . 切削用量手冊(cè)[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社，1985. [5]．Wang Xiankui, Liu Chengying, Li Zhizhong,ect. THCAPP: Computer Aided Process Planning System in an Integrated Environment. Tsinghua Science and Technology, 1996.1(2): 119-123. 香煙橫包機(jī)右支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 摘要：本課題是香煙橫包機(jī)右支架的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)和鏜床鏜模設(shè)計(jì)，因?yàn)榱慵旧聿皇呛軓?fù)雜，而且加工精度不是很高，所以其工藝簡(jiǎn)單。通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，設(shè)計(jì)了工藝規(guī)程，確定了其毛坯的制造形式、加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝路線(xiàn)、機(jī)械加工余量和各工序的切削用量及基本工時(shí)，也確定了選用的刀具與機(jī)床。為提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)了三個(gè)平行孔的專(zhuān)用夾具，基于零件的幾何形狀，設(shè)計(jì)其夾具為T(mén)68鏜床上的專(zhuān)用鏜模，通過(guò)對(duì)其定位基準(zhǔn)、引刀方式、夾緊方案的選擇，最終確定了主要用于加工零件的孔系的鏜模，它依靠專(zhuān)用的導(dǎo)向元件——鏜套引導(dǎo)鏜孔刀具，保證了加工達(dá)到了較高的位置精度，并使鏜孔的位置精度不受機(jī)床精度的影響，利用其夾具精加工孔系時(shí)保證了平行孔軸線(xiàn)距誤差小于±0.02mm；平行孔的不平行或不垂直度小于0.01/200；平行孔不同軸度誤差小于0.01mm。 關(guān)鍵詞：加工工藝，夾具，加工精度，鏜模 指導(dǎo)老師簽名： The right support cigarettes horizontal packaging machine’s Technology of order and Fixture design Abstract:The issue is the right of cigarettes Wang charter stent machining process design and boring - boring machine design, because parts itself is not very complicated and machining accuracy is not very high, so its simple process. Part of the process analysis, design of process in order and set its rough form the manufacture, processing benchmarks and design criteria, process line, machinery allowance and the amount of the cutting process and the basic hours of work, defines the use of knives and machine tools. To improve labor productivity and reduce labor intensity, the three parallel design Kong special fixture, Based on the geometry of components, fixture design for its T68 Boring Boring on the dedicated mode, through its positioning benchmarks primers knife, the choice of clamping program, and the final of the main components for the processing of boring holes mold, It relies on a dedicated oriented components -- guide sets Boring Boring Tool ensure that the processing to achieve a higher position accuracy, Boring enable the location accuracy from the impact of precision machine tools, use their fixture finishing holes at ensuring the parallel hole axis from the error is less than ± 0.02 mm; The parallel hole parallel or vertical is less than 0.01/200; Hole different parallel axis error of less than 0.01 mm. Keywords：Processing ，F(xiàn)ixture，Precision Machining，Boring die， Signature of supervisor: 目錄 1 緒論 2 1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 2 1.2現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn) 2 1.3夾具及其作用 3 1.4現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 5 2 零件的分析 6 2.1零件的結(jié)構(gòu)與作用 6 3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 9 3.1確定毛坯的制造形式 9 3.2 基準(zhǔn)的選擇 9 3.3 制訂工藝路線(xiàn) 9 3.4 機(jī)械加工余量 10 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 14 4 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 31 4.1 問(wèn)題提出 31 4.2 夾具的設(shè)計(jì) 31 結(jié)論 36 致謝 37 參考文獻(xiàn) 38 緒論 1.1 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝 現(xiàn)代制造技術(shù)包括材料、工藝、設(shè)計(jì)、制造、管理等方面的新興技術(shù)，現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用是中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的脊梁，機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，而機(jī)械制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新則是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)和動(dòng)力?，F(xiàn)代制造技術(shù)是以傳統(tǒng)制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等現(xiàn)代高新技術(shù)交叉融合的結(jié)果，是一個(gè)集機(jī)械、電子、信息、材料與管理技術(shù)于一體的新型交叉學(xué)科，它使制造技術(shù)的技術(shù)內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。因此，凡是那些能夠融合當(dāng)代科學(xué)進(jìn)步的最新成果，最能發(fā)揮人和設(shè)備的潛力，最能體現(xiàn)現(xiàn)代制造水平的制造技術(shù)均稱(chēng)為現(xiàn)代制造技術(shù)，它給傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了勃勃生機(jī)。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上：一是精密工程技術(shù)，以超精密加工的前沿部分、微細(xì)加工、納米技術(shù)為代表，將進(jìn)入微型機(jī)械電子技術(shù)和微型機(jī)器人的時(shí)代；二是機(jī)械制造的高度自動(dòng)化，以CIMS和敏捷制造等的進(jìn)一步發(fā)展為代表。 機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱(chēng)。其研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面。工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程，是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實(shí)在由工件、刀具、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中，和生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系十分緊密。 1.2現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn) 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)要求機(jī)械工業(yè)不斷提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，研制新的產(chǎn)品品種，以滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。這樣促使機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化：多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢(shì)。許多先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家的統(tǒng)計(jì)資料表明，在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)中約有80%的企業(yè)是屬于這種生產(chǎn)類(lèi)型的。 多品種中小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)就是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，而各種產(chǎn)品的批量不大。特別是近代科學(xué)新技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來(lái)愈短。往往一種產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)三至五年便被新的產(chǎn)品所取代。這樣原來(lái)傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作很不適應(yīng)這種新的生產(chǎn)特點(diǎn)，而產(chǎn)生以下的主要問(wèn)題： （1）一般小批量生產(chǎn)采用先進(jìn)的工藝方法和專(zhuān)用工藝裝備是不經(jīng)濟(jì)的。但對(duì)高、精、尖產(chǎn)品而言不采用這種手段無(wú)法達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 （2）現(xiàn)行的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，一般都需要較長(zhǎng)的時(shí)間，花費(fèi)的人力、物力較大，趕不上產(chǎn)品翻新的需要。 （3）由于產(chǎn)品更新越來(lái)越快，使用一般的專(zhuān)用夾具，容易造成積壓浪費(fèi)。 為了解決這些矛盾，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行改革之外，在工藝裝備方面也必須改革，使之適用新的生產(chǎn)特點(diǎn)的需要。 1.3夾具及其作用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 其機(jī)床專(zhuān)用夾具的功用： 1.3.1保證加工質(zhì)量 機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面 之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 1.3.2提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線(xiàn)、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。 1.3.3擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 1.3.4減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 1.4現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、中、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，機(jī)床夾具的主要發(fā)展方向表現(xiàn)為： 1.4.1精密化 由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應(yīng)越來(lái)越精密。 1.4.2高效自動(dòng)化 為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過(guò)程自動(dòng)化，必須配備相應(yīng)的夾具。目前除了在生產(chǎn)流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)上配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外；在數(shù)控機(jī)床上尤其是帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，出現(xiàn)的各種自動(dòng)裝夾工件的夾具，和自動(dòng)更換夾具的裝置。充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 1.4.3標(biāo)準(zhǔn)化 我國(guó)夾具元件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，過(guò)去已有一定的基礎(chǔ)。在1980年制定了“機(jī)床夾具零件及部件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”。在中型組合夾具方面也有了比較完整的標(biāo)準(zhǔn)，但是這遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，和國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比差距也較大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ①?lài)?guó)外不僅有夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)，而且有各種夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。如自動(dòng)線(xiàn)上用隨行夾具和固定夾具標(biāo)準(zhǔn)；通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)等。這樣，大大減少了夾具設(shè)計(jì)和制造的工作量，為組織夾具的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。 ②國(guó)外很多夾具部件、組件，都發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立單元，裝在夾具體上，簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)、制造和裝配。 ③國(guó)外不僅有各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而且有制造標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件和標(biāo)準(zhǔn)夾具的專(zhuān)業(yè)工廠。這樣，把原來(lái)是單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)化為專(zhuān)業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期短、成本低。甚至有些國(guó)家，夾具設(shè)計(jì)制造可由專(zhuān)業(yè)公司承擔(dān)，按期交貨，因而大大縮短了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。我國(guó)只有一部分氣動(dòng)，液壓元件有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)，“標(biāo)準(zhǔn)”主要供設(shè)計(jì)人員參閱，對(duì)制造方面沒(méi)有起到應(yīng)有的積極作用。在這方面，目前已開(kāi)始布點(diǎn)生產(chǎn)。 1.4.4通用化 為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，擴(kuò)大夾具通用化程度，是當(dāng)前夾具新結(jié)構(gòu)發(fā)展的主要方面。本來(lái)專(zhuān)用夾具是專(zhuān)供某種零件的某道工序使用的。它的結(jié)構(gòu)不可能被拆開(kāi)重新組合成新的夾具；也不能做局部的變更或調(diào)整，供不同的加工對(duì)象使用。這就是專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)的一次使用性或不可逆性。擴(kuò)大夾具的通用化程度就是通過(guò)下面兩個(gè)主要措施，來(lái)改變專(zhuān)用夾具的上述特性： a.改變專(zhuān)用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，使之能拆開(kāi)重新組合，供新產(chǎn)品使用，因而夾具的組成元件能多次使用。 b.發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品變換時(shí)，只需對(duì)原有夾具進(jìn)行調(diào)整，又可適應(yīng)新產(chǎn)品的加工需求，使夾具的結(jié)構(gòu)能夠多次使用。 目前出現(xiàn)的許多新的機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)，基本上就是按上述兩個(gè)方面發(fā)展起來(lái)的。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，證明它們是能適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的。 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 本課題是在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。本課題的主要任務(wù)是香煙橫包機(jī)右支架的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)。具體分為如下方面的內(nèi)容： （1） 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝的特點(diǎn)及夾具的作用和發(fā)展方向。 （2） 零件的分析。 （3） 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。 （4） 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。 對(duì)本課題的學(xué)習(xí)，要求達(dá)到下列的目的： （1）通過(guò)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決機(jī)械加工中的工藝、工藝裝備等實(shí)際設(shè)計(jì)問(wèn)題，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。掌握各種手冊(cè)、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)的運(yùn)用方法。通過(guò)文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高學(xué)生運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語(yǔ)的能力，提高學(xué)生的綜合能力。 （2）熟悉機(jī)械制造工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法，訓(xùn)練切削用量的確定、刀具與機(jī)床選用、熱處理方法的確定等基本技能。 （3）掌握夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)、文獻(xiàn)資料的使用方法。 （4）能熟練運(yùn)用1種CAD軟件進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。 （5）得到專(zhuān)業(yè)知識(shí)、設(shè)計(jì)能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力、英語(yǔ)運(yùn)用能力等方面的綜合訓(xùn)練。 零件的分析 2.1零件的結(jié)構(gòu)與作用 香煙橫包機(jī)右支架是整機(jī)或部件裝配時(shí)的基礎(chǔ)零件，它將有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并保證了它們有正確的相互位置關(guān)系，彼此能協(xié)調(diào)的運(yùn)作。因此，其加工精度在很大程度上決定了該部件或整機(jī)的工作精度。 圖2-1為香煙橫包機(jī)右支架的簡(jiǎn)圖。圖中畫(huà)了主要結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)注了一些尺寸精度、位置精度及粗糙度要求。支架零件用的是鋁合金，以減輕重量。 圖2-1 2.2零件的工藝分析 此支架材料為鋁合金，其尺寸精度要求不高（平面最高精度為R1.6μm，其余一般為R3.2μm或6.3μm，但內(nèi)孔精度為R1.6μm）。 此支架主要為孔和平面的加工，它們相互之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： （1） 以底面為基準(zhǔn)的加工平面。各個(gè)平面之間沒(méi)有明確的位置精度，只保證其表面粗糙度即可。 （2） 也是以底面為基準(zhǔn)的各個(gè)孔和螺紋的加工。其中端面孔φ10H8對(duì)底面的平行度為0.02mm，其位置度為0.1mm；孔φ22H7對(duì)底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.02mm；孔φ23H7對(duì)底面的平行度為0.015mm，其位置度0.02mm；孔φ52H7對(duì)底面的平行度為0.025mm，其位置度為0.05mm。 由以上可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組，然后借助專(zhuān)用夾具加工另外一組，并且保證它們之間的位置精度要求。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為ZL106，考慮到零件在香煙橫包機(jī)中只起到支撐的作用，即只要滿(mǎn)足其強(qiáng)度和剛度就行，而且零件整體尺寸不大，結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜。零件屬于中批量的生產(chǎn)，宜用鑄造。其中可以考慮金屬型鑄造或壓力型鑄造，其中金屬型因?yàn)榭梢砸恍投噼T，一模具可以用幾百次到幾萬(wàn)次，生產(chǎn)效率高，所得鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量較好，其精度可以達(dá)到IT12～I(xiàn)T14，表面粗糙度R為12. 5μm～6.3μm，可以減少加工余量，也可以減少加工工時(shí)，而且金屬型導(dǎo)熱性好，散熱快，它的激冷作用可以使鑄件晶粒細(xì)密，力學(xué)性能更好。而壓力型鑄造雖然生產(chǎn)效率高，每小時(shí)可以達(dá)到50～500件，可以直接制造零件或只要少量的加工，雖然表面質(zhì)量好，但內(nèi)部常存在小的氣孔和縮松，而且其設(shè)備昂貴、制造周期長(zhǎng)，宜用于大批量生產(chǎn)。綜合考慮到其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)型，故可以采用金屬型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證其加工質(zhì)量也是有利的。 3.2 基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于支架的零件而言，以面作為基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)講，如果以左右側(cè)面作為基準(zhǔn)，則可能造成滿(mǎn)足不了垂直度要求，因?yàn)橐缘酌孀鳛榫鶞?zhǔn)的，所以必須滿(mǎn)足橫軸和縱軸的要求。 （2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，要進(jìn)行尺寸換算。支架的精基準(zhǔn)為底面。 3.3 制訂工藝路線(xiàn) 由于生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，可以采用獨(dú)立機(jī)加工生產(chǎn)，但要使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此外還可以降低生產(chǎn)成本。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可采取的加工手段，本著基準(zhǔn)重合和裝夾方便的原則，最后加工路線(xiàn)確定如下： 工序05：鑄造毛坯 工序10：退火 工序15：粗、半精銑、精銑底面 工序20：粗、半精銑前端面 工序25：粗、半精銑后端面 工序30：粗、半精銑A、B、C面 工序35：粗、半精銑D、E面 工序40：粗、半精銑F、G、H、I面 工序45：粗、半精銑J面 工序50：粗、半精銑K面 工序55：鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 工序60：鏜后端面兩個(gè)槽 工序65：劃線(xiàn)各加工孔 工序70：锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11孔 工序75：锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔， 工序80：鉆、鉸后端面孔φ10H8 工序85：鉆底面螺紋M10-H7底孔φ8.5mm 工序90：攻底面螺紋M10-H7 工序95：鉆左側(cè)面螺紋2-M6-7H底孔φ5mm、鉆左側(cè)面螺紋M8-7H底孔φ6.7 mm，鉆左側(cè)面螺紋M4-7H底孔φ2.8 mm 工序100；攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H，攻左側(cè)面螺紋M8-7H，攻左側(cè)面螺紋M8-7H 工序105：鉆后端面螺紋2-M3-7H深8底孔φ1.3 mm 工序110：攻后端面螺紋2-M3-7H深8mm 工序115：鉆斜面螺紋3-M6H8底孔φ5 mm 工序120：攻斜面螺紋3-M6H8 工序125：鉆右端面上螺紋M6-7H底孔φ5 mm 工序130：攻右端面上螺紋M6-7H 工序135：終檢 3.4 機(jī)械加工余量 香煙橫包機(jī)右支架材料為ZL106，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，采用金屬性鑄件毛坯。 根據(jù)上面原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.4.1 底面 考慮其加工長(zhǎng)度為224mm，表面粗糙度要求為R1.6μm，其工序過(guò)程為粗銑—人工時(shí)效—半精銑—精銑。 ① 粗銑。加工余量為表3.4.1-1所示： 表3.4.1-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時(shí)效。加工余量為表3.4.1-2所示： 表3.4.1-2 （單位：mm） 工 序 人工時(shí)效 加工余量 3 ③ 半精銑。加工余量為表3.4.1-3所示： 表3.4.1-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 ④ 精銑。加工余量為表3.4.1-4所示： 表3.4.1-4 （單位：mm） 工 序 精銑 加工余量 1 3.4.2 其他各面 表面粗糙度要求為R3.2μm或6.3μm，其工序過(guò)程為粗銑—人工時(shí)效—半精銑。 ① 粗銑。加工余量為表3.4.2-1所示： 表3.4.2-1 （單位：mm） 工 序 粗銑 加工余量 1.5 ② 人工時(shí)效。加工余量為表3.4.2-2所示： 表3.4.2-2 （單位：mm） 工 序 人工時(shí)效 加工余量 3 ③ 半精銑。加工余量為表3.4.2-3所示： 表3.4.2-3 （單位：mm） 工 序 半精銑 加工余量 1.3 3.4.3鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 各孔的加工精度為H8～H7，其孔預(yù)先鑄出，所以其工序過(guò)程為粗鏜—半精鏜—精鏜。 ① 粗鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-1所示： 表3.4.3-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 粗鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-2所示： 表3.4.3-2 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-3所示： 表3.4.3-3 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 半精鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-4所示： 表3.4.3-4 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 ③ 精鏜φ22H7孔和φ23H7孔。加工余量為表3.4.3-5所示： 表3.4.3-5 （單位：mm） 工 序 精鏜 加工余量 0.5 精鏜φ52H7孔。加工余量為表3.4.3-6所示： 表3.4.3-6 （單位：mm） 工 序 精鏜 加工余量 0.5 3.4.4 鏜后端面兩個(gè)槽 表面粗糙度要求為R6.3μm，其工序過(guò)程為粗鏜—半精鏜。 ① 粗鏜。加工余量為表3.4.4-1所示： 表3.4.4-1 （單位：mm） 工 序 粗鏜 加工余量 1.8 ② 半精鏜。加工余量為表3.4.4-2所示： 表3.4.4-2 （單位：mm） 工 序 半精鏜 加工余量 1.5 3.4.5 锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11孔 ①锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔。加工余量為表3.4.5-1所示： 表3.4.5-1 （單位：mm） 工 序 精鉸 加工余量 0.2 ②鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11孔。鉆孔到10.85mm，加工余量為表3.4.5-2所示： 表3.4.5-2 （單位：mm） 工 序 擴(kuò) 加工余量 1.0 工 序 粗鉸 加工余量 0.1 工 序 精鉸 加工余量 0.05 3.4.6锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔 其加工精度H8。鉆孔到8.8mm加工余量為表3.4.6-1所示： 表3.4.6-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.4.7 鉆、鉸后端面孔φ10H8 其加工精度H8。鉆孔到9.8mm加工余量為表3.4.7-1所示： 表3.4.7-1 （單位：mm） 工 序 鉸 加工余量 0.2 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 3.5.1 制造毛坯 根據(jù)上述工序余量，確定其毛坯尺寸為：230×180×45。其毛坯圖見(jiàn)附圖。其中預(yù)先鑄造出φ23H7孔、φ22H7孔、φ52H7孔的毛坯孔分別為φ26.8mm、φ25.8mm、φ55.8mm。 3.5.2 退火 工件加熱至臨界溫度以上30～50攝氏度，保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻，其目的是消除鑄件工件內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，提高其工藝性。 3.5.3 粗、半精銑、精銑底面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿(mǎn)足其精度要求，表面粗糙度為R1.6μm 機(jī)床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量f：粗銑時(shí)f為0.1mm/z，半精銑時(shí)f為0.8mm/z，精銑時(shí)f為0.5mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81）即v=27m/min， 所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明使用書(shū)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74），取n=60r/min，故實(shí)際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f = f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，用f=375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，根據(jù)測(cè)量，可以得出總的行程為l=960mm，所以工時(shí) t==2.56min。 3.5.4 粗、半精銑前端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿(mǎn)足其精度要求，表面粗糙度為R3.2μm 機(jī)床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量f：粗銑時(shí)f為0.1mm/z，半精銑時(shí)f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-40）。 ②切削速度：v=0.45m/s，（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明使用書(shū)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74），取n=60r/min，故實(shí)際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，用f=375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，根據(jù)測(cè)量，可以得出總的行程為1024mm，所以工時(shí) t==2.73min。 3.5.5 粗、半精銑后端面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿(mǎn)足其精度要求，表面粗糙度為R3.2μm 機(jī)床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量f：粗銑時(shí)f為0.1mm/z，半精銑時(shí)f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明使用書(shū)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74），取n=60r/min，故實(shí)際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，用f=375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，根據(jù)測(cè)量，可以得出總的行程為1024mm，所以工時(shí) t==2.73min 3.5.6 粗銑、半精銑其它各面 （1）加工條件 工件材料：ZL106，金屬型鑄造 加工要求：滿(mǎn)足其精度要求，表面粗糙度為R3.2或6.3μm 機(jī)床：X52K臥式銑床 刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀，材料為YT15，其幾何β=10°，γ=15°，α=12°，其銑刀直徑為d=125mm，齒數(shù)z=14。 （2）計(jì)算切削用量 ① 進(jìn)給量f：粗銑時(shí)f為0.1mm/z，半精銑時(shí)f為0.8mm/z。（參考《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-40）。 ② 切削速度：v=0.45m/s，（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81）即v=27m/min，所以 n==68.8m/min 現(xiàn)采用X52K臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74），取n=60r/min，故實(shí)際切削速度為v=23.5 m/min。所以工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f= f×z×n=0.5×14×60=420mm/min。查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，用f=375mm/min。 ③ 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，根據(jù)測(cè)量，可以得出總的行程為3084mm，所以工時(shí) t==8.22min。 3.5.7 鏜φ23H7孔及倒角，鏜φ22H7孔及倒角，鏜φ52H7孔及倒角 （1）粗鏜φ23H7孔及倒角、粗鏜φ22H7孔及倒角 ①粗鏜φ23H7孔從φ26.8mm到φ25mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為100mm。 其單邊余量：為0.9mm，一次鏜去全部余量，a=0.9mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==707.7r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41）取n=630 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=53.460m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.3，所以 t===0.19min ②粗鏜φ22H7孔從φ25.8mm到φ24mm。 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為100mm。 其單邊余量：為0.9mm，一次鏜去全部余量，a=0.9mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==734.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41）取n=630 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=51.43m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.3，所以 t===0.19min ③ 倒角2×45°。采用90°锪鉆。取倒角時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為68r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 （2）半精鏜φ23H7孔、半精鏜φ22H7孔 ①半精鏜φ23H7孔從φ25mm到φ23.5mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為100mm。 其單邊余量：為0.75mm，三次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==764.3r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41）取n=800 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=62.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.39min ②半精鏜φ22H7孔從φ24mm到φ22.5mm。 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為100mm。 其單邊余量：為0.75mm，三次鏜去全部余量，ap=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==796.2r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41）取n=800 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=602.9m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.39min （2）精鏜φ23H7孔、精鏜φ22H7孔 ①精鏜φ23H7孔從φ23.5mm到φ23H7mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度ν=80m/min，則 n==1019r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=40.2，所以 t==0.4min ②精鏜φ22H7孔從φ22.5mm到φ22H7mm 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.10mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度ν=80m/min，則 n==1019r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=40.2，所以 t==0. 4min 3.5.8 鏜后端兩個(gè)槽 選用機(jī)床為：T68。 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質(zhì)合金刀片，其刀桿伸出長(zhǎng)度為100mm。 其單邊余量：為0.25mm，一次鏜去全部余量，a=0.25mm。 進(jìn)給量：f=0.13mm/r，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定其切削速度ν=60m/min，則 n==477.7r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41）取n=500 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=78.5m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.17min t=t×2=0.34min 3.5.9 锪平φ18孔，鉆、精鉸2—φ6H7孔，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11孔 （1）锪平φ18孔 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-60）手冊(cè)，確定其切削速度ν=150m/min則 n==2653.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-31）取n=2500 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=141.3m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=2.8mm，所以 t==0.05min （2）鉆、精鉸2—φ6H7孔 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=16.8mm，所以 t==0.18min ，t=t×2=0.36min。 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ6mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-62）手冊(cè)，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=13.8mm，所以 t==0.22min ，t=t×2=0.44min。 （3）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ11mm ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ9.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=16.8mm，所以 t==0.18min ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ11mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-62）手冊(cè)，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-41）取n=1000 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=13.8mm，所以 t==0.22min ，t=t×2=0.44min。 3.5.10 锪平φ15孔，鉆、鉸孔2-φ9孔 （1）锪平φ15孔 刀具：硬質(zhì)合金锪鉆。 進(jìn)給量：f=0.20mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-60）手冊(cè)，確定其切削速度ν=150m/min則 n==2735.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-31）取n=2500 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=127.6m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.03min （2）鉆、精鉸2—φ9H7孔 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=30m/min n==1647r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1540 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=28.1m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=23.8mm，所以 t==0.31min ，t=t×2=0.62min。 ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ9mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-62）手冊(cè)，確定其切削速度ν=18m/min n==955.4r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-31）取n=1000 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=23.8mm，所以 t==0.16min ，t=t×2=0.32min。 3.5.11 鉆、鉸后端面孔φ10H8 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實(shí)際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=21.8mm，所以 t==0.44min ②鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉸刀φ10mm。 進(jìn)給量：f=0.15mm/r，其切削深度范圍0.15～0.25mm，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-62）手冊(cè)，確定其切削速度ν=18m/min n==573.5r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-31）取n=600 r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.84m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=21.8mm，所以 t==0.24min 3.5.12 鉆、攻底面螺紋M10-H7 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ8.5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實(shí)際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=22.8mm，所以 t==0.46min 。 ② 攻底面螺紋M10-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑10mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度： ν==0.221mm/s=13.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==422.3r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=400r/min，所以實(shí)際切削速度為v=12.56m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=22.8mm，所以 t==0.57min 。 2.5.13 鉆、攻左側(cè)面螺紋2-M6-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實(shí)際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×2=0.64min ② 攻左側(cè)螺紋2-M6-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑6mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度： ν==0.076mm/s=4.56m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==242r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為v=4.71m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×2=0.64min 3.5.14 鉆、攻左側(cè)面螺紋M8-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ6.7mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=30m/min n==1194.2r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1100r/min，所以實(shí)際切削速度為v=27.6m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 。 ② 攻左側(cè)螺紋M8-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑8mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度： ν==0.135mm/s=8.1m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==322.5r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為v=8.04m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 3.5.15 鉆左側(cè)面螺紋M4-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ2.8mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=20m/min n==1592.1r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1500r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.14min 。 ② 攻左側(cè)螺紋M4-H7 刀具：粗柄機(jī)用絲錐，直徑4mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度： ν==0.71mm/s=4.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==339.2r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為v=4.02m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min 3.5.16 鉆、攻后端面螺紋2-M3-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ1.3mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=20m/min n==1592.1r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1500r/min，所以實(shí)際切削速度為v=18.8m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.14min，t=t×2=0.28min ② 攻左側(cè)螺紋2-M3-H7 刀具：粗柄機(jī)用絲錐，直徑3mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度： ν==0.71mm/s=4.26m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==339.2r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為v=4.02m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=10.8mm，所以 t==0.34min ，t=t×2=0.68min 3.5.17 鉆、攻斜面螺紋3-M6H8 ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實(shí)際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×3=0.96min 。 ② 攻斜面螺紋3-M6H8 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑6mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105）手冊(cè)，確定其切削速度： ν==0.076mm/s=4.56m/min 其中m=0.8，y=0.5，x=2.3，C=0.83，k=1.65 n==242r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為v=4.71m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min，t=t×3=0.96min。 3.5.18 鉆、攻右端面上螺紋M6-7H ①鉆孔 選用機(jī)床：Z515 刀具：硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆孔到φ5mm。 進(jìn)給量：f=0.05mm/r，根據(jù)（《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5-56）手冊(cè)，確定其切削速度ν=30m/min n==974.9r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明手冊(cè)（參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-33）取n=1000r/min，所以實(shí)際切削速度為v=30.7m/min。 切削工時(shí)：其加工行程為l=15.8mm，所以 t==0.32min ② 攻右端面上螺紋M6-H7 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐釩鋼，直徑6mm。 進(jìn)給量：f=0.1mm/r，根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105）手冊(cè)，確定