平連桿加工工藝及銑槽專用夾具設(shè)計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 設(shè)計項目名稱：平連桿銑槽專用夾具 專業(yè)班級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 教學(xué)單位： 平連桿銑槽專用夾具的設(shè)計 1.準備階段 該零件的零件圖詳見見平連桿零件圖。 生產(chǎn)類型：中批生產(chǎn)。 毛坯類型：型材：115x45x20mm 現(xiàn)要求設(shè)計銑45mm槽工序的專用銑床夾具。 銑槽工序的機械加工工藝卡片見表。 機床：X51 刀具：φ45mm立銑刀（W18Cr4V） 2.設(shè)計階段 思考： 因零件所加工的部位是中間45mm的槽，結(jié)合機床的性能，考慮設(shè)計一套專用夾具，實現(xiàn)一次裝夾加工多個零件的目的。根據(jù)機床性能參數(shù)和刀具情況設(shè)計一次裝夾完成6個零件該工序的加工，大大節(jié)省了裝夾拆卸時間，有效的提高了生產(chǎn)效率。夾具的具體設(shè)計過程如下： 1）根據(jù)零件圖和工藝過程確定零件定位夾緊方案 根據(jù)零件特點，按照工藝過程要求，確定工件定位夾緊方案，設(shè)計夾具的總體結(jié)構(gòu)。結(jié)果見圖7-11所示。 圖 7-11 根據(jù)定位夾緊方案設(shè)計夾具總體結(jié)構(gòu) 2）定位方案設(shè)計 （1）在本設(shè)計方案中，工序尺寸為38.5±0.05mm、45mm，工序基準為φ13mm孔的中心線。要滿足加工要求理論應(yīng)限制的自由度為：。 （2）根據(jù)工序基準選擇兩個φ13mm孔的中心線及工件底面為定位基準，結(jié)合設(shè)計手冊的內(nèi)容，確定內(nèi)孔采用φ13的孔軸配合定位，平面定位用工件底面，防轉(zhuǎn)用φ13mm孔（菱形銷）。通過一面兩銷定位實際限制了工件的六個自由度。定位元件布置如圖7-12所示。 （3）確定兩銷結(jié)構(gòu)尺寸： 布置銷位：圓柱銷布置在左端φ13mm的孔中，菱形銷布置在右端φ13mm的孔中。 確定銷間距：L±△J=77±1/5X0.2=77±0.04。 確定圓柱銷直徑：d1 = D1g6 =φ13g6=φ13。 確定菱形銷直徑：查表2.1得：b=4 X2min=（2ab/ D2min）=2x0.12x4/12=0.08mm d2max=( D2min－X2min)=13-0.08=12.92mm 菱形銷直徑的公差等級一般去IT6或IT7 。因IT6=0.011mm，所以d2=φ13mm。 圖 7-12 布置定位元件 （4）計算定位誤差 在本設(shè)計方案中，工序尺寸為38.5±0.05mm、45mm及兩φ13mm孔中心連線的對稱性要求。 a.尺寸45mm 定位基準為φ13mm孔中心線，工序基準為φ13mm孔中心線，基準重合。故Δjb=0； 工件以φ13mm圓孔定位，為任意邊接觸。 故Δdb=ΔD-Δd=Δmax ΔD=0.044 Δd=0.006 Δmax=0.038 Δdb=0.038 Δdw=Δjb+Δdb =0+0.038=0.038 ΔT=0.1 ΔT/3=0.033 Δdw=0.038＜ΔT/3=0.126 b.尺寸45mm 對45mm而言，因為是銑槽加工，屬定尺寸刀具加工，故其由刀具保證。 c.槽中心線對兩孔中心連線的對稱性 槽中心線對兩孔中心連線的對稱性分析。由于該零件平桿零件，對稱性要求不高，且屬于未注尺寸系列，在本方案設(shè)計中未對誤差進行分析計算。 經(jīng)校核，該定位方案可行。 3）布置對刀元件 本道工序主要保證被加工槽在兩銷連線方向上的對稱度。故采用一個側(cè)裝平面對刀塊對刀，具體布置對刀元件見圖7-14所示。 （1）45mm的對刀尺寸確定 對刀基準：φ13g6的軸線。 塞尺厚度采用厚度為2h8的平塞尺。 故對刀塊到圓柱銷軸線的尺寸為： 14mm 對刀塊到支撐板的尺寸為：14mm （2）對刀誤差△jd： △jd≈+ 其中：=0.04，=0 △jd=+=0.04+0=0.04 圖 7-14 布置對刀元件 4.布置夾緊裝置 根據(jù)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合銑床夾具的特點和第3章的內(nèi)容，采用墊圈+螺母的浮動連桿快速夾緊裝置，因同時加工多個零件，所以需要裝配圖中的壓板和浮動壓板配合使用，來實現(xiàn)夾緊力的傳遞，布置夾緊裝置見圖7-15所示。 因工件剛性較好，夾緊產(chǎn)生的加工誤差較小可忽略不記，故Δdj =0 5.布置連接元件 為保證被加工45mm的槽在兩銷連線方向上的對稱性要求，銑床夾具底面布置兩個標準A型定位鍵。定位鍵與機床工作臺T型槽采用14H7/h6配合，保證夾具位置精度要求。 （1）夾具位置誤差計算 1） 定位鍵間隙造成水平面內(nèi)夾具位置誤差： 參考教材例4.1，因鍵與T型槽（14H7/h6）最大配合間隙Δmax = 0.018+0.011=0.029 兩定位鍵間距311mm. 夾具位置誤差為：Δjw=0.029 在安裝夾具時，盡量使兩定位鍵同側(cè)接觸機床T形槽，減小夾具位置誤差。 2）夾具精度誤差 ==0.062≤2/3 T（T=0.1X2/3=0.0666） 滿足加工要求，夾具設(shè)計方案可行。 圖 7-15 布置夾緊元件 6.設(shè)計夾具體，完成夾具總裝圖 根據(jù)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合各部分結(jié)構(gòu)，選擇結(jié)構(gòu)合理的夾具體。夾具總裝圖見圖7-16所示。 3.繪圖階段 繪制夾具總裝圖,繪圖比例選擇為1：1。主視圖選擇為夾具在機床上工作時與操作者正對的位置。被加工零件用雙點劃線畫出外輪廓和主要表面（定位面、夾緊面、加工面），可視為透明體，并對其剖視表示。 4.標注尺寸和技術(shù)要求 1）尺寸標注 A類尺寸：400、253、130。 B類尺寸：14h6。 C類尺寸： 14、14 D類尺寸：13 H7/g6。 2）技術(shù)要求 夾具總裝圖上的技術(shù)條件包括：裝配過程中的注意項目；裝配后應(yīng)滿足的尺寸精度要求、位置精度要求；操作要求等。本夾具裝配后應(yīng)滿足的尺寸精度、位置精度要求主要有： （1）對刀塊對刀面相對于支撐板表面尺寸精度14，對刀側(cè)面相對于圓柱銷中心軸線尺寸精度14。 （2）定位鍵配合安裝的尺寸精度14H7/h6。 （3）對刀塊工作面與定位鍵側(cè)面的平行度≯0.03：100mm，對刀塊工作面與夾具體底面的垂直度≯φ0.03：100mm。 圖 7-16 夾具總圖 5.編寫零件明細表 按照國家機械制圖標準的規(guī)定，對夾具總裝圖中的各個零件進行編號，并在標題欄上方畫出零件明細表及填寫具體信息。詳見夾具裝配圖。 6.繪制非標準夾具零件圖 根據(jù)夾具總裝圖，拆畫非標準零件的零件圖。標準零件按照國標要求標注出具體的規(guī)格型號。非標準零件的零件尺寸詳見零件圖紙。 7.實訓(xùn)總結(jié) 實訓(xùn)總結(jié) 快要畢業(yè)了，我們進行了在校期間的最后一次課程設(shè)計，本次課程設(shè)計分為工藝設(shè)計、零件機械加工工藝規(guī)程制定、定位方案設(shè)計、夾具設(shè)計、裝配圖設(shè)計、零件圖設(shè)計、就是最后就是設(shè)計說明實訓(xùn)總結(jié)。 本次實訓(xùn)為期三周實踐還是比較倉促，我們不得不加班加點的去做這次設(shè)計，當所有的任務(wù)做完的時候，心情是比較喜悅開心的，我們把所學(xué)的知識都運用上去了，有些不懂得就回去圖書館查找資料或者問老師，這讓我的知識上漲不少，并且也能夠比較熟練的運用UG CAD 等繪圖軟件這讓我們的動手能力又增加了不少，我們組這次設(shè)計的是《平連桿銑床夾具》，雖然困難比較多但是我們都會克服困難努力完成實訓(xùn)任務(wù)，在期間我們從不會查表到熟練的查表，畫圖也比以前更加熟練了，這對我們的學(xué)習(xí)以后出去工作有很大的提升幫助。 三周的實踐很快就結(jié)束了我們在這三周實訓(xùn)中學(xué)習(xí)和收獲都是很多的這次書本和實踐兩個都和在一起讓我們的學(xué)習(xí)更上了一個臺階為以后的工作打下了很好的基礎(chǔ)，同時也感受到了設(shè)計師的不容易和辛苦。 設(shè)計夾具有苦也有快樂，在設(shè)計中的枯燥是非常無聊的，但是設(shè)計出來完成后的那種喜悅也是很開心的一件事情，每一件事都有苦和甜，越苦到后面會越甜，這次設(shè)計我們運用了基準的選擇、切削用量的選擇計算、機床的選用、實踐定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識，雖然有些方面不懂但是經(jīng)過查找書本和問老師對一些方面漸漸的明白起來，畫圖做設(shè)計也變得容易了很多，這次實訓(xùn)雖然不容易但是也有樂趣，也是為我們以后的工作打下基礎(chǔ)。