多孔定位片沖壓工藝分析及其模具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙、說(shuō)明書】

多孔定位片沖壓工藝分析及其模具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙、說(shuō)明書】,全套含CAD圖紙、說(shuō)明書,多孔,定位,沖壓,工藝,分析,及其,模具設(shè)計(jì),全套,CAD,圖紙,說(shuō)明書 編號(hào)： 　畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 題 目： 多孔定位片沖壓工藝分析 及其模具設(shè)計(jì) 院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 黃修蘭 學(xué) 號(hào)： 1200110408 指導(dǎo)教師單位： 機(jī)電工程學(xué)院 姓 名： 楊曉清 職 稱： 講 師 題目類型：¨理論研究 ¨實(shí)驗(yàn)研究 t工程設(shè)計(jì) ¨工程技術(shù)研究 ¨軟件開發(fā) 2016年3月1日 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)等 1.課題來(lái)源： 課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際，板料的沖壓成型是一種重要的金屬加工方式，被廣泛地應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。沖壓工藝在機(jī)電產(chǎn)品制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛，而沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造行業(yè)中占有重要的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。 2. 主要內(nèi)容： 利用模具設(shè)計(jì)的專業(yè)知識(shí)，設(shè)計(jì)一套沖壓模具，以實(shí)現(xiàn)對(duì)多孔定位片零件的加工。其中包括掌握相關(guān)軟件和模具設(shè)計(jì)的理論知識(shí)進(jìn)行課題的調(diào)研，收集資料，了解多孔定位片結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，消化有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)實(shí)用的沖壓模具。 （1） 要求對(duì)零件成批生產(chǎn)條件下，分析其沖壓工藝性，給出合理的工藝制造流程； （2） 沖裁工藝方案的確定， 應(yīng)滿足沖裁變形規(guī)律， 在保證零件的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性及操作安全等方面的要求下， 盡量減少工序數(shù)目； （3） 確定沖裁工藝方案， 亦即確定沖壓該產(chǎn)品零件所需工序、 數(shù)量和順序， 擬定幾種可能的沖裁工藝路線，經(jīng)分析比較，確定出最佳方案； （4） 選擇正確的加工材料；設(shè)計(jì)出條料排樣圖；給出沖壓模具的總體設(shè)計(jì)方案，并設(shè)計(jì)出整套模具； （5） 繪制模具總裝圖，模具各主要零件圖； （6） 編制模具主要零件加工工藝卡片。 3.重點(diǎn)和難點(diǎn)： （1） 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式： 工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應(yīng)進(jìn)行的一個(gè)最重要的環(huán)節(jié)。它包括：確定基本工序的性質(zhì)；根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目；確定工序排列的先后順序；根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、設(shè)備能力等多種因素，將已初步依次而排的單工序予以可能的工序的組合。 （2） 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算： 工藝的計(jì)算直接影響模具的設(shè)計(jì)是否滿足課題設(shè)計(jì)的要求，工藝的計(jì)算重點(diǎn)難點(diǎn)包括：材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸 ；計(jì)算沖壓力；計(jì)算模具的壓力中心；計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度；決定凸、凹模的間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分的尺寸。 （3）模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 模具零件設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)主要在于工件部分零件的設(shè)計(jì)。 2．準(zhǔn)備情況（查閱過(guò)的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等） 1.國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀： 全球主要模具生產(chǎn)國(guó)包括亞洲地區(qū)的日本、韓國(guó)與大陸，以及美洲地區(qū)的美國(guó)、歐洲地區(qū)的德國(guó)。技術(shù)先進(jìn)國(guó)家如日本、美國(guó)、德國(guó)等，對(duì)于高精度與復(fù)合性模具開發(fā)，不論在設(shè)計(jì)能力或制造技術(shù)上，均有領(lǐng)先的地位，同時(shí)也擁有訓(xùn)練精良的技術(shù)研發(fā)人才。 在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α? 近年來(lái)隨著汽車工業(yè)以超過(guò)20%的增幅發(fā)展，進(jìn)入汽車領(lǐng)域的模具企業(yè)和模具產(chǎn)品比上年有大幅增加。汽車企業(yè)也對(duì)模具產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高要求，促使模具企業(yè)加緊改進(jìn)，不斷提高水平。同時(shí)，由于模具出口大幅增長(zhǎng)，也在很大程度上帶動(dòng)了模具水平的提升。 我國(guó)沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平，總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。模具壽命也只有國(guó)際先進(jìn)水平的50%左右，大型、精密、技術(shù)含量高的轎車覆蓋件沖壓模具和精密沖裁模具，每年都要花費(fèi)大量資金進(jìn)口。 模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的一個(gè)因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”和“價(jià)格低”的要求服務(wù)。未來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€(gè)方面：? （1）模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)； （2）粗加工向高速加工發(fā)展； （3）成形表面的加工向精密、自動(dòng)化發(fā)展； （4）光整加工向自動(dòng)化發(fā)展； （5）模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展； （6）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高； （7）快速成形加工模具技術(shù)將得到發(fā)展。 2.查閱過(guò)的文獻(xiàn)資料： [1] 傅建等．模具制造工藝學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004． [2] 高為國(guó)．模具材料[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004． [3] 凸光棋．沖模技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002． [4] ATor, S.B., G.A. Britton, W.Y. Zhang, Indexing and Retrieval in Metal Stamping Die Design Using Case-based Reasoning[J]. Journal of Computing and information Science in Engineering, 2003. 3(4): p. 353~362． [5] Zhou Ch, Ruan Feng. Mining Rules from Stamping Die Designs[J].The 3rd Intetnational Conference on Innovative Computing Information and Control , 2008 :p.74~77 ． [6] 吳宗澤．機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002． [7] 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組．沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003． [8] 王先奎．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：清華大學(xué)出版社，2006 ． [9] 模具制造手冊(cè)編寫組.模具制造手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003． [10]李小青．多工序復(fù)合模設(shè)計(jì)的探索和實(shí)踐[J]．北京：鍛壓技術(shù)，2007,32（4）：64-66． 4.現(xiàn)有設(shè)備與條件： （1）計(jì)算機(jī)一臺(tái)； CA （2）CAD設(shè)計(jì)軟件（AutoCAD等）。 3、實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 1.實(shí)施方案： 在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，首先需要對(duì)我們需要設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行全面的了解分析，熟悉所要設(shè)計(jì)的零件的精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)要求等。了解課題設(shè)計(jì)之后，我們就可以一步一步的制定實(shí)施方案，然后再根據(jù)實(shí)施方案一步一步的完成我們的課題設(shè)計(jì)。 （1） 沖壓零件的沖壓工藝性分析：? 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法制造出合格的沖壓零件，所以首先需要對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析。 （2） 沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及最佳工藝規(guī)程設(shè)計(jì)： 根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。設(shè)計(jì)幾個(gè)以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)最佳的工藝方案。 （3）沖壓零件毛坯設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì)： 按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計(jì)排樣圖，進(jìn)行材料利用率計(jì)算。要設(shè)計(jì)多種排樣方案，經(jīng)過(guò)比較選擇其中的最佳方案。 （4） 沖壓模具設(shè)計(jì)： 確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡(jiǎn)圖。對(duì)各個(gè)模具零件進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程需要計(jì)算的部分進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算 ，并繪制模具工作圖。 （5） 測(cè)繪模具的大部分零件圖： 零件圖要求按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。 （6） 編制模具主要零件加工工藝卡片： 在所設(shè)計(jì)的模具零件圖中，選擇工作零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析、編制合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片。 2. 實(shí)施計(jì)劃： (1)2015年12月-2016年3月接受任務(wù)書、搜集分析資料完成開題報(bào)告； (2)2016年3月徹底消化資料、完成外文翻譯； (3)2016年3月-4月中旬設(shè)計(jì)初稿階段，完成總體設(shè)計(jì)圖、部件及零件圖； (4)2016年4月-5月初中期工作階段，完善設(shè)計(jì)圖紙、完成編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書； (5)2016年5月底終極工作階段，圖紙說(shuō)明書修改定稿，整理資料準(zhǔn)備答辯。 3. 預(yù)期提交資料： （1）完成二萬(wàn)字左右的畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）； （2）獨(dú)立完成與課題相關(guān)，不少于四萬(wàn)字符的指定英文資料翻譯； （3）繪圖工作量折合A0圖紙3張以上。 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： 2016年3月　　日 開題小組意見 開題小組組長(zhǎng)（簽字）： 2016年3 月　　日 院（系、部）意見 主管院長(zhǎng)（系、部主任）簽字： 2016年3月　　日 - 5 -