托架沖壓工藝分析及其模具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙、說明書】

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Britton, W.Y. Zhang, Indexing and Retrieval in Metal Stamping Die Design Using Case-based Reasoning[J]. Journal of Computing and information Science in Engineering, 2003. 3(4): p. 353~362． [10] Zhou Ch, Ruan Feng. Mining Rules from Stamping Die Designs[J].The 3rd Intetnational Conference on Innovative Computing Information and Control , 2008 :p.74~77 ． 4．現(xiàn)有設(shè)備及條件： (1)計(jì)算機(jī)一臺(tái)； (2)設(shè)計(jì)軟件(Solidworks2012、AutoCAD2013)。 3.實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 1．實(shí)施方案： 1.1分析零件的沖壓工藝性 （1）分析產(chǎn)品零件圖； （2）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析； （3）了解工件的生產(chǎn)批量（決定模具的形式、結(jié)構(gòu)、材料等）； （4）了解工件原料的規(guī)格與毛坯情況； （5）分析沖壓車間的設(shè)備資料或情況； （6）分析車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況。 1.2確定具體的工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 （1）根據(jù)圖紙要求確定需要沖孔、拉深等基本工序； （2）根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目； （3）根據(jù)工序的變形特點(diǎn)和尺寸要求確定工序排練順序； （4）根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序組合。 1.3進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 （1）設(shè)計(jì)材料的排樣，計(jì)算毛坯尺寸； （2）計(jì)算沖壓力，必要時(shí)還要計(jì)算沖壓工和功率； （3）計(jì)算模具壓力中心； （4）計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度； （5）確定凸、凹模間隙，計(jì)算凸凹模工作部分尺寸； （6）對(duì)拉深工序，需要決定拉深方式（壓邊或不壓邊），計(jì)算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。 1.4選擇壓力機(jī) 1.5模具主要零部件的選擇與確定 （1）工作部分零件，如凸模、凹模等的結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)和固定形式的選擇； （2）選擇定位裝置的形式； （3）選擇卸料和推薦裝置； （4）選擇導(dǎo)向零件，如選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向還是導(dǎo)板導(dǎo)向等； （5）選擇安裝、緊固零件，如模柄，上下模座的結(jié)構(gòu)形式的選擇等； 1.6繪制模具總圖和零件圖 2．進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃： (1)2016年1月-3月接受任務(wù)書、搜集分析資料完成開題報(bào)告； (2)2016年3月-4月徹底消化資料、初步確定成型方案完成外文翻譯； (3)2016年4月-5月設(shè)計(jì)初稿階段，完成總體設(shè)計(jì)圖、部件及零件圖； (4)2016年5月-6月中期工作階段，完善設(shè)計(jì)圖紙、編寫設(shè)計(jì)說明書； (5)2016年5月-6月終極工作階段，圖紙說明書修改定稿，整理資料準(zhǔn)備答辯。 3．預(yù)期提交資料： (1)兩萬字左右的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書； (2)不少于四萬字符的指定英文資料翻譯； (3)二維工程圖：模具裝配圖、非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（折合3張以上A0圖紙）。 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： 2016年3月　　日 開題小組意見 開題小組組長(zhǎng)（簽字）： 2016年3月　　日 院（系、部）意見 主管院長(zhǎng)（系、部主任）簽字： 2016年3月　　日 - 4 -