瓶蓋注塑成型工藝及模具設計-方形盒蓋帶側孔【含7張cad圖紙+文檔全套資料】

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具111 學生姓名 尹國動 學 號 111304125 指導教師 丁海 2014年 4 月 16 日 瓶蓋注射成型工藝及模具設計 摘 要：我所學習的專業(yè)是模具設計與制造專業(yè)，這次的畢業(yè)設計是瓶蓋注射成型工藝與塑料模具設計。該設計結合大學三年來所學習的專業(yè)知識和CAD軟件所設計出的一套塑料模。 本文首先簡要的概述了塑料模在社會領域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點明模具設計的重要意義。然后依據(jù)工件圖進行工藝性分析，進而確定了設計方案，計算出模具工作部分的尺寸，設計出工作零部件；然后依據(jù)設計要求選擇出各個標準零部件，然后設計出模具的總裝配圖。在設計中，最重要的就是設計方案的確定、坯料的計算和選取以及工作零部件的設計，這是設計的關鍵，這些設計的正確與否直接關系到成本的高低和設計模具能否正常工作；在設計的最后，總結了自己的心得和體會，并對我的指導老師表示感謝。 通過本次畢業(yè)設計使我不僅掌握了塑料模具設計的一般流程，更學習到了好多課本上沒有學習到的知識，使我受益匪淺。 　　　 關鍵詞：模具設計與制造 CAD軟件 工藝性分析 　　　 　　　 　　　　 　　　　 　　　　 Process and mould design of injection molding bottle cap Abstract: I study the specialty is the mold design and manufacturing specialty, the graduation design is the bottle injection molding process and the mould design.The design of the design combined with the university three years of professional knowledge and CAD software, a set of plastic mold.　 This text the brief plastic role in social field of mould of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the important one is sureness of the design plan , calculation and choosing and working the design of the spare part of the blank the most, this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , and express thanks for my counselor. 　Make me not merely grasp the general procedure of plastic mold design through graduation project once, study to the knowledge not learning to get on many textbooks even more, benefit me a great deal. 　　　 Key word: Mold design and making CAD software craft analysis 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑六面 工序號 05 零件名稱 上固定板 零件號 00-05 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 種 類 重 量 45 25--30HRC 鍛 件 設 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 銑床 虎鉗 墊塊 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進給量 主 軸 轉 速 切 削 速 度 基 本 工 時 二次 2 銑上、下平面 30面銑刀 游標卡尺 2 0.2mm 200㎜/ min 2000r/min 二次 1 銑四周面 10立銑刀 游標卡尺 2 0.5mm 60㎜/ min 2000r/mi 設 計 者 尹國動 指 導 教 師 丁海 共 1 頁 第 1 頁 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號 零件號 零 件 名 稱 00-05 上固定板 XYZ-005 牌 號 硬 度 45 25---30HRC 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料 02 鍛造達尺寸255 mm×255 mm×25mm 蒸汽錘 直尺 03 粗銑六面達尺寸250mm×250 mm×18mm 立式銑床 虎鉗 30面銑刀, 10立銑刀 游標卡尺 04 磨上下表面及一直角面 平面磨床 磁力夾具、精密平口鉗 砂輪 游標卡尺，刀口尺 05 鉗工劃線去毛刺做螺紋孔 立式鉆床 虎鉗 鉆頭、鉸刀、絲錐 高度尺、游標卡尺 06 熱處理（淬火、回火）保證硬度 48---52HRC 熱處理爐 硬度儀，游標卡尺 07 磨削上下面及一直角面 平面磨床 磁力夾具、精密平口鉗 砂輪 游標卡尺，刀口尺 08 線切割各個型孔留余量0.02mm 線切割慢走絲機床 復式支撐 0.2mm黃銅絲 千分表，游標卡尺 09 鉗工研磨各型孔達尺寸要求 游標卡尺 10 檢驗 游標卡尺 編制 校對 審核 批準 河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設計中期檢查表 學生姓名 尹國動 學 號 111304125 指導教師 丁海 選題情況 課題名稱 瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名: 尹國動 學 號: 111304125 設計題目 ： 瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 起 迄 日 期: 年 月 日~ 月 日 指 導 教 師: 丁海 年 月 日 畢 業(yè) 設 計任 務 書 1．本畢業(yè)設計課題來源及應達到的目的： 1.塑件的結構分析； 2.塑料注射模設計，繪制模具總裝圖及主要零件圖； 3.編寫畢業(yè)說明書； 2．本畢業(yè)設計課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 畢業(yè)設計任務書一份， 圖紙（總裝配圖1張，零件圖6張）， 畢業(yè)設計說明書一份。 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計評語 學生姓名： 尹國動 班級: 模具111 學號：111304125 題 目： 瓶蓋注塑注塑成型工藝及模具設計 綜合成績： 指導者評語： 指導者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設計評語 評閱者評語： 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負責人(簽字)： 年 月 日 瓶蓋注射成型工藝及模具設計 1緒論 1.1本課題的意義、目的及應達到的要求 本設計主要意義是在我們學習完模具設計與制造的所有專業(yè)課之后，總結條理以前我們所學的知識，使之成為一個系統(tǒng)的理論體系，以便于我們在以后的工作中使用。同時也讓我們對模具的設計與制造有了初步的了解，掌握了查閱資料和使用工具書以及手冊的能力。 課程設計的目的：? 1. 培養(yǎng)學生對具體設計任務的理解和分析能力；? 2.培養(yǎng)學生學生對塑料制品結構工藝的分析能力；? 3. 培養(yǎng)學生設計塑料模具的能力；? 4. 培養(yǎng)學生綜合應用專業(yè)理論知識，分析問題、解決問題的能力和嚴謹、科學的工作態(tài)度。 具體的要求是： 1.系統(tǒng)總結、鞏固過去所學的基礎課和專業(yè)課知識。 2.運用所學的知識解決模具技術領域內的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓練。 3.通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。 4.提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經(jīng)濟的綜合知識。 1.2 本課題的國內外現(xiàn)狀 1.2.1 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距， （1）成型工藝方面：多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。 （2）在制造技術方面：CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS5、以及一些塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如對充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。 （3）模具材料方面：近年來，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重 大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%～80%相比，仍有差距。 1.2.2我國塑料模具工業(yè)今后的主要發(fā)展趨勢 據(jù)有關方面預測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十一五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)絡機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。 1.2.3我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 （1）提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 （2）在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 （3）推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 （4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 （5）提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 （6）應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。 （7）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 1.3 國外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 （1）模具生產(chǎn)效率高，工期短，人均產(chǎn)值高。各企業(yè)共同之處是廠房設備密集，顯得十分擁擠，即使在這樣的條件下，車間管理還是有條不紊，生產(chǎn)效率高。一般模具企業(yè)，人均年產(chǎn)值為5～14萬美元。 （2）專業(yè)分工細，技術精益求精，客戶相對穩(wěn)定。模具企業(yè)專業(yè)分工較細，生產(chǎn)協(xié)作緊密。每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類模具，各家都有自己的拳頭產(chǎn)品，這利于在技術上精益求精，以利在激烈的競爭中生存發(fā)展。模具廠所需的模具標準件都是外購的，有些零件加工業(yè)是由其他廠協(xié)作。 　 （3）模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，有利于企業(yè)發(fā)展。模具作為單件或極小批量產(chǎn)品，技術密集和精密加工設備密集，與模具成型制品的大批量生產(chǎn)相比，投入大，產(chǎn)出低，因而制約了模具企業(yè)大發(fā)展。他們注重模具與制品一體化，模具與制品相輔相成，互相促進，有利于模具企業(yè)的發(fā)展。　　 （4）緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模具，重視開拓海外市場。模具工業(yè)發(fā)展較快，緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)制造模具是一個重要因素。近幾年3C電子產(chǎn)品和汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動了模具工業(yè)的發(fā)展。目前模具產(chǎn)值的76%源自3C產(chǎn)品和汽車、摩托車提供的產(chǎn)品。模具行業(yè)以很強的市場敏感性，以最短的生產(chǎn)周期滿足了這些行業(yè)的需求。大陸的許多3C產(chǎn)品和汽車模具就來自美國，日本和西歐，以及臺灣?！　? （5）CAD/CAE/CAM和高速切削加工技術應用廣泛。他們的模具生產(chǎn)效率較高，市場快速反應能力強，CAD/CAE/CAM技術和高速切削技術的普及應用，無疑是一個重要因素。 1.4 本設計所要解決的問題 在我們設計的端蓋塑料模具的設計與制造過程中， 根據(jù)所學的知識和我們在畢業(yè)實習中所積累的經(jīng)驗，所采用方案如下。該塑件是端蓋，大批量生產(chǎn)，塑件的材料采用常用的原料ABS，屬于常用的工程材料。端蓋設計有側向分型機構。采用側向抽芯，再進行后處理的方法（主要是我們的產(chǎn)品的壁厚2mm，為了防止在塑料制件在脫模制件的螺紋處出現(xiàn)質量缺陷）。 2工藝性分析 2.1 塑料的原材料分析 （1）吸濕性強。成型前須充分干燥要求其含水量小于1％，對于表面光澤要求較高的制品，需長時間干燥。 （2）流動性較好（溢邊值為0.04mm左右）易于充模，粘度對剪切速率較敏感，同時還與注射溫度和注射壓力有關，其中注射壓力影響較為顯著，因此提高流動性要從提高注射壓力入手。 （3）成型難度大，須采用較高的料溫和模溫。對于耐熱抗沖擊性和中抗沖擊性制件，應在允許的范圍內料溫取較大值。 （4）精度對之制件影響較大，有破壞ABS橡膠相的傾向，通常ABS在250℃左右變色，270℃開始分解。 （5）若制件精度要求較高模溫宜采取50～60℃，若制件表面要求具有光澤模溫宜取60～80℃，我們的線圈骨架采用60℃。 （6）注射壓力應比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機料溫可取160～220℃，注射壓力可取70～90MPa。 （7）模具設計過程中注意事項，澆注系統(tǒng)流動阻力應盡可能小，澆口位置及形式應合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生，同時要考慮模具制造的經(jīng)濟性和加工的合理性。 從使用性能上看，該塑料ABS具有強度剛性耐沖擊性等物性綜合性能優(yōu)良；耐油耐有機溶劑耐化學藥品性能優(yōu)良（但強酸酚類特殊鹽水溶液（如等）除外）；表面強度大摩擦系數(shù)小耐摩擦磨耗性能優(yōu)良，有自潤滑性，隔音防震性；加工成型性較好，而且其制品表面性能好等優(yōu)點。從成型性能上看，該材料吸水性吸濕性大，由此引起制品尺寸的變化和化學性能的變化較大，因此在注塑成型時應注意對原材料的干燥；溶料的流動性較好，成型容易。另外，由于該材料的收縮率隨制件厚度變化很大，所以收縮率應根據(jù)制件的壁厚取植。 2.2 塑件的結構和尺寸精度等級及表面質量分析 2.2.1 結構分析 成型制件的尺寸大小主要取決于塑料原料的流動性和注射時的壓力在一定的設備和工藝條件下，流動性較好的塑料品種可以成型較大的制件，塑料ABS的流動性能較好，適于成型較大的制件。在這里排水管頭注塑模具的尺寸較小，注塑時的壓力要求不太大，一般的注塑壓力就能滿足。 2.2.2 尺寸精度分析 由設計原始資料知，塑件質量沒有什么特殊要求，所有尺寸均為自由公差，零件總體尺寸大小適中，由此可知，該零件的尺寸精度不高，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。 零件圖如下圖2-1所示： 2.2.3 塑件表面質量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷毛刺內部不得有導電雜質外，沒有特別的表面質量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上所以分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 2.3 計算塑料制件的體積和質量 計算塑件的質量是為拉選用注塑機和確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積：塑件的體積為 塑件的質量計算：查《中國模具設計大典2》可得塑料ABS的密度為：，故塑件的質量為 因為塑件帶側抽所以一模一件的模具結構吧，模具制造成本不高，可以適應生產(chǎn)的需要，塑料流程短，塑件的質量好，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力機和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選用注塑機為XS-ZY-60 2.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 PA1010的注塑成型的工藝參數(shù) 注塑機類型：螺桿式 螺桿轉速/r.min:20～40 取30 形式{噴嘴 ：自鎖式 溫度/℃ ：190～200℃ 取190℃ 料筒溫度 ：后段溫度t1：選用200～210℃ 取200℃ 中段溫度t2：選用220～240℃ 取230℃ 前段溫度t3：選用190～200℃ 取190℃ 模具溫度/ ℃ ： 40～80℃ 取50℃ 注射壓力/MPa : 70～90 MPa : 取90 MPa 保壓壓力mpa： 20～40mpa 選用 30mpa 注塑時間/s： 0～5s 選用2 s 保壓時間/s ：0～5s 選用10s 冷卻時間/s：0～5s 選用15 2.5 塑料成型設備的選取 根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為XS-ZY-60查材料【3】表2-40知： 柱塞直徑：38mm 理論注射容量： 注射壓力：122MPa 注射行程：170mm 鎖模力：500kN 拉桿內距： 最大模厚：200mm 最小模厚：70mm 移模行程：180mm 噴嘴球半徑：12mm 噴嘴口直徑: 4mm 3 注塑模的結構設計 注塑模結構設計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、冷卻水道的布局、澆口位置的設置、模具工作零件的結構設計、側向分型和抽芯機構的推出機構的選擇與設計等內容 3.1 分型面的選擇 模具設計的過程中分型面的選擇很關鍵，分型面的選擇受塑件形狀、壁厚、成型方法、后處理工序、模具類型，型腔數(shù)目，模具排氣方式澆口位置與形式及成型及的結構等影響，它決定了模具的結構，應根據(jù)分型面選擇的原則來確定模具的分型面，分型面的設計原則: （1）塑件脫出方便：盡量使塑件滯留在動模一側，模具的脫模機構在動模一側，一般將主型芯裝在動模一側，使塑件的包緊在主型芯上，型腔可以設在定模一側。 （2）模具結構簡單，使模具容易切削加工，從簡化模具加工來考慮，對要求抽芯的塑件，應盡量避免在定模部分抽芯。 其他必須型腔排氣順利，確保塑件質量，無損塑件外觀，設備利用合理以及塑件的成型要求來選擇分型面。 根據(jù)塑件的特點和分型面的選擇原則則選擇分型面如下圖3-1： 選擇A-A面為分型面不僅使模具結構簡單，不影響零件的外觀質量抽芯在動模，抽芯機構簡單。 3.2 模具型腔數(shù)目的確定 根據(jù)零件圖結構形狀及塑件的質量，選擇一模兩腔注塑成型方式。比較單型腔模具和多型腔模具的優(yōu)、點和該塑件的生產(chǎn)批量質量等級等因素，用單型腔模具塑件的成型精度高，工藝參數(shù)容易控制，模具結構簡單，模具制造成本低，能夠適應生產(chǎn)的需求,塑件流程短、質量好,成型周期短。 3.3 澆注系統(tǒng)的設計 3.3.1 主流道的設計 澆注系統(tǒng)在整個模具結構的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固的過程中把壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密，外形清晰的塑件澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，在設計澆注系統(tǒng)的時候應遵循澆注系統(tǒng)的原則：排氣良好、流程短、防止型心嵌件變形，整修方便、合理設計冷料穴或溢料槽。去滿足以上各點外澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收節(jié)約原材料，降低成本 1、上端直徑d=注射機噴嘴直徑+ (0.5~1)=4+(0.5~1)=5mm 2、主流道球面半徑R=噴嘴球面半徑+（2~3)=12+3=15mm 3、主流道長度L=60mm 4、主流道大端直徑 為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。 3.3.2分流道設計 分流道的形狀及尺寸，應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復程度、注射速率、分流道長度因素來確定。塑件的形狀不算太復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工，選用截面形狀為半圓形分流道。R=4mm 3.3.3澆口設計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側澆口較為理想，設計時考慮從壁厚4mm 處進料，料由厚處往薄處流，與分型面同面，有利于充填、排氣。側澆口采用矩形初選尺寸為,試模時修正。 3.3.4 主流道襯套的設計 由于注塑成型時主流道要與高溫塑料熔體和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，所以一般都不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨開設在一個嵌套中，然后將此套再嵌入定模內，該嵌套稱為主流道襯套(也有文獻稱為澆口套)。采用主流道襯套以后，不僅對主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來很大方便，而且在主流道損壞后也便于修磨或更換。 設計主流道襯套時應注意以下事項： (1) 對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設計成一個整體，但在多數(shù)情況下均分開設計。 (2) 主流道襯套應選用優(yōu)質鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為53～57HRC。 (3) 襯套的長度應與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具。 (4) 襯套與定模之間的配合采用H7/m6。 考慮到上述注意的問題，主流道襯套的材料選用T8A，熱處理后硬度53-57HRC，為了便于維修，主流道襯套與定位環(huán)分開設計。 3.4 排氣結構的設計 在注塑模具的設計過程中，必須考慮排氣結構的設計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內，氣體如不能及時排出會使制件的內部有氣泡，甚至會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣，利用分型面隙排氣。 由于排水管頭注塑模具是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設排氣槽。（ABS塑料的最小不溢料間隙為0.04mm，間隙較小，再加上ABS的流動性較好，也不宜開排氣槽。） 3.5 抽芯機構設計 塑件側壁有兩個矩形孔，他們垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型模必須設置抽芯機構，本模具采用斜導柱抽芯機構。 確定抽芯距。抽芯距一般應大于成型孔（或凸臺）的深度，塑件孔深為2mm，因為塑件的孔是塑件的壁厚所以孔深為2mm， S=h+(2~3)=5mm 確定斜導柱傾角。斜導柱的傾角是斜抽芯機構的主要技術之一，他與抽拔力以及抽芯距有直接關系，一般采取選取 確定斜導柱的尺寸。斜導柱的直徑取決于抽芯力及其傾斜角度。抽芯力。查相應數(shù)據(jù)表得側向抽芯時的彎曲力,查相應數(shù)據(jù)表得斜導柱的直徑d=12mm,,導柱臺肩直徑D=15 斜導柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定。 滑塊與導槽設計。側向抽芯機構主要適用于成型塑件的側孔，考慮的型芯強度和裝配問題，采用左右兩邊一個防控的組合式結構。側型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式。 為使模具結構緊湊，降低模具裝配的復雜程度，擬采用整體式滑塊和整體導向槽的形式，為提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法?；瑝K的定位裝置采用彈簧、鋼珠與臺階的組合形式。 3.6確定頂出機構類型 頂出機構的結構因塑件的脫模要求的不同而有所變化，但對頂出機構所應達到的基本要求是一致的：使塑件在頂出過程中不會發(fā)生損壞變形;保證塑件在開模的過程中留在設置有頂出機構的動模內;若塑件需要留在定模內，則要在定模上設置頂出機構。其中，一次頂出機構是最常用的頂出機構，此機構只需要一次動作就能使塑件脫模。本模具選用推桿一次頂出機構。 （1） 推桿數(shù)量及結構形式 根據(jù)推桿布置許可空間，每個型腔設置2個推桿，推桿直徑為φ6mm （2）復位裝置設計 頂出機構在完成塑件的頂出動作后，為了進行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。常用的復位機構有彈簧復位機構和復位桿復位機構。因為彈簧復位機構不可靠，本次設計選用復位桿復位。 （3）頂出機構的導向 推桿一般裝配在頂出板和頂出固定板之間。頂出板在頂出過程中的導向是十分重要的，否則，推桿會變形或折斷。 頂出距離 為確保頂出時塑件能完全脫離動模，頂出距離不小于30mm. 4 模具工作零件的設計 4.1型芯和型腔的的工作尺寸計算 型腔內形尺寸：如圖4-1 型芯外形尺寸： 主型芯： 如圖4-2 側型芯： 如圖4-3 型腔深度尺寸: 型芯高度尺寸： 主型芯： 側型芯： 如圖4-4 4.2型腔側壁厚度和底板厚度計算 凹模側壁厚度計算：凹模為矩形凹模，根據(jù)矩形凹模厚度計算公式 根據(jù)塑料種類、塑件的結構復雜度、模具溫度等因素選擇型腔內熔體的平均壓力p=30MPa、型腔深度h=30mm、型腔長度 模具鋼彈性模量一般取,許用變形量,所以取 系數(shù)代入公式計算得 凹模底板厚度：根據(jù)凹模厚底計算公式 查表得,底板受壓寬度為代入公式計算得 4.3型芯結構的確定 可根據(jù)模具的的各部分結構的確定型芯的結構和尺寸如下圖4-5所示： 型芯： 材料選用45Cr，硬度為50HRC。 5 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設計 注塑模溫度調節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。 模具溫調系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質量。 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）。 5.1加熱系統(tǒng) 該模具平均工作溫度為，由于該模具的模溫要求在 60℃以下，又是小型模具，所以無需設置加熱裝置 5.2冷卻系統(tǒng) 模具工作溫度為,常溫水的水作為，模具冷卻介質，其出口溫度為，ABS的注射成型周期為,選定周期為90s，則確定注射次數(shù)18/h。塑件的質量為17.023g，塑料體積為,加上澆注系統(tǒng)每次注入模具塑料質量約45g,冷卻水的密度為,比熱容為,ABS塑料的密度為,，比體積為，單位熱流量為314.3～398.1J/g,取350J/g。計算塑料注射模冷卻時所需要的冷卻水量 因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量較小，所以不設水道。 6 模具閉合高度的確定 6.1模具閉合高度 6.2注塑機有關參數(shù)校核 本模具的外形尺寸為，XS-ZY-60注射機模板最大安裝尺寸為,故能滿足模具的安裝要求。 由上述計算知模具的閉合高度H=223mm，XS-ZY-60型注射機所允許模具的最小厚度,最大模厚,即模具滿足的安裝條件。 經(jīng)查資料XS-ZY-60型注射機的最大開模行程S=180mm，滿足取件條件要求。由于側分抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注射機的開模行程足夠。 經(jīng)校核XS-ZY-60型注射機能夠滿足使用要求，故可以采用。 6.3模具工作原理 本模具的工作原理：模具安裝在注射機上，定模部分固定在注射機的定模板上，動模固定在注射機的動模板上。合模后，注射機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時動模板部分隨動板一起運動，漸漸將分型面打開，與此同時在斜導柱作用下，側抽芯滑塊從型腔中退出，完成測抽芯動作。當分型面打開到30mm時，動模運動停止，在注射機頂出裝置作用下，推動推桿運動將塑件頂出。合模時，隨著分型面的閉合，側型芯滑塊復位至型腔，同時復位桿也對推件桿進行復位。 7 模具的裝配 裝配主要要求如下： [1]　模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm 分模處要求密合。 [2]　推件時推桿與卸料板要保持同步。 [3]　上、下模型芯必須緊密接觸。 裝配時以分型面密合作為該模具的裝配基準，裝配順序如下： [1]　裝配前按圖檢驗主要工作零部件及其它零件尺寸。 [2]　鏜導柱、導套孔。將定模板、動模板、型芯固定板疊合在一起，使分模面緊密接觸并加緊，鏜導柱、導套孔，在孔內壓入工藝定位銷后，加工側面的垂直基準。 [3]　加工定模。用定模側面的垂直基準確定定模上型芯中心的實際位置，并以次作為加工基準。 [4]　壓入導柱、導套。將定模、板動模板、支撐板上分別壓入導柱、導套，使其導向可靠，滑動靈活。 [5]　裝配型芯。在定模和型芯固定板孔內壓入型芯，用鏍孔復印法和壓銷釘套法使型芯緊固在支撐板上，將其一起磨平。 [6]　通過型芯鉆支撐板上的推桿孔。 [7]　通過支撐板鉆推桿固定板上的孔。 [8]　在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復位桿孔。 [9]　組裝墊塊和支撐板。 [10]　加工定模座板。加工螺孔、銷釘孔和導柱孔，并將澆口套、導柱套壓入定模座板。 [11]　定模部分的裝配。用平行夾頭把它們加緊（澆口套的澆道孔與鑲塊上的澆道口對中，在上面鉆固定在注塑機上的孔，使其與注塑機相配合。 [12]　裝配動模部分。修正推桿和復位桿的長度。 [13]　完成裝配后進行試模，并校驗入庫。 8 試模過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法 8.1 制件常見缺陷及解決辦法 名稱 注塑機及成型條件問題 模具或材料問題 填充不滿 1 注塑機的注塑能力不夠 2 加料量不夠 3 注塑壓力太低 4 料溫太底使塑料溶體流動不好 5 注塑速度太慢 6 注塑機噴嘴有異物阻塞 1 澆口平衡不好 2 模具溫度太低 3 排氣不良 4 流道澆口過小 5 澆口流道有異物阻塞 6 塑料原料流動性不好 飛邊 1 注塑壓力太低 2 鎖模力不夠 3 加料量過大 4 料溫過高 5 保壓時間過長 1 模具配合面不嚴 2 成型期間塑料原料粘性太低 流痕 1 料溫太低使塑料流動性不好 2 注塑速度較低 3 注塑機噴嘴過小 4 保壓壓力不夠 1 模具溫度過低 2 模具冷卻不良 3 塑料流動性差 龜裂 1 注塑壓力過高 2 料溫太低導致流動不好 3 保壓壓力過高 4保壓時間過長 1 模具溫度過低 2 型腔設計不良 3 塑料粘性不良 4 塑料原料退火不良 空洞 1 注塑壓力過低 2 保壓壓力不夠 3 注塑速度過快或過慢 4 保壓時間短 1 模具排氣不良 2 壁厚設計不均 3 澆口位置不良 4 澆口澆道尺寸過小 5塑料原料收縮率大 8.2 成型過程中消除制品缺陷的辦法 缺陷 辦法 燒蝕 降低加料量 注射壓力 注射速度 熔接線 提高注射速度 模具溫度 加熱料筒溫度 飛邊 降低模具溫度 加熱料筒溫度 減少澆口尺寸 填充不滿 提高注射速度 模具溫度 加熱料筒溫度 加料量 注射壓力 注射速度 縮坑 減少澆口尺寸 保壓時間和壓力 降低加料量 模具溫度 表面不平 提高注射速度 模具溫度 注射壓力 彎曲 提高保壓時間和壓力 降低模具溫度 總 結 經(jīng)過近段的努力，在老師和同學們的指導和幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設計任務。經(jīng)過這次的設計任務，使我對模具設計，特別是模具的設計過程有了進一步地了解；對模具的基本結構、組裝、調試、加工制造等方面有了深刻理解。在設計的過程中，通過對制件的分析和對模具的設計的研究時，能夠較好地將課本上的理論知識應用與設計當中，并且能夠從整體，宏觀上去研究、分析、考慮設計問題。同時，在這次的設計過程中，還很大地程度上鍛煉了自己的動手能力，如：親自去收集和查找有關資料，并從中又學會了一門新的課程《如何查找資料和文獻》；其次，通過搜尋大量的資料，還大大地鍛煉了自己的畫圖、看圖、排版等方面的能力。最重要的是，經(jīng)過這次畢業(yè)設計，使我真正地感受到了集體的力量和學習方法。在設計過程中，難免會遇到技術或其他方面的難題，但是通過老師的指導和與同學們的交流和虛心地請教都得到了解決，使我最終順利地完成設計。 由于本人的水平有限，經(jīng)驗不足，在設計當中如有不妥之處，還懇請各位老師指導更正。 致 謝 經(jīng)過一段時間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設計。在這里，我要忠心地感謝一些在我的設計工作中給予我很大的幫助。 首先，我要感謝我的指導老師丁海老師，特別感謝丁老師的近段設計期間對我的指導和幫助，特別是在離校期間的關心。 其次，我要感謝的是我的同學們，在設計過程中遇到技術問題，通過與他們的商討和幫助，查閱資料，一一攻破難關，助我順利地完成設計。 最后，我還要深深地感謝在工廠里的師傅們，在進行畢業(yè)設計期間，他們給予我以模具制造與設計方面上的經(jīng)驗指導。 參考文獻 【1】沈言錦，林章輝.塑料模課程設計與畢業(yè)設計指導【M】.長沙：湖南大學出版社，2008.3 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