散熱板沖壓成形工藝與模具設計【2】【方形件 2邊缺口】【含9張cad圖紙+文檔全套資料】
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散熱片沖壓成形工藝及模具設計
摘要： 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。
關鍵詞： 凸模 凹模 壓力機噸位
Forming process and die desing of stamping fin
Abstract： A complete press tool for cutting two holes in work material at one stoke of the press, as classified and standardized by a large manufacture.
Any complete press tool, consisting of a pair of mating member for producing pressworked parts ,including all supporting and actuating elements of the tool ,is a die .pressworking terminology commonly defines the female part of any complete press tool as a die.
A punch holder mounted to the upper shoe holds two round punches which are guided by bushings inserted in the stripper.
A compound die performs only cutting operations which are completed during a single press stroke. A compound die can produce pierced blanks to close flatness and dimensional tolerances. A characteristic of compound die is the inverted position of the blanking punch and blanking die. The die is fastened to the upper shoe and the blanking punch is mounted on the lower shoe. The blanking punch also functions as the piercing die ,having a tapered hole in it and in the lower shoe for slug disposal..
Key word: Raised mold Concave mold Press tonnage
目 錄
1 緒 論………………………………………………………………5
1.1模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢…………………………………………5
1.1.1國內模具的現(xiàn)狀………………………………………………5
1.1.2國內模具的發(fā)展趨勢…………………………………………8
1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢……………………………………9
1.3 散熱片零件的沖壓工藝及模具設計與制造方面……………10
1.3.1 散熱片零件的沖壓工藝的設計思路…………………………10
1.3.2散熱片模具設計的設計思路…………………………………10
1.3.3散熱片模具設計的進度………………………………………11
2 散熱片沖壓工藝的分析…………………………………………12
2.1工件工藝性分析與方案確定……………………………………12
2.1.1沖裁件工藝性分析……………………………………………12
2.1.2工藝方案的確定：……………………………………………13
2.2排樣設計…………………………………………………………13
2.2.1確定零件的排樣：……………………………………………13
2.2.2條料寬度、導尺間寬度和材料利用率的計算………………14
2.3制件翻邊的工藝分析………………………………15
2.3.1內孔翻邊的工藝分析…………………………………17
2.4.翻邊工序總力的計算 …………………………………………17
2.4.1初選壓力機……………………………………………………18
2.4.2壓力中心的計算………………………………………………17
3 模具主要零件的設計與………………………………18
3.1凸凹模尺寸計算：………………………………………………………18
3.1.1 工作零部件的計算……………………………………………18
3.1.2工作零部件的設計與標準化…………………………………19
3.2緊固件及定位零件的選擇與標準化…………………………………20
3.3定位裝置的設計…………………………………………………21
3.4，卸料兼壓料板的設計…………………………………………………21
3.5選擇模架及其它模具零件…………………………………………22
3.5.1模架的選擇：…………………………………………………………23
3.5.2凸模固定板的選擇：……………………………………………23
3.5.3橡膠墊設計：…………………………………………………24
4壓力機的校核……………………………………………………………26
5各零部件的材料及要求………………………………………………26
6總裝圖…………………………………………………………………27
7散熱器模具的安裝和調試…………………………………………28
7.1散熱器片模具的安裝…………………………………………28
7.2 翻邊模具的調試…………………………………………………29
結束語………………………………………………………………30
致謝……………………………………………………………………31
參考文獻………………………………………………………………32
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類型：共享資源
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