機械制造工藝學課程設(shè)計-拖拉機倒擋二、三檔撥叉機械加工工藝規(guī)程及銑叉檔80夾具設(shè)計

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1、設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目:SH-50型拖拉機倒擋二、三檔撥叉機械加工工藝規(guī)程的編制及銑叉檔工序夾具設(shè)計; 生產(chǎn)綱領(lǐng):每年5000只; 設(shè)計要求完成: 毛坯圖1張〔A3〕 機械加工工藝卡1張 銑叉擋工序機械加工工序卡1張; 銑叉擋工序夾具總裝圖1張〔A1〕; 設(shè)計說明書1份。 全套圖紙等,加153893706 前 言 本次課程設(shè)計是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學工藝課程的一次深入、全面的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 對我個人而言,希望通過這次課程設(shè)計,提高自己分析問題、解決問題的能力,為今后的工作打下良好的根底。

2、 由于本人工作經(jīng)驗及能力有限,設(shè)計中難免有許多缺乏之處,請老師給予批評、指正。 第一章 零件的分析 一、零件的作用 撥叉零件廣泛應(yīng)用于拖拉機、汽車等變速箱中,與操縱機構(gòu)的其他零件結(jié)合,用它撥動滑動齒輪,實現(xiàn)倒車??诪榕浜厦?,有較高精度。槽為滑塊撥動的配合外表。兩個F外表為與滑動齒輪接觸之外表。 二、零件的工藝分析 該零件是叉架類零件,形狀不規(guī)那么,尺寸精度、形位精度要求均較高,零件的主要技術(shù)要求分析如下:〔見附錄1-零件圖〕 1.兩F外表對孔軸線垂直度誤差不大于,主要是保證撥叉面能正確地安裝在變速箱的倒檔軸上,撥叉利用彈簧、滾珠在軸上進行定位,因此必須保證螺紋孔M10X1-

3、6H及撥叉槽的尺寸精度。 兩F外表與不加工腹板6mm的平均尺寸為1mm,應(yīng)注意保持有一定的臺面。撥叉在操縱時軸向移動靈活,兩F外表受力均勻。 2. 鑄件要求不能有砂眼、縮孔、裂紋、疏松等缺陷,以保證零件的強度、硬度及剛度,在外力作用下不至于發(fā)生意外事故。 3. 由于零件的壁薄而且懸伸長,因此剛性較差,在設(shè)計夾具時應(yīng)充分注意這一點。 4. 孔是一個比擬重要的孔,也是以后機械加工各工序中的主要定位基準。因此,加工此孔的工序是比擬重要的。要在夾具設(shè)計中考慮保證到達此孔的精度及粗糙度的要求。 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 一、確定生產(chǎn)類型 撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為每年5000只,所以為中

4、批生產(chǎn)。 二、確定毛坯的制造形式 由于零件的結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜,又是薄壁件,所以采用失蠟精密鑄造。工件材料為45鋼,毛坯的尺寸精度要求為IT1級。 三、基準的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析,知孔,槽寬,叉子面厚,叉子面與腹板的距離等均應(yīng)通過正確的定位才能保證,故對基準的選擇應(yīng)予以分析。 1、粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原那么,為保證不加工外表和加工外表的位置要求,應(yīng)選擇不加工外表為粗基準,故此處選擇6mm厚的腹板左側(cè)為第一毛基準,在加工孔時,為保證壁厚均勻,選擇Ф27的外圓外表為第二毛基準。 2、精基準的選擇 在孔加工以后,各工序那么以該孔

5、為定位精基準,從靠近叉腳的 Ф27端面為軸向尺寸的定位精基準。這樣就滿足了基準重合的原那么和互為基準的原那么。在加工某些外表時,可能會出現(xiàn)基準不重合,這時需要進行尺寸鏈的換算。 四、工藝路線的擬定 為保證到達零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線。 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn),所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具,并考慮工序集中,以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量,使生產(chǎn)本錢下降。 根據(jù)以上,編制出零件的機械加工工藝過程卡〔見附錄2〕。此方案中先用車削的方法,車端面后直接鉆擴鉸孔,這樣能很好地保證孔與端面的垂直度,獲得了精基準。后面的工序均以孔及端面定位,基準

6、重合。 五、毛坯圖尺寸及工序尺寸確實定 1、毛坯圖尺寸確實定 由于毛坯為鑄鋼件,鑄出后應(yīng)先進行退火處理,以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 查文獻[1]表5-10、5-3,可確定鑄件的機械加工余量,還應(yīng)根據(jù)實際加工情況進行適當?shù)恼{(diào)整。 查文獻[1]表5-11、5-4,可確定鑄件的尺寸偏差?,F(xiàn)將主要毛坯尺寸及偏差,列于下表中。零件的毛坯圖見附錄3。 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 偏差 Φ27mm兩端面 3+3 ± 兩F面〔叉厚〕 2.25+ ± 兩E面〔叉檔〕 3+3 74 ± 雙槽 2+2

7、12 ± 雙槽 R45 2 R43 ± M10的端面 23 2 25 ± 2、工序尺寸確實定 (1)工序7 倒角鉆孔Φ18擴孔Φ鉸孔 (2)工序8 倒角 (3)工序10 銑叉腳厚至,放余量給磨叉腳厚。 (4)工序11 銑叉擋至 (5)工序12 銑兩撥槽至指定尺寸。 此工序所需的尺寸計算如下: 圖1 工序12尺寸鏈1 工序12尺寸鏈1如圖1所示:是封閉環(huán),和是增環(huán) 那么 19.25=16+A A=3.25 +0.25=+0.36+X X=-0.11 =2= -0.25

8、=+0.12+Y Y=-0.37 所以,兩槽之間的壁厚為,即為兩銑刀中間加套的寬度。 圖2 工序12尺寸鏈2 工序12尺寸鏈2如圖2所示: 是封閉環(huán),和是增環(huán),是減環(huán) 那么 19.25=8+25.5-B B=14.25 +0.25=(-0.2)+(+0.15)-Y Y=-0.3 = -0.25=(-0.3)+(-0.15)-X X=-0.2 (6)工序13 銑端面鉆孔Ф9倒角攻絲M10x1-6H 圖3 工序13尺寸鏈1 工序13尺寸鏈1如圖3所示:是封閉環(huán),是增環(huán),是減環(huán)

9、那么 25.5=C-8 C=33.5 +0.15=X-(-0.3) X=-0.15 = -0.15=Y-(-0.2) Y=-0.35 (7)工序18-1 ± (8)工序18-2 磨叉腳厚〔下〕至 各工序卡片見附錄4。 第三章 銑叉擋工裝夾具設(shè)計 由于該零件為批量生產(chǎn),基于本錢考慮,銑叉厚工裝夾具的底座采用HT200的灰鑄鐵鑄造加工。 一、工件定位方案確實定 使用一根長圓柱銷作為定位基準面,限制4個自由度; Φ10的短圓柱銷作為防轉(zhuǎn)定位基準面,限制1個自由度; 3. 由于工件為鑄件,腹板的兩腳不會非常

10、平整,所以使用一個浮動壓塊作為自位支承,限制1個自由度。 從而限制了工件的六個自由度,實現(xiàn)了六點定位。 二、工件夾緊方案確實定 本夾具使用一個U型壓板、一個懸式墊圈、一個帶肩球面厚螺母、一個平墊、一個普通螺母及一根雙頭螺柱來實現(xiàn)工件的夾緊。 三、夾具在銑床上的定位 本工序選擇在X62臥式銑床上加工,夾具放在銑床工作臺上,使用兩個定位鍵與工作臺的T型槽配合,由工作臺上的壓板夾緊夾具底座,實現(xiàn)定位。定位鍵用螺絲與夾具體底座連接。 四、夾具操作使用說明 工件加工完成后,松開帶肩球面螺母〔懸式墊圈同時松開〕,抽出U型壓板,即可取出工件,而無需卸下整個夾緊機構(gòu),從而提高了工

11、作效率,減輕了勞動強度。 本夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于制造,操作方便。 銑叉擋工裝夾具裝配圖見附錄5。 小 結(jié) 通過這次課程設(shè)計,使我認識到,自己日常工作中工藝知識的缺乏,所以對待此次課程非常重視,此次課程設(shè)計不僅涉及到了夾具設(shè)計中常用到的六點定位還涉及到了加工余量計算、尺寸鏈計算等,這次課程設(shè)計,在這短短的九周內(nèi)讓我受益匪淺,更使我認識到工藝的重要性,所以在以后的工作中,不僅要不斷提高機械設(shè)計的專業(yè)知識,也要不斷補充工藝方面的知識。 “要做一個好的設(shè)計師,首先要做一個好的工藝師!〞這句話將引導(dǎo)我以后的工作和學習! 參 考 文 獻 [1] 陳平,金屬機械加工工藝人員手冊,上海,上??萍汲霭嫔?,1990 [2] 吳沁,機床夾具設(shè)計手冊,上海,上??萍汲霭嫔纾?990 [3] 劉守勇,機械制造工藝與機床夾具〔第2版〕,北京,機械工業(yè)出版社,2000

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