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畢業(yè)設(shè)計(jì)
基于CAPP的XZ25.50箱體工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具
設(shè)計(jì)
TECHNOLOGICAL PROCEDURE OF THE XZ25.50 BOX BASED ON CAPP AND THE SPECIAL FIXTURE DESIGN
學(xué)生姓名
學(xué)院名稱(chēng)
機(jī)電工程學(xué)院
專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
指導(dǎo)教師
2008年
6月
2日
畢業(yè)設(shè)計(jì)
摘要
這次我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題就是基于CAPP的箱體加工工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。先針對(duì)箱體零件的特點(diǎn)設(shè)計(jì)工藝規(guī)程，再設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，最后對(duì)箱體零件進(jìn)行分類(lèi)編碼。
CAPP是通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)，加工條件和加工要求，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行編碼，編程直至最后輸出經(jīng)過(guò)優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過(guò)程。計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃常是聯(lián)結(jié)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的橋梁。
在制造業(yè)信息化環(huán)境中，工藝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步，工藝規(guī)程是進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對(duì)組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動(dòng)條件等都有直接的影響，是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識(shí)是制造企業(yè)中重要的知識(shí)資源之一，是使產(chǎn)品設(shè)計(jì)變?yōu)槌善返恼麄€(gè)制造過(guò)程中的基礎(chǔ)資源，它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益具有十分重要的作用。
夾具的快速設(shè)計(jì)與制造，己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運(yùn)行的瓶頸，嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。專(zhuān)用夾具的使用，一方面縮短了工序時(shí)間，降低了加工成本；另一方面，夾具本身的設(shè)計(jì)制造工時(shí)、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類(lèi)型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的，也就是夾具的經(jīng)濟(jì)性，一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計(jì)的一個(gè)主要問(wèn)題。
關(guān)鍵詞:CAPP；工藝設(shè)計(jì)；專(zhuān)用夾具
Abstract
This my Graduation Design is based on the CAPP XZ25.50 box of technological procedure and Special fixture design. First direcated against the peculiarity of the parts case design technological procedure,and design the special fixture, finally classification coding parts box.
CAPP, through the importation of computer parts were processing the raw data, processing conditions and processing requirements, carried out automatically by computer coding, programming optimized output until the end of the process of order card process. Computer-aided process planning is often linked computer-aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) as a bridge.
The manufacturing industry becoming an information based society environment, the process planning produces is the first step in the technology preparatory work, the process planning is carries on the work clothes design to make and to decide the components processing method with processes the route the main basis, it produces, guarantee product quality, the enhancement labor productivity to the organization, reduces the cost, reduces the production cycle and the improvement work condition and so on all has the direct influence, is in the production key work. The craft knowledge is makes in the enterprise one of important knowledge resources, is causes the product design to become the end product in the entire manufacture process foundation resources, it to guaranteed the product quality as well as enhances the enterprise economical technology benefit to have the extremely vital role.
The fast design and the manufacture, oneself after becomes the product fast transformation and the manufacture system completes the bottleneck newly which or the heavy construction moves, seriously affects manufacture system the design construction cycle, the system productivity, the quality and the cost. Unit clamp use, on the one hand reduced the working procedure time, reduced the processing cost; On the other hand, the jig itself design manufacture man-hour, the material consumption and so on increased the work piece cost. Therefore, which kind of type uses under what kind of working condition the jig is the economy reasonable, also is the jig efficiency, continuously all is the jig structure development and a design main question.
Keywords CAPP Process Design Special Fixtur
目 錄
1緒論 1
2 零件加工工藝規(guī)程 3
2.1概述 3
2.2零件的作用 3
2.3 零件的工藝分析 3
2.4確定工藝方案的原則及注意問(wèn)題 3
2.4.1粗、精加工分開(kāi)原則 3
2.4.2工序集中與分散的原則 4
2.4.3制定工藝方案應(yīng)注意的其它問(wèn)題 5
2.5工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 5
2.5.1確定毛坯材料及尺寸 5
2.5.2定位基準(zhǔn)的選擇 5
2.5.3制定工藝路線 6
2.6工序尺寸的基本要求 7
2.7 確定切削用量和基本工時(shí) 8
2.8 切削用量的選擇依據(jù) 22
2.8.1銑削 22
2.8.2鉆孔 22
2.8.3擴(kuò)孔和鉸孔 23
2.8.機(jī)床精度及機(jī)床參數(shù) 23
2.9 各種加工工藝和加工方法 24
2.9.1平面加工工藝 24
2.9.3螺紋加工工藝 24
2.10常用工藝主要工序能達(dá)到的精度和表面粗糙度 24
2.10.1平面加工 24
2.10.2螺紋孔加工 25
3 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 26
3.1 對(duì)銑床夾具體的要求 26
3.2 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu) 26
3.3夾具元件的選擇與設(shè)計(jì) 26
3.4 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)步驟 27
3.5 繪制夾具總裝配圖 27
3.6 標(biāo)注夾具總裝配圖上個(gè)部分尺寸和技術(shù)要求。 28
3.7 夾具公差配合的制訂 28
3.7.1 制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù) 28
3.7.2 制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則 28
3.8夾具公差的制訂 29
3.9 夾具技術(shù)條件的制訂 29
3.10夾具設(shè)計(jì)部分的計(jì)算 29
3.10.1基準(zhǔn)的選擇 29
3.10.2切削夾緊力的計(jì)算 29
3.10.3定位誤差的分析 30
4 零件編碼系統(tǒng) 33
4.1零件編碼系統(tǒng)的概念 33
4.2零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)的要求 34
4.3零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選擇 34
4.4零件的分類(lèi)成組技術(shù) 34
4.4.1編碼分類(lèi)法 34
4.4.2生產(chǎn)流程分析法 35
總結(jié) 38
致謝 39
參考文獻(xiàn) 40
附錄 41
IV
1緒論
CAPP(Computer Aided Process Planning，中文意思是計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃)是通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)，加工條件和加工要求，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行編碼，編程直至最后輸出經(jīng)過(guò)優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過(guò)程。這項(xiàng)工作需要有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的工程師進(jìn)行復(fù)雜的規(guī)劃，并借助計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、工程數(shù)據(jù)庫(kù)以及專(zhuān)家系統(tǒng)等計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃常是聯(lián)結(jié)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的橋梁。
在集成化的CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中，由于設(shè)計(jì)時(shí)在公共數(shù)據(jù)庫(kù)中所建立的產(chǎn)品模型不僅僅包含了幾何數(shù)據(jù)，也記錄了有關(guān)工藝需要的數(shù)據(jù)，以供計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃利用。計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃的設(shè)計(jì)結(jié)果也存回公共數(shù)據(jù)庫(kù)中供CAM的數(shù)控編程。集成化的作用不僅僅在于節(jié)省了人工傳遞信息和數(shù)據(jù)，更有利于產(chǎn)品生產(chǎn)的整體考慮。從公共數(shù)據(jù)庫(kù)中，設(shè)計(jì)工程師可以獲得并考察他所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的加工信息，制造工程師可以從中清楚地知道產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求。全面地考察這些信息，可以使產(chǎn)品生產(chǎn)獲得更大的效益。
計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP-computer aided process planning)利用計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行零件加工工藝過(guò)程的制訂，把毛坯加工成工程圖紙上所要求的零件，瞎一過(guò)程稱(chēng)為計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃。它是通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過(guò)程。
計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃通常多被譯為計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。國(guó)際生產(chǎn)工程研究會(huì)（CIRP）提出了計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃(CAP-computer aided planning)、計(jì)算機(jī)自動(dòng)工藝過(guò)程設(shè)計(jì) (CAPP-computer automated process planning)等名稱(chēng)，CAPP一 詞強(qiáng)調(diào)了工藝過(guò)程自動(dòng)設(shè)計(jì)。實(shí)際上國(guó)外常風(fēng)的一些 ，如制造規(guī)劃(manufacturing planning)、材料處理(material processing)、工藝工程(process engineering)以及加工路線安排(machine routing)等在很大程度上都是指工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃屬于工程分析與設(shè)計(jì)范疇，是重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之一。
由于計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS-computer integrated manufacturing system)的出現(xiàn)，計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃上與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD-computer aided design)相接，上與計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM-computer aided manufacturing)相連，是連接設(shè)計(jì)與制造之間的橋梁，設(shè)計(jì)信息只能通過(guò)工藝設(shè)計(jì)才能生成制造信息，設(shè)計(jì)只能通過(guò)工藝設(shè)計(jì)才能與制造實(shí)現(xiàn)功能和信息的集成。
計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃的內(nèi)容主要有：
①產(chǎn)品零件信息輸入；②毛坯選擇及毛坯圖生成；③定位夾緊方案選擇；④加工方法選擇；⑤加工順序安排；⑥加工設(shè)備和工藝裝備確定；⑦工藝參數(shù)計(jì)算；⑧工藝信息（文件）輸出。
進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝計(jì)劃的方法有：①檢索式；②派生式(variant)，亦稱(chēng)變異式、修訂式、樣件式等；③生成式(generative)，亦稱(chēng)創(chuàng)成式；④綜合式等。
1976年美國(guó)的國(guó)際計(jì)算機(jī)輔助制造公司CAM-I(Computer-Alded Manufacturing-International,Inc)所推出的CAPP系統(tǒng)最著名、應(yīng)用最廣泛，在發(fā)展歷史上具有里程碑意義。此后，世界上有眾多CAPP系統(tǒng)問(wèn)世，上海同濟(jì)大學(xué)在1982年開(kāi)發(fā)出我國(guó)第一個(gè)CAPP系統(tǒng)，即TOJICAP系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃可以大大減輕工藝工程師的繁重勞動(dòng)、提高工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期、提高生產(chǎn)率、減少制造成本等，無(wú)論是對(duì)單件小批多品種生產(chǎn)還是對(duì)大批量生產(chǎn)都有重要意義。
當(dāng)前，計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃正在向集成化、智能化、柔性化方向發(fā)展，對(duì)柔性CAPP（非線性CAPP、可選CAPP）、動(dòng)態(tài)CAPP（閉環(huán)CAPP 、實(shí)時(shí)CAPP）、分布式CAPP、可重構(gòu)CAPP、集成環(huán)境下CAPP、并行工程環(huán)境下 CAPP以及智能CAPP等系統(tǒng)進(jìn)行了研究和開(kāi)發(fā)。
41
2 零件加工工藝規(guī)程
2.1概述
機(jī)體的加工工序路線復(fù)雜，具體分為銑、鏜、鉆、鉸、擴(kuò)、攻絲等，加工的原則一般按照先粗后精、先面后孔、基準(zhǔn)先行等原則。
零件的表面上分布有大小不一的孔，這些孔對(duì)位置尺寸精度要求都較高，因此，加工時(shí)以平面定位準(zhǔn)確可靠，可減少定位誤差，提高加工精度。所以把平面加工好非常重要。根據(jù)零件的特點(diǎn)，在組合機(jī)床上用銑削方法加工平面，只有使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、加工精度高，這樣才能保證零件的精度。為此，可以采用銑削頭安裝在工作臺(tái)上移動(dòng)銑削的布局形式。組合機(jī)床上，加工平面可達(dá)到1000mm長(zhǎng)度以?xún)?nèi)偏差為0.02~0.05mm,到定位基面的距離一般在5000mm內(nèi)，尺寸公差可以保證在0.05mm以?xún)?nèi)。
2.2零件的作用
題目所給的零件是變速箱的殼體。它是各類(lèi)機(jī)器中重要的基礎(chǔ)件之一，它支撐和包容著各種傳動(dòng)零件，保證其運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和分配，彼此按照一定的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)的運(yùn)動(dòng)。因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置關(guān)系，所以箱體零件加工質(zhì)量的好壞，對(duì)整臺(tái)機(jī)器的精度，性能和壽命都有直接的影響。
2.3 零件的工藝分析
零件類(lèi)箱體的加工順序均為先加工面，后加工孔；先粗后精，先主后次的原則。箱體孔的精度要求高，加工難度也較大。從結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)來(lái)看，它是一個(gè)薄壁殼體腔形零件，形狀復(fù)雜，鑄造困難，剛度差，易變形，加工精度要求高。它的外表面有多個(gè)聯(lián)接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，為了更好的滿(mǎn)足加工要求，特別加工出了四個(gè)定位平面為輔助基準(zhǔn)，除支承孔外，在各聯(lián)接面上還有一系列螺紋孔。本次加工是以三孔定位夾緊銑接合面，再以接合面和兩銷(xiāo)定位加工其他部位，可以起到互補(bǔ)的作用，這樣能使孔的加工提高穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，加工余量均勻。
2.4確定工藝方案的原則及注意問(wèn)題
2.4.1粗、精加工分開(kāi)原則
必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿(mǎn)足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。不要不分具體情況而一律粗、精加工分開(kāi)或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生產(chǎn)中，確定工藝流程宜粗、精工序分開(kāi)進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是：
(1)工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對(duì)精度要求高的零件，更需如此安排；
(2)可避免粗加工振動(dòng)對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響；
(3)有利于精加工機(jī)床保持持久的精度；
(4)使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修、調(diào)整。
但是，粗、精加工工序分開(kāi)，將使機(jī)床臺(tái)數(shù)增多。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證加工精度的情況下，有時(shí)也采取粗、精加工合并在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的工藝方案，但必須采取措施，盡量減少由此而帶來(lái)的不利影響。例如使大量切除余量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道精加工工序不能同時(shí)進(jìn)行。在工件需要兩次安裝時(shí)，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同的夾緊力。
2.4.2工序集中與分散的原則
組合機(jī)床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來(lái)的，即運(yùn)用多種不同刀具，采用多面、多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過(guò)程，從而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
但也應(yīng)當(dāng)看到，工序集中程度的提高也會(huì)帶來(lái)下述一些問(wèn)題：
(1)工序過(guò)分集中會(huì)使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具數(shù)量增加，機(jī)床大而笨重，調(diào)整使用不便，可靠性降低，反而影響生產(chǎn)率的提高；
(2)工序過(guò)分集中導(dǎo)致切削負(fù)荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影響加工精度。
因此，提高工序集中程度時(shí)，應(yīng)注意：
①適當(dāng)考慮單一工序。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺(tái)機(jī)床或同一工位上加工；
②相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一臺(tái)機(jī)床或同一工位上加工；
③大量的鉆、鏜工序最好分開(kāi)，不要集中在同一個(gè)主軸箱完成。這是因?yàn)椋恒@孔與鏜孔直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱的傳動(dòng)鏈復(fù)雜和設(shè)計(jì)困難。同時(shí)，大量鉆孔會(huì)產(chǎn)生很大的軸向力，有可能使工件變形而影響鏜孔精度；而且，精鏜孔振動(dòng)較大又會(huì)影響鉆孔，甚至?xí)斐尚°@頭的損壞或折斷。另外，由于鉸孔為低速大進(jìn)給量切削，而鏜孔為高速小進(jìn)給量切削，所以二者也不宜放在同一主軸箱上進(jìn)行，以有利于切削用量的合理選擇和簡(jiǎn)化主軸箱的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；
④確定工序集中時(shí)，必須充分考慮零件是否會(huì)因剛性不足而在較大的切削力、夾緊力下變形對(duì)加工精度帶來(lái)不利影響；
⑤工序集中時(shí)，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置導(dǎo)向的需要。主軸排列不宜過(guò)密，否則會(huì)造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。
2.4.3制定工藝方案應(yīng)注意的其它問(wèn)題
(1)鏜孔組合機(jī)床，應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋或直線退刀痕跡。如果不允許留下螺旋刀痕，則應(yīng)在加工終了時(shí)，使主軸（刀具）停止轉(zhuǎn)動(dòng)并周向定位，利用夾具的讓刀機(jī)構(gòu)，將工件已加工表面移離刀尖一段距離后退刀。在生產(chǎn)率允許的情況下，也可使刀具以工進(jìn)速度退回，這樣不僅不會(huì)留下刀痕，且有利于提高加工精度；
(2)鉆階梯孔，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔，這不僅可縮短鉆小孔的深度，而且使小鉆頭減少了折斷的可能性；
(3)互相結(jié)合的兩個(gè)零件，鉆孔應(yīng)從結(jié)合面鉆起，以更好的保證孔的位置精度，有利于兩零件的裝配；
(4)端面一般采用銑削加工。當(dāng)加工孔口較大端面時(shí)，不應(yīng)采取簡(jiǎn)單的端面刮削工藝，因?yàn)檫@樣會(huì)因軸向切削力大而導(dǎo)致振動(dòng)影響加工精度。當(dāng)端面對(duì)孔有嚴(yán)格的垂直度要求時(shí)，應(yīng)采取鏜孔車(chē)端面的方法，同時(shí)加工端面和孔。對(duì)于工件內(nèi)部的端面，則可采用徑向進(jìn)刀的方法加工；
(5)在制定加工一個(gè)零件的幾臺(tái)或成套機(jī)床或流水線、自動(dòng)線工藝過(guò)程方案時(shí)，應(yīng)盡可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于穩(wěn)定保證加工精度。
2.5工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
2.5.1確定毛坯材料及尺寸
XZ25.50變速箱箱體為HT200（灰鑄鐵），壁厚為2.5~10mm，抗拉強(qiáng)度為220Na。箱體屬于鑄件，由于零件年產(chǎn)量大，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，所以加工余量要控制在最合理的位置。初步設(shè)計(jì)為：箱體屬殼體，HT（灰鐵），等級(jí)8-10級(jí)，零件基本尺寸在250~630mm內(nèi)，鑄鐵機(jī)械加工余量為6mm，鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為０～８級(jí)。鑄件的基本尺寸長(zhǎng)485mm,寬310mm,高400mm,鑄件毛坯所留余量：頂面及孔4.5mm,底面及側(cè)面3.5mm（〈〈機(jī)械制造工藝手冊(cè)〉〉P40表1-49）,所以鑄件的毛坯尺寸應(yīng)為長(zhǎng)485+4.52,寬310+3.52,高400+4.52
2.5.2定位基準(zhǔn)的選擇
（1）粗基準(zhǔn)的選擇：
箱體精度等級(jí)要求較高的加工尺寸為孔的加工，為了保證重要孔的精度，故以孔Φ150和Φ130的軸線為粗基準(zhǔn)粗精銑上平面。
（2）精基準(zhǔn)的選擇：
加工兩工藝孔，與精銑后的上平面（接合面）組成“一面兩孔”作為后續(xù)的加工基準(zhǔn)。
2.5.3制定工藝路線
工序1 鑄造
工序2 清砂
工序3 時(shí)效
工序4 涂漆
工序5 粗銑上蓋接合面
工序6 精銑上蓋接合面
工序7 在上蓋接合面上鉆鉸定位孔
工序8 鉆兩定位孔（工藝用）
工序9 粗銑前端面
工序10 粗銑后端面
工序11 銑兩側(cè)窗口面
工序12 銑兩側(cè)凸臺(tái)面
工序13 銑取力側(cè)面窗口面
工序14 銑倒檔軸孔內(nèi)端面
工序15 上蓋接合面鉆孔
工序16 前后端面三面鉆孔
工序17 左側(cè)面兩面鉆孔
工序18 鉸孔（均螺紋時(shí)）
工序19 锪沉頭孔
工序20 粗鏜前后端面軸承孔
工序21 擴(kuò)倒檔軸孔
工序22 上蓋接合面攻絲（三面攻）
工序23 前后端面攻絲（三面攻）
工序24 兩側(cè)面攻絲
工序25 插槽
工序26 精鏜前后端面軸承孔
工序27 鉸倒檔軸孔
工序28 精銑前端面
工序29 精銑后端面
工序30 去毛刺
工序31 清洗
工序32 檢驗(yàn)
2.6工序尺寸的基本要求
（1）粗銑上蓋接合面，精銑上蓋接合面，保證尺寸400
（2）在上蓋接合面上鉆鉸定位孔
鉆兩定位孔（工藝用）
控制尺寸459mm,220mm
鉆孔10.8 深13
（3）鉸兩定位孔，控制尺寸459+0.06 ， 220+0.5
鉸, 深13
粗糙度Ra 1.6
（3）粗銑前后端面，控制尺寸13.5,484,各面留余量0.5
粗銑前端面，粗銑后端面
（4）銑兩側(cè)窗口面和凸臺(tái)面（不含取力窗口面）
（5）銑取力窗口面
（6）銑倒檔軸孔內(nèi)端面
（7）上蓋接合面，前后端面三面鉆孔
鉆上平面4-M10螺紋底孔
鉆上平面11-M10螺紋底孔
鉆前端面11-M141.5螺紋底孔
鉆前端面Ｍ8螺紋底孔
鉆前端面20通孔
鉆前端面倒檔軸孔2-,鉆至30,留擴(kuò)余量1.75mm,鉸余量0.25mm
鉆后端面4-M10螺紋底孔
鉆后端面6-M12通孔
鉆后端面2-10通孔
鉆后端面6-19通孔
(以上各單位mm)
（8）在左側(cè)面兩面鉆孔
左側(cè)面14-M12螺紋底孔2-孔，鉆11.8，鉸(均螺紋時(shí))
右側(cè)面8-M162螺紋底孔，4-M10螺紋底孔，6-M10螺紋底孔
（9）锪沉頭孔6-32
（10）粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔
鏜孔Φ120，倒角
鏜孔Φ150，倒角
擴(kuò)孔Φ30，倒Φ31.75,倒角
鏜孔Φ100，倒角
鏜孔Φ130，倒角
（11）上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻）
（12）兩側(cè)面攻絲
鉸2Φ
（13）插槽
（14）精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸承孔
鏜孔Φ150
鏜孔Φ120
鉸孔Φ32
鏜孔Φ130
鏜孔Φ100
（15）精銑前后端面
精銑前端面
精銑后端面
（16）去毛刺
（17）清洗
（18）檢驗(yàn)
2.7 確定切削用量和基本工時(shí)
1）工序5粗精銑上蓋接合面
(1)機(jī)床：雙軸立式轉(zhuǎn)盤(pán)銑床
夾具：專(zhuān)用夾具
刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為500mm
量具：卡板
(2)銑刀每齒進(jìn)給量為0.1~0.5，選=0.2
(3)切削速度：確定1.00~2.00 (m/s),取1.5 m/s
=445 =0.2 =0.15 =0.35 =0.2 =0
=0.32 =400 =1.1
加工余量小于5mm，則
式（2.1）
m/s
式中 ——銑刀每齒進(jìn)給量；
——背吃刀量；
——與耐用度實(shí)驗(yàn)有關(guān)的系數(shù)；
——切削條件與實(shí)驗(yàn)條件不同的修正系數(shù)。
（4）實(shí)際切削工時(shí)為1.36S
（5）銑削力，見(jiàn)式（2.2）。
=50
式（2.2）
N
（6）實(shí)際的周?chē)邢髁?
式（2.3）
式（2.4）
（7）銑削功率：
式（2.5）
（8）主軸轉(zhuǎn)速：
式（2.6）
式（2.7）
m/min
組合銑削機(jī)床傳遞的最大功率能正常加工。
2）工序6 鉆上平面定位孔，鉸定位孔
機(jī)床：鉆鉸定位孔組合機(jī)床
夾具：專(zhuān)用夾具
刀具：麻花鉆，硬質(zhì)合金鉸刀，選擇鉆頭型號(hào)為M8，直徑為10mm
量具：塞規(guī)
切削扭矩：
軸向力：
切削功率：
=225.63 =1.9 =0.8 =588.60 =1 =0.8
==
扭矩 =0.87 （未磨損）
=1.0 (磨損后)
（m/min）
f0.3mm/r =14.7 =0.25 =0.55 m=0.125
=
=
=1.0 =0.84
實(shí)際耐用度與標(biāo)準(zhǔn)耐用度之比/=4
=m/min
式（2.8）
選620 選臺(tái)式鉆床Z512
式（2.9）
M8 的鉆頭直徑為10mm
鉆孔的切削速度 m/s
切削扭矩：
式（2.10）
切削功率：
式（2.11）
3）粗銑前后端面
(1)粗銑前端面
主軸轉(zhuǎn)速：48 r/min
切削速度：1.00m/s
進(jìn)給量：7.2mm/r
切削深度：4.00mm
走刀次數(shù)：1
(2)粗銑后端面
主軸轉(zhuǎn)速：96 r/min
切削速度：2.01m/s
進(jìn)給量：3.6mm/r
切削深度：0.5mm
走刀次數(shù)：1
4）工序8 銑兩側(cè)窗口面和凸臺(tái)面（不含取力窗口面）
(1)銑兩側(cè)窗口面
主軸轉(zhuǎn)速：80 r/min
切削速度：0.83m/s
進(jìn)給量：2.4mm/r
切削深度：4.00mm
走刀次數(shù)：1
(2)銑兩側(cè)凸臺(tái)面
主軸轉(zhuǎn)速：40 r/min
切削速度：1.00m/s
進(jìn)給量：6.8mm/r
切削深度：4.00mm
走刀次數(shù)：1
5）工序9 銑取力窗口面
主軸轉(zhuǎn)速： 318r/min
切削速度：0.83m/s
進(jìn)給量：0.6mm/r
切削深度：3.00mm
走刀次數(shù)：1
6）工序10 銑倒檔軸孔內(nèi)端面
主軸轉(zhuǎn)速： 318r/min
切削速度：0.82m/s
進(jìn)給量：0.53mm/r
切削深度：3.00mm
走刀次數(shù)：1
7）工序11上蓋接合面，前后端面三面鉆孔
(1)鉆上平面4-M10螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min
切削速度：0.25m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
(2)鉆上平面11-M10螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min
切削速度：0.25m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
(3)鉆前端面11-M141.5螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：400 r/min
切削速度：0.26m/s
進(jìn)給量：0.25mm/r
切削深度：6.25mm
走刀次數(shù)：1
(4) 鉆前端面M8螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：700 r/min
切削速度：0.27m/s
進(jìn)給量：0.18mm/r
切削深度：3.5mm
走刀次數(shù)：1
(5)鉆前端面20通孔
主軸轉(zhuǎn)速：400 r/min
切削速度：0.42m/s
進(jìn)給量：0.25mm/r
切削深度：10mm
走刀次數(shù)：1
(6)鉆前端面倒檔軸孔2-,鉆至30,留擴(kuò)余量1.75mm,鉸余量0.25mm
主軸轉(zhuǎn)速：250 r/min
切削速度：0.39m/s
進(jìn)給量：0.4mm/r
切削深度：15mm
走刀次數(shù)：1
(7)鉆后端面4-M10螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：590 r/min
切削速度：0.27m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
(8)鉆后端面6-M12螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min
切削速度：0.3m/s
進(jìn)給量：0.16mm/r
切削深度：5.1mm
走刀次數(shù)：1
(9)鉆后端面2-10通孔
主軸轉(zhuǎn)速：570 r/min
切削速度：0.3m/s
進(jìn)給量：0.16mm/r
切削深度：5mm
走刀次數(shù)：1
(10)鉆后端面6-19孔
主軸轉(zhuǎn)速：300 r/min
切削速度：0.3m/s
進(jìn)給量：0.29mm/r
切削深度：9.5mm
走刀次數(shù)：1
8）工序12在左側(cè)面兩面鉆孔
(1)左側(cè)面14-M12螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：470 r/min
切削速度：0.25m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：5.1mm
走刀次數(shù)：1
(2)鉆2-孔，鉆11.8
主軸轉(zhuǎn)速：470 r/min
切削速度：0.29m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：5.9mm
走刀次數(shù)：1
(3)鉸孔
主軸轉(zhuǎn)速：135 r/min
切削速度：0.085m/s
進(jìn)給量：0.8mm/r
切削深度：0.1mm
走刀次數(shù)：1
(4)右側(cè)面8-M162螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：330 r/min
切削速度：0.25m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
(5)鉆4-M10螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：440 r/min
切削速度：0.20m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
(6)鉆6-M10螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：440 r/min
切削速度：0.20m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
9）工序13粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔
機(jī)床：臥式多面多軸組合鏜床
夾具：專(zhuān)用夾具
刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀
量具：塞規(guī)
粗鏜內(nèi)孔，以為例
粗鏜 0.583~0.833 0.4~1.5
精鏜 1.166~1.5 0.12~0.15
(m/min)
m/minm/s
精鏜選m/s
選r/min
實(shí)際
m/min
m/s
同理，可以計(jì)算出其余各孔的切削用量及工時(shí)。
10）工序14粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔
機(jī)床：臥式多面多軸組合鏜床
夾具：專(zhuān)用夾具
刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀
量具：塞規(guī)
(1)鏜孔120,倒角
主軸轉(zhuǎn)速：125 r/min
切削速度：0.76m/s
進(jìn)給量：1.2mm/r
切削深度：0.912mm
走刀次數(shù)：1
(2)鏜孔150,倒角
主軸轉(zhuǎn)速：100 r/min
切削速度：0.76m/s
進(jìn)給量：1.5mm/r
切削深度：1.14mm
走刀次數(shù)：1
(3)擴(kuò)孔130,倒31.75,倒角
主軸轉(zhuǎn)速： 350r/min
切削速度：0.58m/s
進(jìn)給量：0.43mm/r
切削深度：0.2494mm
走刀次數(shù)：1
(4)鏜孔100,倒角
主軸轉(zhuǎn)速：145 r/min
切削速度：0.73m/s
進(jìn)給量：1.0mm/r
切削深度：0.73mm
走刀次數(shù)：1
(5)鏜孔130,倒角
主軸轉(zhuǎn)速：120 r/min
切削速度：0.8m/s
進(jìn)給量：1.21mm/r
切削深度：0.968mm
走刀次數(shù)：1
11）工序15上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻）
機(jī)床：臥式三面多軸攻螺紋組合機(jī)床
夾具：專(zhuān)用夾具
刀具：絲錐
量具：螺紋塞規(guī)
(1)攻上平面4-M10螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min
切削速度：0.25m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
(2)攻上平面11-M10螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min
切削速度：0.25m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
(3)攻前端面11-M141.5螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速： 400r/min
切削速度：0.26m/s
進(jìn)給量：0.25mm/r
切削深度：6.25mm
走刀次數(shù)：1
(4)攻前端面M8螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：700 r/min
切削速度：0.27m/s
進(jìn)給量：0.18mm/r
切削深度：3.5mm
走刀次數(shù)：1
(5)攻前端面20通孔
主軸轉(zhuǎn)速：400 r/min
切削速度：0.42m/s
進(jìn)給量：0.25mm/r
切削深度：10mm
走刀次數(shù)：1
(6)攻前端面倒檔軸承孔
主軸轉(zhuǎn)速：250 r/min
切削速度：0.39m/s
進(jìn)給量：0.4mm/r
切削深度：15mm
走刀次數(shù)：1
(7)攻后端面4-M10螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：590 r/min
切削速度：0.27m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
(8)攻后端面6-M12螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min
切削速度：0.3m/s
進(jìn)給量：0.16mm/r
切削深度：5.1mm
走刀次數(shù)：1
(9)攻后端面2-10通孔
主軸轉(zhuǎn)速： 570r/min
切削速度：0.3m/s
進(jìn)給量：0.16mm/r
切削深度：5mm
走刀次數(shù)：1
(10)攻后端面6-19孔
主軸轉(zhuǎn)速：300 r/min
切削速度：0.3m/s
進(jìn)給量：0.29mm/r
切削深度：9.5mm
走刀次數(shù)：1
12）工序16兩側(cè)面攻絲，鉸2
機(jī)床：臥式雙面多軸攻螺紋組合機(jī)床
夾具：專(zhuān)用夾具
刀具：絲錐
量具：螺紋塞規(guī)
(1)攻左側(cè)面14-M12螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：470 r/min
切削速度：0.25m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：5.1mm
走刀次數(shù)：1
(2)攻2-孔，攻11.8
主軸轉(zhuǎn)速：470 r/min
切削速度：0.29m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：5.9mm
走刀次數(shù)：1
(3)攻孔
主軸轉(zhuǎn)速：135 r/min
切削速度：0.085m/s
進(jìn)給量：0.8mm/r
切削深度：0.1mm
走刀次數(shù)：1
(4)攻右側(cè)面8-M162螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速： 330r/min
切削速度：0.25m/s
進(jìn)給量：0.20mm/r
切削深度：7.25mm
走刀次數(shù)：1
(5)攻4-M10螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速：440 r/min
切削速度：0.20m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
(6)攻6-M10螺紋底孔
主軸轉(zhuǎn)速： 440r/min
切削速度：0.20m/s
進(jìn)給量：0.15mm/r
切削深度：4.25mm
走刀次數(shù)：1
13）工序18精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸孔
機(jī)床：雙軸單面臥式組合鏜床
夾具：專(zhuān)用夾具
刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀
量具：塞規(guī)
(1)鏜孔150,
主軸轉(zhuǎn)速：185 r/min
切削速度：1.45m/s
進(jìn)給量：0.4mm/r
切削深度：0.7mm
走刀次數(shù)：?1
(2)鏜孔120
主軸轉(zhuǎn)速：200 r/min
切削速度：1.25m/s
進(jìn)給量：0.37mm/r
切削深度：0.7mm
走刀次數(shù)：1
(3)鏜孔32
主軸轉(zhuǎn)速： 95r/min
切削速度：0.15m/s
進(jìn)給量：0.86mm/r
切削深度：0.125mm
走刀次數(shù)：1
(4)鏜孔130
主軸轉(zhuǎn)速：185 r/min
切削速度：1.25m/s
進(jìn)給量：0.4mm/r
切削深度：0.7mm
走刀次數(shù)：1
(5)鏜孔100
主軸轉(zhuǎn)速：200 r/min
切削速度：1.03m/s
進(jìn)給量：0.37mm/r
切削深度：0.7mm
走刀次數(shù)：1
14）工序19精銑前后端面
機(jī)床：雙軸組合銑床
夾具：專(zhuān)用夾具
刀具：YG6不重磨硬質(zhì)合金銑刀
量具：卡板
(1)精銑前端面
主軸轉(zhuǎn)速：80 r/min
切削速度：2.09m/s
進(jìn)給量：2.6mm/r
切削深度：0.5mm
走刀次數(shù)：1
(2)精銑后端面
主軸轉(zhuǎn)速：80 r/min
切削速度：2.09m/s
進(jìn)給量：2.6mm/r
切削深度：0.5mm
走刀次數(shù)：1
2.8 切削用量的選擇依據(jù)
2.8.1銑削
(1)銑端面
表2－1銑端面選用的切削用量
工序
銑削深度
銑削速度v(m/min)
每齒走刀量f(mm/Z)
粗銑
2~5
50~80
0.2~0.4
精銑
0.5~1
80~130
0.05~0.2
(2)面銑刀
表2－2密齒套式面銑刀的參數(shù)
銑刀
刀片材料
一般加工余量（mm）
最大加工余量(mm)
密齒套式面銑刀
YG6
≤3
9
2.8.2鉆孔
表2－3用高速鋼刀具鉆孔時(shí)的切削用量
加工直徑
切削速度v(m/min)
進(jìn)給量f(mm/r)
1~6
16~24
0.07~0.12
>6~12
>0.12~0.2
>12~22
>0.2~0.4
>22~50
>0.4~0.8
2.8.3擴(kuò)孔和鉸孔
(1)擴(kuò)孔
表2－4硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量
加工直徑d
擴(kuò)通孔
锪沉孔
v
f
v
f
10~15
10~18
0.15~0.2
8~12
0.15~0.2
15~25
0.2~0.25
0.15~0.3
25~40
0.25~0.3
0.15~0.3
40~60
0.3~0.4
0.15~0.3
60~100
0.4~0.6
0.15~0.3
(2)鉸孔
表2－5用高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量
加工直徑d
切削速度v(m/min)
進(jìn)給量f(mm/r)
6~10
2~6
0.3~0.5
11~15
0.5~1
16~25
0.8~1.5
26~40
0.8~1.5
41~60
1.2~1.8
(3)鏜孔
表2－6硬質(zhì)合金鏜刀鏜孔的切削用量
工序
刀具材料
切削速度v(m/min)
進(jìn)給量f(mm/r)
粗鏜
硬質(zhì)合金
35~50
0.4~1.5
半精鏜
硬質(zhì)合金
50~70
0.15~0.45
精鏜
硬質(zhì)合金
70~90
H6級(jí)≤0.08
2.8.4.機(jī)床精度及機(jī)床參數(shù)
機(jī)床速度一般取2.5~5m/min
表2－7內(nèi)圓表面加工方法的適用范圍
加工工序
精度
Ra
適用范圍
鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸
7~8
1.6~0.8
鑄鐵?>（15~20）mm
粗鏜—半精鏜—精鏜
7~8
1.6~0.8
鑄鐵
粗銑—精銑
7~9
6.3~1.6
不蘸硬的平面
表2－8各機(jī)床主軸技術(shù)參數(shù)
機(jī)床
主軸轉(zhuǎn)速
主軸進(jìn)給量
工作臺(tái)進(jìn)給量
鏜床T116
13~1160
0.026~4.5
0.026~4.5
立銑床X53K
30~1500
85
15~786
臥銑床X63
30~1500
23.5~1180
搖臂鉆床Z35
34~1700
0.03~1.2
2.9 各種加工工藝和加工方法
2.9.1平面加工工藝
在組合機(jī)床及其自動(dòng)線上常用銑削、刮削、車(chē)削（端面）和拉削等方法加工平面。一般采用銑削頭、滑臺(tái)和滑座等通用部件，根據(jù)被加工工件的工藝要求組成單面、雙面以及立式、回轉(zhuǎn)臺(tái)式等多種型式的組合機(jī)床。當(dāng)加工大型的箱體類(lèi)零件時(shí)，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺(tái)上移動(dòng)的布局型式。這樣的機(jī)床結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，剛性較好，加工精度較高。在加工中小型工件時(shí)，通常將銑削頭組成鼓輪式組合銑床或立式連續(xù)回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合銑床，這類(lèi)機(jī)床生產(chǎn)率高，加工精度較低。
2.9.3螺紋加工工藝
表2－9螺紋的加工工藝的選取
螺紋尺寸
螺紋精度
加工工藝
螺紋加工方法
≤M30
6H
鉆、擴(kuò)螺紋底孔，倒角，一、二次攻螺紋
絲錐攻制
>M30
6H
加工螺紋底孔，倒角，分若干次走刀鏜出螺紋
旋風(fēng)銑、行星銑螺紋，自動(dòng)漲縮絲錐攻制
2.10常用工藝主要工序能達(dá)到的精度和表面粗糙度
2.10.1平面加工
組合機(jī)床常用銑削方法加工平面。精銑的平面精度可達(dá)(0.03~0.05)/1000mm，表面粗糙度Ra0.8~1.6цm。對(duì)基面的平行度可保證在0.05mm以?xún)?nèi)，基面間距的尺寸精度可保證在0.05mm以?xún)?nèi)。
2.10.2螺紋孔加工
組合機(jī)床利用攻螺紋靠模裝置，在潤(rùn)滑良好時(shí)，對(duì)鑄件可加工出H6~H7級(jí)精度螺孔，表面粗糙度可達(dá)到Ra3.2цm。
螺孔的位置精度主要取決于螺紋底孔的位置精度。因受底孔原有位置誤差及整個(gè)攻螺紋系統(tǒng)誤差的影響，螺孔位置精度低于鉆孔時(shí)的位置精度。
如采用絲錐擠壓新工藝加工有色金屬或剛件，不僅可獲得很高的螺孔精度，同時(shí)還提高了螺紋強(qiáng)度。
3 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)－粗銑左右兩端面的銑床專(zhuān)用夾具。本夾具將用于組合銑床，刀具為兩把硬質(zhì)合金片套式面銑刀。對(duì)于工件的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。本夾具主要用來(lái)固定粗銑變速箱左右兩個(gè)端面。這兩個(gè)平面對(duì)Φ130和Φ150的軸線有一定的垂直度要求，但加工本道工序時(shí)，兩孔尚未加工，而且這兩個(gè)孔在后面的工序里還要進(jìn)行精加工。因此，在本道工序加工時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是最主要的問(wèn)題。
3.1 對(duì)銑床夾具體的要求
銑床夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意工件定位的穩(wěn)定性和夾緊的可靠性。
(1)定位裝置的設(shè)計(jì)和布置，應(yīng)盡量使主要支承面積大些；
(2)導(dǎo)向定位的兩個(gè)支承要盡量相距遠(yuǎn)一些；
(3)夾緊裝置的設(shè)計(jì)則要求夾緊力足夠和自鎖性能好，防止夾緊機(jī)構(gòu)因振動(dòng)而松夾，施力方向和作用點(diǎn)要恰當(dāng)，必要時(shí)可采用輔助支承或浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)；
(4)夾緊元件和夾具體要求有足夠的強(qiáng)度和剛度；
(5)夾具結(jié)構(gòu)一般采用快速夾緊，聯(lián)動(dòng)夾緊或機(jī)械化傳動(dòng)裝置，以節(jié)省裝卸工件的輔助時(shí)間。
3.2 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)
在選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性，工藝性，經(jīng)濟(jì)性，標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體