中介軸承襯套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、文檔全套】【GJ系列】

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機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 粗車(chē)外圓 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 三爪自定心卡盤(pán) 臥式車(chē)床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 2 2 內(nèi)孔∮U定位， 1粗車(chē)外圓∮105、 2粗車(chē)外圓∮99.2車(chē)其端面 YG5 外徑百分尺 90 24 0.5 0.5 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 車(chē)內(nèi)孔 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 三爪自定心卡盤(pán) 臥式車(chē)床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 1 1 1 車(chē)內(nèi)孔∮80到尺寸∮81.5 YG5 內(nèi)徑百分尺 90 0.5 0.5 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 粗車(chē)外圓 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 三爪自定心卡盤(pán) 臥式車(chē)床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 3 3 內(nèi)孔∮U定位， 1粗車(chē)外圓∮95、 2粗車(chē)外圓∮92.8車(chē)其端面 YG5 外徑百分尺 61 0.5 0.5 460 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 半精車(chē)外圓 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 三爪自定心卡盤(pán) 臥式車(chē)床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 4 4 內(nèi)孔∮U定位， 1半精車(chē)外圓∮105、 2半精車(chē)外圓∮95車(chē)其端面 YG5 外徑百分尺 12 0.4 0.2 460 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 半精車(chē)外圓 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 三爪自定心卡盤(pán) 臥式車(chē)床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 5 5 內(nèi)孔∮U定位， 1半精車(chē)外圓∮95、 2半精車(chē)M95×1.5 3半精車(chē)∮92.8其端面 YG5 外徑百分尺 61 0.4 0.2 460 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 半精鏜孔 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 三爪自定心卡盤(pán) 臥式車(chē)床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 6 6 內(nèi)孔∮95和∮105臺(tái)階面定位， 1半精鏜內(nèi)孔∮90、 2半精鏜98 3半精鏜∮82 YG15 內(nèi)徑百分尺 22 3．5 30 0.4 0.2 460 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 車(chē)環(huán)槽 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 三爪自定心卡盤(pán) 臥式車(chē)床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 7 7 內(nèi)孔∮82和∮105臺(tái)階面定位， 車(chē)環(huán)槽 YG8環(huán)槽割刀 內(nèi)徑百分尺 0.4 0.2 460 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 銑槽 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 銑床 X62 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 8 8 外圓∮95和∮105臺(tái)階面定位， 銑∮98端的16槽 D=3直柄立銑刀 內(nèi)徑百分尺 3 1 460 3 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 銑槽 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 銑床 X62 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 9 9 外圓∮95和∮105臺(tái)階面定位， 銑∮92.8端的16槽 D=3直柄立銑刀 內(nèi)徑百分尺 3 1 460 3 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 銑槽 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 通用夾具 銑床 X62 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 10 10 外圓∮99.2和∮105臺(tái)階面定位， 半精鏜∮88、∮89 YT15 內(nèi)徑百分尺 3 1 460 3 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 銑槽 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 襯套 圖號(hào) 零件重量 0．89 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 38GrMoAlA 207-241HBS 無(wú)縫管 2．69 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 鉆床 Z518 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 走刀次數(shù) 基本工時(shí) 10 10 外圓∮99.2和∮105臺(tái)階面定位， 半精鏜∮88、∮89 YT15 內(nèi)徑百分尺 3 1 460 3 12 目錄 一 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 1 二 審查零件圖樣的工藝性 1 三 選擇毛坯制作方式 2 四 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 2 4.1定位基準(zhǔn)的選擇 2 4.2零件表面加工方法的選擇 3 4.3制定工藝路線 4 五 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸 5 5.1確定機(jī)械加工余量 5 六 工序設(shè)計(jì) 5 6.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備 5 6.2確定工序尺寸 7 七 確定切削用量及基本時(shí)間 9 7.1工序1的切削用量和基本時(shí)間的確定 9 八 工裝夾具設(shè)計(jì) 11 8.1設(shè)計(jì)夾具的目的 11 8.2夾具的分類(lèi) 12 8.3專(zhuān)用夾具的組成 13 8.4典型的定位元件 14 8.5夾具中的夾緊機(jī)構(gòu) 16 8.6夾具的發(fā)展趨勢(shì) 17 8.7設(shè)計(jì)說(shuō)明 19 致謝 20 參考文獻(xiàn) 21 I 襯 套 工 藝 工 裝 設(shè) 計(jì) 中 介 軸 承 襯 套 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 制 訂 一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型： 如下圖（一）中所示的零件是中介軸承的襯套，該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000件，現(xiàn)在已知該零件為輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定其屬大批生產(chǎn)。 圖　一 二、審查零件圖樣的工藝性： 襯套零件圖樣視圖對(duì)應(yīng)正確，完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。由于軸承屬于精密零件，故其各個(gè)面的尺寸精度和形位公差和表面的光潔度等要求很高，給加工帶來(lái)了一定的難度，但是零件的結(jié)構(gòu)還是屬于比較簡(jiǎn)單的，加工也不是很復(fù)雜。 三、選擇毛坯制作方式： 軸承是常用標(biāo)準(zhǔn)件之一，他要求高的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性以及高精度。該零件的材料是38GrMoAlA，外形輪廓的尺寸不大，形狀也不太復(fù)雜，又本零件屬于大批大量的生產(chǎn)，故考慮采用熱軋的無(wú)縫管。 毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量最后決定。 四： 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 套筒零件的主要表面是孔和外圓，其主要的技術(shù)要求如下：1、空的技術(shù)要求 孔是套筒類(lèi)零件起支撐和導(dǎo)向作用的最主要的面?？椎闹睆匠叽缇纫话銥镮T7,精密軸套取IT6；孔的形狀精度公差控制在孔徑公差以?xún)?nèi)，一些精密套筒控制在孔徑公差的1/2或者1/3。對(duì)于長(zhǎng)的套筒，除了圓度要求以外，還應(yīng)有圓柱度的要求。為了保證零件的提高耐磨性，孔的表面粗糙度Ra的值為2.5-0.16μm，要求高的表面粗糙度Ra的值可達(dá)0.04μm；2、外圓表面的技術(shù)要求 外圓是套筒的支撐面，常常采用故應(yīng)配合或者過(guò)渡配合與箱體或者機(jī)架上的孔相連。外徑尺寸精度通常取IT6-IT7形狀精度控制在外徑公差以?xún)?nèi)，表面粗糙度的值常取5-0. 63μ；3、孔與外圓軸線的同軸度的要求 當(dāng)孔的最終加工方法是通過(guò)將套筒裝入機(jī)座后合件進(jìn)行加工的，其套筒內(nèi)外圓間的同軸度要求可以低些；若最終的加工在裝入機(jī)座前完成，則同軸度要求較高，一般為0.01-0.05μm. 4、孔軸線與端面的同軸度的要求： 套筒的端面若在工作中承受軸向載荷，或者雖然不承受但在裝配時(shí)，端面與孔軸線的垂直度要求較高，一般為0.01-0.05μm 4．1 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件屬于套筒類(lèi)零件，其主要加工表面為內(nèi)孔和外圓，因此孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為了避免基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言就是選擇∮U的孔以及一端面為精基準(zhǔn)。 由于本襯套全部表面都要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)該首先進(jìn)行加工，因此選擇外圓和一端面為粗基準(zhǔn)。 4．2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔。參考手冊(cè)和相關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 1） ∮105h11外圓面 公差為（-0.22~0）表面光潔度為3.2需粗車(chē)和半精車(chē)。 2） ∮99.2外圓面 公差為（-0.07~0）表面光潔度為3.2需粗車(chē)和半精車(chē)。 3） ∮98外圓面 公差為（-0.25~0）表面光潔度為3.2需粗車(chē)和半精車(chē)。 4） ∮95外圓面 公差為（-0.011~+0.011）表面光潔度為3.2需粗車(chē)和半精車(chē)。 5） M95×1.5螺紋 公差為（-0.25~0）表面光潔度為3.2需粗車(chē)和車(chē)螺紋。 6） ∮92.8外圓面 公差為（-0.46~0）表面光潔度為3.2需粗車(chē)和半精車(chē)。 7） ∮90內(nèi)孔 公差為（+0.035~0）表面光潔度為1.6需粗車(chē)和半精鏜。 8） ∮98內(nèi)孔 公差為（-0.25~0）表面光潔度為1.6需粗車(chē)和半精鏜。 9） ∮U內(nèi)孔 公差為（-0.03~-0.25）表面光潔度為0.8需粗車(chē)和半精鏜和精鏜。 10） ∮89內(nèi)孔 公差為（+0.46~0）表面光潔度為1.6需粗車(chē)和半精鏜。 11） ∮90內(nèi)孔 公差為（+0.14~+0.05）表面光潔度為1.6需粗車(chē)和半精鏜。 12） 兩端面的16-7H12 的槽 公差為（+0.15~0）表面光潔度為3.2需粗銑和半精銑。 13） 3-2H10槽 公差為（+0.04~0）表面光潔度為1.6需粗車(chē)和精車(chē)。 14） 6-∮6均布的孔 公差為（+0.013~0）表面光潔度為6.3需鉆和擴(kuò)。 4．3 制定工藝路線 按照先加工基準(zhǔn)面和先粗后精的原則，該零件可按下述工藝路線進(jìn)行加工： 工序 1 以外圓∮105定位，粗車(chē)內(nèi)孔∮U 工序 2 以?xún)?nèi)孔∮U定位，粗車(chē)外圓∮105、∮99.2車(chē)其端面 工序 3 以?xún)?nèi)孔∮U定位，粗車(chē)外圓∮95到外圓∮105處的臺(tái)階面長(zhǎng)61 、車(chē)∮92.8端面、車(chē)∮92.8 工序 4 掉頭以?xún)?nèi)孔∮U定位，半精車(chē)外圓∮105、∮99.2，粗車(chē)∮105的外圓∮99.2，和倒角15度，車(chē)其端面 工序 5 掉頭以?xún)?nèi)孔∮U定位，半精車(chē)外圓∮95、∮車(chē)92.8；螺紋M95×1.5, 工序 6 以外圓∮95和∮105處的臺(tái)階面定位，半精鏜內(nèi)孔∮90、∮98、∮U 工序 7 以?xún)?nèi)孔∮U和∮105處的臺(tái)階面定位，粗車(chē)和半精車(chē)環(huán)槽2H10， 工序 8 以外圓∮95和∮105處的臺(tái)階面定位，粗銑和半精銑∮98的16槽 工序 9 以外圓∮99.2和端面定位，粗銑和半精銑∮92.8處的16槽 工序 10 以外圓∮99.2和端面定位，半精鏜∮88、∮89 工序 11 以外圓∮99.2和端面定位，鉆并擴(kuò)6-∮6 的孔 工序 12 滲氮處理。 工序 13 以外圓∮95和∮105處的臺(tái)階面定位，精鏜內(nèi)孔∮U 工序 14 磁力探傷。 5 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸 5.1 確定機(jī)械加工余量 隨著冶金工業(yè)的成熟，軸承鋼的軋制工藝也在不斷的進(jìn)步，現(xiàn)在的鋼管精度也很高了。零件的成品的重量為0.89Kg其內(nèi)外圓的表面都是雙面的加工余量，因?yàn)槊鞯木痊F(xiàn)在已經(jīng)很高，故直徑方向上，精加工的余量留0.05，雙邊即是0.1，半精加工的余量我們留0.2，雙邊即是0.4，粗加工的余量留0.5雙邊即是1，則可計(jì)算的出最大的外徑為(105+1+0.4)約為106.4，內(nèi)徑最小值（82-0.1-0.4-1）約為80.5，長(zhǎng)度方向上，(88+0.5+0.5)為89；這里我們將坯料無(wú)縫管的外徑訂為106.5,內(nèi)徑80.5，長(zhǎng)90，即可的零件的毛坯圖 6 工序設(shè)計(jì) 6.1 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 6.1.1 選擇機(jī)床 本零件的主要加工方式為車(chē)、鏜和銑、鉆； 其中粗車(chē)和半精車(chē)中的工序和工步較多，但是比較集中，考慮成批的加工過(guò)程中不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。因?yàn)楸玖慵耐庑纬叽绮淮?，精度要求亦非特高，選用常用的C620-1型臥式車(chē)床即可。 工序中的鏜孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車(chē)床上鏜孔。由于要求的精度高，表面的光潔度的值較小需要選用較精密的車(chē)床才能滿(mǎn)足要求。選C616A型。 工序中的槽的加工。 環(huán)槽的加工在車(chē)床上車(chē)出即可，選擇C720多刀半自動(dòng)車(chē)床和環(huán)槽刀夾具一次加工即可 工序中的端面槽的銑削，選擇臥式銑床，考慮本零件成批生產(chǎn)，選擇機(jī)床的使用范圍較廣為宜，故選擇常用的X62型就能滿(mǎn)足加工要求。 工序中的鉆孔?？梢圆捎脤?zhuān)用的分度夾具在立式鉆床上加工。可選擇Z518型立式鉆床。 6.1.2 選擇夾具 本零件加工過(guò)程中，加工外圓面時(shí)使用心軸、自定心三爪卡盤(pán)等通用夾具，在銑端面槽和打孔時(shí)需要專(zhuān)用的分度夾具。 6.1.3 選擇刀具 1） 在車(chē)床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用類(lèi)硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15,精加工用YT30,環(huán)槽加工選擇YG8割刀。 2） 銑刀可選擇直柄立銑刀。 3） 鉆孔可選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。 6.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)。一般采用專(zhuān)用的量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差選擇。選擇時(shí)，采用其中的一種方法既可。 6.1.4.1 選擇各外圓面的量具 工序中半精車(chē)∮105h11達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)在按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工是所用量具，該尺寸公差T=0.22mm。按表查得，計(jì)量器具的不確定度允許值U1=0.016mm.查表知分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值U=0.02mm, U＞U1,不能選用。必須U＜U1，故應(yīng)選擇分度值為0.01mm的外徑百分尺（U=0.006mm）選擇測(cè)量范圍為80-110mm，分度值為0.01mm的方可滿(mǎn)足要求。 按照上述的方法選擇本零件的各外圓加工面的量具。 6.1.4.2 選擇孔用量具 ∮82孔經(jīng)過(guò)粗車(chē)、半精鏜、精鏜三次加工。粗車(chē)選擇50-125mm的內(nèi)徑百分尺（GB8177-87），半精鏜選擇50-125mm,測(cè)孔深度為Ⅰ型的一級(jí)內(nèi)經(jīng)百分表（JB1081-75）,精鏜選用三牙縮緊式圓柱賽規(guī)（GB6322-86）。 6.1.4.3 選擇加工軸向尺寸所用量具 選擇如下 工序 尺寸公差 量具 610-0.2 分度值為0.01mm ，測(cè)量范圍為40-80 mm的深度百分尺 分度值為0.01mm ，測(cè)量范圍為0-50 mm的深度百分尺 3.5 11 4 3 6.1.4.4選擇加工端面槽的尺寸所用量具 選擇如下 分度值為0.01mm ，測(cè)量范圍為0-50 mm的游標(biāo)卡尺 6．2 確定工序尺寸 內(nèi)外圓柱面加工余量、工序尺寸和光潔度 21 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面光潔度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 ∮105h11外圓 1 0.4 — ∮105.5-0。20 ∮105-0。220 —— Ra6.3μm Ra3.2μm __ ∮94外圓 1 0.4 — ∮94.4-0。30 ∮94-0。460 —— Ra6.3μm Ra3.2μm __ ∮95外圓 1 0.4 — ∮95.4-0。20 ∮95-0。220 —— Ra6.3μm Ra3.2μm __ ∮82內(nèi)孔 1 0.4 0.1 ∮81.5 ∮81.9 ∮82 Ra3.2μm Ra1.6μm Ra0.8μm ∮90內(nèi)孔 1 0.4 —— ∮89.6 ∮90 —— Ra6.3μm Ra3.2μm __ ∮89內(nèi)孔 1 0.4 — ∮88.6 ∮89 —— Ra6.3μm Ra3.2μm __ ∮88內(nèi)孔 1 0.4 —— ∮87.6 ∮88 —— Ra6.3μm Ra3.2μm __ 7、確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量、切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度，進(jìn)給量再確定切削速度?，F(xiàn)在根據(jù)（第三版，艾興，肖詩(shī)綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件的各工序的切削工時(shí)。 7．1 工序1的切削用量和基本時(shí)間的確定 7.1.1 切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)，已知材料為38GrMoAlA，δb為700MPa ,熱軋無(wú)縫鋼管，即床位C620-1型臥式車(chē)床，工件裝在三爪自定心卡盤(pán)中。 7.1.1.1 確定車(chē)內(nèi)孔∮82的切削用量，所選擇的刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分，由于C620-1機(jī)床的中心高為200mm，故選擇刀桿尺寸B×H=16mm×25mm前角γ0=12°后角α0=6°主偏角κr=90°，副偏角κ/r=10°，刃傾角rξ=0°， （1）、確定切削深度αp由于單邊余量為0.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故， （2）、確定進(jìn)給量f,根據(jù)相關(guān)的資料查得：本件加工情況下f=0.6-1.2mm/r,按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量選擇f=0.65mm/r (3)、確定切削速度V 切削速度查表知：當(dāng) 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工600-700MPa的鋼料時(shí)，αP≤3mm,f≤0.75mm/r,切削速度V=109m/min, 切削速度的修正系數(shù)為ksv=0.8, ktv=0.65, kKsv=0.81, kTv=1.15, kMv= kKv=1,故可以計(jì)算得出V=52.8m/min, 按C620-1的機(jī)床的轉(zhuǎn)速表選擇n=460r/min,則可以計(jì)算實(shí)際的切削速度V= 116.9m/min,最后確定切削用量，αp=0.5mm,f=0.65mm/r,n=460r/min切削速度V= 116.9m/min 7.1.1.2 確定粗車(chē)外圓∮105、∮99.2端面及臺(tái)階面的切削用量 采用車(chē)內(nèi)孔的刀具加工這些表面。其中，車(chē)∮105時(shí)可在一次走刀的情況下完成，而車(chē)∮99.2 時(shí)，尺寸(106.5-99.6=6.9)即粗車(chē)下該表面的完成需要7次走刀方可完成。其切削用量等和加工內(nèi)孔∮82時(shí)一樣。即： αp=0.5mm,f=0.65mm/r,n=460r/min切削速度V= 116.9m/min 7.1.1.3 確定半精鏜孔∮82的切削用量所選擇的刀具是YT15硬質(zhì)合金直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）、確定切削深度 mm 2)、確定進(jìn)給量f 查表可知，當(dāng)半精鏜鋼料，鏜刀直徑為20mm， ≤2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，f=0.15-0.3mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量，選擇f=0.20mm/r, 3)、確定切削速度V 切削速度的計(jì)算公式確定 式子中=291，m=0.2、=0.15、=0.2、T=60min, =0.9×0.8×0.65=0.468,則 =78m/min, r/min 按C620-1機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 7.1.2 基本時(shí)間的確定： 7.1.2.1 確定粗車(chē)內(nèi)孔∮82的基本時(shí)間， T= = =18.4 7.1.2.2 確定粗車(chē)外圓∮105的基本時(shí)間： T= = =18.4 7.1.2.3 確定粗車(chē)外圓∮95的時(shí)間： T= = =5.4 計(jì)算樣例如上，其他工序基本工時(shí)計(jì)算見(jiàn)工藝卡。 8 工 裝 夾 具 設(shè) 計(jì) 8.1 設(shè)計(jì)夾具的目的 在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過(guò)程中，使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測(cè)的裝置。在機(jī)械制造中采用大量的夾具，機(jī)床夾具就是夾具中的一種。它裝在機(jī)床上，使工件相對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并能承受切削力的作用。機(jī)床夾具的作用主要有以下幾個(gè)方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因?yàn)橛脢A具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)機(jī)床（刀具）的位置由夾具來(lái)保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，因?yàn)椴捎脢A具后，工件不需要?jiǎng)澗€找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，因?yàn)槭褂脤?zhuān)用夾具可以改變機(jī)床的用途、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，例如，在在車(chē)床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安全，因?yàn)槭褂脤?zhuān)用機(jī)床夾具可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，降低對(duì)工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。 8.2 夾具的分類(lèi) （1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如， 車(chē)床上的三爪卡盤(pán)和四爪卡盤(pán)、頂尖和雞心夾頭；銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類(lèi)夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶(hù)。 （2）專(zhuān)用夾具 專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)為某一工件的某道工序的加工而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)。專(zhuān)用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 （3）組合夾具 組合夾具是在機(jī)床夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，由一整套預(yù)先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件，按照組合化的原理，針對(duì)工件的加工要求組裝成各種專(zhuān)用夾具。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時(shí)使用。 組合夾具的應(yīng)用范圍十分廣泛。它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場(chǎng)合，在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時(shí)短缺的專(zhuān)用夾具，以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。用組合夾具元件可以組裝成各類(lèi)機(jī)床夾具。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動(dòng)了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步，擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍。 組合夾具具有以下特點(diǎn)：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個(gè)夾具后，該夾具結(jié)構(gòu)仍屬專(zhuān)用性，只能一次使用。當(dāng)變換加工對(duì)象時(shí)，一般仍需全部拆開(kāi)，重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足新工件的加工要求。和專(zhuān)用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來(lái)保證的，不允許進(jìn)行任何補(bǔ)充加工，否則無(wú)法保證元件的互換性。由于組合夾具是由各標(biāo)準(zhǔn)元件組合起來(lái)的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度，對(duì)加工精度影響較大。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專(zhuān)用夾具那樣緊湊。這種夾具不受生產(chǎn)類(lèi)型的限制，可以隨時(shí)組裝，以應(yīng)生產(chǎn)之急。 （4）拼裝夾具 拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具元件，直接按專(zhuān)用夾具的裝配方法（銷(xiāo)釘定位、螺栓緊固）裝配成的專(zhuān)用夾具。采用拼裝夾具大大縮短了專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與制造周期，而且當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)原來(lái)夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。 （5）通用可調(diào)夾具 通用可調(diào)夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類(lèi)的工件，調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件而形成的專(zhuān)用夾具。加工對(duì)象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。 （6）成組夾具 成組夾具是指專(zhuān)為加工成組工藝中某一組零件而設(shè)計(jì)的可調(diào)夾具。加工對(duì)象明確，只需調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件便可使用，調(diào)整范圍只限于本零件組被的工件，適用于成組加工。 通用可調(diào)夾具和成組夾具都是一種比較先進(jìn)的、繼承性好的新型夾具。采用這兩種夾具可大大減少專(zhuān)用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可有效地促進(jìn)并實(shí)現(xiàn)機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。 通用可調(diào)夾具與成組夾具的區(qū)別在于：前者的加工對(duì)象不很確定，其更換調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往具有較大的適應(yīng)性，通用范圍大；而成組夾具則是為成組加工工藝中一組零件而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，加工對(duì)象十分明確，可調(diào)范圍也只限于本組內(nèi)的零件，因此后者亦稱(chēng)為專(zhuān)用可調(diào)夾具。 8.3 專(zhuān)用夾具的組成 （1）定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過(guò)它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、V形塊、定位銷(xiāo)等。 （2）夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動(dòng)裝置（如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔、凸輪等）以及動(dòng)力裝置（如氣缸、油缸）等。 （3）對(duì)刀—引導(dǎo)裝置 它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。 （4）其他元件及裝置 如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。 （5）夾具體 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。 8.4 典型的定位元件 工件以平面定位：工件以平面作為定位基面，是最常見(jiàn)的定位方式之一。如箱體、床身、機(jī)座、支架等類(lèi)零件的加工中，較多采用了平面定位。工件以平面定位時(shí)常用的定位元件如下所述。 A主要支承： 它主要用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用。 1） 固定支承，有支承釘和支承板兩種形式，在使用過(guò)程中他們都是固定不動(dòng)的。當(dāng)工件以粗糙不平的粗基準(zhǔn)定位時(shí)，采用球頭支承釘。齒紋頭支承釘用在工件的側(cè)面，它能增大摩擦因數(shù)，防止工件滑動(dòng)。當(dāng)工件以加工過(guò)的平面定位時(shí)，可采用平頭支承釘或支承板。 為保證各固定支承的定位表面嚴(yán)格共面，裝配后，需將其工作表面一次磨平。支承釘與夾具體孔的配合采用H7/ r6或H7/n6,當(dāng)支承需要經(jīng)常更換時(shí)，應(yīng)加襯套。襯套外徑與夾具體孔的配合一般采用H7/n6或者H7/r6，襯套內(nèi)徑與支承釘?shù)呐浜线x用H7/s6。 可調(diào)支承，是指支承釘?shù)母叨瓤梢哉{(diào)節(jié)。調(diào)整時(shí)要先松后調(diào)，調(diào)好后用防松螺母鎖緊。 可調(diào)支承主要用于工件以粗基準(zhǔn)面定位、或者定位基面的形狀復(fù)雜（如成型面、臺(tái)階面等），以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時(shí)的情況?？烧{(diào)支承在一批工件加工前調(diào)整一次。在同一批工件加工中，它的作用同固定支承相同。 自位支承（浮動(dòng)支承） 在工件定位過(guò)程中，它能自動(dòng)地調(diào)整位置，其特點(diǎn)是：支承點(diǎn)的位置能隨著工件定位基面的不同而自動(dòng)調(diào)節(jié)，定位基面壓下其中一點(diǎn)，其余點(diǎn)便上升，甚至各點(diǎn)都與工件接觸。接觸點(diǎn)數(shù)的增加，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制工件一個(gè)自由度。 B 輔助支承 輔助支承用來(lái)提高工件的剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。輔助支承的工作特點(diǎn)是：待工件定位夾緊后，再調(diào)整支承釘?shù)母叨?，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。每安裝一個(gè)工件就調(diào)整一次輔助支承。另外，輔助支承還可以起預(yù)定位的作用。常見(jiàn)的輔助支承有：螺旋式輔助支承、自位式輔助支承和推引式輔助支承。 工件以圓孔定位：工件以圓孔表面作為定位基面時(shí)，常用以下定位元件： 圓柱銷(xiāo)（定位銷(xiāo)）當(dāng)工件孔徑較小時(shí)（D=3-10mm），為增加定位銷(xiāo)剛度，避免銷(xiāo)子因受撞擊而折斷，或熱處理時(shí)淬裂，通常把根部倒成圓角。這時(shí)夾具體上應(yīng)有沉孔，使定位銷(xiāo)的圓角部分沉入孔內(nèi)而不會(huì)妨礙定位。大批大量生產(chǎn)時(shí)，可以采用帶襯套的結(jié)構(gòu)形式。為了便于工件裝入，定位銷(xiāo)的頭部應(yīng)有15度的倒角。 定位銷(xiāo)的工作部分直徑可按g5、g6、f6、f7制造，定位銷(xiāo)和夾具體的配合可用H7/r6、H7/n6，襯套與夾具體選用過(guò)渡配合H7/n6，其內(nèi)徑和定位銷(xiāo)為間隙配合H7/h6、H7/h5。 2） 圓柱心軸 其定位部分直徑按h6、g6或f6制造，裝卸工件方便，但定心精度不高。為了減少因配合間隙而造成的工件的傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合定位，因而要求工件定位孔和端面有較高的垂直度，最好能在一次裝夾中加工出來(lái)。 使用開(kāi)口墊圈可實(shí)現(xiàn)快速裝卸工件，開(kāi)口墊圈的兩端面應(yīng)互相平行。當(dāng)工件內(nèi)孔和端面垂直度誤差很大時(shí)，因采用球面墊圈。 3） 圓錐銷(xiāo) 限制了X、Y、Z三個(gè)自由度。 4） 圓錐心軸（小錐度心軸）這種定位方式的定心精度較高，不用另設(shè)夾緊裝置，但工件的軸向定位誤差較大，傳遞的扭矩較小，適用于工件定位孔不低于IT7的精車(chē)和磨削加工，不能加工端面。 工件以外圓柱面定位：工件以外圓柱面定位時(shí)，常用以下元件： V形塊 它有固定式和活動(dòng)式兩種。固定式V形塊在夾具體上的裝配，一般用兩個(gè)定位銷(xiāo)和2-4個(gè)螺釘連接，活動(dòng)式V形塊除限制工件一個(gè)移動(dòng)自由度外，還兼有夾緊作用。它定位最大的優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)中性好，它可使一批工件的定位基準(zhǔn)軸線對(duì)中在V形塊兩斜面的對(duì)稱(chēng)平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響。V形塊定位的另一個(gè)特點(diǎn)是無(wú)論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過(guò)加工，是完整的圓柱面還是局部圓弧面，都可采用V形塊定位。因此，V形塊是用得最多的定位元件。 定位套 它用來(lái)限制沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。用端面作為主要定位面時(shí)，應(yīng)控制套的長(zhǎng)度，以免夾緊時(shí)工件產(chǎn)生不允許的變形。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，但定心精度不高，一般適用于精基準(zhǔn)定位。 半圓套 這種定位方式主要用于大型軸類(lèi)零件及不便于軸向裝夾的零件。定位基面的精度不低于IT8-IT9，半圓的最小內(nèi)徑取工件定位基面的最大直徑。 8.5 夾具中的夾緊機(jī)構(gòu) 夾具中的夾緊裝置一般由動(dòng)力源和夾緊機(jī)構(gòu)兩個(gè)部分組成。動(dòng)力源是產(chǎn)生原始作用力的部分，如用人的體力對(duì)工件進(jìn)行夾緊，稱(chēng)為手動(dòng)夾緊；若采用氣動(dòng)，液動(dòng)，電動(dòng)以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)等動(dòng)力裝置來(lái)代替人力進(jìn)行夾緊，則稱(chēng)為機(jī)動(dòng)夾緊。夾緊機(jī)構(gòu)是接受和傳遞原始作用力，使其變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分，包括中間傳遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。中間傳遞力機(jī)構(gòu)把來(lái)自人力或者動(dòng)力裝置的力傳給夾緊元件，再由夾緊元件直接與工件受壓面接觸，最終完成夾緊任務(wù)。 在夾緊的組成中可以看出，不論采用任何動(dòng)力源（手動(dòng)或者機(jī)動(dòng)），外加的原始作用力要轉(zhuǎn)化為夾緊力，都必須通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)。夾具中常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜碶夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)以及聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等。 （1）斜碶夾緊機(jī)構(gòu)：斜碶夾緊機(jī)構(gòu)是夾緊機(jī)構(gòu)中最基本的形式之一，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)，定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)等均是斜碶夾緊機(jī)構(gòu)的變形，由于手動(dòng)的斜碶夾緊機(jī)構(gòu)在夾緊工件時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，效率很低，故實(shí)際上多在機(jī)動(dòng)夾緊裝置中采用。 （2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：利用螺桿直接夾緊工件，或者與其他元件組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，是應(yīng)用較廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)，由于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，夾緊可靠，擴(kuò)力比較大和夾緊行程不受限制等特點(diǎn)，所以在手動(dòng)夾緊裝置中被廣泛使用，在夾具中除采用螺桿直接夾緊工件外，經(jīng)常采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 （3）圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)：由于偏心圓的夾緊力小，自鎖性能又不是很好，故只使用于切削負(fù)荷不大而且無(wú)很大震動(dòng)的場(chǎng)合，為滿(mǎn)足自鎖條件，其夾緊行程也相應(yīng)受到限制，用與夾緊行程較小的場(chǎng)合。 （4）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)：因鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擴(kuò)力比較大，適用于多點(diǎn)或多件夾緊，在氣動(dòng)或者液動(dòng)夾具中廣泛應(yīng)用。 （5）定心、對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)：定心，對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)是一種特殊的夾緊機(jī)構(gòu)，工件在其上同時(shí)實(shí)現(xiàn)定位和夾緊。 （6）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)：工件裝夾所使用的夾具，有的需要同時(shí)有幾個(gè)點(diǎn)對(duì)工作的工件進(jìn)行夾緊，而有的則需要同時(shí)夾緊幾個(gè)工件，為了提高效率，減少裝夾時(shí)間，可采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 8.6 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 ?1） 高精度 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)demmeler(戴美樂(lè))公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以?xún)?nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 2） 高效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。 3） 模塊、組合 夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶(hù)三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶(hù)提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢(xún)與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。 4） 通用、經(jīng)濟(jì) 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)demmeler(戴美樂(lè))公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。 專(zhuān)家們建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 8.7設(shè)計(jì)說(shuō)明 本次的夾具設(shè)計(jì)，基于以上原理，選擇并作了鉆6-∮6孔的鉆床夾具。它通過(guò)心軸定位，在鉆套的導(dǎo)引下完成鉆孔，通過(guò)分度的裝置，保證6孔的均布從而保證本工序的完成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。因?yàn)榱慵馁|(zhì)量較小，根據(jù)課本規(guī)格，可做成浮動(dòng)式的。 致 謝 大學(xué)的學(xué)習(xí)生涯，將隨著畢業(yè)論文的結(jié)束畫(huà)上圓滿(mǎn)的句號(hào)，在這四年里，在所有老師的細(xì)心教育和自己的刻苦努力下，我學(xué)到了很多很實(shí)用的知識(shí)，更重要的是，我學(xué)到不僅僅是書(shū)本上的知識(shí)，更是一種學(xué)習(xí)的能力，相信這一定可以幫助自己在今后的工作中起到積極的作用。 在這次畢業(yè)論文中，給予我?guī)椭畲鬅o(wú)疑就是我的指導(dǎo)老師。雖然老師工作繁忙，但卻對(duì)我的悉心指導(dǎo)卻絲毫沒(méi)有怠懈，電話交流非常頻繁，并利用因特網(wǎng)及時(shí)進(jìn)行護(hù)動(dòng)交流，給予我很大的發(fā)展空間，不斷拓展自己的思維，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考、處理問(wèn)題的能力。在這次論文中，真的感覺(jué)學(xué)到了很多很多知識(shí)，在此表示我衷心的感謝。 最后，再次感謝所有在這次論文中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)。也再次致敬，向這片熟悉——即將離去的校園。 參考文獻(xiàn) [1] 王啟平等.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2002. 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