基礎施工方案 (2)

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1、華福公寓基礎工程施工方案 基礎工程施工方案 一. 工程概況：蘇州華福公寓工程建筑面積38229m2，地下一層，地上十八層。地下室建筑面積3435平方米，±0.000相當于絕對標高3.94m，室外標高3.34m室內外高差0.6m?；A采用樁閥基礎，樁基采用予應力高強混凝土管樁。管樁工程已于03年11月5日開始施工，工期38天，到04年1月13日完工。 根據(jù)建設單位要求，本工程將于04年2月28日樁基以上部分破土動工，有關基礎部分地施工前準備工作及施工方案編制如下： 二. 施工準備 1. 管理人員：按項目法施工管理體制要求，定人定崗，全部安排到位。

2、 2. 臨時設施 2．1、職工宿舍：現(xiàn)己搭設9間二層活動房，東面還需搭設9間二層活動房。 2．2、倉庫：沿濱河路圍墻接門衛(wèi)搭設4米寬：10米長。 2．3、廁所：接倉庫同時搭設：4米×10米廁所一間 2．4、簡易工棚：木工棚：10×5。鋼筋房：10×15各一間，水泥庫6×12米。 3．技術準備： 3．1、建設單位必須按合同要求提供全套施工圖?，F(xiàn)場接到施工圖后組織各工種、各專業(yè)人員閱讀圖紙，在熟悉施工圖后進行圖紙會審，組織圖紙會審時間安排在土方開挖同時進行。 3．2、準備與工程相關的規(guī)程，規(guī)范，圖集。 3．3、根據(jù)施工圖及施工組織設計做好鋼筋，模板翻樣，編制材料采購計劃，主要材料

3、用量計劃。 3．4、編制工期進度計劃、勞動力、機械進場計劃，工具用具采購供應計劃。 3．5、編制資金使用計劃，做好后勤保障。 3．6、編制各分部項工程施工方案計劃，各部項工程技術交底工作計劃。 3．7、技術工作方案。 3．8、材料見證取樣工作計劃。 3．9、現(xiàn)場管理工作計劃，降低成本計劃。 3．10、技術攻關計劃，高、新、難關技術方案。 3．11、做好現(xiàn)場臨時用電組織設計，并報公司審核，臨時用水方案。 4．現(xiàn)場準備 4．1、施工道路：土方工程開工前必須做好現(xiàn)場大門內40m道路硬化，土方運輸?shù)缆蜂?0m碎石墊底，土方開挖前完工。 4．2、根據(jù)臨時用水方案，臨時用電施工組織設

4、計，做好臨時用水，用電安排。現(xiàn)場排水集水坑施工?，F(xiàn)場入口設置高壓沖洗設備及集水坑及水泵排水系統(tǒng)。 4．3、提前安排塔吊基礎施工，東面一臺40噸m ，塔吊基4.5×4.5×1.3，須提前安排塔基施工，西面一臺塔吊基礎5×5×1.35。土方開挖同時完成塔基施工，力爭土方開挖的同時安裝完成一臺塔吊。 4．4、土方開挖：反鏟挖掘機2004年2月12號進場，2月25號退場。 三、施工組織部署 1、 施工組織管理。 1．1、施工組織機構。 施工現(xiàn)場組織機構 項目經理： 項目負責人：

5、

6、 工 程 科 材 料 科 設 備 技 術 科 行 保 科 質 量 科 后 勤 班 水 電 班 經 營 財 務 科 瓦 工 班 木 工 班 鋼 筋 班 弱 電 班 1．2、質量體系 2、質量目標：優(yōu)良 3、施工現(xiàn)場管理目標：確保蘇州市級文明，安全施工現(xiàn)場。 4、任務劃分：由項目經理部組織總承包管理施工。承包范圍為結構、裝修，經排水、采暖通風、電

7、氣等，項目部按專業(yè)進入分包。具體如下： 4．1.土方工程：開挖運輸、挖運土， 清包工 4．2.防水工程：合成高分子卷材防水層 包工包料 4．3.破樁、截樁 清包工 4．4.局部錨噴支護 清包工 4．5鋼筋工程 清包工 4．6.模板工程 清包工 4．7.磚

8、瓦：抹灰、砼工程 清包工 4．8.給排水工程 清包工 4．9.電氣工程 清包工 4．10.人防門窗工程 包工包料 4．11.消防工程 包工包料 5、 總分包協(xié)調：分包單位從簽定合同進入施工現(xiàn)場起，每周二上午參加監(jiān)理例會 5．1、 由建設單位，監(jiān)理單位及項目部共同協(xié)調工程

9、的有關事宜。 5．2、 項目部根據(jù)施工合同制定分部項工程月進度計劃，周進度計劃，并轉發(fā)給各個分包單位。每天上午9點組織各個分包單位召開碰頭會，落實施工進度、質量等方向情況。 6、施工總平面布置： 6．1、現(xiàn)場的圍擋沿基坑四周500設立腳手鋼管護欄，（水平鋼管6。2根欄桿高1100，分兩擋，第二擋高600，刷分色油漆，紅、黃間隔500），立柱間距2500，按現(xiàn)場地勢拉通線。 6．2、基礎階段現(xiàn)場道路從大門向內45m硬化，大門口設土方運輸車輛輪胎沖洗（200寬×300深）。磚砌水溝，上蓋鋼筋焊接的網片.設1000×800×800集水坑.配加壓水泵可利用循環(huán)水沖洗車輛. 6．3、現(xiàn)場四周設

10、置明溝排水,防止雨水進入基坑. 6．4、鋼筋棚、木工棚、水泥庫設置結合主體施工布局，避開地下出入口坡道留作第二層（承臺、基礎梁、電梯基坑）土方開挖汽車運土通道。 6．5、施工現(xiàn)場出入口道路按1：1放坡后，汽車無法通行，現(xiàn)已用管樁進行邊坡維護管樁頂部現(xiàn)澆1根600寬×400高鋼筋混凝土梁需在此段道路硬化前施工完成，澆筑砼前，予埋邊坡護欄鋼管洞（25m1根）。 7、施工工期：基礎工程計劃80天。從2004年2月8日開工至2004年4月28日結結束。詳見附圖：網絡施工計劃圖。 8、施工順序：1、-軸為第一施工段，-軸為第二施工階段，由第一施工段詳向第二施工段開挖承臺。首先進行40m噸塔吊施工

11、，土方開挖，截斷樁、破樁，二次放線，基礎梁，電梯基坑。分段進行基礎施工。 9、勞動組織 9．1、根據(jù)工程特點及工期計劃。組織各工種施工人員進場施工。 9．2、提前做好各項分包工程及各工種勞動分包隊伍的考察落實，簽定分包勞務協(xié)議。 9．3、做好職工進場的各項管理工作。簽定勞動局統(tǒng)一制定用工合同及安全合同。 9．4、根據(jù)安全施工管理規(guī)定，做好職工進場安全教育，大力宣傳國家有關法律、法規(guī)及市公司與項目部的各項規(guī)章制度，加強職工自我保護意識，樹立安全第一的思想。 9．5、落實各級人員的崗位責任制，對職工進行施工組織設計及分部項工程施工方案的集體交底，使全體施工人員都能掌握技術及質量標準，對

12、關鍵部位除交底外，還應做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“企業(yè)在我心，質量在我手中及百年大計，質量第一的內涵”。 9．6、基礎施工勞動力計劃 工種 工日 人數(shù) 土方配合工 300 30 瓦工 300 30 抹灰 300 30 砼 1000 50 模板 2500 60 鋼筋工 2500 60 防水工 15 塔吊工 2 機修、電工 2 水電工 10 后勤 4 10、主要項目工程量 開挖土方量 回填土方量 磚胎模

13、防水工程量 混凝土工程量 鋼筋工程量 模板工程量 11、主要材料計劃用量 12、主要機械計劃 序號 機械或設備 名稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 國別產地 制造 年份 額定功率 （KW） 1 塔吊 QTZ-40T.M 2 江寧建機廠 1998 800×2 2 鋼筋彎曲機 Ф6~40mm 1 南京建機廠 1999 3×1 3 鋼筋切斷機 Ф4~40mm 1 太原重機廠 1997 5.5×1 4 卷揚機 JD1t 2 江蘇建機廠 1996 5.5×2 5 砂漿攪拌機 200L 2 南通建機廠 1997

14、 3×1 6 木工平刨機 MB504 1 江寧木工機械廠 1995 7.5×1 7 圓盤鋸 Ф450 1 江寧木工機械廠 1998 3×1 8 打夯機 HW280 3 上海閘北建機廠 1995 3×3 9 插入式振棒 ZX50 10 南京建機廠 1998 1×10 10 平板式振器 PZ70 3 南京建機廠 1997 1×3 11 砼攪拌機 350L 1 南京建機廠 2000 5.5×1 12 潛水泵 QY-11/2 1 上海第一水泵廠 1994 2.2×1 13 交流電焊機 BX3-30

15、0 2 上海電焊機廠 1996 21×2 14 對焊機 UN1-100 1 上海電焊機廠 1996 100×1 13、主要工序順序； 基礎工程施工順序 土方開挖（基坑支護作好加固準備）——清基底驗槽——澆地下室底板墊層砼——防水施工——放線——砌底板周邊磚?！u模抹灰—干燥—地下室底板防水——防水保護層———綁扎底板鋼筋——安墻板柱插筋、驗收底板鋼筋——安裝止水片——支墻板吊?！獫仓装屙?、養(yǎng)護——綁扎墻板水平鋼筋一地下室墻柱模板、搭高地下室頂模板滿堂腳手排架——澆地下室墻柱砼——養(yǎng)護、拆模——支頂板?！壴敯邃摻罴膀炇铡獫补囗敯屙?、養(yǎng)護——地下室外墻防

16、水施工——基礎工程驗收——地下室外圍回填土。 五、主要項目施工方法； 1、土方工程： 1．1、流水段劃分：（1）、西半-軸（以后澆帶劃分），為第一施工段，東半-軸為第二施工段。 1．2、測量放線、軸線、標高。 1.2.1、根據(jù)圖紙設計及現(xiàn)場實際情況，土方邊坡按1：1放坡，土方開挖線由基礎承臺外邊線的磚胎模、支模操作面和排水溝500寬等因素綜合考慮。 1.2.2、對2個流水段分別進行軸線控制。第一施工段與b軸十子線控制。第二施工段軸與軸十子線控制。 1.2.3、標高：以建設單位提供的BM1點絕對標高3.39m轉測至華福大廈東山墻作標高引測原始點。挖基坑安排專人隨機測量，以防攪動基土

17、。 1.2.4、工程測量儀器設備表 序號 名稱 規(guī)格、型號 數(shù) 量 備 注 1 經緯儀 J2—JDA 1臺 蘇州一光 2 水準儀 AL222 1臺、 北京博飛 3 鋼卷尺 JGW—508；50m 1把、 浙江長城 4 鋼卷尺 10m 10把 5 塔尺 2對 1．3、基坑排水、護坡； 本工程基坑四周設明溝集水坑排水，明溝寬500×深300，集水坑 長1000×寬1000×深1000×4只，排水溝與集水井相聯(lián)成網，用水泵將積水抽出坑外?；A施工期限間、日夜安排專人負責、保持基坑干燥。 1．4、基坑的土方開挖：基

18、礎土方采用1m3反鏟挖掘機由西向東分二層開挖，第一層開挖至地下室底板標高（－0.6６m）后重新放線，換0.5m3的小挖機開挖承臺、基礎梁、電梯機坑。挖出土方全部外運。 同時開挖地下室出入口坡道，第一層挖出土方隨挖隨裝車，自卸汽車外運。第二層土方開挖時汽車外運土由坡道上下。開挖至樁頂標高－1.56米，預留20㎝人工配合清底至設計標高(墊層底部設計標高－1.76米)。在整個挖土過程中，必須注意及時排除基坑積水，嚴禁挖土時挖斗碰撞靜壓樁。 挖土時要注意基坑邊坡，嚴禁坡邊堆載。在土方開挖施工前，安裝好東面一臺塔吊，配合土方清底及進行墊層、磚胎模分項工程施工。 1.5、截樁：方開挖時截樁工作應密切

19、配合進行，有工程樁暴露后，必須由人工及時鑿除，截樁在設計樁頂標高—1.56m處要用混凝土切割機沿管樁水平切割后截斷。并按設計要求留足錨固鋼筋。 2、 素砼墊層： 砼標號：C15；樁承臺、基礎梁、電梯井坑隨挖土進度分塊澆搗。地下室底板墊層待磚模砌筑、抹灰后分大段集中澆搗。標高的控制采用水準儀引測的竹樁進行控制。挖土收底一塊，砼墊層澆搗一塊，砼墊層全部采用現(xiàn)場攪拌砼，素砼厚度由每隔2米的竹樁控制，振搗時采用平板振動器，長刮尺加水泥砂漿刮平、收光，轉角處抹面園角，以便卷材防水層施工。如底板含水率過高可采用“鋪塑料布法”施工，澆筑過程不得弄破塑料布，其目的是防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9

20、%，縮短干燥時間，保證防水施工質量。 3、樁頂處理和樁基交接驗收； 混凝土墊層完成后， 同時進行樁位復核。靜壓樁的樁頂按設計要求進行焊接樁頂錨固鋼筋，并逐根驗收其錨固長度。及時通知建設、監(jiān)理、設計、樁基與上部工程施工單位進行樁基子分部署交接驗收。 4、磚胎模： 墊層砼達到1.2MPa后，砌筑磚胎模，采用標準紅磚M5水泥砂漿，基梁及單樁承臺采取1/２磚墻，其它采取一磚墻。磚胎模抹灰水泥砂漿1:2厚20㎜，轉角處抹成園角。 5、地下室底板防水； 地下室底板砼須充分干燥，含水率底于9%后熱熔施工高分子卷材防水層，搭接寬度短邊不小于100，長邊不小于150 ，承臺和基礎梁向下延伸滿貼。并加

21、貼一層石油瀝青卷材保護層及C20細砼保護層。 6、鋼筋工程 本工程鋼筋采取現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋直徑≧22采用等強平螺紋連接，其余采用綁扎搭接接頭。 對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB1499及JGJ95—95規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格方可使用。 放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求03G101-1、GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。 加工：組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，做工人做到心中有數(shù)。 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校

22、核準確。 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照7.4中放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固。 墊塊：每層按設計要求及DB50204-2002要求計算出保護層后繪圖標注。底板墊層保護層采用35mm硬塑料塊，其余部位墊塊采用H型、環(huán)型墊塊，嚴格驗收及領取使用，不合格品嚴禁使用。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 為防止墻柱鋼筋澆筑砼時內縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內柱箍。 每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風預留、預埋預土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。 基礎底板鋼筋綁扎 基礎底板基梁

23、鋼筋主要有25、22規(guī)格等，上鐵鋼筋支座1/3范圍內連接，下鐵在距中1/3范圍內連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積底的50%。 底板鋼筋綁扎時先清洗好細石砼保護層，根據(jù)墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生翹度變形，底板上層鋼筋采用22鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距≦1.5M，梅花型布置。 墻體鋼筋綁扎 修理預埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調整、理直、除銹、清理污染物，位移偏

24、差大者按小于15＇角(1:6斜度)調整至正確位置. 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋,水平筋在外,豎筋在內,水平筋錨入臨墻或暗柱、端柱內40D，綁扎接頭搭接長度為45D，錯開間距不小于500㎜。 門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。 柱鋼筋綁扎 調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭點距樓板面750㎜，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上按裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 梁、板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵，上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在支座L/3范圍內上鐵鋼筋接頭在

25、跨中L/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線梁內鋼筋綁扎接頭范圍按間距100加密。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45D，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。 箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距地5㎝為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊5㎝為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向10㎝再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊為5㎝為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地5㎝為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋5㎝為第

26、一根鋼筋位置。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800㎝，鋼筋直徑大于墻體豎筋2㎜）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 鋼筋保護層： 保護層厚度執(zhí)行設計及GB50204-2002要求。 基礎底板按設計規(guī)定底板下層鋼筋保護層為50厚，采用硬塑料墊塊，縱橫間距2m，呈梅花型布置。面層鋼筋架立：底板面層鋼筋則采用Φ18@1000的撐腳進行支撐。井筒部位面層鋼筋則采用L40@1000的撐腳進行支撐?！?.00以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保保護層厚度。頂板采用“H”型塑料墊塊確保板筋保護層厚度。 剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護層厚

27、度。 c、豎向鋼筋位置的控制 d、為保證基礎上部柱墻筋位置正確，待基礎面層鋼筋綁扎完畢后用經緯儀將柱墻軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向柱筋插筋周邊點焊ф10鋼筋或┕30×3角鋼定位框。 箍筋彎鉤角度為135＇,平直部分長度為10D。 鋼筋工程質量控制措施 鋼筋由鋼筋專業(yè)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規(guī)范標準和要求。 鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。 設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。 柱定距框：定距內撐（圓柱加十字撐）外筋

28、筋配套定距框，設置在柱上、中、下各一道。 墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2㎜的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設一道，墻長度大時中間加設。 箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135’角、平直段長度10D確保準確無偏差。 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好，封嚴，豎向筋施工縫上70㎝包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上70㎝用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結構內側，確保絲尾不觸模板。 6.4.1鋼筋的配置與綁扎

29、（1）柱墻豎向鋼筋接頭位置：地下室的柱墻鋼筋凡是外墻部位一次性伸到地下室頂板以上，內墻部位柱墻插筋均在基礎底板標高以上斷接一次，內墻部位柱墻筋在地下室頂板面層標高以上斷接一次，其余均按設計圖紙標明高度斷接。 （2）鋼筋加工場地按現(xiàn)場平面圖布置，鋼筋現(xiàn)場加工制作，按施工進度計劃分期分批進場、堆放、并做好鋼筋的維護工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設計要求施工操作。 （3）柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設置1350 彎頭，彎鉤長度不小于10d （4）現(xiàn)澆板采用梅花型綁扎，并放置好混凝土保護塊。 （5）樓板上下層鋼筋的間距用“п”型φ8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。

30、（6）主體鋼筋的綁扎順序為框架柱、梁、板。搭接綁扎其綁扎點不少于三個。 （7）鋼筋直徑小于22MM的接頭采用焊接或綁扎，豎向鋼筋直徑在22MM以上的采用電渣壓力焊連接。 6.4.2鋼筋綁扎質量要求及驗收標準 （1） 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 （2） 鋼筋綁扎允許偏差值符合下頁表，合格率控制在90%以上。 （3） 鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)定分別堆放，并做標牌標識。 （4） 施工時要對鋼筋進行復試，合格后方可 投入使用。 （5） 對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。 （6） 驗

31、收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。 分 項 名 稱 允許偏差值（mm） 鋼筋骨架的寬度、高度 ±5 鋼筋骨架的長度、寬度 ±10 受力筋的間距 ±10 受力筋排距 ±5 箍筋、構造筋間距 ±20 受力筋保護層（梁、柱） ±5 受力筋保護層（墻、板） ±3 地下室模板工程 地梁及單樁承臺采用120MM厚磚胎模，其它采用240厚磚胎模，MU10標準磚，M5水泥砂漿砌筑，內粉1：2水泥砂漿20MM厚。 墻、柱模板：墻、柱面模板采用多層夾板，背肋用50×100MM木方或Ф48鋼管，圍檁用鋼管。背肋

32、的間距為300MM，圍檁的間距為500MM。地下室外墻板高4.2米、可采取分段施工，第一段澆至地下室頂板下口處（-1.00），采用φ12止水對拉螺栓、水平間距600，垂直間距400×2道，500×2道，600×2道。 頂模板：采用腳手鋼管排架，縱、橫間距800。60×100楞木間距400，18厚多層板模。主要做法分述如下： ﹙1﹚地下室柱、墻模板施工 本工程施工采用模板為膠合夾板做模板面，夾板與砼接觸一面，必須做防水耐磨處理（刷皂類脫模劑），板面豎向用100×50木方做板肋，按間距300排列，夾板穿孔150、300、600排列，最大不超過600，孔眼徑φ15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓φ

33、14，雙向布置＠600，用雙根鋼管和鑄造型園卡拉接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。施工中考慮大量運用夾板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把100×50木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫，必要時可考慮用壓縫木條或膠帶貼縫，今后拆模后用砂輪機磨平接縫砼，拉墻螺栓用φ14圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時必須加焊止水鋼板，并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到今后要割除外墻螺桿并修補表面砼，因此，圓鋼墊片前加裝一小木塊（可用水瓶蓋代替）。拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋

34、時必須調直，支撐體系可以搭設排架支撐，靠土一側必須加墊或處理土坡后再支撐，墻板的下口先要處理平整，夾固導墻后還應處理好板縫。止水螺栓安裝時，外口要比內口低5mm。 柱模要參照墻施工，也可采用夾板木模配木方制做，不同的柱子拉接螺桿可以留在柱內，也可以考慮夾固在模板之外或兩法均采用，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門子口，裝配柱、墻模板時截面尺寸均按允許負值偏差組裝，水平方向尺寸連續(xù)排列，考慮到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板。柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。 地下室柱、墻模板的質量除必須滿足驗收規(guī)范外，砼表面要達到清水砼面要求，所有邊角

35、和接縫處一定要磨平。 施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質材料做好預留插筋處的堵漿處理，插筋處模板可做成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡膠條封釘。所有門窗、設備洞孔等均考慮用木襯模做假口，注意做牢固，安裝準備，拆除方便，同時也應注意接縫。 ﹙2﹚地下室頂模板施工 樓面模板體系和支撐方式同墻板體系，樓板支撐采用鋼管排架體系，密鋪扣件鋼管間距600，上面鋪放墻板用模板，頂板梁模也考慮用配好的木模板，當梁高大于600時，應考慮用對穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夾板，背面用木方加肋，梁底模用50㎜厚模板配制，梁底模和支撐應考慮后拆，樓底板模和梁側?？紤]先拆，注意支模

36、的方式要滿足此施工要求，以便材料周轉，樓板的鋼管排架支撐體系最好優(yōu)先選用可調型支撐，若選用鋼管必須符合尺寸要求，嚴禁搭好后再亂割鋼管，鋼管較短時可用兩只萬能扣件連接短管，但必須只能連接一次，并且把這種支撐桿有意錯開，因為這種支撐是靠萬能扣件的摩擦力起作用，其受力狀態(tài)不十分好，排架要加強縱橫向聯(lián)系，要用鋼管扣接成整體，步距不得大于腳手架步距，開間交通不便處應考慮用長短適宜的鋼管，以免地下室封頂后不便拆出來。樓板施工要特別注意處理好頂板與梁柱模板邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛根等現(xiàn)象。樓板的施工縫要用模板閘好，嚴禁隨意留縫，板施工時，要每塊進行水平抄測，嚴格控制模板標高和平整，模板在拆除后，混表面均

37、應達到外光內實、邊角整齊、表面平整光潔。吊頂插筋或留洞要釘在模板上，拆模后可根據(jù)釘子鑿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾（注意留沖洗口）要涂刷好脫模劑，模板拆除時要注意程序，先拆排架支撐，后拆模板，最后拆梁模板，注意從拼接縫處順序撬夾板，要做好臨時操作架和安全防護措施，模板要及時堆放好，清理干凈，以便再用，模板拆除后的砼，質量要求除滿足規(guī)范外要能直接噴涂平頂。 樓板施工要強調分區(qū)流水程序，以便安裝人員鋪設管道，注意先施工梁墻，后完成平臺，考慮到扎筋需要，可先完成梁模半側和墻模半側，以便綁扎大梁鋼筋，操作人員這時也好在平臺上操作，最后封另半側模板，同平臺一齊收尾。 模板拆除： 現(xiàn)澆結構

38、的模板及其支架拆除時，混凝土強度應符合設計要求及符合拆模使所需混凝土強度。 側模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 模板拆除，應先松螺栓，拆除柱、梁側模，不得強行硬撬，更不得碰撞梁的頂撐；當拆除梁底模時，必須滿足拆模時所需混凝土強度要求，并得到工地技術負責人的同意拆模，方可進行，拆模時不得野蠻行事，嚴禁硬撬、沖擊混凝土構件。必須保證拆一處清一處，不留邊角配件，保持通道暢通。 模板拆除下的材料應分類堆放整齊，模板安裝時從下向上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應用工具箱裝好以便重復使用，裝拆前必須對操作人員進行交底，做到心中有數(shù)合理安排工作

39、，拆除時嚴禁亂拆亂撬，人為損壞材料，模板拆除按裝配時的相反順序進行，模板使用前后清理干凈，并涂刷保護劑或脫模劑。 C、大體積砼澆搗 a、施工工藝 本工程地下室基礎面積較大及砼基礎底板厚達1300厚， 砼量約為1700 m3，按每臺砼泵車每小時澆筑混凝土為30 m3，即可在地下室砼底板澆筑時采用二臺砼泵車（其中一臺商品砼站提供）、現(xiàn)場有4臺砼運輸車等待，保證不間斷澆筑即能使砼澆筑時間控制在48個小時內，澆筑人員分三班制澆筑。 b、底板砼施工質量保護措施 地下室底板井筒部位混凝土厚度＞1.3m，砼大方量一次性連續(xù)澆筑，因水泥水化熱的積累和傳導，在砼內部升溫過程中形成較大的內部與表面溫差，

40、其所產生的溫度應力極易使砼開裂，尤其是抗?jié)B性能大大降低。為保證工程質量，采取如下保護措施： a）優(yōu)先采用礦渣525#水泥，水泥出窯后7天以上冷卻，以減少泥水化熱。 b)可摻入一定的粉煤灰取代水泥，粉煤灰的質量符合規(guī)范要求。 c）辦好本分項鋼筋、模板的隱蔽驗收手續(xù)，所有埋件、留孔必須安裝完畢，防雷接地通過驗收；認真檢查墻柱插筋、吊模的質量，基坑內要求無雜物無積水，操作平臺安全可靠；準備好有關保溫覆蓋材料；電力、照明設施必須有安全保證。避開法定停電時間并與供電部門保持聯(lián)系，保證供電。備好抗?jié)B模5組，強度實驗模12組； d)砼澆筑方法：基礎澆搗時采用斜面分層澆搗層的施工方法。分層厚度控制在4

41、0cm左右，配備4臺插入式振搗器，分別在斜面的上中下各部位同時振搗，特別是在坡底和邊角處應加以注意，以防漏振。 e)優(yōu)化配合比，采用抗?jié)B劑，增加其抗?jié)B能力。提前與商品砼攪拌站磋商，并提請商品砼站按下列材料做好施工配合比試驗4組：525#礦渣水泥，5-30mm粒徑連續(xù)級配，含泥量≤1%碎石，含泥量≤2%中粗砂，外加劑。從符合設計要求的4組配合比中進行多方比較，選擇其中一組為現(xiàn)場參考施工配合比，再考試施工誤差，最終選定施工配合比，按以往經驗，摻JM-3砼抗?jié)B增強劑，砼早期強度可大大增加，一般情況3天強度可達70%設計強度值，7天強度可達80%設計強度值，特別是其抗?jié)B性能可提高2個等級左右，這對抵

42、抗溫度應力有較大作用。 f）混凝土表面覆蓋采用塑料薄膜和草包。先在混凝土表面鋪蓋一層塑料薄膜，再鋪兩層草包，根據(jù)內外溫差的變化增加或減少覆蓋保溫層的數(shù)量。養(yǎng)護時間宜在14天以上。強度未達1.2MPa，不得上人作業(yè)。 g)采用SDW型數(shù)字點溫儀進行混凝土測溫，測溫點共設7處，每分三層埋設傳感器3個傳感器拉開距離到在一根ф10鋼筋上，鋼筋與底板筋固定好，注意傳感器不要接觸鋼筋，傳感器的插頭用塑料包好，詳見附圖。 每4小時測溫一次，作好記錄，如測溫過程中發(fā)現(xiàn)混凝土內外溫差超過25度，及時增加表面草簾的覆蓋層數(shù)。 h)嚴格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求14±2cm，由于砼長距離運輸，會

43、引起砼坍落度損失，為保證施工順利進行，建議在砼中摻入JM-3外加劑，以緩和這種矛盾。當由于砼坍落度損失而影響泵送時，嚴禁在砼中加水，只能加入少量減水劑，然后在高速轉動攪拌車1分鐘后再出料，同時派專人每4車測一次坍落度，并做好記錄，及時與攪拌站聯(lián)系，一旦有偏差及時糾正。 i)強調砼表面處理施工順序，操作工序質量是控制砼表面裂縫的一個重要因素，為此特別強調表面處理要嚴格按照：平倉（小括尺）滾筒壓實→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，對減少砼表面收水裂縫尤為重要，第二次抹平后立即蓋上保溫層以防太陽暴曬而使砼產生龜裂。 j)現(xiàn)場配備一定數(shù)量的砼泵管以防爆管意外情況的發(fā)生，如在

44、施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，我們將暫停，逐節(jié)檢查（嚴禁把用水沖堵管的砼沖入已澆的砼中），直到砼清除干凈，繼續(xù)施工。 k)及時了解天氣預報情況，避免大雨天施工，惡劣天氣如在中途發(fā)生應采取相應的遮蓋措施。 l)可在配合比設計時利用混凝土60天的后期強度，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。 ﹙3﹚主要技術措施： A、柱、墻、樓板的鋼筋砼施工要嚴格按程序流水施工，考慮到地下室墻和板的工作量均較大，只能分段完成。注意按規(guī)范處理好鋼板止水片，地下室墻板豎向施工縫處要征得設計單位的認可后安放止水片。 B、豎向鋼筋在綁扎施工中要臨時加立固定支架以保證施工方便和質量，對樓板的上層水平筋要做好保護措施，嚴禁

45、亂踩，墻板豎筋要沿高度按間距1000與水平筋 點焊以控制間距。 C、按規(guī)定要求編制隱蔽驗收計劃，彈標出各軸線或部位位置，組織檢查，避免漏項。 D、不論采用什么方式的砼澆筑，在砼施工中均應搭設牢固、可靠、方便的施工操作平臺和循環(huán)交通道路，確保操作方便和人員安全檢查，樓板施工時也必須另鋪設澆筑砼的操作平臺，嚴禁將工作面直接做平臺使用，防止施工荷截引起的模板偏位。 E、樓板澆筑砼中要配備測量人員、粉刷工人，隨澆隨抹平整樓面，以便下次施工方便，注意看護和及時保養(yǎng)砼。 F、注意在前道工序完成后及時清理雜物和現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔并為下步工作創(chuàng)造良好的工作面。 （4）地下室外墻抗裂措施 建筑工程地

46、下室外墻裂縫，在實際工程施工中較多中見，尤其是設計使用高強度等級預拌砼時更為常見。為此本工程地下室主體結構施工中，特采取如下抗裂措施： A、減少外墻螺紋鋼水平筋的直徑和間距，以增加混凝土抗收縮能力，即將原外墻設計的水平筋以滿足設計要求的每米寬鋼筋面積為原則規(guī)格下降一檔，并增加鋼筋根數(shù)，以求達到減少平鋼筋間距的目的。 B、根據(jù)我公司在以往類似工程中的施工經驗，混凝土中摻入6-8%（按試驗結果）的JM-3微膨脹高效抗裂劑，可以減少砼自身的收縮變形。 C、在滿足承載力和抗?jié)B要求的前提下，嚴格控制水泥用量，水灰比及粗細骨料。 D、混凝土澆筑時，在振動界限（即混凝土經振搗后尚能恢復到塑性狀態(tài)的時間）以前，給予二次振搗（這是我公司的成熟經驗及國內外專家均認可的經驗）。此時振動棒以其自身重力插入混凝土振搗，棒小心慢速拔出后混凝土能自身閉合。這樣就能排除混凝土因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。 E、組成3-4人的專人小組輪流值班，以加強對砼的養(yǎng)護，防止砼水分快速蒸發(fā)，保證養(yǎng)護期內混凝土表面隨時保持濕潤。 20