泵體的加工工藝規(guī)程及鉆Φ15孔、鏜Φ60孔夾具工藝裝備設(shè)計【獨家含10張CAD圖紙+帶過程工序卡片全套】-jjsj26-4

泵體的加工工藝規(guī)程及鉆Φ15孔、鏜Φ60孔夾具工藝裝備設(shè)計【獨家含10張CAD圖紙+帶過程工序卡片全套】-jjsj26-4

泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆Φ15孔以及鏜Φ60孔夾具工藝裝備設(shè)計

摘    要

本文是對泵體零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，此外還對鉆Φ15孔以及鏜Φ60孔的兩道工序的加工設(shè)計了鉆床夾具及鏜床夾具。

在機床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機床切削成形運動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。在機床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機床夾具”。

機床夾具的種類很多，但廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。因此，專用夾具的設(shè)計是一項重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個從事加工工藝的工裝設(shè)計人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。

關(guān)鍵詞  泵體  加工工藝  專用夾具  鉆床夾具  銑床夾具

Abstract

In this paper, the processing, application and processing of pump parts are analyzed. In addition, the drilling jig and boring jig are designed for the drilling of 15 holes and two boring holes of 60 holes.

When machining workpieces on a machine tool, the workpiece must be correctly installed to ensure the machining accuracy, so that it is in the correct position relative to the cutting, forming, movement and cutting tools of the machine tool. This process is called "positioning"". In order not to be affected by the cutting force, inertia force, gravity and other external forces and damage the workpiece has been set in the correct position, it must also impose a certain clamping force, this process is called "clamping."". The whole process of positioning and clamping is called "installation"". In the machine tool used to complete the task of the installation of important process equipment, is the most widely used in all types of fixture "machine tool" fixture".

There are many kinds of machine tool clamps, but they are widely used in mass production, and special clamps for the processing of a workpiece need to be designed and manufactured by the manufacturer according to the processing technology of the workpiece. Therefore, the design of special fixture is an important production preparation work, each engaged in the processing of tooling designers, should grasp the basic knowledge of fixture design.

Keywords pump body processing technology; special clamp; drilling jig; milling machine clamp;

目  錄

摘    要 1

Abstract 2

第1章 緒論 5

1.1 設(shè)計的背景及意義 5

1.2 設(shè)計的內(nèi)容和思路 6

1.3 關(guān)鍵問題 7

第2章 機械加工工藝與夾具設(shè)計概述 7

2.1工藝規(guī)程的擬定 7

2.2夾具的分類 8

2.3工件在夾具中的定位 9

2.4工件在夾具中的夾緊 11

第3章 泵體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 13

3.1泵體零件的分析 13

3.2加工工藝規(guī)程的設(shè)計 14

3.3機械加工余量及毛坯尺寸的確定 16

3.4工序設(shè)計 17

3.5 確定切削用量 18

3.6 泵體機械加工工藝及工序卡片 30

第4章 鉆床專用夾具的設(shè)計 30

4.1鉆床夾具設(shè)計要點 30

4.2 定位元件的設(shè)計 30

4.3 夾緊裝置的設(shè)計 33

4.4 夾具體的設(shè)計 34

4.5 引導(dǎo)裝置的設(shè)計 34

4.6 夾具操作說明 35

第5章 鏜孔夾具的設(shè)計 37

5.1 鏜床夾具設(shè)計注意點 37

5.2 定位元件的設(shè)計及分析 37

5.3 夾緊力的計算 38

5.4夾具體的設(shè)計 40

5.5 鏜床夾具零部件的設(shè)計 40

5.6 夾具操作說明 42

致謝 44

參考文獻(xiàn) 45

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機械加工工序卡10--攻絲.doc

機械加工工序卡11--攻絲.doc

機械加工工序卡12--車面.doc

機械加工工序卡13--倒角.doc

機械加工工序卡2--銑面.doc

機械加工工序卡3--銑面.doc

機械加工工序卡4--鏜孔.doc

機械加工工序卡5--鉆擴鉸孔.doc

機械加工工序卡6--鉆孔.doc

機械加工工序卡7--鉆孔.doc

機械加工工序卡8--鉆孔.doc

機械加工工序卡9--攻絲.doc

機械加工工藝卡.doc

泵體毛坯圖.dwg

泵體零件圖.dwg

泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆Φ15孔以及鏜Φ60孔夾具工藝裝備設(shè)計.doc

設(shè)計副本.rar

鉆Φ15孔夾具體.dwg

鉆Φ15孔夾具裝配圖.dwg

鉆Φ15孔非標(biāo)夾具零件-壓緊杠桿.dwg

鉆Φ15孔非標(biāo)夾具零件-定位銷.dwg

鏜Φ60孔夾具體.dwg

鏜Φ60孔夾具裝配圖.dwg

鏜Φ60孔非標(biāo)夾具零件圖-壓板.dwg

鏜Φ60孔非標(biāo)夾具零件圖-定位銷.dwg

零件圖.jpg

機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵體 零件名稱 泵體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 3 個 螺紋孔 游標(biāo)卡尺， 錐 1460 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵體 零件名稱 泵體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 11 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 2 個 的螺紋通孔 游標(biāo)卡尺， 絲錐 300 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵體 零件名稱 泵體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 12 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 車 7°的斜面 游標(biāo)卡尺， 車刀 1000 89 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵體 零件名稱 泵體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 12 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 車 1角 游標(biāo)卡尺， 車刀 800 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵體 零件名稱 泵體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 2 銑面 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗 精 銑 泵體底面 游標(biāo)卡尺， 三面刃 銑刀 370 1 2 精 銑 泵體底面 游標(biāo)卡尺， 三面刃 銑刀 460 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 3 銑端面 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗 精 銑 泵體的右端面 游標(biāo)卡尺， 三面刃 銑刀 370 1 2 精 銑 泵體的右端面 游標(biāo)卡尺， 三面刃 銑刀 460 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵體 零件名稱 泵體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 鏜孔 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 41 粗精鏜 Φ 60孔 游標(biāo)卡尺， 鏜刀 460 63 42 半精鏜 Φ 60孔 游標(biāo)卡尺， 鏜刀 460 71 43 精鏜 Φ 60孔 游標(biāo)卡尺， 鏜刀 500 80 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆 15工序號 5 零件數(shù)量 零件號 零件名稱 泵體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 00件 設(shè) 備 夾 具 工序工時 (名稱 型號 專用 夾具 準(zhǔn)終 單件 組合鉆床 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/削速 度 m/s 進給量 mm/r 背吃刀量 給次數(shù) 工步工時 （ s） 機動 輔助 1 鉆孔 至 Φ 15m 莫氏錐柄麻花鉆、游標(biāo)卡 尺 1545 粗 鉸孔至 Φ m 錐柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分 尺 97 精鉸孔至 Φ 15m 7 級精度、 錐柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 140 .5 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵體 零件名稱 泵體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 6 鉆孔 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 Φ 22 的孔 游標(biāo)卡尺， ?22 鉆頭 900 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵體 零件名稱 泵體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 7 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆底座上兩個 Φ 9的孔 游標(biāo)卡尺， Φ 9鉆頭 250 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵體 零件名稱 泵體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 8 鉆孔 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆底座上兩個 Φ 20 的孔 游標(biāo)卡尺， ?20 鉆頭 900 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵體 零件名稱 泵體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 9 攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 6 個 螺紋孔 游標(biāo)卡尺， 錐 200 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 姓名： 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工序內(nèi)容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn) 終 單 件 1 鑄造毛坯 2 粗 精 銑 泵體底面 粗銑泵體底面， m 式銑床 高速鋼套式面 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 3 粗 精 銑 泵體 的右端面 粗銑右端面， m 式銑床 高速鋼套式面 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 4 粗精鏜 Φ 60孔 粗鏜 60孔，深度307 級精度， m 鏜床 鏜刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 5 鉆 精鉸 Φ 15孔 鉆 精鉸 Φ 15孔 ,7 級精度 m 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 、專用夾具 6 鉆 Φ 22 的孔 鉆 Φ 22 的孔，深度 5m 合鉆床 錐柄擴孔鉆 、游標(biāo)卡尺、專用夾具 7 鉆 底座上兩個 Φ 9 的孔 鉆底座上兩個 Φ 9 的孔， m 合鉆床 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 、專用夾具 8 鉆底座上兩個 Φ 20 的孔 鉆底座上兩個 Φ 20 的孔，深度 2m 合鉆床 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆、游標(biāo)卡尺 、專用夾具 9 絲錐功 6個 絲錐功 6 個 螺紋孔，深度15525 組合鉆床 麻花鉆、細(xì)柄機用絲錐、卡尺、專用夾具 10 絲錐功 3個 絲錐功 3 個 螺紋孔，深度10525 組合鉆床 麻花鉆、細(xì)柄機用絲錐 、卡尺、專用夾具 11 絲錐功 2 個 的螺紋通孔 絲錐功 2 個 的螺紋通孔 合鉆床 麻花鉆、機用絲錐、卡尺、專用夾具 12 車 7°的斜面 車 7°的斜面 ,m 車床 刀、卡尺、三爪卡盤 13 車 1角 車 1角， m 車床 刀、卡尺、三爪卡盤 14 終檢。 塞規(guī)、百分表、卡尺等 1 摘 要 本文是對泵體零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，此外還對 鉆 Φ 15 孔 以及 鏜 Φ60 孔 的兩道工序的加工設(shè)計了鉆床夾具及 鏜 床夾具。 在機床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機床切削成形運動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為 “定位 ”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為 “夾緊 ”。定位和夾緊的全過程稱為 “安裝 ”。在機床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的 “機床夾具 ”。 機床夾具 的種類很多， 但 廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。因此，專用夾具的設(shè)計是一項重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個從事加工工藝的工裝設(shè)計人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。 關(guān)鍵詞 泵體 加工工藝 專用夾具 鉆床夾具 銑床夾具 2 n of In 5 0 on a be to so it is in to of is . In to be by in it a is ". of is . In to of of is in of of in of a to be by to of of is an in of of 3 目 錄 摘 要 ....................................................................................................................... 1 ......................................................................................................................... 2 第 1 章 緒論 ................................................................................................................. 5 計的背景及意義 ........................................................................................ 5 計的內(nèi)容和思路 ........................................................................................ 6 鍵問題 ........................................................................................................ 7 第 2 章 機械加工工藝與夾具設(shè)計概述 ..................................................................... 7 藝規(guī)程的擬定 ............................................................................................. 7 具的分類 ..................................................................................................... 8 件在夾具中的定位 ..................................................................................... 9 件在夾具中的夾緊 ................................................................................... 3 章 泵體 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ....................................................................... 13 體 零件的分析 ........................................................................................... 13 工工藝規(guī)程的設(shè)計 ................................................................................... 14 械加工余量及毛坯尺寸的確定 ............................................................... 16 序設(shè)計 ....................................................................................................... 17 定切削用量 .............................................................................................. 18 體 機械加工工藝 及工序卡片 .................................................................. 30 第 4 章 鉆床專用夾具的設(shè)計 ................................................................................... 30 床夾具設(shè)計要點 ....................................................................................... 30 位元件的設(shè)計 .......................................................................................... 30 緊裝置的設(shè)計 .......................................................................................... 32 具體的設(shè)計 .............................................................................................. 32 導(dǎo)裝置的設(shè)計 .......................................................................................... 33 具操作說明 .............................................................................................. 33 第 5 章 鏜孔 夾具的設(shè)計 ........................................................................................... 34 床夾具設(shè)計 注意 點 .................................................................................. 34 位元件的設(shè)計及分析 .............................................................................. 34 4 緊力的計算 .............................................................................................. 35 具體的設(shè)計 ............................................................................................... 36 具操作說明 .............................................................................................. 37 致謝 ............................................................................................................................. 38 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................................... 39 5 第 1 章 緒論 計的背景及意義 計的背景 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營 管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。泵體是機器的基本零件，其作用是將機器和部件的相關(guān)零件連成一個整體，并使之保持真確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作。夾具的制造在機械加工工藝中有著重要的意義。從作用方面來看：機床夾具可以縮短輔助時間、保證加工精度，穩(wěn)點加工質(zhì)量、降低對工人的技術(shù)要求，減輕工人的勞動強度、擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)“一機多能”、在自動化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。從機床夾具在工藝系統(tǒng)中的 地位來看：夾具不同于其他環(huán)節(jié)，夾具的整體剛度對工件加工的動態(tài)誤差產(chǎn)生著非常特殊的影響。當(dāng)夾具的整體剛度遠(yuǎn)大于其他環(huán)節(jié)，工件加工的動態(tài)誤差基本上只取決于夾具的制造精度和安裝精度。因此設(shè)計夾具時，對夾具的整體剛度應(yīng)給予足夠重視。如因工藝系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的剛度不足而引起較大的系統(tǒng)誤差時，也可以采取修正夾具定位元件的方法進行補償。這就是夾具的能動作用。 機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用 夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn) 成本，擴大機床的工藝范圍， 減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機械制造中占有重要的地位 。 計的意義 泵體類零件是一種泵體。泵體類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機器及其部 件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定 傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。因此，泵體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且 影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。其 主要特點：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻， 呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔 泵 體類零件的主要結(jié)構(gòu)特點是：有一對和數(shù)對要求嚴(yán)、加工難度大的軸承支承孔； 6 有一個或數(shù)個基準(zhǔn)面及一些支承面；結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，壁薄且壁厚不均勻；有許多精度要求不高的緊固用孔。 泵體類零件的主要技術(shù)要求是對孔和平面的精度和表面粗糙度的要求；支撐孔的 尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度；孔與孔的軸線之間的相互位置精度（平行度、 垂直度）；裝配基準(zhǔn)面與加工時的定位基準(zhǔn)面的平面度和表面粗糙；各支承孔軸線和 平面基準(zhǔn)面的尺寸精度、平行度和垂直度。這些技術(shù)要求是保證機器與設(shè)備的性能與精度的重要措施。 泵體加工工藝的原則： 1“先面后孔” 的原則。先加工平面，后加工孔，是泵體零件加工的一般規(guī)律。 2“ 粗 精 分 開 ，先 粗后 精 ”。 由 于 泵 體 類 零 件 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 ， 主 要 表 面 的 精 度 要 求 高，為減少或消除粗加工時產(chǎn)生的切屑力、夾緊力和切屑熱對加工精度的影響，一般應(yīng)盡可能把粗精加工分開，并分別在不同機床上進行。至于要求不高的平面，則可將 粗精兩次進給安排在一個工序內(nèi)完成，以縮短工藝過程，提高功效。 3 主要表面加工方法的選擇。泵體的主要加工表面為平面和軸承支承孔。 泵體平 面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和銑削。銑削的生產(chǎn)率比刨削高，在成批和大 量生產(chǎn)中，多采用銑削。 這次的畢業(yè)設(shè) 計讓我們了解到機械行業(yè)的發(fā)展以及我們將要做什么有了一個清晰的了解，了解了零件的分析，材料和機床的選擇，加工工藝的分析以及如何選擇一套精確的夾具來完成復(fù)雜的加工工藝。學(xué)會如何解決一些比較重要的問題，計算夾緊力等等。此次的畢業(yè)設(shè)計 讓我們鞏固之前所學(xué)的知識并讓我們查缺補漏，學(xué)到以前不知道的知識。為我們以后實習(xí)和工作打好良好的基礎(chǔ)。 計的內(nèi)容和思路 計的主要內(nèi)容 1）看懂 所給的零件圖 2） 繪制泵體零件的 二維、三維零件圖 3） 泵體零件 的工藝規(guī)程及工序卡片的制定 4） 泵體零件 上兩幅機床夾具的設(shè)計 （至少一副自動化夾具） 5） 夾具零件的二維圖的繪制、三維造型及裝配 6）編寫 畢業(yè)設(shè)計說明書 計的方法及措施 夾具是用來確保零件加工精度，一個專用的夾具可以確保零件的加工精度。如何設(shè)計一套專用夾具，需要以下設(shè)計步驟： 7 1）分析零件圖紙，確定生產(chǎn)類型； 2）確定毛坯材料，毛坯尺寸，繪制毛坯圖； 3）制定加工工藝過程卡片，選擇各工序所需的設(shè)備（機床、刀具、量具等），計算各工序的加工參數(shù)； 4）設(shè)計其中兩個工序的夾具，繪制夾具裝配圖和夾緊裝置圖。 鍵問題 設(shè)計方法：首先對零件進行分析，然后對 給定零件進行工藝過程設(shè)計，制定加工順序并編制相應(yīng)的工序卡片，最后進行專用夾具的設(shè)計。設(shè)計過程中可能遇到的問題和解決辦法： 1、定位基準(zhǔn)的選擇。參照選擇原則選擇合理的定位基準(zhǔn)； 2、工序順序安排。借鑒查到的資料上的工序順序和向老師的詢問； 3、工序尺寸、切削參數(shù)、的計算。按照指導(dǎo)書里的計算格式去查要用到的參考書并認(rèn)真計算； 4 制訂專用夾具的定位和夾緊方案。借鑒查到的資料里的方案和向老師詢問。 5、制訂夾具整體布局方案。參照參考書里的專用夾具布局、詢問老師。 第 2 章 機械加工工藝與夾具設(shè)計概述 藝規(guī)程的 擬定 工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般需要經(jīng)過下列幾個過程：粗加工、半精加工和精加工；當(dāng)零件的加工精度特別高，表面粗糙度值要求特別高時，還需要進行光整加工。各個加工階段的主要任務(wù)是： （ 1） 粗加工階段 高效高速的切除加工表面的大部分余量，保證毛坯在形狀和尺寸上接近零件。 8 （ 2） 半精加工階段 除去粗加工后留下的誤差和缺陷，使其達(dá)到一定的精度，為精加工作準(zhǔn)備，并加工一些次要的表面。 （ 3） 精加工階段 保證零件的各個尺寸均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 4） 光整加工階段 對于精度要求很高（ 后）、表面粗糙度值要 求很?。?表面，要設(shè)置光整加工階段，主要任務(wù)是降低表面粗糙度值和進一步提高尺寸精度和形狀精度。 將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的是： 1） 保證加工質(zhì)量 2） 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理 3） 有利于合理利用機床設(shè)備 件表面加工方法的選擇 同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工，但是每一種加工方法的加工質(zhì)量、花費的時間和加工時間是不一樣的。可以參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 表 55表 5 具有一定技術(shù)要求 的加工表面，一般不是一次就可以加工出來的，往往需要多次加工。 在選擇加工方法時，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選擇表面終加工工序加工方法，然后逐一選定表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。 具的分類 具的作用 機床夾具是引導(dǎo)刀具和裝夾工件的裝置。機床夾具是加工工藝系統(tǒng)的重要主城部分，在機械生產(chǎn)中其很大的作用。總所周知為什么要設(shè)計夾具，因為部分復(fù)雜零件無法再傳統(tǒng)機床上加工或者是現(xiàn)有機床上的夾具無法加工。那么夾具就出現(xiàn)了好多種類，譬如通用夾具、組合夾具、隨行夾具、專用夾具以 及成組夾具。而這些夾具的出現(xiàn)讓機械行業(yè)再一次起航，那么這些機床夾具有一下作用： 1） 提高生產(chǎn)率 機床夾具可以快速的將所需加工的零件定位以及夾緊，可以減少輔助時間 且可以提高生產(chǎn)效率。 2）擴大機床的使用范圍 9 夾具的出現(xiàn)，使得機床的加工范圍擴大了，譬如，在車床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床有了鏜床的功能，減少工件的移動，確保加工的質(zhì)量。 3）減輕工人的勞動強度 夾具可以采用氣動、液動和機械等夾緊裝置，可以減少工人的勞動強度。 4）減少加工誤差，提高加工精度 利用夾具來裝夾工件，可以確保工件相對于刀具與機床的相 對位置，這樣可以減少誤差，提高精度。 具的組成 隨著技術(shù)的發(fā)展，新型的夾具不斷的涌出，各個夾具也變得更加人性化，簡明化，那么夾具是由哪些元件或裝置組成的呢？夾具一般有下列元件或裝置組成： 1）定位元件 定位元件是用來確定工件的正確位置。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合實現(xiàn)定位。 2）夾緊裝置 使工件在外力的作用下保持其正確位置和形狀的元件。 3）對刀元件（導(dǎo)向元件） 對刀元件是指夾具中用于確定刀具相對于夾具定位元件具有正確關(guān)系的元件，譬如對刀塊、鏜套、鉆套等。 4）連接 元件 用來確定夾具與機床的相對位置的連接元件，譬如定位鍵等。 5）其他元件及裝置 根據(jù)加工要求，有些夾具尚需要設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、輔助支撐元件和工件抬起裝置等。 6）夾具體 用于連接夾具元件和有關(guān)裝置，夾具通過夾具體與機床連接。 定位元件、夾具體和夾緊裝置使夾具的基本組成部分，其余的可根據(jù)實際需求來設(shè)置。 件在夾具中的定位 位元件的制造要求 工件的定位基面有各種形式，如型面、孔、圓錐面、內(nèi)孔和平面等。不同的定位基面有不同的定位元件相適應(yīng)。 由于夾具的定位元件的作用是確定工件 的加工位置，與工件的定位基面接觸，所以定位元件的設(shè)計制造有一下幾點要求： 1）良好的工藝性 定位元件應(yīng)便于制造、裝配及修理。 2）耐磨性好 因長期與定位基面接觸磨損，應(yīng)保持良好的耐磨性。 10 3）精度高 定位元件的精度直接影響元件的加工精度，應(yīng)有較高的精度。因定位元件直接作用在定位的表面。 4）足夠的剛度 為減少定位元件因切削力和夾緊力作用而產(chǎn)生的變形，定位元件必須具有足夠的剛性。 用的定位元件 定位元件的目的是保證加工工件在機床上的準(zhǔn)確位置，常用的定位元件有以下幾種： （ 1）以平面定位的定位元件 。 ① 支承釘 常用與工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場合，一個支撐釘限制一個自由度。 ② 支承板 工件定位平面比較大時，常用幾塊支撐板組合成一個平面。一個支撐板限制兩個自由度。 ③ 可調(diào)支承 多用于支撐工件視的粗基準(zhǔn)，高度可以根據(jù)實際要求調(diào)整，用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制一個自由度。 ④ 自位支承 由于自位支承是活動的或是浮動的，其實質(zhì)只起一個支承點的作用，只限制一個自由度。 ⑤ 輔助支承 作用只是增加工件在加工過程中的剛度。 ( 2 ) 以孔定位的定位元件 ① 定位銷 定位銷定位時，短 圓柱銷限制兩個自由度；長圓柱銷限制四個自由度；短圓錐銷限制三個自由度。 ② 心軸 心軸的結(jié)構(gòu)形式很多，過盈配合心軸限制四個自由度；間隙配合心軸限制五個自由度；小錐度心軸限制五個自由度。 （ 3）以外圓定位的定位元件 ① V 形塊 用 V 形塊定位，工件的定位基準(zhǔn)始終在 V 形塊梁定位面的對稱中心平面內(nèi)。一個短 V 形塊限制兩個自由度；兩個短 V 形塊或一個長 V 形塊限制四個自由度；浮動式 V 形塊只限制一個自由度。 ② 定位套 短定位套限制兩個自由度；長定位套限制四個自由度；錐孔限制三個自由度。 ③ 半圓孔 當(dāng)工件尺寸過大時，用圓 柱孔定位不方便時，可將圓柱孔改為兩個，下半孔用于定位，上半孔用于壓緊元件。 11 (4）以組合表面定位 常用的組合方式有：兩頂尖孔、一面兩孔、一端面一外圓、一端面一孔等，與之對應(yīng)的定位元件也是組合式的。 件在夾具中的夾緊 緊裝置的組成和要求 （ 1）夾緊裝置的組成 夾具將工件夾緊并固定在所需要的位置。夾緊裝置由以下組成： ① 動力裝置 產(chǎn)生夾緊動力的裝置 ② 夾緊元件 直接作用于工件的夾緊 ③ 中間傳動機構(gòu) 將原動力傳遞給夾緊元件的機構(gòu) 在有些特殊的夾具中，中間傳動機構(gòu)中就有夾緊元件，通常將夾緊元件和中間傳 力機構(gòu)統(tǒng)稱為夾緊機構(gòu)。 （ 2）對夾緊的要求 ① 夾緊元件最好簡單、安全、省力。 ②夾緊元件盡量的簡單，便于制造和維修。 ③ 在工件被夾緊的過程中不能破壞工件的正確定位，以導(dǎo)致產(chǎn)生加工誤差。 ④ 夾緊力要適中，不能過大也不能過小，不能破壞零件的形狀，保證工件在加工過程定位的穩(wěn)定性。 緊力的確定 （ 1） 夾緊力作用點的選擇 ① 夾緊力應(yīng)盡量靠近加工表面，使其狀態(tài)穩(wěn)固可靠。 ② 夾緊力作用點應(yīng)在工件剛度大的地方，這樣有利于工件的形狀穩(wěn)定。 ③ 夾緊力作用點應(yīng)該正對定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi)。 （ 2） 作用方向的選擇 ① 夾緊 力作用方向應(yīng)盡量與工件的重力、切削力等作用方向一致，這樣可減少夾緊力所需值。 ② 夾緊力作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面。 ③ 夾緊力作用方向應(yīng)與工件剛度大的方向一致，以確保工件的原來狀態(tài)以及形狀。 （ 3） 夾緊力的估算 設(shè)計夾具時，估算夾緊力是至關(guān)重要的。夾緊力的過大與過小，都會導(dǎo)致加工工件 12 的不準(zhǔn)確性，產(chǎn)生誤差以及導(dǎo)致該零件無法使用。 確定夾緊力時，應(yīng)將工件與夾具看成一個整體，根據(jù)靜力平衡方程式，以及重力、切削力、夾緊力和慣性力等來計算夾緊力。為了夾緊工件應(yīng)該再乘以一安全系數(shù) k， 粗加工去 ，精加工取 。而在加工過程中，切削力的作用點，方向，大小都是變化的，故應(yīng)該在最不利的情況下估算夾緊力。 緊的動力裝置 在工件的大批量生產(chǎn)加工中，為了提高生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，大多數(shù)夾具都采用機動夾緊裝置，有氣動，電（磁）驅(qū)動，真空吸附，液動，氣液聯(lián)合驅(qū)動等多種方式。 （ 1）氣動夾緊裝置 氣動夾緊裝置以壓縮空氣為動力源來夾緊工件的。壓縮空氣的壓力為 a。常用的氣缸結(jié)構(gòu)有薄膜式和活塞式。 活塞式氣缸有固定式、回轉(zhuǎn)式和擺動式，有雙向和單向之分，而薄膜式氣缸與活塞式相比，密封性好，壽命較長，結(jié)構(gòu)簡單 的優(yōu)點，缺點是工作行程較短，夾緊力隨行程變化而變化。 （ 2）液壓夾緊裝置 結(jié)構(gòu)和原理與氣動夾緊裝置基本相同，不同的是工作介質(zhì)，液壓的是壓力油，工作壓力達(dá) 5~a。與氣動夾緊裝置相比，液壓夾緊裝置具有以下優(yōu)點：夾具結(jié)構(gòu)相對比較小，傳動力大；噪音小；油液不可壓縮，夾緊可靠，工作平穩(wěn)。不足之處是必須設(shè)置專門的液壓系統(tǒng)，應(yīng)用范圍小。 13 第 3 章 泵體 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 體 零件的分析 件的作用 泵體 是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較 大 ，結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜， 泵體 類零件是 泵 類零部件裝配時的基礎(chǔ)零件，它的作用是容納和支承其內(nèi)的所有零部件，并保證它們相互間的正確位置，使彼此之間能協(xié)調(diào)地運轉(zhuǎn)和工作。因而， 泵體 類零件的精度對泵體 內(nèi)零部件的裝配精度有決定性影響。它的質(zhì)量，將直接影響著整機的使用性能、工作精度和壽命。 件的工藝分析 · 泵體 零件圖及其三維示意圖如下圖 圖 示。 圖 體 零件圖 14 圖 體零件 的三維示意圖 1）泵體底面的粗糙度為 m；左端面粗糙度為 m；右端面粗糙度為 m；兩側(cè)的凸臺表面粗超度 m;底面兩個φ 9的通孔粗超度為 25μ m，底面兩個φ 20深度為 2m。 2） 孔φ 60糙度為 m，對于左端面的垂直度為 3） 孔φ 15糙度為 m，對于φ 60 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 工工藝規(guī)程的設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 1）精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn) 統(tǒng)一”原則，選擇Φ 60 2） 粗基準(zhǔn)的選擇 按基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基 15 準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 件表面加工方法的選擇 零件表面的加工方法，主要由該表面的加工精度（尺寸、形狀和位置精度）、表面粗糙度及零件的結(jié)構(gòu)特點來確定。 本零件的加工表面主要有外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等。查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 5 5 5零件加工方法選擇如下： （ 1）泵體的底面 表面粗糙度為 進行粗銑。 （ 2）泵體的右端面 表面粗糙度為 進行粗銑。 （ 3）泵體兩側(cè)的凸臺 表面粗糙度為 進行粗銑。 （ 4）Φ 60孔 公差等級為 表面粗糙度為 于改孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來了，所以需要先進行粗鏜，再進行半精鏜，可達(dá)到 7級精度。 （ 5）泵體的左端面 表面粗糙度為 要與孔Φ 60軸線保證 垂直度，需先進行粗銑，再進行半精銑。 （ 6）Φ 15孔 公差等級 為 表面粗糙度為 孔Φ 60滿足 同軸度，所以要以孔Φ 60定位基準(zhǔn)，需先鉆，再粗鉸，然后進行精鉸可達(dá)到要求。 （ 7）Φ 22的孔 表面粗糙度為 需锪鉆就能達(dá)到要求。 （ 8）底座上兩個Φ 9的孔 表面粗糙度為 需鉆即可。 （ 9）底座上兩個Φ 20的孔 表面粗糙度為 用平底锪鉆。 （ 10） 6個 螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 11） 3個 螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 12） 2 個 的螺紋通孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 13） 7°的斜面 表面粗超度為 需用車床粗車就可以。 （ 14） 1角 表面粗超度為 需用車床粗車就可以。 藝路線的擬定和分析 按照先粗后精、先基面后其他、先面后孔的原則，初步擬定以下兩個工藝路線方案： 1）工藝方案一 工序 1：粗銑泵體底面 工序 2：粗銑泵體的右端面 工序 3：粗銑泵體兩側(cè)的凸臺 工序 4：粗鏜 0 16 工序 5：粗銑 工序 6：鉆 精鉸Φ 15工序 7：鉆Φ 22 的孔 工序 8：鉆底座上兩個Φ 9的孔 工序 9：鉆底座上兩個Φ 20的孔 工序 10：絲錐功 6個 工序 11：絲錐功 3個 工序 12： 絲錐功 2 個 的螺紋通孔 工序 13： 車 7°的斜面 工序 14： 車 1角 工序 15：清洗。 工序 16：終檢。 2）工藝路線方案二： 械加工余量及毛坯尺寸的確定 定機械加工余量 根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機械加工余量等級表，然后查取鑄件的機械加工余量表得；左端面的單邊余量在厚度方向為 端面的單邊余量在厚度方向為 面的加工余量為 側(cè)凸臺的單邊加工余量為 60 定毛坯尺寸及公差 1） 毛坯尺寸 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 2）毛坯的尺寸公差 根據(jù)表 其所確定的尺寸公差，可以畫出 泵體 的毛坯圖，如圖 示。 17 圖 體 零件的毛坯圖 序設(shè)計 藝裝備的選擇 工藝裝備的選擇主要包括機床和刀具的選擇。 工序號 設(shè)備 工 藝 裝 備 工 序 1 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 2 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 3 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 4 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 5 鏜床 鏜刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 6 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 7 平底锪鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 8 麻花鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 9 帶導(dǎo)柱直柄 平底锪鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序10 麻花鉆、細(xì)柄機用絲錐、卡尺、專用夾具 18 工序11 麻花鉆、細(xì)柄機用絲錐、卡尺、專用夾具 工序12 麻花鉆、機用絲錐、卡尺、專用夾具 工序13 車床 刀、卡尺、三爪卡盤 工序14 車床 刀、卡尺、三爪卡盤 工序15 清洗機 工序16 塞規(guī)、百分表、卡尺等 定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算。最后工序尺寸及公差即是零件圖規(guī)定的 尺寸及公差。 當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工 的工序尺寸只與工序（工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)按工藝尺寸鏈解算。 工序 6的工序尺寸， 孔Φ 15Z=鉸余量粗鉸Z=孔鉆的余量 鉆Z =表可依次確定各工步尺寸 的加工精度等級為，精鉸： 鉸：： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： ： 上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ 鉸 :Φ ，鉆孔：Φ 定切削用量 工序 2 粗 精 銑 泵體底面 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 3? 齒數(shù) 6?Z （ 1） 粗銑 銑削深度? 19 每齒進給量據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ， 70 式（ 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ? 式（ 進 給量 ???? 式（ 工作臺每分進給量 m 9/66.6 ?? ?a：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 0??刀具切入長度 1l ： )3~1()(21 ???? ? 式（ ~1()606363(2 ????? 取 51 ? 刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 7 4 2 5 2 0 . 2 5 m i 9 . 6l lt f?? ??? ? ? 式（ （ 2）精 銑 泵體 底面 銑削深度齒進給量據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 20 m i n/ 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ， 60 實際銑削速度 V? ，由式（ ： 0 0 4 6 0 00 ?? ????? ? 進給量式（ ： ???? 工作臺每分進給量 m 14/9 ?? 刀具切入長度 1l ：精銑時 31 ?? 刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1。 機動時間2式（ ： 122 7 4 6 3 2 0 . 3 4 m i l lt f?? ??? ? ? 工序 3 ： 粗 精 銑 泵體的右端面 機床：銑床52質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 3? 齒 數(shù) 6?Z （ 1） 粗銑 銑削深度?每齒進給量據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ， 70 實際銑削速度 V? ： 21 ?? ????? ? 進給量 ???? 工作臺每分進給量 m 9/66.6 ?? ?a：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 0??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 6? 刀具切入長度 1l ： )3~1()(21 ???? ? ~1()606363(2 ????? 刀具切出長 度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 2 3 0 2 5 2 0 . 6 4 m i 9 . 6l ??? ? ?（ 2） 精銑： 銑削深度齒進給量據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 削 速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m i n/ 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ， 60 實際銑削速度 V? ，由式（ ： 0 0 4 6 0 00 ?? ????? ? 進給量 式（ ： 22 ???? 工作臺每分進給量 m 14/9 ?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知230l 具切入長度 1l ：精銑時 31 ?? 刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1。 機動時間2式（ ： 122 2 3 0 6 3 2 0 . 7 1 m i l ??? ? ?工序 4， 粗精鏜 Φ 60背吃刀量的確定 給量的確定 查切削用量簡明手冊表 f=r 鏜 削速度的確定 查切削用量簡明手冊表 v =63m/ 鏜 削轉(zhuǎn)速 n=1000v/1000*63/(=機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 主軸轉(zhuǎn)速 800r/實際 鏜 削速度 v=00*000=63m/本時間 按 5° ,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 削基本時間計算公式為 Li/(l+l1+l2+ 式中 l1=ap/2~3)=工到臺階 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 (32++5)/(00)=序 4，工位 2 半精鏜 背吃刀量的確定 23 進給量的確定 查切削用量簡明手冊表 f=r 鏜 削速度的確定 查切削用量簡明手冊表 v =71m/ 鏜 削轉(zhuǎn)速 n=1000v/1000*71/(=機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 主軸轉(zhuǎn)速 800r/實際 鏜 削速度 v=00*000=本時間 按 5° ,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 削基本時間計算公式為 Li/(l+l1+l2+ 式中 l1=ap/2~3)=6.6 工到臺階 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 (32++5)/(00)=序 4，工位 3 精 鏜 背吃刀量的確定 給量的確定 查切削用量簡明手冊表 f=r 鏜 削速度的確定 查切削用量簡明手冊表 v =80m/ 鏜 削轉(zhuǎn)速 n=1000v/1000*80/(2) =796r/機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 主軸轉(zhuǎn)速 800r/實際鉆削速度 v=00*32/1000=80m/本時間 按 5° ,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 削基本時間計算公式為 Li/(l+l1+l2+ 式中 l1=ap/2~3)=3.7 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 (32++5)/(00)=序 5 鉆 精鉸 Φ 15 24 （ 1）鉆孔工步 ①被吃刀量的確定 取 ②進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 ③切削速度的計算 由表 5工件材料為 條件選取，切削速度 v 可取為 22m/公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=照表 4525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=545r/求出該工序的實際鉆削速度 v=nπ d/1000=(2)粗鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ②進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 ③切削速度的計算 由表 5削速度 v 可取為 2m/公式 n=1000v/π n=r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/求出該工序的實際切削速度 v=000=(3)精鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ②進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 ③切削速度的計算 由表 5削速度 v 可取為 6m/公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=127.4 r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=140r/求出該工序的實際切削速度 v=000=工序 6 鉆 Φ 22的孔 切削深度?根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 查得：進給量 ,切削速度 ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 8 6 0 / m i 1 4 8??? ? ??，取 900 / m 實際切削速度 V? ，由式（ ： @nt