后羅拉過橋搖臂加工工藝與夾具設(shè)計【粗銑兩端面】【說明書+CAD】

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學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品圖號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后羅拉過橋 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造毛坯 毛坯外形尺寸 257X80X95 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序 工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 下料 鑄坯（一件毛坯可以制作一件零件） 鑄造 砂 箱 砂 箱 2 粗銑底面 粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留0.5mm精加工余量 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 3 精銑底面 精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 4 粗銑另一端凸臺面 掉頭，銑另一端兩圓柱凸臺面，留0.5mm精加工余量 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 5 精銑另一端凸臺面 精銑另一端兩圓柱凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 6 粗銑右邊矩形凸臺面 粗銑右邊矩形凸臺面，留0.5mm精加工余量 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 7 精銑右邊矩形凸臺面 精銑右邊矩形凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 8 銑右邊矩形槽 銑右邊矩形槽 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 9 鉆孔 鉆小凸臺底孔φ8， 機加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉆頭 10 攻絲 攻絲小凸臺底孔M10X1 機加工 鉆床 鉆床專用夾具，量具，絲攻 11 擴孔 擴φ78的孔φ72至φ76 機加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉆頭 12 擴孔 擴φ47的孔φ41至φ45 機加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉆頭 13 鏜孔 將φ78孔鏜至規(guī)定尺寸公差要求 機加工 鏜床 專用夾具，量具，鏜刀 14 鏜孔 將φ47孔鏜至規(guī)定尺寸公差要求 機加工 鏜床 專用夾具，量具，鏜刀 15 后處理 去毛刺 輔助車間 鉗工 鉗工 16 檢 檢驗 機加工 17 庫 入庫 車間 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 零 件 號 材料 編制 日期 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 后羅拉過橋 毛坯重量 指導 生產(chǎn)類型 批量 毛坯種類 審核 工序 安裝工位 工步 工 序 說 明 機床 夾具或輔助工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度(mm) 切削深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 切削速度(m/min) 工時定額(min) 基本時間 輔助時間 服務(wù)時間 1 2 1 1 1 鑄坯（一件毛坯可以制作一件零件） 時效處理 3 1 粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留0.5mm精加工余量 X51立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 24 1.5 0.2 1600 140 0.02 4 1 精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度 X51立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 24 1.5 0.2 1600 140 0.02 5 1 1 精銑另一端兩圓柱凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 X51立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 90 1.5 0.2 1000 78.5 0.51 6 1 1 粗銑右邊矩形凸臺面，留0.5mm精加工余量 X51立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 90 1.5 0.2 1000 78.5 0.51 7 1 1 精銑右邊矩形凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 X51立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 90 1.5 0.2 1000 78.5 0.51 1 1 銑右邊矩形槽 X51立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 90 1.5 0.2 1000 78.5 0.51 1 1 鉆小凸臺底孔φ8， Z525立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 卡尺 1 12 1 0.2 600 18.8 0.93 1 1 攻絲小凸臺底孔M10X1 Z525立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 卡尺 1 12 1 0.2 600 18.8 0.93 1 1 擴φ78的孔φ72至φ76 Z525立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 卡尺 1 12 1 0.2 600 18.8 0.93 1 1 擴φ47的孔φ41至φ45 Z525立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 卡尺 1 12 1 0.2 600 18.8 0.93 1 1 將φ78孔鏜至規(guī)定尺寸公差要求 T68鏜床 專用夾具 鏜刀 卡尺 1 90 1.5 0.2 1000 78.5 0.51 1 1 將φ47孔鏜至規(guī)定尺寸公差要求 T68鏜床 專用夾具 鏜刀 卡尺 1 90 1.5 0.2 1000 78.5 0.51 8 1 1 去毛刺 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆 絲錐 卡尺 1 15 1 0.28 750 16 0.1 1 1 檢驗 9 1 1 入庫 零 件 號 材料 HT200 編制 日期 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 軸承座 毛坯重量 1.4kg 指導 生產(chǎn)類型 批量 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝工位 工步 工 序 說 明 工序簡圖 機床 夾具或輔助工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度(mm) 切削深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 切削速度(m/min) 工時定額(min) 基本時間 輔助時間 服務(wù)時間 I 1 1 2 鑄造 時效處理 II 1 銑下端面 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 2 94 2.5 0.5 600 122 1.05 III 1 銑底座上端面 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 2 164 2.5 0.41 130 12.48 3.55 IV 1 1 鉆6-Φ12孔，擴6-Φ16孔 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆，擴孔鉆 卡尺 1 8 0.08 120 12.5 0.83 V 1 1 車Φ62.5孔兩端面 臥式車床CA6140 專用夾具 端面車刀 卡板 1 94 2.5 0.3 400 100 1.05 VI 1 1 車Φ62.5孔 臥式車床CA6140 專用夾具 內(nèi)孔車刀 卡板 1 110 2.5 60 37.5 26.5 1.55 VII 1 1 銑寬141x30的槽 臥式銑床X62 專用夾具 三面刃銑刀 卡尺 1 110 2.5 0.6 37.5 26.5 1.55 VIII 1 1 2 3 銑Φ18端面 立式銑床X51 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 140 2.5 0.2 126 8.2 1.55 IX 1 1 鉆Φ18mm孔，攻絲深16 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆，絲錐 卡尺 1 160 3 0.8 140 9.5 2.75 Ⅹ 1 1 檢驗 零 件 號 材料 編制 日期 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 張力裝置底架 毛坯重量 指導 生產(chǎn)類型 批量 毛坯種類 審核 工序 安裝工位 工步 工 序 說 明 機床 夾具或輔助工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度(mm) 切削深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 切削速度(m/min) 工時定額(min) 基本時間 輔助時間 服務(wù)時間 1 2 1 1 1 鑄造 時效處理 3 1 以側(cè)面作為定位基準， 銑12mm上端面 X51立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 24 1.5 0.2 1600 140 0.02 4 1 以側(cè)面作為定位基準， 銑12mm下端面 X51立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 24 1.5 0.2 1600 140 0.02 5 1 1 以寬12上端面和側(cè)面作為定位基準，銑90x25端面 X51立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡尺 1 90 1.5 0.2 1000 78.5 0.51 6 1 1 以側(cè)面作為定位基準， 鉆2-Φ10孔 Z525立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 卡尺 1 12 1 0.2 600 18.8 0.93 7 1 1 以加工過的2-Φ10孔作為定位基準，采用一面兩銷定位 銑9x60°v型槽 X62臥式銑床 專用夾具 專用銑刀 卡尺 1 11 1 0.25 900 30 0.54 8 1 1 以加工過的2-Φ10孔作為定位基準，采用一面兩銷定位， 鉆2-M8孔 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆 絲錐 卡尺 1 15 1 0.28 750 16 0.1 9 1 檢驗 后羅拉過橋的加工工藝及夾具設(shè)計 目 錄 摘 要 Ⅰ Abstract Ⅱ 1 緒論 1 1.1課題背景 1 1.2夾具的發(fā)展史 1 1.3小結(jié) 2 2 后羅拉過橋的加工工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1零件的分析 3 2.1.1零件的作用 3 2.1.2零件的工藝分析 3 2.2確定生產(chǎn)類型 3 2.3確定毛坯 3 2.3.1確定毛坯種類 3 2.3.2確定鑄件加工余量及形狀 3 2.3.3繪制鑄件零件圖 4 2.4工藝規(guī)程設(shè)計 4 2.4.1選擇定位基準 4 2.4.2制定工藝路線 4 2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 6 2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 6 2.5確定切削用量及基本工時 8 2.5.1工序1：粗銑Φ78的兩側(cè)面 8 2.5.2工序2：粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 9 2.5.3工序3：鉆Φ78的通孔 9 2.5.4工序4：擴Φ78的通孔 11 2.5.5工序5：鉸Φ78的通孔 12 2.5.6工序6：粗銑a、b面 12 2.5.7工序7：粗銑Φ78孔的兩面 14 2.5.8工序8：精銑Φ78孔的兩面 14 2.5.9工序9：粗鏜下端Φ78的孔 15 2.5.10工序10：半精鏜下端孔到Φ78 16 2.5.14工序14：攻M6的螺紋 19 2.6本章小結(jié) 21 3 專用夾具設(shè)計 22 3.1鏜孔夾具設(shè)計 22 3.1.1問題的提出 22 3.1.2夾具的設(shè)計 22 結(jié)論 36 參考文獻 37 致 謝 38 1 緒論 1.1課題背景 工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.2夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性。可以預見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。 1.3小結(jié) 一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 2 后羅拉過橋的加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 題目所給的零件是后羅拉過橋。主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是后羅拉過橋需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔Ф78,Ф78。 (2) 3XM6螺紋孔深為12。 (3) 凸臺面 (4) 右邊凸臺矩形孔 由上面分析可知，可以先加工后羅拉過橋中心孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此后羅拉過橋零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2.2確定生產(chǎn)類型 已知此后羅拉過橋零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.3確定毛坯 2.3.1確定毛坯種類 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 2.3.2確定鑄件加工余量及形狀 查《機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊》178頁表1-4-7，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為3mm。 2.3.3繪制鑄件零件圖 圖2.1 零件毛坯圖 2.4工藝規(guī)程設(shè)計 2.4.1選擇定位基準 ①粗基準的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準，以較大面a面為輔助粗基準。 ②精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準，以下端孔為輔助的定位精基準。 2.4.2制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 把工藝卡的內(nèi)容抄到這里 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ①機床的選擇 工序1、7、8、11、12、15采用X62W型臥式銑床 工序2、6采用X5028立式銑床 工序3、4、5、13、14 采用Z535立式鉆床 工序9、10采用T618臥式鏜床 ②選擇夾具 該后羅拉過橋的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 ④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表2.3各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ78H7的兩側(cè)面 3 IT11 80 6.3 -0.1 0.1 2 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 0 6.3 -0.1 0.1 3 鉆Φ78H7通孔 IT12 6.3 -1 1 4 擴Φ78H7通孔 2.0 IT12 3.2 -0.05 0.05 5 鉸Φ78H7通孔 0.2 IT8 1.6 -0.006 0.006 6 粗銑a、b面 粗銑a面 3 IT12 (距中心孔) 6.3 -0.1 0.1 粗銑b面 36(距中心孔) 7 粗銑Φ78H12孔的兩面 2 IT11 6.3 -0.1 0.1 8 精銑Φ78H12孔的兩面 1 IT9 3.2 -0.05 0.05 9 粗鏜下端孔 2.5 IT13 6.3 -0.2 0.2 10 半精鏜下端孔 0.5 IT11 3.2 -0.02 0.02 2.5確定切削用量及基本工時 2.5.1工序1：粗銑Φ78H7的兩側(cè)面 機床：X62W型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-74 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-81, 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min 2.5.2工序2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 機床：X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) ①粗銑a面 銑削深度 每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 2.5.3工序3：鉆Φ78H7的通孔 工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?8mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床。鉆頭為?22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。 確定鉆削用量 ①確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 ②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表28-5，，故 ③校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應(yīng)地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.76min 2.5.4工序4：擴Φ78H7的通孔 加工機床為Z535立式鉆床。擴孔鉆為?24.7mm標準高速鋼擴孔鉆； 確定擴孔切削用量 ①確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-31，有 。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.57mm/r。 ②確定切削速度及 根據(jù)表28-33，取。修正系數(shù)： ， 故 查機床說明書，取。實際切削速度為 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度，有： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.16min 2.5.5工序5：鏜Φ78H7的通孔 加工機床為立式鏜床。。 確定鉸孔切削用量 ①確定進給量 根據(jù)表28-36，，按該表注4，進給量取小植。查說明書，取。 ②確定切削速度及 由表28-39，取。由表28-3，得修正系數(shù) ， 故 查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.51min 該工序的加工機動時間的總和是： 2.5.6工序6：粗銑a、b面 機床：X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) ①粗銑a面 銑削深度 每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：2.03min ②粗銑b面 同樣的銑削深度 每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：， 取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 2.5.7工序7：粗銑Φ78H12孔的兩面 機床：X62W型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-74 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-81, 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.57min 2.5.8工序8：精銑Φ78H12孔的兩面 機床：X62W型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=78，為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-31 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.94min 2.5.9工序9：粗鏜下端Φ78H12的孔 機床：臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 切削深度：，毛坯孔徑。 進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=2.5mm。因此確定進給量。 切削速度：參照參考文獻[3]表2.4-9取 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-41取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-37工步輔助時間為：2.61min 2.5.10工序10：半精鏜下端孔到Φ78H12 機床：臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[3]表2.4-9，取 機床主軸轉(zhuǎn)速： ，取 實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 所以該工序總機動工時 查參考文獻[1]，表2.5-37工步輔助時間為：1.86min 2.5.11工序11：粗銑16H11的槽 機床：X62W型臥式銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀 切削深度： 根據(jù)參考文獻查[1]表4.4-8有： 刀具的直徑D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度L=14mm。 查[2]表2.4-76得： 進給量,根據(jù)參考文獻[3]表查得切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻[2]表3.1-74取 實際切削速度： 進給量： 機床工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =42mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.92min 2.5.12工序12：半精銑16H11的槽 機床：X62W型臥式銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀 刀具直徑D=80，齒數(shù)Z=14，寬度L=16。 切削深度： 根據(jù)參考文獻[2]表查得：進給量,根據(jù)參考文獻[3]表查得切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-74取 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =42mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.41min 本工序機動時間 2.5.13工序13：鉆Φ20.50的孔 機床：Z535立式鉆床 刀具：20.50直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表28-5，，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應(yīng)地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min 2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺紋 機床：Z535立式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（） 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.33min 2.5.15工序15：銑開Φ78H12的孔 機床：X62W型臥式銑床 刀具：中齒鋸片銑刀 刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。 切削深度： 根據(jù)參考文獻[2]表查得：進給量,根據(jù)參考文獻[3]表查得切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-74取 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =41mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.59min 2.6本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。 三、專用夾具的設(shè)計 3.1 問題的指出 為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。對于后羅拉過橋加工工序5粗銑后羅拉過橋的兩端面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。 3.2定位基準的選擇 在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準，稱為定位基準。據(jù)《夾具手冊》知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。根據(jù)本道工序，選G面為定位基準。 3.3 定位方案和元件設(shè)計 根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，本道工序需限制4個自由度，為了增加定位的可靠行，實際限制了其6個自由度。本夾具采用6點定位原則，用兩個固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個旋轉(zhuǎn)自由度和一個移動自由度；用一個側(cè)向支撐板作為一小平面，限制了工件的一個旋轉(zhuǎn)自由度和一個移動自由度；用一個支撐釘作為止推點，本夾具的止推點采用了自位支撐的方式。 3.4 夾緊機構(gòu)的設(shè)計 本夾具采用夾鉗進行夾緊，同時保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。同時，由于夾鉗屬于半標準件，可直接購買，降低了夾具的制造成本。 3.5 定位誤差的計算 本夾具的定位表面為工序所要求的基準面G，所以基準不重合誤差ΔJB=0；由于G面是非加工表面，根據(jù)其制造方式，其表面粗糙度為Ra25，由于H7/g6為間隙配合，最大間隙為0.017因此基準位移誤差ΔJw=0.025+0.017=0.042。 總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.042＜=0.333，因此該夾具滿足精度要求。 3.4本章小結(jié) 在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和分析其精確度的階段。重點在于選擇基準面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準面時，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個圓柱銷和一個削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計出夾具體，參考有關(guān)資料計算夾具的定位誤差。 結(jié)論 本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。 在夾具設(shè)計中，先確定工件的基準，然后通過一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在此計算了了夾緊力和夾具體的誤差等。 在本次設(shè)計中已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設(shè)計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。 無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 參 考 文 獻 [1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，1996．1． [2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W技術(shù)出版社，2002． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊[M] ．遼寧科學技術(shù)出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，1983．4． [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術(shù)出版社，1987． [12] 王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W技術(shù)出版社，2002．8． 致謝 在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計就會做得很困難。 這次畢業(yè)設(shè)計是在劉必柱（無錫職院 高級工程師）老師悉心指導下完成的。盧老師以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W風范、高度的責任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題，劉老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計的進展情況、細心的指導我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導我的設(shè)計。 在論文工作中，得到了機電工程學院有關(guān)領(lǐng)導和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計之時，我再次感謝對我指導、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導及同學。謝謝了！