鋼筋加工廠建設(shè)方案.doc

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______________________________________________________________________________________________________________ 305省道阜陽王店至阜南長安段改建工程 鋼筋加工廠建設(shè)方案 安徽水利開發(fā)股份有限公司 305省道阜陽王店至阜南長安段改建工程01標項目經(jīng)理部 二Ｏ一七年三月 -可編輯修改- 目 錄 一、前言 1 二、工程概況 1 三、鋼筋加工廠場地規(guī)劃 1 3.1鋼筋加工工廠選址 1 3.2鋼筋加工廠規(guī)劃 1 四、鋼筋加工廠建設(shè) 3 4.1清表 3 4.2場地硬化 3 4.3房屋建設(shè) 3 4.4雨棚搭建 3 4.5場內(nèi)排水溝 3 4.6鋼筋加工廠標示標牌 3 4.7機械加工設(shè)備要求 4 五、鋼筋加工產(chǎn)量 4 六、機械設(shè)備及人員配置 4 6.1機械設(shè)備 4 6.2人員配置 5 七、鋼筋加工流程 7 7.1崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底 7 7.2鋼筋加工操作流程 7 八、安全及文明施工 7 8.1施工臨時用電 8 8.2文明施工 8 九、安全保障措施 8 9.1建立指揮組織機構(gòu) 8 9.2組織安全教育培訓(xùn)及風(fēng)險告知 8 9.3保證資金投入 8 9.4充分做好應(yīng)急準備 9 ______________________________________________________________________________________________________________ 鋼筋加工廠建設(shè)方案 一、前言 為了認真貫徹落實生產(chǎn)管理工廠化，持續(xù)推進標準管理的要求，形成鋼筋集中加工、集中配送，制定并完善流程和標準，達到工廠化生產(chǎn)和管理，較好地發(fā)揮工廠化對于強化源頭及過程的控制，對提高工程質(zhì)量、保障安全作業(yè)、促進環(huán)境保護和技術(shù)創(chuàng)新起到了積極作用。 二、工程概況 本項目路線起于潁州區(qū)阜王路與合肥大道相接處（樁號 K0+000），向西沿原 S305 向南，下穿滁新高速、商杭高鐵，經(jīng)許堂鄉(xiāng)、S256、焦陂鎮(zhèn)、黃崗鎮(zhèn)，終于阜南縣長安村與 S328 相接處，全長 21.903 公里。項目采用一級公路標準建設(shè)，設(shè)計車速 80km/h。其中，起點至 K5+743 段為雙向六車道，路基寬 33.5 米，路面寬 28.5 米；K5+743 至終點段為雙向四車道，一般路段路基寬 25 米，路面寬 21 米。 本標段為施工01標段，起止樁號為K0+000～K9+045，主要工作內(nèi)容為道路、排水、橋梁（K1+842黃溝橋、K4+843北運河橋、K6+377張棚橋、K9+020大橋集橋），圓管涵（圓管涵14道、蓋板涵2座）、安全設(shè)施及預(yù)埋管線（含標志標線、監(jiān)控及信號、照明）、綠化等設(shè)計圖紙范圍內(nèi)所有的工程以及相關(guān)文物保護，工程總造價225130066元，工期673天。 三、鋼筋加工廠場地規(guī)劃 3.1、鋼筋加工工廠選址 鋼筋加工廠廠址位于K3+800處，項目部向南100m老路右側(cè)，占地面積1576.8，距離標段起點距離3800m，距離標段終點距離5245m。 305省道為改建工程，兩側(cè)居民較多，原道路交通壓力較大，沿線紅線外側(cè)大部分為基本農(nóng)田，結(jié)合復(fù)雜的周邊環(huán)境，鋼筋加工廠在選址時依據(jù)運輸距離較短、施工用電方便、征地拆遷及復(fù)墾量少原則進行布置。 3.2、鋼筋加工廠規(guī)劃 3.2.1、鋼筋加工廠平面布置圖見附件 3.2.2、鋼筋加工廠規(guī)劃 根據(jù)業(yè)主、企業(yè)內(nèi)部工廠化建設(shè)的相關(guān)文件要求，鋼筋加工廠設(shè)置鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)及生活區(qū)六大區(qū)域以及用水、用電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等四套基礎(chǔ)設(shè)施，并以減少對鋼筋加工附近居民的影響進行規(guī)劃。 (1)鋼筋存放區(qū)：設(shè)置軌道式雨棚，雨棚高度為5m，采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦搭設(shè)而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，具有抗臺風(fēng)、暴雨能力存放區(qū)占地面積約108m2，設(shè)置4道防潮墩臺，間距2m，截面尺寸高0.30m×寬0.25m，鋼筋材料進場后向北移動雨棚通過吊車進行裝卸。 （2）加工區(qū)：鋼筋加工區(qū)搭設(shè)雨棚，雨棚高度7m，采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦搭設(shè)而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，具有抗臺風(fēng)、暴雨能力。占地面積117m2，尺寸為13×9m。加工區(qū)主要機械有鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、自動彎曲機、電焊機等，主要用于鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲加工等，在加工區(qū)北大門兩側(cè)圍墻上掛設(shè)各類機械操作規(guī)程、安全控制要點、安全警示牌、文明施工、技術(shù)控制要點、圖紙等。 （3）半成品存放區(qū)：由于本工程鋼筋用量較少半成品存放區(qū)與鋼筋加工區(qū)連接一起。位于鋼筋加工區(qū)內(nèi)靠外側(cè)。半成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時外運的半成品鋼筋，鋼筋存放分類標識、存放。在半成品存放處設(shè)置各類標識牌。 （4）成品存放區(qū)：成品存放區(qū)規(guī)劃存放各類加工好的鋼筋籠，下面采用15×15cm方木墊底，上面采用彩條布覆蓋。位置緊鄰半成品存放區(qū)，不搭設(shè)雨棚，占地面積324m2，尺寸為18×18m。 （5）廢料堆放區(qū)：廢料堆放區(qū)設(shè)置在成品堆放區(qū)北側(cè)，占地面積180m2，尺寸10×18m，主要用于堆放各類廢舊鋼筋，下面采用級配碎石，上面采用彩條布覆蓋，靠近生活區(qū)，便于看守管理。 （6）值班房：鋼筋場值班房位于鋼筋成品加工廠南側(cè)，設(shè)置兩間房，供值班人員和工人工作期間休息，生活區(qū)租用民房。 （7）供水系統(tǒng)：從項目部引入供水管，直接供鋼筋加工廠內(nèi)使用。 （8）場內(nèi)用電：鋼筋加工廠內(nèi)不設(shè)置變壓器，用電通過鋼筋加工廠東側(cè)50m向北100米項目部變壓器進行供電，項目部變壓器已按照標準化建設(shè)要求及臨時用電的相關(guān)規(guī)范要求進行布置，負荷滿足項目部及鋼筋加工廠的建設(shè)需要，從項目部一級配電柜引出，通過埋設(shè)電纜，到鋼筋場，在鋼筋場南側(cè)大門向北6m處設(shè)置二級配電柜，通過二級配電再引至個作業(yè)配電開關(guān)箱，嚴格按照施工用電規(guī)范要求，一機、一閘、一漏、一保。 （9）環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風(fēng)，因此鋼筋加工廠內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置專人每天早、中、晚進行清理打掃，保持各區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負責(zé)保護廠區(qū)內(nèi)各類標識標牌，營造良好的生活、施工條件。 （10）排水系統(tǒng)：沿鋼筋加工棚東側(cè)邊南北向設(shè)置一道排水溝，東西向設(shè)置三道排水溝，滿足排水要求。 四、鋼筋加工廠建設(shè) 4.1、清表 鋼筋加工廠原貌雜草叢生，場地內(nèi)高低不平，施工前應(yīng)將鋼筋加工廠內(nèi)的原有雜草鏟除，并外運至指定的棄土場，并對場地進行平整。 4.2、場地硬化 場內(nèi)原有地基為軟基，原地基強度較差，需要進行換填處理，采用磚渣填筑50cm，碾壓機械進行碾壓處理，上部10cm碎石墊層再澆筑15cmC20混凝土。除成品加工區(qū)、鋼筋成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)外全部進行硬化處理。鋼筋場設(shè)置兩個大門，每個大門寬度為6m，場內(nèi)道路和廠外道路形成循環(huán)通道，便于加工成品的運輸。 4.3、房屋建設(shè) 鋼筋場建設(shè)2間單層活動板房（寬3.6m*6m），板材采用輕鋼結(jié)構(gòu)彩板房，供值班人員現(xiàn)場看護及現(xiàn)場加工人員臨時休息。 4.4、雨棚搭建 雨棚采用140mm鋼管立柱、鋼桁架及彩鋼瓦等搭建，高度最低處5m，立柱之間對角用角鋼對拉，頂棚用鋼管、槽鋼與桁架及彩鋼瓦連接進行加固，加強其穩(wěn)定效果。搭建雨棚前應(yīng)精確定位立柱位置，并在該位置采用鉆孔的方法埋設(shè)連接螺栓后向上依次組裝。 底部裝有軌道，原材堆放區(qū)鋼筋在進料時可移動雨棚，用吊車將進場鋼筋吊至原材堆放區(qū)，作業(yè)完成后將雨棚復(fù)位?；喌撞堪惭b制動器，沿滑輪兩側(cè)預(yù)埋安裝直徑25鋼筋，雨棚固定后，對滑輪進行上鎖，防止遇到極端天氣，底部未固定造成雨棚移動，影響安全。 加強雨棚內(nèi)的防盜、防電、防火工作，棚（庫）內(nèi)應(yīng)備有滅火器等。 4.5、場內(nèi)排水溝 沿鋼筋雨棚邊部砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，底寬0.3m，高度0.3m，兩側(cè)采用磚塊砌筑，砌縫采用M7.5砂漿，水溝內(nèi)壁用M10砂漿抹面，溝底夯實后用M10砂漿抹面，抹面厚度2cm，縱向設(shè)置1%坡度，全部水溝與鋼筋加工廠西側(cè)排水溝相通，保證排水暢通。 4.6、鋼筋加工廠標示標牌 施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)實行封閉管理，主要進出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。 4.6.1、加工廠內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。 4.6.2、焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標志、警告標志。安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置禁止標志和明示標志。加工廠出入口和場內(nèi)設(shè)置禁止標志和警告標志。用電場所應(yīng)設(shè)置警告標志。消防器材防止場所設(shè)置提示標志，各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標志。 4.6.3、機械設(shè)備應(yīng)懸掛機械操作安全操作規(guī)程和設(shè)備標示牌。 4.6.4、各種原材料半成品、成品按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。 4.6.5、在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。 4.7、機械加工設(shè)備要求 操作人員應(yīng)熟悉本機械構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。金屬加工工作臺要穩(wěn)固，卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時傾斜和位移。施工現(xiàn)場各類加工設(shè)備定期檢查。 五、鋼筋加工產(chǎn)量 鋼筋場計劃2017年3月10日開始建設(shè)，2017年3月30日完工并投入使用。 根據(jù)本標段現(xiàn)有圖紙及施工里程長度，統(tǒng)計得出本項目需鋼筋加工廠進行加工的鋼筋730噸,鋼筋儲備量按照一月計算，鋼筋儲備量約150噸。 六、機械設(shè)備及人員配置 6.1、機械設(shè)備 機械設(shè)備具體如下表： 機械設(shè)備統(tǒng)計表 序號 名稱 單位 型號、規(guī)格 數(shù)量 備注 1 彎曲機 臺 GJ7--40 1 1 2 切斷機 臺 GJ5--40 2 1 3 鋼筋調(diào)直機 臺 1 1 5 電焊機 臺 BX1-400、BX1-500 3 2 6 吊車 臺 25t 1 1 設(shè)備的進場后經(jīng)過驗收及安裝調(diào)試方可正式投入使用，相關(guān)規(guī)定如下： 6.1.1、設(shè)備進場后，項目設(shè)備管理部門負責(zé)組織進行技術(shù)狀況鑒定， 發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備，按合同規(guī)定處理；所有設(shè)備，由項目設(shè)備管理部門填寫《進出場設(shè)備單機檢查表》和《設(shè)備進出場記錄及鑒定匯總表》。 6.1.2、項目設(shè)備管理部門負責(zé)對各種進場設(shè)備建立完整、齊全的設(shè)備臺賬；負責(zé)編制各類設(shè)備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。 6.1.3、進場后的所有設(shè)備必須經(jīng)試運行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前所有設(shè)備需進行一次全面保養(yǎng)。需要進行計量檢定的設(shè)備，經(jīng)專業(yè)鑒定機構(gòu)鑒定合格才能準予使用，定期進行復(fù)檢和日常檢查。 6.1.4、規(guī)范設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備履歷書記錄以及其他內(nèi)業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。 6.2、人員配置 6.2.1、組織機構(gòu) 根據(jù)鋼筋集中加工場的工作特點，加工場由項目總工全權(quán)負責(zé)相關(guān)事宜，副經(jīng)理協(xié)助總工協(xié)調(diào)加工廠工作，工程部、物資設(shè)備部、試驗室、安質(zhì)部等四個部門進行相關(guān)的配合工作。 在鋼筋加工廠內(nèi)部管理系統(tǒng)組織機構(gòu)，項目總工全面負責(zé)制，項目副經(jīng)理配合項目總工全面協(xié)調(diào)加工場工作，下面分別為技術(shù)人員、搬運工、下料工、吊車車司機等。 鋼筋加工場內(nèi)人員配置如下表： 人員配置統(tǒng)計表 序號 人員 人數(shù)（人） 備注 1 項目經(jīng)理 1 2 總工 1 3 副經(jīng)理 1 4 技術(shù)員 2 5 下料工 2 6 電焊工 3 7 場內(nèi)加工運輸工 2 8 配送工 2 9 吊車司機 1 10 看守 1 合計 16 6.2.2、崗位職責(zé) 項目總工：全面負責(zé)加工廠的相關(guān)事宜，采取有效技術(shù)措施，確保工期、進度、質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求。 項目副經(jīng)理：協(xié)助總工工作，圍繞工程目標，帶領(lǐng)員工努力完成各項施工任務(wù)?？偣げ辉跁r，代總工進行全面工作。督促各項工作的落實，充分調(diào)動各方面的積極性。特別著重協(xié)調(diào)鋼筋原材進場同時對各工點需用鋼筋進行分批配送。 工程部負責(zé)施工準備工作，認真復(fù)核設(shè)計圖紙，對工程數(shù)量進行確認，同時對加工過程質(zhì)量進行控制，對質(zhì)量不合格品進行調(diào)查、分析并提出處置意見。主要在鋼筋場的兩名技術(shù)人員分管兩臺數(shù)控機械的操作、維修、交底及各項施工技術(shù)的具體落實，并指揮搬運工將本臺機械加工完成的鋼筋搬運成品區(qū)。 物資設(shè)備部負責(zé)物資采購管理，確保所采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求，負責(zé)材料的報驗和按要求堆放，并對原材料的檢驗狀態(tài)進行標識。 試驗室負責(zé)原材料和工程的試驗檢驗工作。 安質(zhì)部負責(zé)施工安全質(zhì)量檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護等工作；對工程產(chǎn)品的過程和最終施工質(zhì)量與安全負責(zé)。 下料工根據(jù)技術(shù)交底對不同型號鋼筋進行下料并配備2名搬運工將已下好的原材料搬運至半成品區(qū)，供數(shù)控加工使用。 吊車司機機全面配合各區(qū)鋼筋轉(zhuǎn)運，卸車等。 配送工除按照項目副經(jīng)理安排配送鋼筋外還負責(zé)鋼筋場的安全文明、衛(wèi)生打掃等臨時工作，受安質(zhì)部管理。 七、鋼筋加工流程 7.1、崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底 機械設(shè)備進場后，項目部邀請鋼筋加工機械生產(chǎn)廠家集中對鋼筋集中加工廠技術(shù)及操作人員進行上崗前強化培訓(xùn)，對機械的操作、保養(yǎng)等方面進行強化教育。培訓(xùn)完畢組織考試，考試合格者方可上崗。由項目總工組織，對技術(shù)及作業(yè)班組進行鋼筋精密加工意義的學(xué)習(xí)，使施工單位了解到鋼筋加工的重要性，加強其操作人員安全、質(zhì)量意識。 技術(shù)交底由工程部組織實施，首先技術(shù)主管對班組長進行交底，班組長再對操作人員進行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗收標準、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 7.2、鋼筋加工操作流程 7.2.1、鋼筋下料：下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋下料長度因為彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等，計算確定下料長度。 7.2.2、鋼筋彎曲：在加工過程中，由于鋼筋的韌性，需要在設(shè)定彎曲角度時進行適當?shù)恼{(diào)整，減少因鋼筋回彈而導(dǎo)致的制作質(zhì)量不合格。根據(jù)不同鋼筋、不同彎曲角度，其增加值在1-5度范圍內(nèi)。 7.2.3、鋼筋的切割：在切斷前，先在鋼筋上按配料單標注下料長度，將切斷位置明顯標記。切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。 7.2.4、鋼筋斷料：由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷短料、減少短頭，減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度，并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。 7.2.5、試件加工：根據(jù)計算的鋼筋下料長度對鋼筋進行加工，成批次加工前需對鋼筋進行樣品的彎曲加工，經(jīng)技術(shù)部門對加工樣品驗收合格后方可進行大批量的加工生產(chǎn)。 7.2.6、批量加工：將生產(chǎn)的成批次鋼筋進行打捆，然后再進行分類堆碼，并用標識牌進行標示，注明施工部位。 八、安全及文明施工 場內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個功能區(qū)的滅火器不少于2個，鋼筋加工廠至少設(shè)置一個消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。 8.1、施工臨時用電 8.1.1、場內(nèi)施工用電規(guī)程管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護器。 8.1.2、照明設(shè)施應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩防護。 8.1.3、配電房需加設(shè)安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標志。引入電線按照“三相五線制”架設(shè)，電力線的線徑應(yīng)經(jīng)過計算確定，架空高度符合用電安全規(guī)定，始末端按照規(guī)定進行接地處理。所有用電器均按“一機一閘一漏電”的規(guī)定設(shè)置安全保護裝置。 8.2文明施工 8.2.1、易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工廠、存放場應(yīng)采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工廠設(shè)于場地下風(fēng)向。 8.2.2、加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。 8.2.3、各種機械加工設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方可使用，并做好驗收合格記錄，以備檢查。 8.2.4、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到距地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐方可摘鉤。 8.2.5、人工切斷工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。 8.2.6、鋼筋進行防腐處理時，制作區(qū)應(yīng)遠離辦公生活區(qū)。焊接時有可靠地接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。焊接操作時應(yīng)佩戴防護用品。 8.2.7、作業(yè)人員、現(xiàn)場管理人員的安全帽應(yīng)區(qū)分。安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴標（牌）。 九、安全保障措施 9.1、建立指揮組織機構(gòu) 成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊應(yīng)成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護措施。 9.2、組織安全教育培訓(xùn)及風(fēng)險告知 加強施工人員基本素質(zhì)。要求作業(yè)人員身體健康。在施工前，安全主管部門結(jié)合本方案編制教育培訓(xùn)資料及安全風(fēng)險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓(xùn)，并簽字確認。 9.3、保證資金投入 建立完善的專項安全生產(chǎn)費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外傷害保險，采購必要的合格安全防護設(shè)施及勞動保護用品。 9.4、充分做好應(yīng)急準備 安全主管部門應(yīng)組織現(xiàn)場人員對應(yīng)急預(yù)案進行演練并充分準備有關(guān)應(yīng)急物資。預(yù)案包括消防、觸電、機械傷害等，應(yīng)急物資：繩索、鐵鍬、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品等。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-