推動架的車φ27端面夾具設計3張CAD圖
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夾具設計
為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第七道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本工序的主要要求考慮尺寸本工序為車φ27mm端面。
1.定位基準的選擇
出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面以及φ16mm孔為基準定位。
2.切削力和卡緊力計算
本步加工按車削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。
車削徑向力 ：
扭矩
卡緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實際卡緊力為 F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N
使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。
3.定位誤差分析
本工序采用孔φ32和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。
4.夾具設計及操作的簡要說明
夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用螺紋卡緊機構。本次設計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結構可參見附圖。
四、結 論
通過對推動架零件圖的技術進行詳細分析以及推動架在牛頭刨床加工中的作用，運用機械制造設計技術及相關課程的知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關問題，進行綜合考慮選合適的加工工藝和夾具設計，使整個設計合理、高效、經(jīng)濟效益最好。然后運用CAD軟件繪圖功能和UG軟件三維造型功能將零件的二維圖形和三維實體圖充分表示出來。
根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠的達到了圖紙所提出的技術要求，并盡量提高生產率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具也是合理可行的，該夾具確保了工件加工質量，不僅工藝性好結構簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高生產率，降低制造成本。因此，這個設計是可行成功的。
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推動
27
端面
夾具
設計
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