高速公路大橋樁基施工方案.doc

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1、珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段 老鴉崗大橋樁基施工方案珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段項(xiàng)目第三合同段老鴉崗大橋樁基施工方案施工單位：廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司編制時(shí)間：二一二年七月珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段項(xiàng)目第3合同段老鴉崗大橋樁基施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 施工單位：廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司編制時(shí)間：二一二年七月目 錄1、編制依據(jù)42、工程概況52.1、工程概要52.2、氣象水文情況92.3、施工簡(jiǎn)介93、施工工藝103.1、施工工藝流程圖103.2、施工工藝及操作細(xì)則113.3、樁基施工預(yù)處理措施214、施工進(jìn)度計(jì)劃以及施工順序265、施工機(jī)械設(shè)備266、項(xiàng)目組

2、織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力資源配置286.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)286.2、勞動(dòng)力資源配置287、質(zhì)量保證措施297.1、本項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)297.2、針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的保證措施298、施工安全保證措施308.1、本項(xiàng)目主要危險(xiǎn)源308.2、針對(duì)危險(xiǎn)源的安全保證措施309、環(huán)保措施及文明施工319.1、環(huán)保措施319.2、文明施工311、編制依據(jù)、珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段第三合同段設(shè)計(jì)施工圖、珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段第三合同段詳細(xì)工程地質(zhì)勘察報(bào)告、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）、公路工程質(zhì)量

3、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）、橋涵人民交通出版社、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)、有關(guān)的法律、法規(guī)及地方規(guī)定、其他規(guī)范、規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法、場(chǎng)地實(shí)際情況。2、工程概況2.1、工程概要老鴉崗大橋的樁基直徑主要包括1.2m、1.5m兩種；樁基種類及數(shù)量如下表所示：部 位樁徑(m)合計(jì)1.2m1.5m老鴉崗大橋186886樁基種類及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表2.2、氣象水文情況項(xiàng)目區(qū)屬南亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，降雨量大，區(qū)域年平均降雨量1500-2200mm，雨季集中在4-9月，多暴雨。偶有霧，多年平均風(fēng)速1.6m/s，7-9月常受臺(tái)風(fēng)侵?jǐn)_，風(fēng)力常達(dá)6-9級(jí)，最大風(fēng)速31.3m/s.區(qū)

4、域內(nèi)主要?dú)庀鬄?zāi)害為暴雨、臺(tái)風(fēng)、霧等，最近十年最高水位如下表所示。 年 份2000200120022003200420052006200720082009最高水位6.359.398.055.836.3310.929.627.4110.286.03出現(xiàn)月份691067676672.3、施工簡(jiǎn)介老鴉崗大橋起點(diǎn)樁號(hào)K9+261.97，終點(diǎn)樁號(hào)K9+718.03，長(zhǎng)度為456.05m。上部結(jié)構(gòu)采用18*25m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱為D130150cm的雙柱墩。0號(hào)臺(tái)采用肋板臺(tái)，18號(hào)臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，半幅三柱（肋）式，樁基直徑為D120150cm，樁基類型為摩擦樁。根據(jù)老鴉崗大橋特點(diǎn)，擬采用沖

5、擊鉆成孔。 3、施工工藝3.1、施工工藝流程圖沖機(jī)鉆成孔施工工藝流程圖3.2、施工工藝及操作細(xì)則3.2.1、 施工準(zhǔn)備、設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)樁基泥漿池設(shè)置：泥漿池寬3m、長(zhǎng)6m、深1m（不小于該尺寸），周邊以砂包砌筑，中間以砂袋砌一道隔墻，將泥漿池分隔成沉淀池和儲(chǔ)漿池。由于使用沖擊鉆沖擊成孔，施工開(kāi)始時(shí)往孔內(nèi)投入粘土，利用沖擊鉆反復(fù)沖擊造漿，造漿后通過(guò)沉淀池儲(chǔ)存在儲(chǔ)漿池并不斷循環(huán)直至成孔。必要時(shí)加入膨潤(rùn)土和其他添加劑調(diào)整泥漿指標(biāo)符合要求。、樁基鋼護(hù)筒直徑及埋深樁基護(hù)筒直徑比樁基大2030cm。為保證樁基成孔質(zhì)量，岸上其余墩處護(hù)筒采用直接埋設(shè)法或振動(dòng)錘振打，護(hù)筒長(zhǎng)度取2.3m，要求露出地面0.3m，

6、其主要作用為：固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向，保護(hù)孔口以防坍塌，隔離孔內(nèi)外表層水，保持孔內(nèi)外水頭。3.2.2、 正循環(huán)沖擊鉆成孔3.2.2.1、沖機(jī)就位沖機(jī)就位前需進(jìn)行各項(xiàng)檢查工作，包括場(chǎng)地布置與沖機(jī)座落處的平整與加固、主要機(jī)具的檢查與安裝、配套設(shè)備的就位及水電的供應(yīng)等。沖機(jī)就位時(shí)需安裝平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確，且對(duì)樁機(jī)和樁架進(jìn)行水平和垂直校正，以保證樁孔位置準(zhǔn)確。就位時(shí)應(yīng)特別注意應(yīng)墊平?jīng)_機(jī)和固定滾筒。3.2.2.2、開(kāi)孔開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)形成一定深度，然后直接投入粘土并加水，再用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿，逐漸形成泥漿循環(huán)。開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出最高水位（施工期間

7、）0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3 m以防溢出。泥漿面最高不能超過(guò)低水位2m。3.2.2.3、過(guò)護(hù)筒腳通過(guò)護(hù)筒腳時(shí)應(yīng)慢速進(jìn)尺，當(dāng)護(hù)筒腳為軟弱土層時(shí)尤其應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。在砂及卵石夾土等松散層開(kāi)孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），或回填袋裝水泥，用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。對(duì)砂、卵石土層和巖層等，泥漿損失較大，沖擊過(guò)程要不斷添加粘土以保持泥漿濃度。3.2.2.4、正常鉆進(jìn)沖程大小和泥漿稠度可按通過(guò)的土層情況掌握。當(dāng)通過(guò)護(hù)筒腳和砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用12m的中小沖程，并調(diào)整泥漿濃度，反

8、復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。當(dāng)通過(guò)基巖之類土層時(shí)，可采用45m的大沖程，使基巖破碎。進(jìn)入巖層或巖層發(fā)生變化時(shí)要立即通知質(zhì)檢人員與監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看，并與地質(zhì)勘探資料進(jìn)行對(duì)比，撈取巖樣，以小塑料袋裝起，貼好標(biāo)簽進(jìn)行密封，標(biāo)簽要標(biāo)好撈取時(shí)間、孔內(nèi)進(jìn)尺、巖樣風(fēng)化程度、巖層標(biāo)高等。在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上涂紅油漆(或系紅繩)作為長(zhǎng)度標(biāo)志，防止沖程過(guò)大而造成斷繩。因其它原因停鉆，鉆頭不得停留在孔底，必須提升到泥漿面以上；再次開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。在沖進(jìn)過(guò)程中，要有專人在泥漿槽里不斷撈渣，避免泥漿槽里沉淀過(guò)

9、多而影響泥漿循環(huán)。停鉆后再次開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆.鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進(jìn)行，機(jī)長(zhǎng)要認(rèn)真及時(shí)填寫鉆孔記錄。3.2.2.5、終孔當(dāng)沖機(jī)或鉆機(jī)施工到巖面后，根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)巖樣的判斷，認(rèn)為樁基已經(jīng)入巖，施工員必須及時(shí)的通知質(zhì)檢員或質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢部門通知監(jiān)理，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)入巖標(biāo)高。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，必須報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可、簽證后方可終孔。3.2.2.6、驗(yàn)孔制作探籠，探籠有效長(zhǎng)按4D進(jìn)行加工制作，直徑比樁基鋼筋籠大10cm。在鉆孔過(guò)程中以及終孔時(shí)，需要使用探籠來(lái)檢測(cè)鉆孔的垂直度及孔徑大小，以確保鋼筋籠能順利下放。3.2.2.7、一次清孔終孔后，保持泥漿正常循環(huán)，把孔內(nèi)懸浮渣

10、較多的泥漿換出，使清孔后泥漿的含砂率降到4%以下，粘度為22s25s,相對(duì)密度為1.181.25時(shí)，即可終止清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定值（不大于50mm），一次清孔必須盡量清理干凈后方可下放鋼筋籠，以縮短二次清孔時(shí)間。3.2.2.8、沖機(jī)成孔中注意事項(xiàng)安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒或孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐沖擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。沖機(jī)就位前需進(jìn)行各項(xiàng)檢查工作，就位時(shí)需安裝平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確，且對(duì)沖機(jī)和鉆架進(jìn)行水平和垂直校正。沖機(jī)開(kāi)孔必須準(zhǔn)確，且應(yīng)慢速進(jìn)行，沖擊鉆需用小沖程開(kāi)孔，當(dāng)護(hù)筒內(nèi)深度達(dá)到全沖程

11、后方可正常沖進(jìn)。沖進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常掏取渣樣，及時(shí)判明土層，且根據(jù)土層性質(zhì)、沖機(jī)特點(diǎn)采用適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿濃度。通過(guò)護(hù)筒腳時(shí)應(yīng)慢速?zèng)_進(jìn)，當(dāng)護(hù)筒腳為軟弱土層時(shí)尤其應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。3.2.3、 鋼筋籠制作與下放3.2.3.1、鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖3.2.3.2、鋼筋籠制作工藝、鋼筋籠長(zhǎng)線法制作簡(jiǎn)介直螺紋套筒連接鋼筋籠長(zhǎng)線制作方法：為確保鋼筋籠的整體垂直度和主筋連接精度，結(jié)合加工場(chǎng)地空間，擬對(duì)鋼筋籠逐節(jié)進(jìn)行預(yù)制，、鋼筋籠主筋定位模具制作定位模具采用厚10mm鋼板制作成半圓型，定位模具具有方便主筋和加勁箍的定位，同時(shí)鋼筋籠在加工過(guò)程中不需要轉(zhuǎn)動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，可以起到方便施工并保證鋼筋

12、籠制作精度。模具必須固定牢固，安裝縱向偏差不大于10mm。、鋼筋備料、套絲主筋墩粗套絲前，長(zhǎng)度要基本一致。主筋加工時(shí)必須用砂輪機(jī)將鋼筋兩端的變形部分切平后再開(kāi)始墩粗后再開(kāi)芽，必須嚴(yán)格控制鋼筋內(nèi)徑，嚴(yán)禁為了操作方便將鋼筋絲頭內(nèi)徑變小，過(guò)程控制中以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。加勁箍級(jí)直徑25mm鋼筋使用切割機(jī)下料，螺旋筋需預(yù)先拉直，按箍筋周長(zhǎng)及搭接長(zhǎng)度下料，鋼筋下料時(shí)要保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。加工場(chǎng)鋼筋籠加工配備鋼筋切割機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)各2臺(tái)。切平后的鋼筋直接放在套絲機(jī)上套絲。、鋼筋籠制作成籠模具定位后，將下料主筋按設(shè)計(jì)尺寸要求往模具第一節(jié)的位置上擺放，待半圓部分鋼筋主筋安裝完畢，調(diào)整加勁箍

13、筋位置，并焊上加勁箍，接著把上部分主筋擺放固定在加勁箍上，并焊接固定，然后盤上螺旋箍筋，螺旋箍筋與主筋采用梅花點(diǎn)焊方式固定。注意第一節(jié)鋼筋籠前端要用擋板擋住，使前端平齊，聲測(cè)管穿過(guò)擋板。樁基檢測(cè)管均勻設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，四根通長(zhǎng),檢測(cè)管與鋼筋籠的主筋通過(guò)“U”型卡焊接固定。接著通過(guò)直螺紋套筒連接按同樣方法進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠制作。整體鋼筋籠制作完畢后，綁扎砼圓環(huán)形保護(hù)層塊，然后松開(kāi)直螺紋套筒連接，將各節(jié)鋼筋籠分解。鋼筋籠加工過(guò)程中，確保鋼筋籠垂直度及主筋直螺紋套筒連接的精度，以利于鋼筋籠順利接長(zhǎng)下放。為防止鋼筋籠運(yùn)輸安裝過(guò)程中的變形，在鋼筋籠加勁箍設(shè)置6角撐，在鋼筋籠吊入孔內(nèi)垂直下放時(shí)在進(jìn)行割除。為保

14、證鋼筋籠下放接長(zhǎng)時(shí)相臨主筋不會(huì)錯(cuò)位，每節(jié)鋼筋籠靠頂端加勁箍采用兩道并排。制作好的鋼筋籠，沒(méi)有套筒的一端套上塑料保護(hù)帽保護(hù)螺牙，并按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)，統(tǒng)一堆放。同一條樁鋼筋籠堆在一起。分層堆放時(shí)，兩層之間用枕木加墊。為保證鋼筋籠下放時(shí)吊裝方便，加工時(shí)要事先焊接吊環(huán)。吊環(huán)的位置應(yīng)和鋼筋籠下放支架相協(xié)調(diào)、鋼筋籠制作控制點(diǎn)a、螺紋接頭的質(zhì)量、b、焊接的質(zhì)量、c、鋼筋籠主筋的順直、d、鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及下放時(shí)不變形e、鋼筋籠定位準(zhǔn)確3.2.3.3、鋼筋籠安裝、鋼筋籠運(yùn)輸在鋼筋籠半成品轉(zhuǎn)運(yùn)前，需通過(guò)內(nèi)部“三檢”以及監(jiān)理的審查，保證成品質(zhì)量的有效控制，然后分節(jié)出運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝時(shí)，直接抬吊鋼筋籠

15、兩端第二道加勁箍筋和主筋交點(diǎn)。鋼筋籠用平板車從加工場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工平臺(tái)。、保護(hù)層鋼筋籠保護(hù)層采用和樁基同標(biāo)號(hào)沙漿制做，墊塊為圓形，直徑為16cm，厚5cm，中間開(kāi)直徑14mm孔，墊快用10mm圓鋼筋穿過(guò)焊接在主筋上。在河床面以上的護(hù)筒位置，保護(hù)層必須預(yù)先根據(jù)樁基護(hù)筒的偏位情況制作，以保證鋼筋籠的準(zhǔn)確定位。鋼筋籠下放前安裝好保護(hù)層，保護(hù)層間距按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。3.2.3.4、下放樁基成孔，經(jīng)初次驗(yàn)孔合格，即可開(kāi)始下放鋼筋籠。采用自制簡(jiǎn)易支架下放鋼筋籠時(shí)，須將沖機(jī)向后移動(dòng)一段距離，以滿足鋼筋籠下放支架的要求；采用浮吊或者履帶吊下放鋼筋籠時(shí)，無(wú)需移動(dòng)沖機(jī)。鋼筋籠采取兩點(diǎn)抬吊方式， 為避免鋼筋籠在吊裝

16、過(guò)程中變形，起吊時(shí)使用專用吊架，以加強(qiáng)鋼筋籠頂端抵抗變形的能力。鋼筋籠下放時(shí)，按制作時(shí)既定的順序，從底向上依次安裝，對(duì)接需人工扭打鋼筋直螺紋螺母；鋼筋籠的對(duì)接利用手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)。每下放一節(jié)接長(zhǎng)鋼筋籠，給聲測(cè)管管灌注淡水，以防其壓裂、變形或滲漿。此措施可提前預(yù)檢聲測(cè)管及壓漿管的安裝質(zhì)量，及時(shí)消除不良隱患。鋼筋籠下放時(shí)速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“提快、下慢”的相應(yīng)措施。在等待過(guò)程中，需轉(zhuǎn)點(diǎn)將鋼筋籠固定支撐在施工平臺(tái)上。鋼筋籠安裝到最后1節(jié)時(shí)，需先將鋼筋籠轉(zhuǎn)點(diǎn)臨時(shí)固定在平臺(tái)上，然后采用8條32螺紋鋼筋加4道加強(qiáng)箍，下口與8根主筋焊接，上口通過(guò)2個(gè)吊環(huán)鋼筋籠繼續(xù)下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將鋼筋籠固定在鋼

17、護(hù)筒的牛腿上，牛腿承受鋼筋籠自重并確保鋼筋骨架與孔中心線吻合，不會(huì)發(fā)生傾斜、移動(dòng)及砼澆筑時(shí)上浮。3.2.3.5、鋼筋定位筋的割除當(dāng)灌注完畢的砼初凝時(shí)，即要割斷定位鋼筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋的粘結(jié)力受損失。3.2.3.6、其它要求鋼筋、連接螺母和焊條的品種、規(guī)格及技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；焊接工藝及對(duì)應(yīng)焊縫要求均應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作中，在下一節(jié)鋼筋籠未成型之前，前一節(jié)鋼筋籠不得下線。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、同一根鋼筋接頭間距和接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；如每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不大于50%，且相臨接頭斷面間距不小于主筋直徑的35倍；鋼筋接

18、頭需通過(guò)抗拉、抗彎等相關(guān)試驗(yàn)。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得擅自更改施工設(shè)計(jì)圖紙上所規(guī)定的鋼筋量及布置形式。受力鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋。3.2.4、二次清孔與驗(yàn)孔鋼筋籠下放到位并固定好后，下放灌注砼的導(dǎo)管，然后清孔，以達(dá)到設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范孔底沉淀厚度的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行水下砼的灌注。灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JTJ 041-2000表6.8.3）項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)單排樁：50；群樁：100孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)孔徑傾斜度小于1孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)不大于50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：

19、1720Pa*s；含砂率：2；膠體率：983.2.5、灌注混凝土3.2.5.1、砼的運(yùn)輸樁基混凝土采用田螺車運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)施工平臺(tái)，然后采用輸送泵泵送到樁基旁的儲(chǔ)料斗中；部分水中墩直接采用水上拌和船直接泵送到樁基旁的儲(chǔ)料斗中；最后通過(guò)儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管灌注砼。3.2.5.2、砼的澆筑、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備導(dǎo)管導(dǎo)管選用無(wú)縫鋼管制作，直徑3.0m樁基采用直徑為30cm的導(dǎo)管，直徑1.8m樁基采用直徑為28cm的導(dǎo)管，其水密性、承壓和抗拉性能都需做試驗(yàn)驗(yàn)證符合要求,以保證砼灌注過(guò)程中不漏水，不爆管。導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高與終孔后孔底標(biāo)高來(lái)確定，導(dǎo)管長(zhǎng)度和順序由測(cè)量組記錄，作為拆管的依據(jù)。漏斗及儲(chǔ)料斗漏斗、儲(chǔ)料斗用5m

20、m的A3鋼板和型鋼制成為保證首批砼的澆注質(zhì)量和偏安全考慮，儲(chǔ)料斗必須按照大于設(shè)計(jì)方量進(jìn)行加工，漏斗的法蘭盤應(yīng)與導(dǎo)管的法蘭盤對(duì)接。、混凝土灌注樁基工程所使用的砼標(biāo)號(hào)為C30，所采用的原材料必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行原材的抽檢試驗(yàn)，合格才能使用。砼的坍落度要滿足180220mm。灌注砼時(shí)，砼由輸送泵泵送至樁位旁就位好的儲(chǔ)料斗里。砼由儲(chǔ)料斗放至漏斗、導(dǎo)管。第一次灌注時(shí)，把儲(chǔ)料斗和漏斗中灌滿混凝土并在其他工作都完全準(zhǔn)備好以后即可剪球進(jìn)行灌注。剪球前，漏斗預(yù)留15cm不裝砼，在儲(chǔ)料斗先開(kāi)打開(kāi)后才能拔球，避免料斗打不開(kāi)而造成剪球失敗。（剪球過(guò)程必須由一名施工員統(tǒng)一指揮）當(dāng)首盤混凝土灌注以后，孔口的泥漿不再溢出

21、時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)馬上進(jìn)行測(cè)量，看埋管深度是否滿足規(guī)范要求（不小于1米）。測(cè)量組在測(cè)量混凝土面相對(duì)高程時(shí)，必須在樁基上選2個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果取混凝土面高程值中的小值進(jìn)行導(dǎo)管埋深計(jì)算。第一次灌注后，等待輸送泵將儲(chǔ)料斗裝滿，即可進(jìn)行第二次的混凝土澆注，如此反復(fù)并控制埋管深度在2.0-6.0米之間，完成混凝土的灌注，導(dǎo)管埋置深度嚴(yán)禁超過(guò)6m。樁基混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高0.5m以上，并在灌注結(jié)束后立即把高出部分的混凝土清除至比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高20cm的位置，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，高出的20cm砼在開(kāi)始承臺(tái)施工時(shí)修鑿。在打完砼后，砼班應(yīng)安排人用砂泵將孔內(nèi)泥漿清除，然后安排人員下去清除多余的砼，人

22、員下去時(shí)應(yīng)注意安全。、 灌注砼應(yīng)注意事項(xiàng)a、首批砼一定要夠數(shù)量，以滿足灌注后導(dǎo)管埋入砼面10m以上的要求，灌注后及時(shí)測(cè)量砼面的高度，以確定首批砼埋管深度，如不符合要求，則立即使用空壓機(jī)通過(guò)導(dǎo)管吸去已灌注砼，準(zhǔn)備好后重新灌注。b、砼導(dǎo)管使用前一定要進(jìn)行水密性試驗(yàn)，并檢查止水膠墊是否完好，有無(wú)老化現(xiàn)象，以保證灌注過(guò)程中不漏水、不破裂。c、在砼灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2060m之間，防止埋管過(guò)深，上層部分砼初凝，導(dǎo)管提不起來(lái)的事件發(fā)生，同時(shí)作好砼灌注記錄備查。d、由試驗(yàn)人員值班，確保砼拌和按監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制，經(jīng)常抽查砼工作性指標(biāo)，嚴(yán)禁將不合格

23、的砼灌注入孔。e、提升降落導(dǎo)管時(shí)，動(dòng)作要慢，以免鉤掛鋼筋籠或提空導(dǎo)管。提管時(shí)利用沖機(jī)或者浮吊提管。f、砼開(kāi)始灌注后，不得中途停頓，須連續(xù)灌注，爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成。為此砼灌注前必須全面嚴(yán)格檢查各種機(jī)械，排除故障、隱患，灌注過(guò)程中維修人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時(shí)搶修 。g、鋼筋籠下放到位后應(yīng)將骨架焊接固定在護(hù)筒上，以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。h、為保證聲測(cè)管的通暢，現(xiàn)明確聲測(cè)管的交接檢制度：鋼筋班在下放完鋼筋籠后應(yīng)對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行一次灌水檢查，通過(guò)后進(jìn)行簽字確認(rèn)后交由沖樁班，沖樁班進(jìn)行二次清孔過(guò)程中應(yīng)注意不得損壞聲測(cè)管，在清孔完成后簽字確認(rèn)交由砼班，砼班在澆注完砼后應(yīng)用28圓鋼檢查聲測(cè)管，防止聲測(cè)管堵

24、塞，并且進(jìn)行簽字確認(rèn)。3.3、樁基施工預(yù)防措施根據(jù)樁基施工的地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期上的要求，將樁基成孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的事故處理分為常規(guī)地質(zhì)條件下樁基施工及特殊地質(zhì)條件下（溶洞）樁基施工。3.3.1、 鉆孔中常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防及處理3.3.1.1、坍孔的預(yù)防及處理當(dāng)發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土到坍孔處以上1m2m，如坍塌嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鋼筋籠下放時(shí)吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁，導(dǎo)致不必要的塌孔。3.3.1.2、鉆孔偏斜的預(yù)防和處理用鋼筋探籠查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石等繼續(xù)用小沖程沖進(jìn)。3.3.1.3、掉鉆落物的預(yù)防措施

25、為了便于打撈落錘，可在沖擊錘預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錘身上圍捆幾圈鋼絲繩等。經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。開(kāi)鉆前清除孔內(nèi)落物，鉆進(jìn)過(guò)程中跌落的零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈。3.3.1.4、糊鉆和埋鉆的預(yù)防和處理辦法在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大、泥漿粘度過(guò)高或停鉆在孔底以致鉆頭被糊住或被埋住。故可調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊漿，同時(shí)減少?zèng)_程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。杜絕把鉆頭停留在孔底的現(xiàn)象。3.3.1.5、縮孔的處理沖錘焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。需要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭；3.3.1

26、.6、梅花孔的預(yù)防辦法梅花孔容易出現(xiàn)在巖層地質(zhì)層。如出現(xiàn)梅花孔，可在沖錘底圍繞沖錘外徑加焊一圈鋼板，并用片、卵石混合粘土部分回填鉆孔，重新沖擊。3.3.1.7、卡錘的處理方法處理卡錘應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錘有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。在處理過(guò)程中，要繼續(xù)泥漿循環(huán)，防止沉淀埋鉆。3.3.1.8、 鉆孔漏漿的處理方法由于老鴉崗大橋地層為粉質(zhì)粘土，往下即為巖層，所以漏漿的部位主要為粉質(zhì)粘土層部分。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時(shí)采取控制措施。增大泥漿比重及粘度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時(shí)方可鉆進(jìn)。如果漏漿得不到控制，則需

27、在孔內(nèi)加鋸末，經(jīng)過(guò)循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。如果發(fā)現(xiàn)在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采取上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。在采取上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。3.3.1.9、 防止聲測(cè)管堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管在鋼筋籠下放完成后一定要灌滿水，同時(shí)用來(lái)灌聲測(cè)管的水一定要用清水，防止經(jīng)過(guò)一個(gè)來(lái)月的沉淀后，聲測(cè)管內(nèi)的沉淀太厚、超聲波檢測(cè)不到位。聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿。3.3.2、 巖溶區(qū)樁基成孔預(yù)防及處理措施巖溶發(fā)育地區(qū)厚易塌覆蓋層深水超大直徑樁基施工的關(guān)鍵是如何采取有效措施防止急驟漏漿、防止塌孔，以保證樁基正常成孔。3.3.2

28、.1、老鴉崗大橋樁基地質(zhì)資料補(bǔ)全進(jìn)一步探明地質(zhì)情況：加強(qiáng)地質(zhì)補(bǔ)鉆工作，對(duì)老鴉崗大橋所有墩樁基進(jìn)行補(bǔ)鉆，補(bǔ)鉆形成一個(gè)閉合區(qū)域，鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高往下的設(shè)計(jì)持力層后，出現(xiàn)溶洞墩位主墩樁基采用電磁波層析CT 探測(cè)技術(shù)。充分了解各地質(zhì)層的厚度、具體情況、溶洞的數(shù)量、大小、是否填充、是否相互聯(lián)通以及獲得各地質(zhì)變化處的準(zhǔn)確標(biāo)高。3.3.2.2、溶洞處理方法根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)勘察報(bào)告資料顯示，部分孔位溶洞較為發(fā)育，樁的垂直方向溶洞個(gè)數(shù)達(dá)3個(gè)，最大的達(dá)4.9m，溶洞內(nèi)有的有充填物，多為粗礫砂夾少量卵石，有的為半充填或者空洞，有的漏水，有的不漏水， 、對(duì)于溶洞高度2m的無(wú)充填物或者半充填物樁基，采用沖擊鉆成孔、孔內(nèi)壓砂漿

29、法對(duì)溶洞進(jìn)行預(yù)處理；、對(duì)于溶洞高度h 2m且無(wú)充填物的樁基，采用沖擊鉆成孔、孔內(nèi)壓碎石砼法結(jié)合拋填片石法對(duì)溶洞進(jìn)行預(yù)處理；、溶洞預(yù)處理完成待強(qiáng)，擊穿頂板后，采用拋填片石土法對(duì)溶洞施工進(jìn)行處理。、對(duì)于無(wú)充填溶洞（h2m），如P50-11、P50-12，等強(qiáng)后再對(duì)溶洞進(jìn)行沖進(jìn) ，在沖進(jìn)過(guò)程中，對(duì)照每孔的鉆探資料，快接近溶洞頂板位置時(shí)，沖擊鉆頭操作要平穩(wěn)，盡可能少碰孔壁，進(jìn)入溶洞頂板時(shí)嚴(yán)格控制沖程：溶洞頂板高度較大時(shí)，采用較大沖程，高度較小時(shí)采用小沖程，沖程小于1m。對(duì)于復(fù)雜的大溶洞，如P53-2，溶洞高達(dá)4.9m，在穿過(guò)頂板進(jìn)入溶洞時(shí)，此時(shí)極可能發(fā)生急驟漏漿，應(yīng)盡快投入袋裝黃土和片石，使其以最快速

30、度沉入孔底，用沖錘擠壓，封堵裂縫或充填溶洞并及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。在溶洞內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)采用先回填再進(jìn)尺，邊回填邊進(jìn)尺，反復(fù)在此處每沖進(jìn)60cm投入足夠的片石、黃土擠密填筑溶洞并形成較為堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁，鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺和沖程，避免打空錘、掉錘、卡錘等現(xiàn)象。、由于基巖內(nèi)裂隙的存在，漏漿現(xiàn)象總會(huì)發(fā)生。根據(jù)地質(zhì)勘探資料，在接近巖面處或進(jìn)入巖層一定深度內(nèi)預(yù)先按一定比例投入黃土和片石來(lái)封堵裂隙，且每沖進(jìn)50-60cm左右投入一次，直至終孔。在發(fā)生急驟漏漿時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。在沖進(jìn)過(guò)程中，采用間斷循環(huán)漿清渣法，始終保持孔內(nèi)留有一定量的沉渣，以沉渣來(lái)封堵裂隙。、為保證回填效果，片石與黃土比例控制在2：1左右，以沖擠到溶洞回

31、填物中作骨架，穩(wěn)定充填物，使孔壁趨于穩(wěn)定、密實(shí)。為保證回填及時(shí)，必須預(yù)先將黃土袋裝后與片石一起屯積在樁基周圍，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付突發(fā)事件的發(fā)生；對(duì)于水中墩，平臺(tái)和浮吊上各備有一定數(shù)量的黃土袋裝后與片石，浮吊上的物資已裝好，隨時(shí)準(zhǔn)備起吊。、造漿所需粘土盡量選用質(zhì)量好的粘土，以提高泥漿性能。在鉆孔過(guò)程中隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿的比重，試驗(yàn)室隨時(shí)跟蹤并記錄泥漿性能等指標(biāo)。3.3.2.3、溶洞施工時(shí)應(yīng)急措施根據(jù)地質(zhì)資料斷面圖顯示，樁基成孔時(shí)，須做好以下應(yīng)急措施，（1）、過(guò)溶洞前做好補(bǔ)漿、補(bǔ)水的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備2臺(tái)150方/小時(shí)以上的水泵及1臺(tái)空壓機(jī)進(jìn)行補(bǔ)水。過(guò)溶洞前，必須備好足夠數(shù)量的粘土片石混合物，粘土、片石按1：1

32、比例配好，同時(shí)棧橋頭或者位置必須備有大量足夠的黃泥及片石。將80噸浮吊或者岸上布置汽車吊移到相應(yīng)的平臺(tái)旁邊備用。、擊穿溶洞后擊穿溶洞后，沒(méi)有塌孔：首先必須迅速提錘，然后用80噸浮吊或者汽車吊迅速的將黃泥、片石投入孔內(nèi)，然后用沖錘進(jìn)行沖壓。同時(shí)用抓斗繼續(xù)往斗內(nèi)裝上黃泥、片石。根據(jù)孔內(nèi)泥漿的情況決定是否繼續(xù)回填。擊穿溶洞后，發(fā)生塌孔：及時(shí)盡可能地將沖錘提出護(hù)筒口，并立即撤離平臺(tái)上的作業(yè)人員，待塌孔穩(wěn)定后再進(jìn)行塌孔處理。4、施工進(jìn)度計(jì)劃老鴉崗大橋樁基部 位樁徑(m)合計(jì)1.2m1.5m老鴉崗大橋186886老鴉崗大橋樁基施工時(shí)間2012年8月15日，計(jì)劃完工時(shí)間2012年12月15日。其中1-17號(hào)

33、墩D1.5米樁68根，計(jì)劃2012年8月15日開(kāi)始，2012年11月15日完成。0號(hào)與18號(hào)臺(tái)D1.2米樁18根，計(jì)劃2012年11月15日開(kāi)始，2012年12月15日完成。5、施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)需求數(shù)量需求部位備注1沖機(jī)8T60#-18#墩2除砂器套20#-18#墩3平板車臺(tái)10#-18#墩4鏟車3m310#-18#墩5空壓機(jī)27m310#-18#墩6田螺車10m370#-18#墩7挖掘機(jī)臺(tái)10#-18#墩8備用發(fā)電機(jī)300KW10#-18#墩9測(cè)量設(shè)備套10#-18#墩10實(shí)驗(yàn)設(shè)備套10#-18#墩11萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)套10#-18#墩6、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力資源配置6.1、項(xiàng)目組

34、織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖6.2、勞動(dòng)力資源配置序號(hào)名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員3負(fù)責(zé)老鴉崗大橋樁基現(xiàn)場(chǎng)管理2鋼筋制作班 60負(fù)責(zé)老鴉崗大橋樁基鋼筋制作3樁基礎(chǔ)施工班60負(fù)責(zé)老鴉崗大橋樁基成孔4司機(jī)5負(fù)責(zé)老鴉崗大橋管理車輛運(yùn)輸保養(yǎng)5機(jī)械修理班6負(fù)責(zé)老鴉崗大橋所有機(jī)械修理及維護(hù)6雜工班12負(fù)責(zé)老鴉崗大橋樁基砼澆注7測(cè)量組6負(fù)責(zé)老鴉崗大橋所有測(cè)量任務(wù)8試驗(yàn)室6負(fù)責(zé)老鴉崗大橋所有試驗(yàn)任務(wù)9電工班2負(fù)責(zé)老鴉崗大橋所有用電安裝任務(wù)人數(shù)合計(jì) 1607、質(zhì)量保證措施7.1、本項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)保證I類樁基比例90%以上。7.2、針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的保證措施、嚴(yán)把材料關(guān)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用。加強(qiáng)對(duì)鋼護(hù)筒加工

35、的管理，做到不合格產(chǎn)品不出制作場(chǎng)。、嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒下沉質(zhì)量鋼護(hù)筒施振盡量選擇在水流流速小的時(shí)段進(jìn)行。鋼護(hù)筒下沉中，測(cè)量組動(dòng)態(tài)觀測(cè)鋼護(hù)筒的垂直度，保證護(hù)筒垂直度。 、嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量在開(kāi)工前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，優(yōu)化焊接工藝，保證焊接的可靠性。對(duì)持證上崗的焊工進(jìn)行考試評(píng)定，不合格的堅(jiān)決淘汰。嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒焊縫質(zhì)量，不符合要求的堅(jiān)決要求返工。、沖機(jī)鉆孔過(guò)程中的注意事項(xiàng)沖機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。升降沖錘應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)沖錘處于護(hù)筒腳位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止沖錘鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)孔壁。沖機(jī)鉆孔過(guò)程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止，盡可能縮短成孔周期。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記

36、錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。沖機(jī)鉆孔過(guò)程中，通過(guò)護(hù)筒腳和砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用12m的中小沖程，并調(diào)整泥漿濃度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔?？紤]到鋼筋籠下放時(shí)間較長(zhǎng)，第一次清孔應(yīng)徹底并嚴(yán)加控制。在砼澆注前檢測(cè)孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度小于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（3cm），即可澆注砼。(5)、嚴(yán)格控制鋼筋籠質(zhì)量鋼筋籠制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。套筒接長(zhǎng)鋼筋，鋼筋接頭處間距不大于5mm。套筒連接時(shí)，保證兩端套筒咬牙數(shù)相差不大于2絲。焊接深測(cè)管時(shí)，必須保證接頭處焊縫飽滿，不漏水；保證深測(cè)管的垂直度。、嚴(yán)格控制砼澆注質(zhì)量嚴(yán)格控制澆筑砼質(zhì)量，確保砼順利澆注。加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證砼澆注的連續(xù)

37、性。對(duì)于可能出現(xiàn)的澆注間隔（斷）應(yīng)提前做好準(zhǔn)備措施，防止間斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。在雨季施工中應(yīng)提前準(zhǔn)備好各種防雨設(shè)備和材料，在下雨時(shí)對(duì)大料斗和小料斗加以遮蓋，防止雨水匯入導(dǎo)管內(nèi)影響樁身砼質(zhì)量。8、施工安全保證措施8.1、本項(xiàng)目主要危險(xiǎn)源、溶洞。、施工用電。、特種設(shè)備安全操作。8.2、針對(duì)危險(xiǎn)源的安全保證措施、現(xiàn)場(chǎng)由專職安全員和由施工員、工段兼職的安全員組成安全施工保證體系。、施工平臺(tái)等設(shè)施，應(yīng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性作為使用保證。并經(jīng)常檢查，嚴(yán)格控制平臺(tái)頂?shù)氖┕ず奢d；各種大型施工船舶嚴(yán)禁系靠平臺(tái)鋼管樁，同時(shí)鋼管樁上設(shè)置橡膠防撞緩沖裝置。、鉆孔平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)欄桿，平臺(tái)上部隨時(shí)將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。

38、、嚴(yán)格用電管理，禁止亂接亂拉電線，經(jīng)常性檢查電器漏電保護(hù)性能。、溶洞處樁基時(shí)，注意觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿標(biāo)高；如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即快速提錘。、嚴(yán)格遵守吊機(jī)、輸送泵、拌和機(jī)等安全操作規(guī)程。起重吊裝時(shí)，必須綁扎牢固，在專人指揮下進(jìn)行操作。、下放鋼筋籠時(shí)，作業(yè)人員不得入鋼筋籠內(nèi)。9、環(huán)保措施及文明施工9.1、環(huán)保措施、鉆孔樁周圍必須用圍擋維護(hù)，并做好警示標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)專職安全員加強(qiáng)巡視做好記錄，發(fā)現(xiàn)警示標(biāo)志損壞、丟失應(yīng)立即更換，補(bǔ)齊。、排水的污水應(yīng)沉淀后集中排放，不得私自排放；、樁基工程結(jié)束后，鉆孔樁周圍的污物清掃干凈；、生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏。9.2、文明施工、施工中的各種建筑垃圾不得隨意丟棄，必須

39、進(jìn)行處理或回收，有毒有害物要分開(kāi)收集、統(tǒng)一存放；、合理規(guī)劃施工場(chǎng)地，布置好施工區(qū)及材料堆放區(qū)，避免相互沖突。施工場(chǎng)地和施工平臺(tái)應(yīng)隨時(shí)將雜物、工具清理整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。、施工場(chǎng)所、鋼筋加工場(chǎng)等作業(yè)場(chǎng)所得材料應(yīng)分類、整齊堆放，并應(yīng)實(shí)行“整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)”管理，每道工序完成后或在工后要做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，不亂丟鋼筋頭、砼渣、泥巴、木頭等，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔、整齊，為下階段施工創(chuàng)造條件。、嚴(yán)格按照公司“三體系”文件和程序要求進(jìn)行材料和設(shè)備堆放、標(biāo)識(shí)，統(tǒng)籌布置各類標(biāo)識(shí)牌，做到井然有條。鋼筋原材、成品、半成品必須“上蓋下墊”。、施工、加工作業(yè)場(chǎng)地用電應(yīng)按規(guī)定采用“一機(jī)、一漏、一閘、一保護(hù)”的接線方法進(jìn)行安裝；禁止亂拉亂接。、砂漿、砼在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中要做到不灑、不漏、不剩、不倒；灑落的要及時(shí)清理。、施工作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工需要配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并監(jiān)督、教育作業(yè)人員按照使用要求正確使用。 31 / 31