畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-CA6140車床后拖架零件加工工藝及銑底面專用夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

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1、第一章 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 全套全套 CAD 圖紙等，聯(lián)系圖紙等，聯(lián)系 153893706 1.1 CA6140 機(jī)床后托架的作用及簡(jiǎn)要分析 CA6140 機(jī)床后托架是 CA6140 機(jī)床的一個(gè)重要零件，它是在尾座下面安裝在床身側(cè)面的支承 支架，主要用于支撐光杠、絲杠和操作杠。因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面 三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架 上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面6 . 1Ra 有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各?/p>

2、面的表面質(zhì)量 均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的 1.21.2 CA6140CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 1.1 CA6140 機(jī)床后托架零件圖 1.2.1 CA6140 機(jī)床后托架的技機(jī)床后托架的技術(shù)術(shù)要求要求 CA6140 車床的后托架共有兩組加工表面，底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及 左 視圖上的兩個(gè)孔。它們之間又有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是 m，平面度公差要求是 0.03mm。6 . 1Ra

3、另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 mm， mm， mm， 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 其表面粗糙度要求m 要求的精度等級(jí)分別是，。6 . 1Ra8IT7IT7IT 以頂面為主要加工面的四個(gè)孔，分別是以 mm 和 mm 為一組的132202 階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是m，m，其中mm 是裝配50Rz3 . 6Ra102 鉸孔，表面粗糙度的要求是m。3 . 6Ra 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1.2.2 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 該 CA6140 車床后托架的材料是 HT200，重量是，屬于中低等質(zhì)量的零件，3.5Kg 且年產(chǎn)

4、量為 10000 件，由7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-3 可知是大批量生產(chǎn)。考慮到 機(jī)床后托架在機(jī)床工作中的用途，以及零件的加工特點(diǎn)，位置精度要求等，因此選用 金屬鑄造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸較小，形狀結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，又屬于 大批量生產(chǎn)，因此毛坯形狀應(yīng)盡量與零件形狀靠近，側(cè)面三孔均應(yīng)鑄出。毛坯尺寸通 過確定加工余量后確定。 1.3 加工工藝方案的確定 由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平 面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于 CA6140 機(jī)床后托架來說，加 工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān) 系

5、。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140 后托架的尺寸精度，形狀以及位置精度 要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要 有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè) 計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì) CA6140 機(jī)床后托架的加工 工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和 加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件 下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 1.3.2 平面的加工平面的加工 根據(jù)零件要求，由參考文獻(xiàn)7

6、機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-12 可以確定，底面的 加工方案為底平面：粗銑精銑（） ，粗糙度為 Ra: 6.30.8m，一般不97ITIT 淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 第一章 CA6140 機(jī)床后拖架加工工藝 1.3.3 孔的加工方案孔的加工方案 根據(jù)零件要求，由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-11 確定，因?yàn)榭?的表面粗糙度為m，則選側(cè)孔（，）的加工順序?yàn)椋? . 1Ra 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 粗鏜精鏜。 而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，50Rz

7、 的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以132202132 在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是132202132102 一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，且表面粗糙度的要求是m，所1026 . 1Ra 以全加工的方法是鉆擴(kuò)鉸。 1.4 確定定位基準(zhǔn) 圖 11 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)得以提高；否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚，還會(huì)造 成 零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1.4.1 粗基準(zhǔn)的粗基準(zhǔn)的選擇選擇 如圖 11 所示，對(duì)于本題目的 CA6140 車床后托架而言，就應(yīng)該選擇 D 面和

8、 C 面為粗基準(zhǔn)；先銑削出 A 面并達(dá)到要求的 1.6m 表面粗糙度，然后再用加工后 的 A 面作為后面工序加工的精基準(zhǔn)。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1.4.2 精基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)的選擇選擇原原則則 根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則： 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基 準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表 面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一， 從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、 磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加

9、工大多書表面，而且保證了各外圓 表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加 工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這 樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加 工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉 孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證

10、 CA6140 機(jī)床后托架 在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 CA6140 機(jī)床后托架零件圖分析可 知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè) 平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以 滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌?工表面，所以也可以用于頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。 綜上所述 CA6140 車床后拖架精基準(zhǔn)： 以第一次加工后的后托架 A 面和 C 面為精基準(zhǔn)，配合適當(dāng)?shù)你@孔夾具，即可 加工 40 mm，30.2 mm 和 25.5 mm 這三個(gè)主要孔。 在以上基礎(chǔ)下，再利用

11、加工后的孔為精基準(zhǔn)加工諸如 20 mm，13 mm，10 mm 的錐孔，M6 mm 的螺紋孔等等 第一章 CA6140 機(jī)床后拖架加工工藝 1.4 工藝路線的擬訂 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140 機(jī)床后托架的 加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 1.4.1 制制訂訂工工藝藝路路線線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬 能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提

12、高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮 經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。同樣根據(jù)圖 21，進(jìn)行如下方案的比較討論， 選擇一個(gè)正確的工藝路線 1.4.1.1 工藝路線方案一 工序 粗銑，精銑后托架毛坯的 A 表面，并保證尺寸 67 mm 和表面粗糙度為 1.6m，平面度為 0.03m。 工序 鉆孔 213 mm。 工序 鉆 210 mm 錐孔。 工序 锪鉆孔 220 mm，和 13 mm。 工序 鉆 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺紋，鉆深孔 6 mm。 工序 銑油槽 2 mm3 mm 工序 鉆-擴(kuò)-鉸孔 40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以 44 mm 的锪鉆锪 25.5 mm 孔的

13、上端面。 工序 檢查 1.5.1.2 工藝路線方案二 工序 粗銑，精銑后托架毛坯的 A 表面，并保證尺寸 67 mm 和表面粗糙度為 1.6m，平面度為 0.03m。 工序 鉆-擴(kuò)-鉸孔 40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以 44 mm 的锪鉆锪 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25.5 mm 孔的上端面。 工序 鉆孔 213 mm。 工序 鉆 210 mm 錐孔。 工序 锪鉆孔 220 mm，和 13 mm。 工序 鉆 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺紋，鉆深孔 6 mm。 工序 銑油槽 2 mm3 mm。 工序 檢查 1.4.1.3 工藝方案的比較和分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)：

14、兩種方案都是以毛坯的 D 面和 C 面為粗基準(zhǔn)，先加工 A 面，然后以加工后 A 面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣做滿足零件加工先面后孔的加工 要求；方案一，在這種情況下先加工的繁瑣小而雜的孔，最后才加工有嚴(yán)格位置度， 配合精度的 40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔；方案二：先加工有嚴(yán)格位置度， 配合精度的 40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔，再加工其它細(xì)部的孔，兩相比 較而言，方案二更能保證 350.07 mm，630.05 mm，以及 40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔與 A 面的平行度，更好的減小加工誤差，更能保證位置精度和 配合精度。 綜上所述將方案的加工工藝

15、路線定制如下： 工序 粗銑，精銑后托架毛坯的 A 表面，并保證尺寸 67 mm 和表面粗糙度為 1.6m，平面度公差為 0.03m。以 D 面和 C 面為粗基準(zhǔn)； 工序 鉆-擴(kuò)-鉸孔 40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以 44 mm 的锪鉆锪 25.5 mm 孔的上端面。以 A 面和 B 面為精基準(zhǔn)； 工序 鉆孔 213 mm。以加工后的 A 面和 40 孔為精基準(zhǔn)； 工序 鉆 210 mm 錐孔。以加工后的 A 面和 13 孔為精基準(zhǔn)； 工序 锪鉆孔 220 mm，和 13 mm。以 B 面，A 面和 13 孔為精基準(zhǔn) 工序 ；鉆 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺紋，鉆深孔

16、6 mm。以加工后的 A 面 和 30.2 孔為精基準(zhǔn)； 工序 銑油槽 2 mm3 mm。以加工后的 A 面和 30.2 孔為精基準(zhǔn)； 工序 檢查 以上工藝過程詳見附表“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”！ 第一章 CA6140 機(jī)床后拖架加工工藝 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 2 21 1 CA6140CA6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT200，硬度為 HB 150- 200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 1.1 毛坯的毛坯的結(jié)結(jié)構(gòu)工構(gòu)工藝藝要求要求 CA6140

17、 車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并 便于起模。 、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工 余量，提高材料

18、的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用 昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一 定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后， 可據(jù)此繪出毛坯圖。 2 1 2 CA6140 機(jī)床后托架的偏差機(jī)床后托架的偏差計(jì)計(jì)算算 底平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余量的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，）的中心 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 線的尺寸為。根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：07 . 0 35 粗銑：由參考文獻(xiàn)5機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 3

19、.2-23。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取。表 3.2-27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取。mm4 . 37 . 2mm0 . 3mm28 . 0 精銑：由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-59，其余量值規(guī)定為。mm5 . 1 鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)390 . 10 . 335 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為。mm1 . 1 毛坯的名義尺寸為：390 . 10 . 335 毛坯最小尺寸為：mm45.3855 . 0 39 毛坯最大尺寸為：mm55.3955 . 0 39 粗銑后最大尺寸為

20、：mm360 . 135 粗銑后最小尺寸為：mm72.3528. 036 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔 （，）的中心線的尺寸為。 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 4007 . 0 35 正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-59 和參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù) 測(cè)量表 1-8，可以查得： 孔： 03 . 0 0 5 .25 粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm21 . 0 半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm084 . 0 精鏜的精度等級(jí)：

21、，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1mm021 . 0 孔 02 . 0 0 2 . 30 粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm21 . 0 半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm084 . 0 精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1mm021 . 0 孔 025 . 0 0 2 . 40 粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm25 . 0 半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm1 . 0 精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是7IT

22、umRa6 . 1025 . 0 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序 余量如下： 粗鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48,其余量值為； 03 . 0 0 5 .25mm2 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48,其余量值為； 02 . 0 0 2 . 30mm2 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48,其余量值為。 025 . 0 0 40mm2 半精鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48,其余量值為； 03 . 0 0 5 .25mm2 . 1 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48,其余量值

23、為； 02 . 0 0 2 . 30mm2 . 1 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48,其余量值為。 025 . 0 0 40mm2 . 1 精鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48,其余量值為； 03 . 0 0 5 .25mm8 . 0 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48,其余量值為； 02 . 0 0 2 . 30mm8 . 0 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48,其余量值為。 025 . 0 0 40mm8 . 0 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 孔毛坯基本尺寸為：； 03 . 0 0 5 .25mm 5 . 218 . 02 . 12 5 . 25 孔毛

24、坯基本尺寸為：； 013. 0 80mm 2 . 268 . 02 . 122 .30 孔毛坯基本尺寸為：。 035 . 0 100mm368 . 02 . 1240 根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7， 再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差分別為：。、mmmmmm9 . 09 . 09 . 0 孔毛坯名義尺寸為：； 03 . 0 0 5 . 25mm 5 . 218 . 02 . 12 5 . 25 毛坯最大尺寸為：；mm95.2145 . 0 5 . 21 毛坯最小尺寸為：；mm05.2145. 05 .21 粗鏜工序尺寸為： 21 . 0 0 5

25、 . 21 半精鏜工序尺寸為： 084 . 0 0 7 . 24 精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求 021 . 0 0 5 . 25 025 . 0 0 5 . 25 孔毛坯名義尺寸為：； 02 . 0 0 2 . 30mm 2 . 268 . 02 . 122 .30 毛坯最大尺寸為：；mm65.2645 . 0 2 .26 毛坯最小尺寸為：；mm75.2545 . 0 2 . 26 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 粗鏜工序尺寸為：； 21 . 0 0 2 . 28 半精鏜工序尺寸為： 084 . 0 0 4 . 29 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即： 02 . 0 0 2 . 30 孔毛

26、坯名義尺寸為：； 025 . 0 0 40mm638 . 02 . 1240 毛坯最大尺寸為：；mm45.3645 . 0 36 毛坯最小尺寸為：；mm35.5545. 036 粗鏜工序尺寸為： 25 . 0 0 38 半精鏜工序尺寸為： 10 . 0 0 2 . 39 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 025 . 0 0 40 頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和132202102132 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考1IT50Rz 文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-47，表 2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為： 第一組：和132202 加工該組孔的工藝是：鉆

27、擴(kuò)锪 鉆孔： 10 擴(kuò)孔： （Z 為單邊余量）13mmZ32 锪孔： （Z 為單邊余量）207mm2Z 第二組：的錐孔和102132 加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸 鉆孔： 10 锪孔： （Z 為單邊余量）13mmZ42 鉸孔： 10 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 22 2 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 2 2.1 工序工序 1：粗、精：粗、精銑銑底面底面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)VCW r418 mmD636Z 粗銑 銑削深度： p ammap3 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73，取 f a 銑削速度：參照參

28、考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81，取Zmmaf/18 . 0 V smV/2 . 1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n ， 式min/97.363 6314 . 3 602 . 110001000 0 r d V n min/370rn （2.1） 實(shí)際銑削速度： V 式（2.2sm nd V/22. 1 601000 3706314. 3 1000 0 ） 進(jìn)給量： f V 式（2.3smmZnaV ff /66 . 6 60/370618 . 0 ） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： m f min/ 6 . 399/66 . 6 mmsmmVf fm ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81, amm

29、a60 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入長(zhǎng)度： 1 l 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 式（2.4）) 31 ()(5 . 0 22 1 aDDl mm98.24)31 ()606363(5 . 0 22 取mml25 1 刀具切出長(zhǎng)度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（2.5） 1j tmin26. 0 6 .399 22576 21 1 m j f lll t 精銑： 銑削深度： p ammap5 . 1 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73，取 f a 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81，取Zmmaf/

30、15 . 0 V smV/5 . 1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n ， min/96.454 6314 . 3 605 . 110001000 0 r d V n min/460rn 實(shí)際銑削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/52. 1 601000 4606314 . 3 1000 0 進(jìn)給量，由式（2.3）有： f V smmZnaV ff /9 . 660/460615 . 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： m f min/414/9mmsmmVf fm 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 1 lmmDl63 1 刀具切出長(zhǎng)度：取 2 lmml2 2

31、 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 走刀次數(shù)為 1。 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 2j t min33 . 0 414 26376 21 2 m j f lll t 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 min59 . 0 33 . 0 26 . 0 21 jjj ttt 2 2 2 工序工序 2 粗、半精、精粗、半精、精鏜鏜 CA6140 側(cè)側(cè)面三杠孔面三杠孔 機(jī)床：臥式鏜床68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：5YT 粗鏜孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，毛坯孔徑。 p ammap2mmd 5 . 21 0 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取f ，切削深度為。因此確定

32、進(jìn)給量。mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66 取V min/21/35 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n ，取min/06.311 5 .2114 . 3 2110001000 0 r d V n min/300rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/34 . 0 601000 300 5 . 2114. 3 1000 0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： m f 式（2.7min/10530035 . 0 mmfnfm ） 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml60 刀具切入長(zhǎng)度： 1 l 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定

33、 式（2.6mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 ） 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 1j t min66 . 0 1 105 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗鏜孔mm 02 . 0 2 . 30 切削深度：，毛坯孔徑 p ammap2mmd 2 . 26 0 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取f ，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。mm200mm2rmmf/45. 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，取V m

34、in/21/35 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有： n min/26.255 2 .2614 . 3 2110001000 0 r d V n 取min/250rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/34. 0 601000 250 2 . 2614 . 3 1000 0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： m f min/ 5 . 11225045 . 0 mmfnfm 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml60 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 刀具切

35、出長(zhǎng)度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 1j t min62 . 0 1 5 . 112 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，毛坯孔徑。 p ammap2mmd36 0 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取f ，切削深度為。因此確定進(jìn)給量mm200mm2rmmf/5 . 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，取V min/24/4 . 0msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n ，取min/31.212 3614 .

36、 3 2410001000 0 r d V n min/250rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/47 . 0 601000 2503614. 3 1000 0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： m f min/1252505 . 0mmfnfm 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml60 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 1j t 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 min56 . 0 1 125

37、 44 . 560 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammap2 . 1mmd 5 . 23 0 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取f ，切削深度為。因此確定進(jìn)給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，?。篤 min/ 8 . 19/33 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有n ，取min/33.268 5 . 2314 . 3 8 .1910001000 0 r d V n min/250rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2

38、）有： V sm nd V/31. 0 601000 250 5 . 2314 . 3 1000 0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： m f min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml60 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 1j t min77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 02 . 0 2 . 30 第二章 加工工

39、藝相關(guān)尺寸的確定 18 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammd 2 . 28 0 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取f ，切削深度為。因此確定進(jìn)給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，?。篤 min/ 4 . 20/34 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n ，取min/38.230 2 . 2814 . 3 4 . 2010001000 0 r d V n min/250rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/36. 0 601000 250 2 . 2814.

40、3 1000 0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： m f min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml60 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 1j t min77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammap2 . 1mmd38 0 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表

41、 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取f ，切削深度為。因此確定進(jìn)給量mm200mm2rmmf/42. 0 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，取V min/24/4 . 0msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n ，取min/14.201 3814. 3 2410001000 0 r d V n min/200rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/39 . 0 601000 2003814 . 3 1000 0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： m f min/8420042 . 0 mmfnfm 被切削層長(zhǎng)度 ：

42、lmml60 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 1j t min8 . 01 84 4460 21 1 m j f lll t 精鏜孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 7 . 24 0 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取f ，切削深度為。因此確定進(jìn)給量mm200mm2rmmf/28. 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工

43、藝手冊(cè)表 2.4-66，取V min/18/3 . 0msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.2）有：n 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，取min/08.232 7 . 2414 . 3 1810001000 0 r d V n min/250rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/32 . 0 601000 250 7 . 2414 . 3 1000 0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： m f min/7025028 . 0 mmfnfm 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml60 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 .

44、 0 )32( 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 1j t min96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 m j f lll t 精鏜孔 02 . 0 2 . 30 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 4 . 29 0 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取f ，切削深度為。因此確定進(jìn)給量mm200mm2rmmf/3 . 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，取V min/ 4 . 20/34 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式

45、（2.1）有：n ，取min/98.220 4 . 2914 . 3 4 . 2010001000 0 r d V n min/250rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 sm nd V/38. 0 601000 250 4 . 2914. 3 1000 0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： m f min/752503 . 0mmfnfm 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml60 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程

46、次數(shù) ：i1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 1j t min9 . 01 75 45 . 360 21 1 m j f lll t 精鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 2 . 39 0 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取f ，切削深度為。因此確定進(jìn)給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，取V min/21/35 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.2）有：n ，取min/6 .170 2 . 3914 . 3 2110001000 0 r

47、d V n min/200rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/31. 0 601000 200 2 . 2914 . 3 1000 0 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： m f min/7020035 . 0 mmfnfm 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml60 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.7）有： 1j t min96 . 0 1 70 45 . 360

48、21 1 m j f lll t 本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間： j t min796 . 0 9 . 096 . 0 8 . 077 . 0 77 . 0 56 . 0 62 . 0 66 . 0 j t 2 2 3 工序工序 3： ：鉆頂鉆頂面四孔面四孔 鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪132102132102 孔，）20213 機(jī)床：3025Z 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào)：E211 和 E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式 4 號(hào)錐直柄鉸刀 刀具材料：VCrW418 鉆孔，以及的錐孔132102 鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩132102

49、132mmD10 個(gè)錐孔也先鉆到。102102 切削深度： p ammap5 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-52，取frmmf/33 . 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-53，取VsmV/36 . 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 ，取min/9 .687 1014 . 3 6036 . 0 10001000 r d v n min/700rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/36. 0 601000 7001014 . 3 1000 0 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml60 刀具切入長(zhǎng)度： 1 l

50、 式mmmmctgctgk D l r 58 . 42120 2 10 )21 ( 2 1 （2.8） 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2j t 式（2.9）min87. 0 70033 . 0 345467671818 2 fn L tj 擴(kuò)孔132 鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，132102132mmD1310 1 d 切削深度： p ammap5 . 1 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-52，取frmmf/9 . 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-53，取VsmV/37 . 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，

51、由式（2.1）有：n ，取min/85.543 1314. 3 6037. 010001000 r D v n min/550rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/37 . 0 601000 5501314. 3 1000 0 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml60 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有： 1 l 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） mmmmctgctgk dD l r 386 . 2 2120 2 1013 )21 ( 2 1 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.9）有： 2j t min5 . 0 55039 .

52、0 32321867 2 fn L tj 锪孔202 切削深度：， p ammap5 . 3mmD20 根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量674 . 2 ,切削速度；取rmmf/15 . 0 1 . 0smV/41 . 0 2 . 0smV/3 . 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n ，取min/62.286 2014 . 3 603 . 010001000 r D V n min/300rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/31 . 0 601000 3002014 . 3 1000 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml12 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有： 1 l

53、mmctgctgk dD l r 02. 42120 2 1320 )21 ( 2 0 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 4j t min69 . 0 30015 . 0 3202 . 4 2612 2 21 4 nf lll tj 锪孔13 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 切削深度：， p ammap3mmD13 根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量674 . 2 ,切削速度；取rmmf/15 . 0 1 . 0smV/41 . 0 2 . 0smV/35 . 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n ，取min/

54、45.514 1314 . 3 6035 . 0 10001000 r D V n min/500rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/34 . 0 601000 5001314 . 3 1000 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml40 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk dD l r 87 . 2 2120 2 1013 )21 ( 2 0 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 4j t min7 . 0 50015 . 0 387 . 2 47 21 4 nf lll tj 鉸孔102

55、 切削深度：， p ammap25 . 0 mmD10 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-58，f 取rmmf/0 . 20 . 1rmmf/0 . 2 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-60，取VsmV/32 . 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n ，取min/46.611 1014 . 3 6032 . 0 10001000 r D V n min/600rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/31 . 0 601000 6001014 . 3 1000 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml20 刀具切入長(zhǎng)度，由式

56、（2.8）有： 1 l mmctgctgk dD l r 14 . 2 2120 2 10 5 . 10 )21 ( 2 0 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.9）有： 4j tmin03 . 0 6002 3214 . 2 2620 4 nf L tj 2 2 4 工序工序 4： ：鉆側(cè)鉆側(cè)面兩孔面兩孔 鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）6 6M 機(jī)床： 鉆 6 切削深度： p ammap3 根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量394 . 2 ,切削速度，rmmf/28 . 0 22 . 0 smV/36 . 0 機(jī)床

57、主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n ，取min/1147 614. 3 6036 . 0 10001000 r d V n min/1200rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm Dn V/38 . 0 601000 1200614 . 3 1000 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml 9 . 44 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk D l r 112120 2 6 )21 ( 2 1 刀具切出長(zhǎng)度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 加工基本時(shí)間，由式（2.5）有：Tj 第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定 min22 . 0 120022 . 0 311 9 . 4

58、4 21 nf llL Tj 鉆螺孔6M 切削深度： p ammap6 . 2 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-39，f ，取rmmf/28 . 0 22 . 0 rmmf/25 . 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-41，取VsmV/36 . 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n ，取min/1322 2 . 514. 3 6036 . 0 10001000 0 r d V n min/1300rn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/35 . 0 601000 13002 . 514 . 3 1000 0 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml

59、17 刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有： 1 l mmctgctgk D l r 5 . 12120 2 2 . 5 )21 ( 2 1 刀具切出長(zhǎng)度： 2 l0 2 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： j tmin06 . 0 130025. 0 5 . 117 21 fn lll tj 、攻螺紋孔6M 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量fmmp1rmmf/1 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-105，取V min/9 . 6/115 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，取min/24.366 614 . 3 9 . 610001000 0 r d V n min/350rn 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 0 nmin/350rnn 實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： V sm nd V/109 . 0 601000 035614 . 3 1000 0 被切削層長(zhǎng)度 ：lmml25 刀具切入長(zhǎng)度： 1 lmmfl313)31 ( 1 刀具切出長(zhǎng)度： 2 lmmfl313) 32( 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： j t min08 . 0 3501 3325 3501 3325 0 2121