制定換擋軸的加工工藝設(shè)計鉆Φ10錐孔的鉆床夾具設(shè)計說明書

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1、哈爾濱理工大學(xué) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目:制定換擋軸的加工工藝, 設(shè)計鉆 10 錐孔 的鉆床夾具 班 級: 機設(shè) 09-1 學(xué) 號: 0930120111 學(xué)生姓名: 劉文慧 指導(dǎo)教師: 陶福春 系 主 任: 陶福春 設(shè)計日期: 2011年 11 月 28 日 至 2012 年 12 月 16日 目錄 任務(wù)設(shè)計書 1 課程設(shè)計說明書正文 2 序言 2 一、 零件分析 2 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 3 (一) 確定毛坯的制造形式 3 (二) 基面的選擇 3 (三) 制定工藝路線 3 (四) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 (五) 確定切削用量及毛坯尺寸的確定 4

2、三、 專用夾具設(shè)計 8 (一) 設(shè)計主旨 8 (二) 夾具設(shè)計 9 四、 課程設(shè)計心得體會 10 參考文獻 11 哈爾濱理工大學(xué) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目: 制造換擋軸的加工工藝,設(shè)計鉆 10錐孔的 鉆床夾具 設(shè)計要求: 1、中批生產(chǎn); 2、選用通用設(shè)備; 3、采用手動加緊機構(gòu); 設(shè)計內(nèi)容: 1、繪制加工工件圖,計算機繪圖; 2、制定零件的加工工藝過程,填寫零件加工工藝過程卡一張和所有工序卡的工序卡。 3、制設(shè)計指定的工序夾具,繪制夾具全套圖紙; 4、編寫設(shè)計說明書一份,按照畢業(yè)論文的格式寫; 5、答辯時交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計說明書、工藝過程卡和工序卡,并交電子文稿。 序言

3、 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。 由于知識能力有限,設(shè)計有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。 一、零件的分析 (一 ) 零件的作用 軸類零件是機器中常見 的典型零件之一,主要用來傳遞旋轉(zhuǎn)運動和扭矩,支撐傳動零件并承受載荷,而且是保證裝在軸上的零件回轉(zhuǎn)精度的基礎(chǔ)。軸類零件是

4、回轉(zhuǎn)體零件,一般來說其長度大于直徑。軸類零件的主要加工表面是內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面,次要加工表面有鍵槽、花鍵、螺紋和橫向空等。 換擋軸的主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩,與撥叉相配合,用于換檔變速。 (二)零件的工藝分析 換擋軸主要有五組加工表面,他們相互之間有一定的位置關(guān)系。現(xiàn)分述如下: 1、 8mm的徑向孔及 6mm孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括: 8mm的徑向孔, 6mm的空以及軸頂端的倒角。 8的徑向空與 6的孔相垂直。 2、 10mm的錐孔為中心的加工表面。 這一組加工表面主要是 10mm的錐孔 3、 鍵槽為中心的加工表面。 這一組加工表面主要是 平鍵鍵槽。 4、 花鍵 為中心的加工表面。 這一

5、組加工表面主要是 花鍵 。 這四組加工表面之間有一定的位置關(guān)系,主要是: ( 1) 6mm與 10mm錐孔在一天直線上,并與鍵槽相垂直。 ( 2) 8mm的徑向孔與 6mm的孔相垂直, 6mm的孔為通孔。 由以上分析可知,對于這四組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工其他三組表面,并且保證他們之間的位置精度要求。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 號鋼??紤]到變速箱在運行中要經(jīng)常加速及正、反向運動,零件在工作過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。由于零件中批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺

6、寸不大,故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 (二) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。幾面選擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴重的還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法進行 。 1、 粗基準的選擇 對于軸類零件而言,以外圓作為粗基準是比較合理的。 2、 精基準的選擇 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。 (三)制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以

7、采用萬能機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。 加工路線如下: 工序 1: 車端面及外圓 22mm,并倒角 。普通車床和車床 通用夾具,用頂尖輔助定位。 工序 2: 鉆 8mm的徑向孔。普通車床和車床通用夾具。 工序 3: 車端面及外圓 17.5mm。 普通車床和車床通用夾具。 工序 4:鉆 6mm的孔 (兩個,間距 38.5mm) 。鉆床和專用夾具。 工序 5:锪 10mm錐孔,鉆床和專用夾具,采用組合刀具。 工序 6:銑底長 30mm、兩端半徑 20的鍵槽。銑床和專用夾具。 工序 7:銑鍵槽。銑床和專用夾具。 工序 8:熱處理高頻

8、淬火,然后低溫回火。 工序 9:粗磨外圓 22mm。磨床和專用夾具。 工序 10:精磨外圓 22mm。磨床和專用夾具。 工序 11:銑 花鍵。銑床和專用夾具。 ( 四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 換擋軸零件材料為 45 號鋼,硬度為 HB217-255,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1、 外圓表面( 22mm及 17.5mm) 考慮其加工長度為 290.5mm,為簡化模鍛毛坯的外形,現(xiàn)在直接取其外圓表面直徑為 22mm,表面粗糙度值要求為 Rz0.8m(高頻淬火區(qū)為 Rz0.

9、4m),要求高精加工,此時直徑加工余量 2Z=1mm已能滿足加工要求。 2、 8mm徑向孔 毛坯為實心,無精度要求。確定其工序尺寸及余量為: 鉆孔: 8mm 3、 6mm的通孔 無精度要求。確定其工序尺寸及余量為: 鉆孔: 6mm 4、 10mm的錐孔 位置要求:錐角為 30i,確定其工序尺寸及余量為: 鉆孔 10mm錐孔 5、 銑鍵槽 銑鍵槽:長 30mm,寬 6mm,深 2mm。 銑槽側(cè)成錐角 6、 銑花鍵 齒數(shù): 36 模數(shù): 0.472 壓力角: 45 分度園直徑: 16.99mm (五)確定切削用量及基本工時 工序 1: 車端面及外圓 22mm,并倒角 。普通車床和車床通用夾具 。本

10、 工序采用計算法確定切削用量。 1、加工條件 工件材料: 45 鋼正火,模鍛。 加工要求: 粗車 22mm端面及外圓,表面粗糙度值為 Rz0.4m。 車床: CA6140臥式車床。 刀具: 刀片材料為 YT15, kr=90, o=15, o=8 r =0.5mm。 2、計算切削用量 (?。?粗車 22mm 端面。 1)確定端面最大加工余量: 可以將加工余量確定為 1mm。 2)確定進給量 :根據(jù)切削用量簡明手冊(第三版)(以下簡稱切削手冊),確 定 =0.18mm/r。 3)計算切削速度:按切削手冊, 切削速度的計算公式為 vc=cvkv/Tmaxvpfyv vc=242x1.44x0.8x

11、1.04x0.81x0.97/(600.2x30.15x0.510.35)=108.6m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=1000vc/( dw)=1000 x108.6/( x22)=531r/min 按機床說明書,與 531r/min 相接近的機床轉(zhuǎn)速為 500 r/min 及 560r/min,現(xiàn)在選取 560r/min。所以實際切削速度 v=114.35m/min。 5)計算切削工時:按工藝手冊,取 l=1mm t=l/v=0.0092min ( 2)粗車 22外園 1)背吃刀量:單邊余量 Z=1mm。 2)進給量:根據(jù)切削手冊, 選用 f=1.0mm/r。 3)計算切削速度:根

12、據(jù)切削手冊, vc=116m/min。 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=568r/min。 工序 2: 鉆 8mm的徑向孔。 1、 加工條件 工件材料 : 45號鋼正火,模鍛。 加工要求: 鉆孔深 55mm。 機床:普通車床。 刀具:鉆頭,尺寸:直徑 8mm,長 65mm 2、 計算切削用量 ( 1) 鉆 8mm的徑向孔 1) 確定徑向孔的最大加工余量: -0.5mm。 2) 確定進給量: 根據(jù)切削手冊, f=0.15mm/r。 3) 確定切削速度 :按切削手冊, vc=100.8m/ min。 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=532r/min。 工序 3: 車端面及外圓 17.5mm。 ( 1)粗

13、車 17.5mm 端面。 1)確定端面最大加工余量:可以將加工余量確定為 1mm。 2)確定進給量 :根據(jù) 切削用量簡明手冊(第三版)(以下簡稱切削手冊),確定 =0.18mm/r。 3)計算切削速度:按切削手冊,切削速度的計算公式為 vc=cvkv/Tmaxvpfyv vc=242x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97/(600.2x30.15x0.510.35)=108.6m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=1000vc/( dw)=1000 x108.6/( x22)=531r/min 按機床說明書,與 531r/min 相接近的機床轉(zhuǎn)速為 500 r/min 及 560

14、r/min,現(xiàn)在選取 560r/min。所以實際切削速度 v=114.35m/min。 5)計算切削工時:按工藝手冊,取 l=1mm t=l/v=0.0092min ( 2)粗車 17.5mm外圓 1)背吃刀量:單邊余量 Z=1mm。 2)進給量:根據(jù)切削手冊,選用 f=1.0mm/r。 3)計算切削速度:根據(jù)切削手冊, vc=116m/min。 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=568r/min。 工序 4:鉆 6mm的孔 (兩孔間距 38.4mm) 。 距頂端 55mm的孔是通孔;距尾端 197mm 的孔是盲孔,孔深 11mm。 1)確定徑向孔的最大加工余量: -0.5mm。 2)確定進給量:根據(jù)

15、切削手冊, f=0.15mm/r。 3)確定切削速度:按切削手冊, vc=100.8m/ min。 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=532r/min。 工序 5:锪 10mm錐孔。 刀具為尖端直徑是 6mm,尾端直徑是 10mm,錐角是 30的錐形沉頭锪鉆。 1)確定徑向孔的最大加工余量: -0.5mm。 2)確定進給量:根據(jù)切削手冊, f=0.15mm/r。 3)確定切削速度:按切削手冊, vc=100.8m/ min。 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=532r/min。 工序 6:銑底長 30mm、兩端半徑 20的鍵槽。 1)確定進給量: 根據(jù)切削手冊: f=0.15mm/z-1。 2)確

16、定切削速度: 根據(jù)切削手冊: vc=20m/min。 3)計算切削時間: t=l/s=30/333s=0.09s 工序 7:銑鍵槽。 1)確定進給量: 根據(jù)切削手冊: f=0.15mm/z-1。 2)確定切削速度:根據(jù)切削手冊: vc=20m/min。 3)計算切削時間: t=l/s=30/333s=0.09s 工序 8:熱處理高頻淬火,然后低溫回火。 淬火是將工件加熱到 Ac3(亞共析鋼)或 Ac1(共析鋼和過共析鋼)以上 30-50,保溫后快速冷卻,獲得馬氏體或(和)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火需與適當?shù)幕鼗鸸に囅嗯浜希拍苁逛摼哂胁煌牧W(xué)性能,以滿足各類零件或工、模具的 使用要求。 回

17、火是指將工件淬硬后,在加熱到 Ac1 以下某一溫度,保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝?;鼗鹨话阍诖慊鸷箅S即進行。淬火與回火常作為零件的最終熱處理。 回火可以減小和消除淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力和脆性,防止和減小工件變形和開裂;獲得所需的穩(wěn)定組織,保證工件在使用中形狀和尺寸不發(fā)生改變;獲得工件所要求的使用性能。 工序 9:粗磨外圓 22mm。 1)確定最大加工余量:根據(jù)下一步精加工的需要,確定加工余量為 0.2mm。 2)確定進給量:根據(jù)切削手冊確定 f=0.1mm/r 3)計算切削速度:按切削手冊,可計算 vc=108.6m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=532r/min 工序 10:精磨外圓 22

18、mm。 1)確定進給量:根據(jù)切削手冊確定 f=0.1mm/r 2)計算切削速度:按切削手冊,可計算 vc=108.6m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=532r/min 工序 11:銑花鍵。 采用滾齒加工。 1)確定進給量: 根據(jù)切削手冊 f=0.15mm/z 2)計算 切削速度 :按切削手冊 vc=20m/min。 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=553r/min。 三、專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量, 降低勞動強度,通常需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)教師的協(xié)商,決定設(shè)計 工序 5鉆 10mm錐孔的鉆床夾具。本夾具將用于鉆床。刀具為 錐形沉頭锪鉆, 對工件的孔進行加工。

19、(一)設(shè) 計主旨 本夾具主要用來锪 10mm錐孔,這個孔在加工中需要一定的技術(shù)要求。在加工到本道工序時, 6mm 的直孔已經(jīng)加工好, 10mm的錐孔只需要在 6mm的直孔的基礎(chǔ)上進行锪鉆加工即可。 本道工序不需要考慮精度問題,因此,本道工序加工時,主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度。 (二)夾具設(shè)計 1、定位基準的選擇 有零件圖可知, 10mm錐孔與 6mm的直孔有位置要求,應(yīng)在同一軸線上,其設(shè)計基準為 軸的徑向中心線、并用 6mm 的直孔輔助定位,為了使定位誤差為零,應(yīng)該選擇以軸的徑向中心線定位,并用 6mm 的 直孔輔助定位的自動定心夾具。但這種自動定心夾具結(jié)構(gòu)會過于復(fù)雜,所以這里

20、選用軸身為主要定位基面。 鉆床夾具習(xí)慣上稱為鉆模,形式結(jié)構(gòu)繁多。結(jié)合零件特點,這個零件比較適合用固定式鉆模。 為了提高加工精度,在立軸式鉆床安裝鉆模時,要先將裝在主軸上的鉆頭伸入鉆套中,以確定鉆模的位置,然后將其緊固。 2、 軸向 力及 轉(zhuǎn)矩 的計算 Ff=CFfdzFffyFfKFf 式中, CFf=2050, xFf=1.0, yFf=0.5, nFf=-0.4, 所以 Ff=1234N Ff=CMcdzMcfMcKMc 式中, CFf=2050, xFf=1.0, yFf=0.5, nFf=-0.4, 所以 Ff=2234N 3、 夾緊力的計算 切削刀具:錐形沉頭锪鉆,尖端直徑是 6mm

21、,尾端直徑是 10mm,錐角是 30。則: F=CFaxFpfyFzanFez/(dqFonwF) 式中, CF=650, ap=3.1mm, xF=1.0, fz=0.08min, yF=0.72, ae=40mm, nF=0.86, do=290.5mm, qF=0.8, wF=0, z=20,所以 F=1432N 4、 定位誤差分析 ( 1)定位元件尺寸及公差的確定。 本夾具的主要定位元件是定位套和定位銷, 該定位套和定位銷的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定與本零件在工作時與其相配的 換擋軸的尺寸與公差相同。 ( 2) 確定兩定位銷的中心距 有零件圖可知; 10mm錐孔與 6mm的直孔的中心距為 38.

22、5mm。 ( 3)確定定位銷直徑 圓柱銷的基本尺寸是對應(yīng)孔的最小極限尺寸,其配合一般按 g6 或 f7選取。 ( 4)計算定位誤差 加工尺寸 10mm 錐孔的定位誤差,由于定位基準與工序尺寸重合,故 B=0. 5、夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,為提高勞動生產(chǎn)率,應(yīng)該首先著眼于機動夾緊,本道工序的鉆床夾具就選擇手動夾緊。本工序由于是粗加工,切削力較小,夾緊工件可以采用手動夾緊,這可以使夾具 簡化,降低勞動強度,使操作簡便。 四、課程設(shè)計心得體會 緊張而又辛苦的三周課程設(shè)計結(jié)束了,當我快要完成老師下達給我的任務(wù)的時候,我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺,登上了高山之巔,頓感心曠神怡,眼前豁

23、然開朗。 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。“千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計,我深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認真的進行課程設(shè)計,學(xué)會腳踏實地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健的在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。 說實話,課程設(shè)計真是有點累。然而,當 我已著手清理自己的設(shè)計成果,仔細回味這三個周的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步,是我人生中一點小小的勝利,然而它令我感到自己成熟了許多,令我有一種“春眠方覺曉”的感悟。 通過課程設(shè)計,使我深深體會到,干任何事都必須耐心、細致。課程設(shè)

24、計過程中,許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂;有兩次因為不小心我計算出錯,只能好不情愿的重來。但一想起老師平時對我們的耐心教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當承擔(dān)的社會責(zé)任,想到世界上因為某些心小的失誤而出現(xiàn)的令世人震驚的事故,我不禁時刻提心自己,一 定要養(yǎng)成一種高度負責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到一次難得的磨練。 短短的三周課程設(shè)計,使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正的如此匱乏,自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識的能力是如此的不足,幾年來學(xué)習(xí)了那么多的課程,今天才知道自己并不會用。想到這里我真的有點心急了。老師卻對我說,這說明課程設(shè)計確實是你有了收獲了。老師的親切勉勵像春雨注入我的心田,

25、使我更加自信了。 最后,我要衷心的感謝老師。使您的嚴厲批評喚醒了我,使您的敬業(yè)精神感動了我,是您的諄諄教導(dǎo)啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您 今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。 五、參考文獻 1、艾興,肖詩剛主編,切削用量簡明手冊。北京:機械工業(yè)出版社, 1994 2、李益民主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊。北京:機械工業(yè)出版社, 1994 3、哈爾濱工業(yè)大學(xué),上海工業(yè)大學(xué)主編,機床夾具設(shè)計。上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社, 1983 4、李洪主編。機械加工工藝手冊。北京:北京出版社, 1990 5、王紹俊主編,機械制造工藝簡明手冊。北京:機械工業(yè)出版社, 1987 6、趙家齊編,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)。北京 : 機械工業(yè)出版社, 1994

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