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1、目錄 第一章 項目總論 ......................................................... 1 1.1 項目概覽 ......................................................1 1.2 設計依據 ..................................................1 1.3 產品及原料方案 ............................................. 1 第二章 總圖運輸 .......................

2、.................................. 2 2.1 設計依據 .......................................................2 2.2 設計范圍 .......................................................2 2.3 廠址概況 .............................................2 2.4 總平面布置 .....................................................3 2.4.1

3、 總平面布置的要求 .................................. 3 2.4.2 廠區(qū)總體布局概述 ..................................... .......4 2.4.3 廠區(qū)面積計算 ................................................ 5 2.4.4 總平面布置各項技術指標 .................... ...........6 2.4.5 工藝裝置的布置 ...................................... 6 2.4.6 輔助生產及公用工程

4、設施 ............................ 7 2.4.7 倉儲設施的布置 ............................. .......8 2.4.8 運輸設施的布置 .............. .......9 2.4.9 生產管理及生活服務設施 ................9 2.5 廠內運輸設計 ................................................ 11 2.5.1 廠內運輸設計要求 .............................. 11 2.5.2 本廠運輸設計 ........

5、............................ .........11 第三章 捕集系統(tǒng)工藝流程及論證 ....................... .....13 3.1 設計目標 ............................................. ..13 3.2 工藝路線分析 ........................................ ..13 3.2.1 燃后捕集工藝優(yōu)選 ................... ..........13 3.2.2 溶劑吸收法工藝優(yōu)選 .................. 14

6、3.2.3 配方的比較選擇 ...................................... 16 3.2.4 配方改進 ......................................... 17 3.3 工藝流程介紹 ........................................ 19 3.3.1 工藝流程概述 .............................. 19 3.3.2 MEA吸收CO2模型建立 ...................... 21 3.3.3 模擬模塊的選擇和熱力學方程的選用 .............

7、...... 21 3.3.4 模擬流程的化學反應 ................ 22 3.3.5 模擬參數 ........................................ 23 3.4 捕集過程優(yōu)化 .............................................. 24 3.4.1 吸收劑溫度對吸收效果的影響 .................. 24 3.4.2 吸收劑進入解吸塔溫度對捕集率以及解吸塔再沸器功耗的影響 ....25 3.4.3 質量回流比對捕集率和功耗的影響 .............. 25 3.4.4 再沸

8、器功率對吸收劑再生的影響 ................... 26 3.5 參考文獻 .................................................. 26 第四章 養(yǎng)殖系統(tǒng)工藝流程及論證 ........................... 29 4.1 預案說明 ................................................... 29 4.1.1 預案背景 ............................................. 29 4.1.2 設計預案介紹 ..........

9、........................... 29 4.2 工藝方案設計說明 ......................................... 29 4.2.1 培養(yǎng)方案優(yōu)化 .............................................. 30 4.2.2 小球藻固碳工藝 .......................................... 32 4.2.3 光能利用 ............................................ 36 4.3 工藝過程優(yōu)化 .............

10、............................... 39 4.3.1 反應優(yōu)化 .............................................. 39 4.3.2 傳質優(yōu)化 .......................................... 40 4.4 工藝參數 ............................................... 40 4.5 參考文獻 ................................................... 41 第五章 空壓站、氮氧站、冷凍站

11、................................... 44 5.1 設計依據 .................................... 44 5.2 空壓站 .......................................... 44 5.3 氮氧站 ................................................ 44 5.3.1 氮氣、氧氣質量濃度及輸氣量 .......................... 44 5.3.2 流程特點 ................................

12、.......... 45 5.3.3 氮氧站的組成和布置 ...................... 45 5.3.4 定員 ................................................. 45 5.4 冷凍站 ............................................... 45 5.4.1 冷公用工程系統(tǒng) .......................... 45 5.4.2 冷卻水用途 ......................................... 45 5.4.3 冷凍鹽水系統(tǒng) ...

13、...................... 45 5.4.4 冷凍站主要設備 ........................................... 46 5.4.5 定員 ........................ 46 第六章 控制系統(tǒng)設計 ......................................... 47 6.1 CO2捕集工藝控制系統(tǒng)設計 ...................................... 47 6.1.1 CO2捕集工藝流程簡介 .......................... 47 6.1.

14、2 吸收塔的控制 .................................... 48 6.1.3 換熱器的控制 .................................... 51 6.1.4 解析塔的控制 ................................. 52 6.1.5 安全聯鎖系統(tǒng) ................................... 53 6.2 CO2利用工藝控制系統(tǒng)設計 .............................. 54 6.2.1 CO2利用工藝流程簡介 .....................

15、................... 54 6.2.2 控制回路設計 ........................ 55 6.3 先進控制方案 ....................................... 57 6.4 參考文獻 ................................... 57 第七章 供電與通信 ............................................ 59 7.1 設計依據 ...................................... 59 7.2 供電電源 ........

16、..................................... 59 7.3 變電所和配電間 .................................... 59 7.3.1 高壓供電系統(tǒng)設計 ......................... 60 7.3.2 總降壓變電所設計 ........................ 60 7.3.3 繼電保護的選擇與整定 ................ 60 7.3.4 車間變電所設計 .............................. 61 7.3.5 廠區(qū)高壓配電系統(tǒng)設計 ............

17、............................. 61 7.4 動力和照明 ............................................. 61 7.5 室外線路 ........................................... 62 7.6 防爆和防火 ........................................ 62 7.7 防雷和接地 ................................... 62 7.7.1 廠區(qū)建筑物防雷措施 ............................

18、...... 62 7.7.2 露天儲罐、氣罐及戶外架空管道防雷措施 ................. 63 7.7.3 防靜電與接地保護 ......................................... 63 第八章 土建 ........................................... 65 8.1 設計依據 ................................................ 65 8.2 廠區(qū)自然條件 ................................... 65 8.2.1 氣象條件

19、...................................................... 66 8.2.2 地形條件 ........................ 67 8.3 建筑、結構設計 ................................... 68 8.3.1 建筑設計范圍 ................................................... 68 8.3.2 廠區(qū)布置小結 .............................................. 68 第九章 給水排水 .....

20、....................................................... 69 9.1 概述 .............................................. 69 9.2 編制依據 .................................................. 69 9.3 給排水系統(tǒng)設計 ............................................ 69 9.3.1 給水系統(tǒng)設計 ...........................................

21、69 9.3.2 排水系統(tǒng) ........................................... 72 第十章 環(huán)境保護 ......................................................... 74 10.1 設計依據 .................... 74 10.2 主要污染源及主要污染物 ............................... 74 10.3 環(huán)保治理措施 .............................. 75 10.3.1 廢氣 ...................

22、............. 75 10.3.2 廢水 .......................... 77 10.3.3 廢渣 ................. 77 第十一章 采暖通風與空氣調節(jié) .............................................. 78 11.1 設計標準與依據 ........................... 78 11.2 設計范圍 ............................................. 78 11.3 設計目標 ..........................

23、...................... 78 11.4 通風系統(tǒng) .............................................. 78 11.4.1 車間空氣有害物質標準 ........................ 78 11.4.2 通風系統(tǒng)設計 .............................. 79 11.5 采暖系統(tǒng) .................................................. 79 第十二章 管路布置 .......................................

24、.. 81 12.1 設計依據 ............................................ 81 12.2 管道選型 ................................................... 81 12.2.1 管徑的一般要求 ........................ 81 12.2.2 管徑的計算依據 .................................... 82 12.2.3 最經濟管徑的選定 .............................. 82 12.2.4 管壁厚度 .....

25、........................................ 82 12.2 管道編號 .................... 83 12.2.1 管道號組成 ............................................ 83 12.2.2 管道號各部分含義說明 ......................... 84 12.3 工藝管道編號及選型結果 ............................... 86 12.4 管道布置 ................................. 87 12.4.1 管道

26、敷設原則 ............................................ 87 12.4.2 泵的管道布置 ...................................... 87 12.4.3 換熱器的管道布置 .............................. 88 12.4.4 塔的管道布置 ........................................... 88 12.4.5 管廊上的管道布置 .............................. 88 12.4.6 其他管道布置 ...........

27、.................... 89 第十三章 儲運 ...................................................... 90 13.1 設計依據 ............................. 90 13.2 儲存系統(tǒng) ..................... 90 13.3 運輸系統(tǒng) ....................... 91 13.3.1 物料運輸 .............................................. 91 13.3.2 運輸線路布置 ...........

28、..................... 91 第十四章 維修 ...................... 93 14.1 設計原則 ................. 93 14.2 設備維護 ............................ 93 14.2.1 巡回檢查 .............................. 93 14.2.2 同步檢修與協同檢修 .................................... 93 14.2.3 壓力容器、管道的定期檢修 ..................... 94 14.2.5 泵的檢查

29、與處理................... 94 14.2.6 安全檢修要求 ...................... 94 14.3 維修管理 ............................................. 95 第十五章 消防 ................... 96 15.1 設計依據 ..................................................... 96 15.2 主要危險物 ....................................... 96 15.3 事故發(fā)生可能性及危險

30、性分析 ................... 96 15.3.1 危險特性 ................................... 96 15.3.2 燃燒爆炸的原因 ......................... 97 15.4 消防安全措施 .......................... 15.4.1 基礎消防施 .......................................... 97 15.4.2 廠區(qū)消防布置 .................................... 97 15.4.3 生產過程的防火防爆 ...

31、............................. 98 15.5 消防系統(tǒng) ................................................ 98 15.5.1 穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng) .................... 98 15.5.2 泡沫滅火系統(tǒng) ............................... 99 15.5.3 其它滅火系統(tǒng) ......................... 99 第十六章 職業(yè)安全及工業(yè)衛(wèi)生 .........................100 16.1 設計規(guī)范 ..........

32、...................... 100 16.2 職業(yè)安全 .............................. 100 16.2.1 工業(yè)毒物 .............................................. 100 16.2.2 燃燒與爆炸 ........................................ 101 16.2.3 噪聲 .......................................... 101 16.2.4 腐蝕 ...................................

33、.... 102 16.3 工業(yè)衛(wèi)生 ............................................. 103 16.3.1 車間的衛(wèi)生特征分級 .............. 103 16.3.2 工作場所 ................................. 103 16.3.3 輔助用室 ............................ 104 16.3.4 浴室、存衣室、盥洗室的設置 ..... 105 第一章 項目總論 1.1 項目概覽 本項目為大連市大化集團松木島自備熱電廠配備了一套集CO2捕集、下游聯產于一身的化工廠子

34、項目。建廠于大連市松木島化工產業(yè)園區(qū)。 項目使用以MEA(一乙醇胺)為主體、復配以MDEA(N-甲基二乙醇胺)的復合胺對熱電廠脫硫后煙道氣中的CO2進行集中捕集，相對于傳統(tǒng)的MEA工藝而言，達到功耗顯著降低，捕集效率增加，成本大為降低的目的。產品制得純度為97%的CO2氣體（其余成分為水），年產量為9萬噸；下游使用1萬噸CO2進行具有高附加值的微藻養(yǎng)殖，經濟效益突出，其余8萬噸以顯著低于市場價的價格直接銷售給母公司大化集團旗下的大連市比歐西二氧化碳氣體有限公司作為生產原料。 本項目屬于國際上受到廣泛關注的CCS&U項目，有著顯著的溫室氣體減排能力，社會效益突出；同時聯產高附加值的高科技產品

35、微藻，為總廠提供豐厚的利潤收益，經濟效益明顯 1.2 設計依據 ü 本組編制的可行性報告 ü 化工工程設計相關規(guī)定 ü 國家經濟、建筑、環(huán)保等相關政策 1.3 產品及原料方案 ü 本項目年CO2捕集量為9萬噸，其中1萬噸用于微藻養(yǎng)殖，8萬噸直接進行銷售。 ü 主要原材料需購進吸收劑一乙醇胺（MEA）、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、緩蝕劑釩酸鈉以及相應的營養(yǎng)液無機鹽（磷酸二氫鎂、磷酸二氫鉀、葡萄糖、硝酸鉀、氯化鈉）；脫硫后的煙道廢氣直接由電廠提供。 第二章 總圖運輸 2.1 設計依據 《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》 GB50489-2009 《工業(yè)企業(yè)總平

36、面設計規(guī)范》 GB50187-93 《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范》 SH/T3053-2002 《建筑設計防火規(guī)范》 GB50016-2006 《廠礦道路設計規(guī)范》 GBJ22－87 《壓縮機廠房建筑設計規(guī)定》 HG/T20673-2005 《化工管道設計規(guī)范》 HG/T20695-87 《化工設備管道外防腐設計規(guī)定》 HG/T20679-90 《化工工廠總圖運輸施工圖設計文件編制深度規(guī)定》 HG/T20561-94 本項目廠區(qū)位于遼寧省葫蘆島市工業(yè)園區(qū)。廠區(qū)的工程地質與水文地質資料、地震烈度等，參考初步設計說明書的“第八章 土建”。有關氣象資料等 參考可行性論證“第六

37、章 廠址選擇”。 2.2 設計范圍 本章主要介紹廠內總平面布置、場內交通運輸設計規(guī)范及特點。 2.3 廠址概況 環(huán)氧丙烷年生產能力為13萬噸，雄居亞洲第一，形成了產品的規(guī)模優(yōu)勢。錦化地處關內外交通要沖，公司具有鐵路、陸路及海上運輸的優(yōu)勢。錦化不僅與國內眾多廠商有著長期穩(wěn)定的貨源供應關系，而且把資源采購的觸角伸向了海外。在占有和運用國際資源方面，錦化具有多年成熟的貿易渠道和經驗。園區(qū)內化工企業(yè)相互聯系緊密，極易形成企業(yè)的集群，產業(yè)鏈優(yōu)勢明顯，有利于資源的合理利用、優(yōu)勢互補。遼寧的高等院校和科研院所為聚醚廠化工園區(qū)提供了雄厚的科研實力和豐富的人才資源,同時當地政府為化工園區(qū)提供了諸多扶

38、持政策。 2.4 總平面布置 本廠的總平面布置，是在總體規(guī)劃的基礎上，根據企業(yè)的性質、規(guī)模、生產流程、交通運輸、環(huán)境保護以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結合場地自然條件，通過技術經濟比較后，設計多種方案后擇優(yōu)確定而來的。 2.4.1 總平面布置的要求 本項目的廠區(qū)總平面布置是嚴格2.1節(jié)中所列設計規(guī)范的要求進行設計的。并且在進行化工廠總平面布置之前，分析了全廠生產流程順序、各部分的生產特點和火災危險性，同時考慮了廠區(qū)地形和風向，選擇了合理的朝向，使人員集中的建筑物有良好的采光及自然通風條件。 根據設計規(guī)范的要求，為了節(jié)約土地，提高土地利用率，需要按照功能分區(qū)集中布置。

39、其中工藝裝置，在滿足生產、操作、安全和環(huán)保的要求許可時，應聯合集中布置，集中控制，建筑物宜合并布置。街區(qū)需要合理劃分，廠區(qū)通道寬度需要確定，街區(qū)及建筑物、構筑物的布置宜規(guī)整。 各類倉庫，宜按儲存貨物的性質和要求，宜合并設計為大體量或多層倉庫，并提高機械化裝卸作業(yè)程度，有效地利用空間。 生產管理及生活服務設施，宜按使用功能合理組合，設計為多功能綜合性建筑。 設計規(guī)范還規(guī)定總平面布置應當防止和減少有害氣體、煙、霧、粉塵、振動、噪音對周圍環(huán)境的污染，污染大的設施應遠離對污染敏感的設施，并避免環(huán)境重復污染。產生噪音污染的設施，宜相對集中布置，并應遠離生產管理設施和有安靜要求的場所。 在進行總平

40、面布置設計時需要預留發(fā)展用地，一方面可以使前期建設的項目集中、緊湊、布置合理，并與后期工程合理銜接；另一方面可以滿足輔助生產設施、公用工程設施、倉儲和管線鋪設等相應后期配套建設。 2.4.2 廠區(qū)總體布局概述 廠區(qū)布置為矩形，東西方向長為223m，南北方向寬為128m，總面積為 25994m2 。廠區(qū)南側為總廠公路。 本廠區(qū)按照功能分區(qū)集中布置，即原料輸入區(qū)、產品輸出去、儲存設施區(qū)、工藝裝置區(qū)、公用工程設施區(qū)、輔助設施區(qū)、行政管理區(qū)、其他設施區(qū)等。其中，在滿足生產、操作、安全和環(huán)保要求的條件下，將二氧化碳捕集車間和反應車間布置在同一區(qū)域內，有利于集中控制和管理。 本設計中，廠區(qū)內道

41、路總體呈網格狀布置，并均已其走向進行命名（南北向道路稱經某路，東西向道路稱緯某路，環(huán)線道路以其位置命名），易于識記和辨認；主干道（經某路、緯某路和北環(huán)路）設計寬度為10米（雙向四車道），次干道設計寬度為5米（雙向兩車道）。整個廠區(qū)的道路及建構筑物都進過嚴格規(guī)劃，布置規(guī)整。同時，人流與貨流分離，并留有消防安全通道。 本廠區(qū)儲存設施區(qū)分為成品倉庫、儲水池、原料儲罐、球罐區(qū)（儲存多余的已捕集的二氧化碳）和氣柜（煙道氣進入捕集系統(tǒng)前的緩沖設備）。 本項目設計將食堂、醫(yī)療站以及行政辦公場所有效合并，節(jié)約了土地。另外，類似地分別將儀修車間、中心化驗室和開發(fā)部進行合并，將控制中心和環(huán)境監(jiān)控站合并，將機械

42、修理和電器修理車間進行整合，大大提高了土地利用率。 本廠區(qū)中容易產生噪音和振動的車間被安排在廠區(qū)南邊，通過停車場以及樹林與生產管理區(qū)和對安靜、振動有要求的場所分隔。同樣的，工藝裝置區(qū)與生產管理區(qū)、生活區(qū)之間留有足夠的安全距離，并通過樹木阻隔噪音。 本項目中在廠區(qū)內留有兩塊發(fā)展用地，一塊位于西北角的配套用地是用于輔助生產設施及公用工程設施后期建設的；另一塊位于東南側的發(fā)展用地是為了滿足后期儲罐區(qū)擴建而保留的。實際上在工藝裝置區(qū)，同樣預留了一個反應車間，可用于后期其他反應工藝的擴展建設。 2.4.3 廠區(qū)面積計算 ? 總占地面積: 223*128-60*30-25*30=25994（

43、m2） ? 建構筑物(20*30-10*10+3.14*25)+(25*10+0.5*3.14*25)+15*15+20*30+20*30+30*15+15*30+15*30+(15*15+4*15*7.5)+30*30+30*30+25*30+25*30+3.14*100+25*30+25*12+25*13=9,306.75（m2） ? 道路面積125*5*2+(30*10+30*10)+(30*10*3)*4+(30*7.5*2)+210*5+210*10*3+25*5+30*5+15*5+30*5=13,750（m2） ? 綠化面積 (220+117+200+127)*1+(7.5

44、*22.5+3.14/4*7.5*7.5)*3+10*15+30*10+7.5*7.5*4=1,977.71875（m2） ? 圍墻長度 222+118+202+128=670 （m） 2.4.4 總平面布置各項技術指標： Table 2-1 化工廠總平面布置設計的各項技術指標 廠區(qū)占地面積25,994平方米 建構筑物占地面積9,306.75平方米 道路用地面積13,750平方米 出入口個數3個 綠化面積1,977.72平方米 綠化系數7.61% 圍墻長度670米 2.4.5 工藝裝置的布置 設計規(guī)范要求工藝裝置在廠區(qū)內布置應相對集中，形成一個或幾個

45、裝置街區(qū)。本設計中將反應車間和捕集車間集中布置，設置在同一街區(qū)內，這樣有利于集中鋪設公用工程管線以及集中控制管理，而且工藝生產流程順暢、銜接短捷，緊湊合理，與相鄰設施也協調得很好。除了有利于生產管理和安全防護等優(yōu)點外，集中布置工藝裝置還便于施工、安裝和檢修。 工藝生產裝置宜布置在人員集中場所全年最小頻率風向的上風側，并位于散發(fā)可燃氣體的儲運設施全年最小頻率風向的下風側。 本設計中，人員集中的場所諸如行政辦公樓、醫(yī)療站、食堂、中心化驗室、開發(fā)部等等都位于西南角，正處于全年最小頻率（東北風）的下風側。同時可能散發(fā)可燃氣體的成品罐區(qū)和原料罐區(qū)處于工藝生產裝置的東北側和東側，這一方向上全年的風頻率

46、都較低。 控制室的位置應該靠近主要工藝裝置或主要控制設備，本設計中的控制中心距離工藝生產區(qū)比較靠近，又在一定的安全距離以外?？刂剖页蚋邏夯蛘哂斜ㄎｋU的生產設備區(qū)一側的外墻，應為密閉式或控制室整體采用抗暴型結構。此外，控制室還應該避免噪音、振動以及電磁干擾較大的場所對其的干擾。 本設計中，使用較多的樹木作為隔音屏障，使得控制中心與噪音較大的工藝裝置區(qū)以及機修/電修車間隔開。 裝置區(qū)內道路的布置應該滿足生產操作、物料運輸、設備檢修、消防安全和事故急救等的要求下，應力求減少道路的面積；工藝裝置的內部道路應與街區(qū)外的廠區(qū)道路連接。 2.4.6 輔助生產及公用工程設施 2.4.6.1 總變

47、電所的布置 設計規(guī)范規(guī)定總變電所應便于電線路的進出、不妨礙工廠的擴建和發(fā)展的獨立地段。當采用架空輸電線時，應布置在廠區(qū)邊緣地帶?？傋冸娬緫摬贾迷谝仔孤?、散發(fā)液化烴及較重的可燃氣體、腐蝕性氣體及粉塵的生產、儲存和裝卸設施全年最小頻率風向的下風側和有水霧場所冬季盛行風向的上風側。 本布置方案中，總變電站位于全場西側邊緣地帶，正位于可燃氣體散發(fā)區(qū)域、儲存和裝卸設施的西側，而全年東風頻率都較低。同時，變電站設計遠離強振源，與易泄漏、散發(fā)液化烴及較重的可燃氣體、腐蝕性氣體及粉塵的生產、儲存和裝卸設施也在規(guī)定距離（>60米）之上。 2.4.6.2 循環(huán)水場的布置 循環(huán)水場應靠近主要用戶，避免在工

48、藝裝置的爆炸危險區(qū)范圍內；避免靠近火炬、加熱爐、焦炭塔等熱源體；不宜布置在鄰近的變配電所、露天工藝設備、主要運輸道路冬季最大頻率風的上風側，并不應布置在受水霧影響而產生危害的設施的全年最大頻率風向上風側。 本工廠中循環(huán)水場位于全廠的東北角，遠離總變電所和工藝設備區(qū)，同時在全年風頻率最小的東北風的上風側，減輕了對易受水霧影響的設施所產生的危害。 2.4.6.3 中心化驗室、儀修車間、開發(fā)部的布置 按照設計規(guī)范的要求，中心化驗室、儀修車間應該布置在生產管理區(qū)內，不應布置在散發(fā)毒性、腐蝕性及其它有害氣體、粉塵以及循環(huán)水冷卻塔等產生大量水霧設施的全年最大頻率風向的下風側。 本設計方案中，將中心

49、化驗室、開發(fā)部、儀修車間整合到一棟綜合多功能建筑中。循環(huán)水場以及可能散發(fā)毒性、腐蝕性、易燃性氣體的儲罐區(qū)均遠離中心化驗室、儀修車間，并且處于相對此樓頻率較低風向的上風側，均符合設計規(guī)范的要求。 設計規(guī)范還要求中心化驗室、儀修車間遠離振源，要有良好的朝向，避免西曬。本設計中，此棟綜合樓整體朝南，保證了這棟樓的采光條件，同時該樓為東西走向，最大限度地避免了西照。此外，與強振源區(qū)域保持較遠的距離，并設有樹林作為隔音屏障。 2.4.6.4 機修、電修車間的布置 機修、電修車間宜集中布置在廠區(qū)的一側、靠近人流出入口的地段，并有較方便的交通運輸條件；同時應避免機修、電修車間的噪音、振動對周圍設施

50、的影響。 本設計方案中機修、電修車間緊鄰1號門（人流出入口）和停車廠，具有非常便利的交通運輸條件。同時，由于停車廠在空間上的阻隔以及樹木作為屏障，使得噪音以及振動對周圍設施的影響降至最低。 2.4.6.5 污水處理場的布置 根據設計規(guī)范的要求，污水處理廠宜位于廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外的單獨地段，且地勢及地下水位較低處；并應布置在廠區(qū)全年最大頻率的下風側，且應注意其對周圍環(huán)境的影響。 本設計方案充分考慮了以上要求，將污水處理廠設在全場南側邊緣地帶，處于全年最大頻率的北風的下風側。 2.4.7 倉儲設施的布置 原料、燃料、材料、成品及半成品的倉庫、堆場及儲罐，應按其儲存物料的性質、數量、包裝及

51、運輸方式等條件，按不同類別，相對集中布置，并宜靠近相關裝置和運輸線路，且應符合防火、防爆、安全、衛(wèi)生的規(guī)定，為管理創(chuàng)造有利條件。 2.4.7.1 倉庫的布置 倉庫主要用于存放固體原料，應該設置在鄰近主要用戶的場所，并方便運輸和適應機械化裝卸作業(yè)；宜布置在廠區(qū)的邊緣地帶，且位于廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。 本廠區(qū)中倉庫位于東北角，靠近3號門和裝卸區(qū)，方便運輸并適應機械化裝卸作業(yè)，同時處于廠區(qū)全年頻率最小風向的上風側。 2.4.7.2 罐區(qū)的布置 設計規(guī)范中關于罐區(qū)布置的要求較多。首先，罐區(qū)應按照物料性質、隸屬關系、操作和物料輸送條件，分別布置為原料罐區(qū)和成品罐區(qū)，其位置應滿足工藝生產

52、、儲運裝卸和安全防護要求，同時應留有必要的發(fā)展用地。 本設計中，原料儲罐、成品儲罐、 分開布置，既鄰近工藝裝備區(qū)，又鄰近裝卸區(qū)，充分滿足了工藝生產和儲運裝卸的要求。此外罐區(qū)正對3號門，方便消防車的出入，達到了安全防護的要求。 設計規(guī)范要求液化烴和可燃液體的罐組宜布置在廠區(qū)邊緣地帶，同時應在人員集中場所和明火或散發(fā)火花地點全年最小頻率風向的上風側，并應避免布置在窩風地帶。 本設計也滿足了這些要求，罐區(qū)遠離了人員集中場所和易產生明火或火花的機修、電修車間，并處于他們的全年最小頻率風向的上風側。 此外，液化烴、可燃液體罐組，不宜緊靠排洪溝布置；與罐區(qū)無關的管線、輸電線均不得穿越罐區(qū)。 2

53、.4.8 運輸設施的布置 2.4.8.1 罐區(qū)汽車裝卸區(qū)的布置 罐區(qū)汽車裝卸設施應該位于廠區(qū)邊緣、空氣流通的地段或布置在廠區(qū)外。遠離人員集中的場所、明火和散發(fā)火花的地點及廠區(qū)主要人流出入口和人流較多的道路。 本設計中，裝卸區(qū)設置在廠區(qū)的東側，緊鄰3號門（主要貨流運輸出入口），同時遠離人流較多的道路和可能產生明火和散發(fā)火花的地點。 2.4.8.2 汽車庫、停車場的布置 汽車庫、停車場的布置應該靠近貨流出入口或者倉儲區(qū)布置，減少空車程；生產管理及生活用車單獨設置車庫時，應布置在生產管理區(qū)。 本設計中，專用于貨物運輸車輛的停車場位于裝卸臺的南側，卸貨后的車輛可以直接停在這片停車場內；而專

54、屬于生產管理區(qū)的車輛擁有獨立的停車場，緊靠1號門和周圍各生產管理部門，交通極為便利。 2.4.9 生產管理及生活服務設施 2.4.9.1 廠前區(qū)的布置 生產管理區(qū)及生活服務設施應根據工廠規(guī)模，按其性質和使用功能，宜布置在廠前區(qū)。設計規(guī)范要求廠前區(qū)布置在廠區(qū)的主要人流出入口、與居住區(qū)和城鎮(zhèn)方便的地點；宜位于廠區(qū)全年最小頻率風向的下風側，并且環(huán)境潔凈的地段；建筑群體的組合及空間景觀應與周圍的環(huán)境相協調；應設置相應的綠化、美化設施， 處理好建筑、道路、綠地和建筑小品之間的關系。 廠前區(qū)的布置體現了一個工廠整體風貌和企業(yè)形象，因此我們在廠前區(qū)的布置上也下了不少功夫。在滿足設計規(guī)范的諸多要

55、求的同時，我們更多地考慮了建筑風格以及景觀配合的關系。 ? 首先，將食堂、醫(yī)療衛(wèi)生站和行政辦公樓有效組合成綜合性多功能建筑，有效提高了土地利用率以及生活服務區(qū)的整體性。該多功能建筑的外形方中有圓，避免了外觀的單調和死板，并且和中心化驗室、儀修車間、開發(fā)部的綜合樓的建筑風格相呼應。 ? 其次，廠前區(qū)多功能建筑從上空看，其外形為英文字母C，表明該企業(yè)從事的是與二氧化碳（Carbon Dioxide）捕集、利用相關的生產。同時這棟建筑從上空看也像一把鉗子，包圍著象征著地球的藍色噴泉池，意味通過化學工程的方法解決溫室氣體大量排放的問題。 ? 最后，廠前區(qū)多功能建筑正前方是一片草坪，上面會有該企業(yè)

56、的標語和圖表，可以給初次來訪的人們留下極其美好的印象。 2.4.9.2 食堂的布置 設計規(guī)范要求工廠食堂布置在廠前區(qū)，其服務半徑不宜大于500米。本工廠食堂的設置完全滿足了該工廠工人用餐的需求量，同時又保證了其服務半徑。 2.4.9.3 自行車棚、停車場的布置 設計規(guī)范要求自行車棚應布置在職工存取車方便的地方，自行車棚面積的大小應根據工廠最大班職工人數及當地交通運輸條件確定。同時廠前區(qū)宜設置必要的汽車停車場，滿足工人及職工用車停放的需要。 本設計中，自行車庫緊鄰汽車停車場，方便職工切換交通工具，并且這對1號門，出入非常方便。 2.4.9.4 廠區(qū)出入口的布置 設計規(guī)范要求廠區(qū)的出

57、入口不少于2個，人流和貨流出入口應該分開布置；主要人流出入口應設在工廠主干道通往居住區(qū)和城鎮(zhèn)的一側，主要貨流入口應位于主要貨流方向，靠近運輸繁忙的倉儲區(qū)，并與廠外運輸線路連接方便；主要出入口應設置門衛(wèi)室。 本設計方案中共設置了三個出入口，分別位于經一路、經四路和緯二路，其中1號門主要服務人流，2號、3號門主要服務物流。3個出入口均設有門衛(wèi)室。 2.4.9.5 圍墻的設置 設計規(guī)范要求建筑為與圍墻的間距應大于5米，道路與圍墻的距離應大于1米（圍墻自墻軸線算起，建筑物、構筑物自最外邊軸線算起，道路為城市型時自路面邊緣算起）。本設計中建構筑物與圍墻的最小間距為6.5米，道路與圍墻的最小間距為1

58、.5米，均符合規(guī)范。 2.5 廠內運輸設計 2.5.1 廠內運輸設計要求 運輸線路的布置，應符合下列要求： ? 滿足生產、運輸、安裝、檢修、消防及環(huán)境衛(wèi)生的要求，線路短捷，人流、貨流組織合理； ? 劃分功能分區(qū)，并與區(qū)內主要建筑物軸線平行或垂直，宜呈環(huán)形布置，使廠區(qū)內、外部運輸、裝卸、貯存形成一個完整的、連續(xù)的運輸系統(tǒng)； ? 與豎向設計相協調，有利于場地及道路的雨水排除； ? 與廠外道路連接方便、短捷； ? 建設工程施工道路應與永久性道路相結合。 2.5.2 本廠運輸設計 本設計中，廠區(qū)內道路總體呈網格狀布置，并均已其走向進行命名（南北向道路稱經某路，東西向道路稱緯某路，環(huán)

59、線道路以其位置命名），易于識記和辨認；主干道（經某路、緯某路和北環(huán)路）設計寬度為10米（雙向四車道），次干道設計寬度為5米（雙向兩車道）。道路寬度均大于3.5米，滿足消防車道寬度的要求。 本設計方案中共設置了三個出入口，分別位于經一路、經四路和緯二路，其中1號門主要服務人流，2號、3號門主要服務物流。 本設計中，裝卸區(qū)設置在廠區(qū)的東側，緊鄰3號門（主要貨流運輸出入口），同時遠離人流較多的道路和可能產生明火和散發(fā)火花的地點。專用于貨物運輸車輛的停車場位于裝卸臺的南側，卸貨后的車輛可以直接停在這片停車場內。而專屬于生產管理區(qū)的車輛擁有獨立的停車場，緊靠1號門和周圍各生產管理部門，交通極為便利。

60、這樣的設計有利于人流與貨流的分離。 廠內所有的道路最窄處不小于 3.5m，可允許檢修車輛的通行及確保消防車能夠迅速地抵達失火地點。本廠地面全部達到無土化，地面以水泥和柏油兩種組 成，可以承受最大載重汽車引起的壓力，同時利于清潔。 第三章 捕集系統(tǒng)工藝流程及論證 （這個應該是需要你們具體工藝的，自己弄吧） 乖乖 想你 第四章 養(yǎng)殖系統(tǒng)工藝流程及論證 （同第三章） 第五章 空壓站、氮氧站、冷凍站 5.1 設計依據 《壓縮空氣站設計規(guī)范》 GBJ 29-90 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 TJ 36-79 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ 16-19

61、87 《潔凈廠房設計規(guī)范》 GBJ 36-79 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ 87-85 5.2 空壓站 化工生產中，壓縮空氣廣泛應用于自控儀表操作、工藝物料的輸送、設備和組件的吹掃和氣動操作等。不同的用途對壓縮空氣有不同的要求。工藝用壓縮空氣由一般空壓機產生即可，儀表用壓縮空氣需由無油潤滑空壓機產生并經“脫濕”處理。 本項目中，不使用壓縮空氣而以氮氣做自控儀表操作、工藝物料的輸送、設備和組件的吹掃和氣動操作。 5.3 氮氧站 氮氣主要用于吹掃不允許含有氧氣的工藝過程和產品，以免產生危險或發(fā)生不應有的化學反應。采用氮氣吹掃，可以從工藝設備和管道中把危險氣體或可燃氣體吹出，

62、保證能安全地打開設備，進行檢查和維修。 本廠不單獨設氮氧站，所需氮氣和氧氣由大化集團松木島化工園區(qū)公用工程部提供。 5.3.1 氮氣、氧氣質量濃度及輸氣量 Table 5-2氮氣、氧氣質量濃度及輸氣量 名稱 質量濃度 輸氣量（NM3/H） 氮氣 99.9989% 60000 氧氣 99.6% 48000 5.3.2 流程特點 由于未獨立建氮氧站，故需通過管路將廠區(qū)車間與公用工程氮氧供氣網絡相連接。用氮氣吹掃裝置時，同裝置內的軟管站一起設置螺紋軟管接頭。大量的氮氣泄

63、露會使人缺氧而窒息，為了安全操作要求設置雙閥。 由工廠系統(tǒng)的高壓氮氣進裝置后需經減壓供給裝置使用，需設置角式截止閥和減壓閥減壓。 5.3.3 氮氧站的組成和布置 （無） 5.3.4 定員 操作工5人。 5.4 冷凍站 冷凍站主要提供冷卻水和冷卻鹽水，本廠主要使用冷卻水與冷凍鹽水由大化集團松木島化工園區(qū)公用工程部提供，不單獨建冷凍站，通過管路使廠區(qū)車間與冷卻工程系統(tǒng)連接。 5.4.1 冷公用工程系統(tǒng) （無） 5.4.2 冷卻水用途 低溫冷卻水主要用于產品物流的冷卻。 5.4.3 冷凍鹽水系統(tǒng) 冷凍鹽水主要用于精餾塔冷凝器的冷凝。 5.4.4 冷凍站主要設備 （無）

64、 5.4.5 定員 操作工5人。 （第五章不知道你們需不需要，自己好好看看吧，乖乖的） 第六章 控制系統(tǒng)設計 (需要自己做，需要工藝在里面) 第七章 供電與通信 7.1 設計依據 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50052-95 《35、110kV及以下設計規(guī)范》 GB50059-92 《3～110kV及以下設計規(guī)范》 GB50060-92 《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》 GB50062-92 《通用用電設備配電設計規(guī)范》 GB50055-93 《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》 GB50034-92 《低壓配電設計規(guī)范》 GB50054-95 《化工企業(yè)靜電接地設

65、計技術規(guī)定》 HGJ28-90 《化工企業(yè)腐蝕場所電力設計技術規(guī)定》 CD90A6-85 《石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設計規(guī)范》 SH 3060-94 《石油化工企業(yè)生產裝置電力設計技術規(guī)定》 SHJ38-91 《化工企業(yè)電纜線路設計技術規(guī)定》 CD90A8-85 《石油化工企業(yè)電氣設備抗震鑒定標準》 SH 3071-95 7.2 供電電源 工廠廠址初步定在遼寧省葫蘆島市錦化工業(yè)園區(qū)，廠區(qū)供電系統(tǒng)電力主要來源于其自備熱電廠。 根據總供電容量的要求，由園區(qū)內變電所提供110kV的額定電壓，使用架空線輸送入廠。導線型號和避雷線型號分別為LGJ-120/20鋼芯鋁絞線和GJ-35鋼絞線

66、，輸送距離2～3km。電源進線為雙回路內橋結線方式，以保障工廠供電可靠。 考慮到供電突然中斷的危險，廠內設置有靜止型UPS保安電源系統(tǒng)，以保障工廠供電的連續(xù)性。UPS在電源切換過程中一般在5ms以下，頻率穩(wěn)定度在2％以內，諧波失真度不大于5％。 7.3 變電所和配電間 根據葫蘆島市的氣候條件和廠區(qū)內的作業(yè)環(huán)境，變壓器采用半戶內布置方式。半戶內布置方式是一種除主變壓器以外的全部配電裝置集中布置在一幢主廠房不同樓層的電氣布置方式。該種布置方式結合了全戶內布置變電所節(jié)約占地面積、 與周圍環(huán)境協調美觀、設備運行條件好和戶外布置變電所工程造價低廉的優(yōu)點。周圍環(huán)境協調美觀、設備運行條件好和戶外布置變電所工程造價低廉的優(yōu)點。主變壓器戶外布置不僅便于安裝和維護，而且還利于散熱和消防等特點。此外，由于半戶內布置方式將主變壓器安裝在戶外，取消變壓器室，即減少土建工程量，縮短建設周期，又降低了對通風散熱、消防滅火系統(tǒng)的資金投入，從而降低了變電所的造價，變電所本體投資可降低8％～16％。 7.3.1 高壓供電系統(tǒng)設計 工作電源采用35千伏，用架空線路引入，廠內總降壓變電所中裝設一臺主變壓器，變壓器