現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

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江蘇信息職業(yè)技術(shù) 學院 圖文信息 中心工程 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土 施工方案 文件號： 編 制： 審 核： 批 準： 江蘇武進建筑安裝工程有限公司 2010 年 12 月 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土 工程 施工方案 第一章 方案編制的主要依據(jù) 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學院圖文信息中心工程 招標文件 江蘇泛 亞聯(lián)合建筑設計有限公司設計的“ 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學院圖文信息中心工程 ”設計圖紙 施工現(xiàn)場情況 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 88 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（ 10 建筑施工安全檢查標準（ 江蘇省建筑安裝工程施工操作規(guī)程 30筋焊接及驗收規(guī)范（ 鋼筋機械連接 通用技術(shù)規(guī)程（ 建筑施工高處作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（ 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（ 設計規(guī)定的相關(guān)圖集 江蘇省及無錫市地方法規(guī) 本工程施工組織設計 第二章 工程概況 1、本工程概況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學院圖文信息中心 2 建設單位 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學院 3 設計單位 江蘇泛亞聯(lián)合建筑設計有限公司 4 建筑面積 28315 工 程地點 無錫市恵山區(qū)藕塘職教園區(qū) 6 結(jié)構(gòu)形式 一區(qū)框架結(jié)構(gòu)，報告廳為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面 ; 二區(qū)框架結(jié)構(gòu) 7 建筑層數(shù) 一區(qū)地上一層 ,局部三層 ; 二區(qū) 九 層 (含半地下室。 8 建筑高度 一區(qū)建筑高度 二區(qū)建筑高度 標 高 +當于黃海高程 9 工程范圍 土建、安裝 2、結(jié)構(gòu)概述： 圖文信息中心 由一區(qū)和二區(qū)組成。本工程一區(qū)為報告廳地上一層 ,局部三層。二區(qū)主樓為 9 層 (含半地下室 )。 結(jié)構(gòu)設計使用年限 50 年，結(jié)構(gòu)設計安全等級二級 ,耐火等級二級?？拐鸬燃壢?。 地上結(jié)構(gòu)： 1、一區(qū)、二區(qū)均為框架結(jié)構(gòu)，一區(qū)報告廳為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面。混凝土強度等級 40 變化。 2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。 3、主樓標準層高分別為 地下結(jié)構(gòu)： 1、本工程二區(qū)一層為半地下室，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 2、樓面主次梁采用井格梁布置。地下室周邊設鋼筋混凝土外墻。 3、基礎采用上柱墩筏板基礎，筏板厚度 750部分筏板厚度 500 采用材料： 混凝土墻、柱、梁板： 地下室底板、外墻： 滲等級 鋼筋： 第三章 主要施工方法 一 、 半 地下 室 工程施工 本工程地下室的施工順序規(guī)劃為：定位放線→挖 (清 )土施工→基坑驗槽→砼墊層(磚胎模、粉刷 )及找平層→底板防水層 (干鋪油氈一層 )→ 50 厚細石 砼保護層→地下室底板鋼筋綁扎 (含柱墩 )→ 綁扎墻板 、柱 鋼筋 (墻板下部綁扎好，上部固定好 )→ 底板鋼筋 驗收→底板砼澆筑→底板砼的保溫養(yǎng)護→地下室柱、梁板定位放線→地下室墻 、 柱鋼筋的綁扎 (驗收 )、地下室墻 、 柱、模板支撐 安裝 → 地下室 頂梁 、 板模板 →地下室 頂 梁 、 板鋼筋綁扎→地下室 梁 板鋼筋驗收→地下室 墻、柱、頂梁板 砼澆筑→ 保養(yǎng) （ 1） 、 基礎底板砼的施工 基礎筏板砼澆筑的總體安排： 本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運輸至現(xiàn)場，然后采用 二臺 汽車泵 直接 送入 澆搗 部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎筏板砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的每小時供應量控制不小于 80凝時間控制不小于 8 小時，入泵坍落度控制在 12± 2 ㎝，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過 4 小時的澆筑方法。這樣每個施工段筏板砼均可在 8個小時內(nèi)澆筑結(jié)束。 基礎筏板砼施工前應做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼 良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機械的準備工作。做好商品砼的連續(xù)供應的外部交通協(xié)調(diào)工作。做好大體積砼溫度控制、溫度監(jiān)測工作。 在基礎筏板砼澆過程中，及時做好后澆帶處的清理工作。 基礎筏板砼的澆筑方向的確定：由西側(cè)向東側(cè) 按后澆帶分區(qū) 澆筑。 砼的振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗 機 。第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實；由于底 層 鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實；第三道布置上述二道振搗 機 的 前道砼振搗中部砼振搗后道砼的振搗砼的斜坡分層振搗示意圖 中間確保砼與 下層砼的接合密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振 搗機 也相應跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。 砼泌水處理：大流動商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對砼的強度、抗?jié)B、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施工時，應在 墊層 上 橫軸 方向上做出約 2 ㎝的排水坡度（對于承臺，則在承臺墊層上留設凹坑，這樣泌水或浮漿或積水可采用吸漿排除），在筏板側(cè)模基腳留設預留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模留向筏板外基坑內(nèi)的排水明溝或集水井，采用潛水泵及時抽除。對于流向筏板內(nèi)坑井的浮漿及泌水，則在坑 、 井墊層砼施 工時，留設泌水小坑槽，砼澆筑時的少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模下部的預留孔排至筏板外。 砼澆筑標高的控制與表面處理： 標高的控制：采用在鋼筋架立支架上按 1000× 1000 網(wǎng)布置鋼筋頭標高控制標記，以控制砼的澆筑厚度與標高 ,及時對標高進行復核。 砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應做好筏板表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數(shù)遍，再用 磨光機 打磨壓實抹光工作；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及 氈毯 ，做好保溫養(yǎng)護工作。 地下 室 外側(cè)砼墻體吊 模處砼的澆筑： 在地下室底板砼澆筑時，外側(cè)墻體吊模處的砼特別易造成質(zhì)量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實等），因而在砼澆筑前應對此有針對性的交底，并派經(jīng)驗豐富人員澆筑。 此處砼在底板砼澆筑到標高，采用人工 鐵 鏟下料分層澆筑并振搗密實。 在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時須對吊模處砼 再 次振搗，確保 砼 的密實 ,并對 吊模外側(cè)對吊模處 底板 砼再次進行復振一次。 吊模處砼澆筑完畢應派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次地下室墻體砼澆筑時的施工縫清理 干凈 。 （ 2 ）、 地下室其它部位砼的施工 地下室 墻 板 砼 及柱 的澆筑與地下室 梁板 砼澆筑分開。先行澆筑地下室墻板 及柱的砼，再 進 行地下室 梁 板結(jié)構(gòu)砼的澆筑。 在鋼筋綁扎及模板封閉前，應做好施工縫 及模內(nèi)的清潔工作。 地下室 結(jié)構(gòu) 砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的水化熱須嚴格經(jīng)試驗確定，從優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水 泥 中選用低水化熱種類水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風化的花崗巖石子或碎石，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在 1%以內(nèi)，最大粒徑不超過 30 ㎜，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質(zhì)、細度模數(shù)控制不小于 中粗砂，含泥量不大于 2%；攪拌用水采用自來水；粉煤灰摻量為水泥的 10%；摻加微膨脹劑 按設計要求 ，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能?？刂祈诺娜肽囟?，坍落度控制在 12± 2 ㎝ 。 由后澆帶分隔各段地下 室 墻 、 柱及地下室頂板結(jié)構(gòu)砼分別一次性整體澆筑。對于墻柱砼應分 層澆搗密實，在澆筑至頂后采用掛式振搗器進行二次振搗，不得出現(xiàn)離 析 、分層、施工冷縫、蜂窩麻面等質(zhì)量通病現(xiàn)象。 砼泵送下料、振搗施工過程中，不得破壞結(jié)構(gòu)中預埋件、設備安裝等預埋件。預埋件應牢固可靠，不因砼的澆筑振搗而改變軸線標高位置。 砼澆搗需振搗密實，由后澆帶分隔各獨立澆筑段須連續(xù)一次性 整體澆筑，避免施工冷縫的產(chǎn)生。 認真做好砼澆筑時泌水與浮漿的處理，是確保基礎筏板砼防滲性能與質(zhì)量的關(guān)鍵。 砼澆筑至頂后做好初凝前、終凝前的表面壓實、抹平等防表面裂縫處理。 砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及 氈毯 、保溫養(yǎng)護。認真做好砼底板的溫度監(jiān)測工作，及時調(diào)整砼的保溫養(yǎng)護措施，控制砼內(nèi)外溫差，控制砼的溫度遞減速率。通過裂縫的控制來達到防水目的。 對于預埋在地下室墻中的管道套管等，應做好止水措施。 砼的保養(yǎng)： 無論是砼拆模前還是拆模后，均應加強地下室墻柱的養(yǎng)護工作 。 后澆帶的防水處理： 布置在地下室底板及墻板上后澆帶的 防水處理相當重要，如果后澆帶處理不當，將造成新澆砼間與兩側(cè)砼間裂縫間隙，造成滲漏的可能。 后澆帶與土或水源有可能接觸 ，須嚴格按設計要求做好附加防水層的施工。 后澆帶處的支拉鋼板網(wǎng)模須牢固可靠，避免在砼澆筑過程中拉網(wǎng)變形，使得后澆帶縫帶變形移位，影響防水效果。 后澆帶封閉須嚴格按照設計所要求的時間間隔要求封閉，采用高強度的膨脹砼澆筑。砼施工前，對后澆帶處認真進行清理，并做好隱蔽工程驗收。 （ 3）、 柱、 梁 、 板砼的施工 A、 混凝土澆筑一般規(guī)定： 1、 混凝土運到施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢 ， 混凝土 澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 2、 混凝土自由傾落高度不應超過 2m，超過 2向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設置門子洞，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應先在底部填以 50～ 100與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。 3、 當柱子一次澆搗到牛腿下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗；分兩次澆搗時，第一次澆搗低于模板上口 15~20第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。 4、 澆筑混凝土時應分層并連續(xù)進行，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝時間。 5、 在澆筑和柱連成整體的梁、板 時，應在柱澆筑完畢后適當停歇 (混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑。 6、 澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。 7、 排架柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復核柱垂直度及預埋鐵位置，并及時調(diào)整。 8、 混凝土板澆筑完畢 壓實抹光后 ，必須順 同一 方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 B、 混凝土振搗要點： 1、 澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的 3/4，作用軸線應相互平行避免漏振 。當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于 45o， 不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋鐵。 2、 使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般為 20~30S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。 3、 振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器 作用半徑 (R)的 ，振動棒的作用半徑 (通常為振動棒半徑的 8~10 倍 )一般為 300~400 4、 當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中 5時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。 5、 澆柱子混凝土當澆筑到接近柱頂時，應避免因水泥砂漿逐步上浮影響強度。 6、 澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。 7、 澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行，鐵鍬應背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應一邊一鍬均勻下料， 振搗工作應隨著下料向前振搗。 8、 梁的高度超過 400 9、 澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，在柱筋上標出高于樓面 50鋪刮平中拉線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。 10、柱、梁節(jié)點處不同砼強度等級澆搗時嚴格按設計節(jié)點詳圖施工。 C、 混凝土養(yǎng)護 1、 混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用 塑料薄膜及 氈毯 覆蓋養(yǎng)護； 豎向構(gòu)件在拆模后進行養(yǎng)護 。 2、 最初 3d 內(nèi)，應每隔 2~3后每日至少 3 次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應視氣溫而定，氣溫低于 +5oC 不得澆水。 （ 4）、 試塊準備 現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣： 同 一工作班、同一配合比混凝土每 100樣 不得少于一組 ， 當連續(xù)澆搗相同配合比 混凝土 大于 1000 , 每 200樣 不得少于一組 , 每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為 28d 標準養(yǎng)護試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊，一組為拆模用試塊。 抗?jié)B砼 連續(xù)澆筑量 500下時 ,應 留置 一組 (每組 6 個 )抗?jié)B 砼 試塊 ;每增加250~500凝土 , 應增加留置兩組試件 ; （ 5）、 后澆帶混凝土施工 1、后澆帶梁處用不大 于 3澆帶板處用木方 開槽口分隔混凝土，必須保證混凝土接口平直，鋼筋保護層達到要求。 2、樓面混凝土澆筑后，后澆帶上應用多層夾板遮蓋，防止垃圾入內(nèi)不便清理。 3、后澆帶跨內(nèi)梁板面上嚴禁集中堆放任何物件，防止結(jié)構(gòu)受影響。 （ 6）、 混凝土一般缺陷處理方法 混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時，應及時 上 報 監(jiān)理單位、建設單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位 20模后按要求進行養(yǎng)護， 3～ 4 天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件 2右混凝土，待混凝土強度達到 75%左右用打磨機打磨至與原構(gòu)件表面相平。 （ 8） 、質(zhì)量要求 1、 混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。 2、 允許偏差：軸線位移： 8 標高（層高）： ±10 截面尺寸： +8～ 柱垂直度： 5面平整度： 8 預留洞中心線位置偏移： 5、 主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板砼的施工 施工 工 序規(guī)劃為：柱、梁定位放線→柱鋼筋的綁扎 (驗收 )、柱模板 安裝 → 梁 、 板模板 安裝 →梁 、 板鋼筋綁扎→ 梁 、 板鋼筋驗收→ 柱、梁 、 板 砼澆筑→ 保養(yǎng) A、 混凝土澆筑一般規(guī)定： 1、 混凝土運到施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢 ， 混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 2、 混凝土自由傾落高度不應超過 2m，超過 2向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設置門子洞，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應先在底部填以 50～ 100與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。 3、 當柱子一次澆搗到牛腿下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗；分兩次澆搗時，第一次澆搗低于模板上口 15~20第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。 4、 澆筑混凝土時應分層并連續(xù)進行，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝時間。 5、 在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應在柱澆筑完畢后適當停歇 ,使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑。 6、 澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，避免振實的混凝土受擾動。 7、 柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后 必須復核柱垂直度及預埋鐵位置，并及時調(diào)整。 8、 混凝土板澆筑完畢 壓實抹光后 ，必須順 同一 方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 9、樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在 向上三個踏步部位。 B、 混凝土振搗要點： 1、 澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的 3/4，作用軸線應相互 平行避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于 45o， 不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋鐵。 2、 使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般為 20~30S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。 3、 振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應 不大于振動器作用半徑 (R)的 ，振動棒的作用半徑 (通常為振動棒半徑的 8~10 倍 )一般為 300~400 4、 當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中 5時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。 5、 澆柱子混凝土當澆筑到接近柱頂時，應避免因水泥砂漿逐步上浮影響強度。 6、 澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。 7、 澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行，鐵鍬應背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應一邊一 鍬均勻下料，振搗工作應隨著下料向前振搗。 8、 梁的高度超過 400 9、 澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，在柱筋上標出高于樓面 50鋪刮平中拉線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。 10、柱、梁節(jié)點處不同砼強度等級澆搗時嚴格按設計節(jié)點詳圖施工。 C、 混凝土養(yǎng)護 1、 混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用 塑料薄膜及 氈毯 覆蓋養(yǎng)護； 豎向構(gòu)件在拆模后進行養(yǎng)護 。 2、 最初 3d 內(nèi)，應每隔 2~3后每日至少 3 次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應視氣溫而定， 氣溫低于 +5oC 不得澆水。 （ 4）、 試塊準備 現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣： 同 一工作班、同一配合比混凝土每 100樣 不得少于一組 ， 當連續(xù)澆搗相同配合比 混凝土 大于 1000 , 每 200樣 不得少于一組 , 每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為 28d 標準養(yǎng)護試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊，一組為拆模用試塊。 （ 5）、 后澆帶混凝土施工 同前述。 （ 6）、 混凝土一般缺陷處理方法 混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時，應及時 上 報 監(jiān)理單位、建設單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺 陷不影響結(jié)構(gòu)的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位 20模后按要求進行養(yǎng)護， 3～ 4 天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件 2右混凝土，待混凝土強度達到 75%左右用打磨機打磨至與原構(gòu)件表面相平。 （ 8） 、質(zhì)量要求 1、 混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。 2、 允許偏差：軸線位移： 8 標高（層高）： ±10 截面尺寸： +8～ 柱垂直度： 5面平整度： 8 預留洞中心線位置偏移： 5四章 質(zhì)量保證措施 1、 地下室砼裂縫控制 大部分裂縫是由于砼內(nèi)外溫差變化產(chǎn)生，因而須控制砼的溫升：通過選用低水化熱水泥，摻加外加劑，選擇強度較高、級配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過控制砼的出機溫度及入模溫度，等等措施來控制砼的溫升。 延緩砼降溫速率：通過對砼的保濕、保溫養(yǎng)護，使砼的水化熱降溫速率延緩，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應力 和產(chǎn)生溫度裂縫。 減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強度：在滿足可泵性的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在 40%左右；砼澆筑采用薄層連續(xù)澆筑，對大面積的板面要進行拍打振實，去除表面浮漿及泌水，實行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。 加強施工監(jiān)測，以全面了解砼在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率，達到控制裂縫的目的。詳見專項施工方案。 2、 砼原材料與砼品質(zhì)的控制措施 基礎底板砼 、 外墻板砼 本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供應商在配制砼時嚴格按照設計強度等級進行預配、試配和出樣配制，并根據(jù)權(quán)威測試部門提供的配比單進行砼的生產(chǎn)。要求基礎筏板砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在 1%以內(nèi)，最大粒徑不超過 30 ㎜，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質(zhì)的中粗砂，細度模數(shù)控制在 泥量不大于 2%；攪拌用水采用自來水；摻加Ⅱ級以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產(chǎn)生，同時有利于提高砼的后期強度；摻加減水劑，盡量減少用水量，提高砼的強泵性 ，減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑，盡量延長砼的凝結(jié)時間，砼的初凝時間控制不小于 8 小時；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能?？刂祈诺娜肽囟龋涠瓤刂圃?12 ㎝ + 3、 砼的保溫養(yǎng)護 砼的保溫養(yǎng)護 及時做好砼的保溫養(yǎng)護，是減少砼的溫度收縮裂縫的重要措施。 本工程基礎筏板保溫養(yǎng)護采用外蓄方法：在砼終凝前底板表面保溫保濕養(yǎng)護采用 1層薄膜 加氈毯 覆蓋。要求薄膜覆蓋嚴密，特別做好墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)外的保濕保溫養(yǎng)護工作。薄膜間應互相搭接，搭接寬度 100 ㎜，確保砼無外露部位。 對于地下室墻板的保溫養(yǎng)護工作：由 于墻體較薄，內(nèi)外散熱速率差別不大，溫度差較小，因而采取延緩膠合板模板的拆除時間。在地下室外墻模板拆除 后 ，須盡快組織外墻防水施工，以盡快完成基坑回填工作，以利用回填作為地下室墻體的良好的保溫養(yǎng)護材料。 4 、 其它施工控制措施 在按規(guī)范制作強度試塊及抗?jié)B試塊的同時，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護條件的強度測試試塊，以及時了解砼的強度發(fā)展。 在砼澆筑階段每隔 1 小時，對每臺泵車的砼坍落度進行檢查，嚴格控制筏板砼的坍落度為 12± 2 ㎝，地下室墻板砼 9～ 11 ㎝。 及時排除砼澆筑過程中產(chǎn)生的浮漿與泌水。 地下室砼的澆筑嚴格按上述 方案進行澆筑，及時做好砼的保濕保溫養(yǎng)護。 延長地下室外墻膠合板模板的拆除時間，待外墻砼養(yǎng)護 5 天后，拆除模板；模板拆除后立即進行其外側(cè)的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保溫養(yǎng)護性能，控制砼外墻上裂縫的產(chǎn)生與微細裂縫的開展。 5、 底板砼施工 及大面積樓面裂縫控制 本工程底板厚達 75于混凝土硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力是導致底板產(chǎn)生裂縫的根本原因。因此對于砼除了須滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，如何控制溫度變形引起的裂縫開展是至關(guān)重要的。 在底板澆搗時采取溫度差和溫度應力雙控制的方法以確?；炷恋馁|(zhì)量，即在材料供應、試驗、配合比、現(xiàn)場澆搗、養(yǎng)護、監(jiān)測手段等各環(huán)節(jié)上來保證本工程施工期間的裂縫控制。 為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對砼采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，即在砼表面壓 實 平整后， 覆蓋 塑料薄膜，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于 10養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。 本工程的大面積梁板砼的裂縫控制主要針對 樓面 板。做好 樓面 梁板砼的裂縫控制，是確保使用功能，實現(xiàn)工程整體目標的前提條件。 6、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板質(zhì)量控制 現(xiàn)澆鋼筋混凝土的質(zhì)量須符合設計要求、滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ 定，同時現(xiàn)澆混凝土樓地面表面質(zhì)量須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ 有關(guān)“整體面層鋪設”質(zhì)量驗收要求，現(xiàn)澆樓板天棚表面質(zhì)量須符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ 有關(guān)“中級抹灰”的表面質(zhì)量要求。 現(xiàn)澆樓板樓地面：表面平整、清潔，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于 5 ㎜（用 2m 靠尺和楔形塞尺檢 查）。 現(xiàn)澆樓板天棚：表面平整，清潔，無麻面、脫皮、裂紋等現(xiàn)象；表面平整度偏差不大于 4 ㎜（采用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查）；陰陽角垂直、方正，其偏差不大于 4 ㎜。 嚴把原材料的采購與質(zhì)量驗收關(guān)，加強現(xiàn)澆樓板施工全過程的質(zhì)量控制，杜絕因混凝土溫差變形而產(chǎn)生的現(xiàn)澆樓板裂縫。 認真做好的水電管線的預埋工作，杜絕樓板面鑿槽埋管現(xiàn)象。 做好現(xiàn)澆樓板混凝土施工完畢后的成品保護，盡量避免其他工序施工可能造成對現(xiàn)澆樓板混凝土面層的破壞與污染。 成立樓板質(zhì)量控制 組，從模板制作、混凝土澆筑、成品保護等方面來逐漸減少影響樓板質(zhì)量 因素，實現(xiàn)現(xiàn)澆樓板面與天棚的平度質(zhì)量。 7、 樓板的質(zhì)量控制 現(xiàn)澆樓板樓地面平整度控制，在鋼筋綁扎與模板支撐滿足要求后，主要在于混凝土澆筑質(zhì)量控制與養(yǎng)護以及樓地面成品的保護。 樓 板 混凝土澆筑控制方法 樓板混凝土澆筑在模板與鋼筋驗收合格后進行。 在混凝土澆筑前在縱筋上設定標高控制點，在混凝土澆筑的同時，根據(jù)縱筋上標高控制點拉線控制澆筑標高，并隨時采用自動安平水準儀控制混凝土梁板面標高和澆筑厚度，同時采用 2m 靠尺經(jīng)常檢查樓地面的平整度。 樓層結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：先澆筑墻柱，后梁板。在混凝土澆筑至板面平整后，采用 平板振搗器振搗密實；而后采用混凝土 磨光機壓實 抹平；在混凝土終凝后，及時覆蓋塑料薄膜，進行混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。 做好節(jié)點處的樓面處理工作。墻柱邊角處的樓面亦應平整光滑利于墻柱制模；后澆帶處樓 面混凝土施工時，應首先將后澆帶清理干凈，保證接漿嚴密，避免裂縫現(xiàn)象，同時做好后澆帶處混凝土表面的抹壓平整工作。 在混凝土表面抹壓平整處理工作，應同水泥砂漿地坪做法一樣，保證表面的平整度，同時加強混凝土的養(yǎng)護，在混凝土強度較低時應盡量減少其上部的操作作業(yè)。在樓板混凝土強度不小于 方可上人進行樓層的定位放線工作； 避免上部結(jié)構(gòu)施工對樓 面的破壞。 樓板混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜覆蓋相當重要，可保證防混凝土失水、防混凝土暴曬，這樣可避免樓板混凝土表起砂、發(fā)白，甚至起殼、裂縫現(xiàn)象。 8、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制 商品混凝土方面 采用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比不大于 料采用 5連續(xù)級配堅硬碎石，碎石含泥量不大于 1%，砂料采用細料模數(shù)在 的中粗砂，嚴禁采用細砂或特細砂，砂的含泥量不得大于 1%，砂率控制不大于 40%，坍落度控制小于 14 ㎝，在滿足可泵性條件下盡量減少水泥用量，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰 及高效減水劑來提高混凝土的可泵性，外加劑的摻量嚴格按照配比設計與試驗確定 。 嚴格按施工設計方案布置模板支撐，模板支撐所采用承力扣件或管件應滿足標準規(guī)范及設計計算要求，嚴把周轉(zhuǎn)材料進場驗收關(guān)。 鋼筋間距要均勻，施工布置符合設計要求，負彎矩筋應布置 支 撐筋，其雙向間距不大于 1m，混凝土澆筑前布設專用行人馬道及混凝土布料器平臺，以防止人為踩踏鋼筋。混凝土澆筑施工時隨時檢查、監(jiān)督確保鋼筋位置的正確性。 嚴把商品混凝土的進貨質(zhì)量控制關(guān)，現(xiàn)場逐車檢查混凝土的坍落度，并做好記錄。 混凝土澆筑過程中，在制作標準養(yǎng)護強度試塊的 同時，制作同等數(shù)量的拆模試塊，以及一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護 28 天強度試塊。 樓板澆筑完成后，其強度大于 ，方可上人定位放線。 整個樓層混凝土宜整體一次性澆筑完畢，盡量避免施工冷縫的出現(xiàn)?；炷琳駬v密實，及時排除表面浮漿與泌水，做好樓板面混凝土抹平壓光處理，減少混凝土凝固初期塑性收縮裂縫。 模板支撐的拆除應滿足規(guī)范要求及施工設計方案要求，同時注意滿足上部結(jié)構(gòu)施工承載的需要。大不于 8m 跨度的樓板模板支撐的拆除時混凝土強度不小于設計強度的 80%，大于 8m 跨度的模板支撐拆除時混凝土強度須達到設計強度的 100%。樓板混凝土強度的確定以制作同樓板種類混凝土同樓板混凝土養(yǎng)護條件時間的拆模試塊強度確定。 第 五 章 混凝土工程安全技術(shù)交底 1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。 2、車道板單車行走寬度不小于 車來回寬度不小于 運料時，前后 應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁 雙手脫把，防止翻車傷人。 3、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當 塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料 斗碰人墜落。 4、離地面 2m 以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的 安全設施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。 5、使用振動機前應檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機 械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動 時 不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防 止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 6、井架吊藍起吊或放下 時 ，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊 籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。