切片車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

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監(jiān) 理 細(xì) 則 編制： 審批： 監(jiān)理有限公司 年 月 日 1 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 一、工程概況: 工程名稱(chēng)：江蘇中潤(rùn)光能科技發(fā)展有限公司切片車(chē)間 建筑面積：26946m2 結(jié)構(gòu)類(lèi)型：鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房 施工日期： 質(zhì)量目標(biāo)： 二、建設(shè)單位： 江蘇中潤(rùn)光能科技發(fā)展有限公司 三、工程地點(diǎn)： 大廟清潔園南首 四、設(shè)計(jì)單位： 徐州市東大鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司 五、施工單位： 南通四建集團(tuán)有限公司 六、監(jiān)理依據(jù) 1、監(jiān)理合同 2、施工合同及其他工程合同 3、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)圖紙、變更及標(biāo)準(zhǔn)圖集 4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—2001） 5、門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 102：2002） 6、輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集 1、 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制內(nèi)容： 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控 制 內(nèi) 容 1 準(zhǔn)備工作 （1） 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。 （2） 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 核定材料質(zhì)量、出具質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)復(fù)測(cè)。 （4） 焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或一熔燒過(guò)的焊劑。 （5） 檢查焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備。 （6） 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌? （7） 審查施工組織設(shè)計(jì)方案。 （8） 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2 焊接 （1） 焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘，焊絲應(yīng)除凈銹跡和油污 。 （2） 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。 （3） 厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在100—150攝氏度。 （4） 多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （5） 要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材見(jiàn)平穩(wěn)過(guò)度。 （6） 焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理。 （7） 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 （8） 對(duì)接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，起材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 （9） 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，焊接區(qū)不得有飛濺物。 （10） 焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。 （11） 按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級(jí)進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理 4 資料整理 鋼材合格證 （1） 焊條、焊劑合格證 （2） 焊接試驗(yàn)記錄 （3） 焊接記錄 （4） 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 （5） 自檢記錄 （6） 質(zhì)量評(píng)定記錄 13 2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容： 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控 制 內(nèi) 容 1 準(zhǔn)備工作 （1） 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料 （2） 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （3） 檢查螺栓準(zhǔn)備（要求出具合格證，嚴(yán)禁使用銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓） （4） 審核施工組織設(shè)計(jì)或方案 （5） 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底 2 連 接 （1) 高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭距系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力。 （2) 高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩檫面進(jìn)行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3) 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，并不得涂油漆和污損。 （4) 高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。 （5) 采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。 （6) 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè) （7) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。 （8) 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，其外露絲扣不得少于2扣。 （9) 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合：每個(gè)螺栓不得墊2個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后不少于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。 3 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理。 4 資料整理 ⑴螺栓合格證。 ⑵隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄。 ⑶高強(qiáng)度螺栓檢查記錄。 ⑷質(zhì)檢記錄。 ⑸質(zhì)量評(píng)定記錄。 3、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控 制 內(nèi) 容 1 準(zhǔn)備工作 （1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。 （2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3) 檢查并要求出具鋼材質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)材質(zhì)有異議可復(fù)測(cè)。⑷要求出具連接材料和涂料質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。 （4) 檢查制作機(jī)具設(shè)備。 （5) 審查施工組織設(shè)計(jì)和方案。 （6) 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2 制 作 （1) 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、磨點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 （2) 切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 （3) 剪切和沖孔時(shí)應(yīng)注意工作地點(diǎn)的溫度。 （4) 矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （5) 加工后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。 （6) 磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼。 （7) 精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱(chēng)直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度。高強(qiáng)度螺栓、半圓頭鉚釘穿孔的直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱(chēng)直徑大1.0-3.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H14的精度。 （8) 板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范的要求。 （9) 制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。 3 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理。 4 資料整理 （1) 材料出廠(chǎng)合格證明及試驗(yàn)報(bào)告。 （2) 材料代用通知單。 （3) 焊接試驗(yàn)記錄。 （4) 施工記錄。 （5) 梯子、欄桿強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄。 （6) 自檢記錄。 （7) 質(zhì)量評(píng)定記錄。 4、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控 制 內(nèi) 容 1 準(zhǔn)備工作 （1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料 （2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （3) 監(jiān)督并審查施工單位按設(shè)計(jì)文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)，其安裝程序須能確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形。 （4) 安裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)和設(shè)計(jì)變更文件；工廠(chǎng)預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行。 （5) 安裝前須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，并復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，復(fù)核定位應(yīng)使用軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 （6) 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2 安裝 （1) 構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （2) 構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 （3) 裝卸、運(yùn)輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。 （4) 確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。 （5) 多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個(gè)層間的柱后，必須按規(guī)定校正；繼續(xù)安裝上一個(gè)層間時(shí)，應(yīng)考慮下一層間安裝的偏差值。 （6) 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證又70%緊貼。 （7) 各類(lèi)構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。 （8) 墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度須符合規(guī)定。 （9) 欄桿安裝后須作強(qiáng)度檢驗(yàn)。 （10) 構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚。 （11) 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥沙。 （12) 結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 3 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理。 4 資料整理 （1) 連接材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 （2) 設(shè)計(jì)變更通知。 （3) 測(cè)量記錄 （4) 施工記錄。 （5) 自檢記錄。 （6) 質(zhì)量評(píng)定記錄。 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 允許誤差（㎜） 檢 驗(yàn) 及 認(rèn) 可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 材料 1.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的Q235鋼。 2.《低合金鋼》規(guī)定的16Mn鋼、15Mn鋼。 3.《橋梁結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的 16Mn9鋼、15Mn9鋼。 4.表面銹蝕、缺陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。 5.連接材料及涂裝材料應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 6.鋼結(jié)構(gòu)連接用材料須與有關(guān)鋼材匹配使用，妥善保管。 1.分批次、規(guī)格、型號(hào)、出廠(chǎng)日期檢查。 2.新型鋼及進(jìn)口鋼材用于主要結(jié)構(gòu)必須先進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能復(fù)核。 觀(guān)察。 查出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)取樣，有異議按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。 查驗(yàn)有關(guān)質(zhì)量保證資料，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，并按照上述結(jié)果批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)或拒收。 對(duì)材料質(zhì)量有異議?？砂匆?guī)定取樣抽查 施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案 設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 審核 查施工方案和確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全的技術(shù)方案 監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可進(jìn)行施工 放樣 1.設(shè)計(jì)要求。 2.根據(jù)工藝要求預(yù)留制作，安裝時(shí)各種加工余量。 平行線(xiàn)距離及分段尺寸 ±0.5 全部檢查 采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺量測(cè) 實(shí)行工序檢驗(yàn)，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序。 將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測(cè)尺寸，先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累 對(duì)角線(xiàn) 1.0 寬度、長(zhǎng)度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工樣板角度 ±20 號(hào)料 1.設(shè)計(jì)要求。 2.不允許超過(guò)允許偏差。 3.尺寸要求較高時(shí)，氣割要?jiǎng)濍p線(xiàn)或注明留線(xiàn)割。 零件外形尺寸 ±1.0 經(jīng)常檢查 使用經(jīng)過(guò)檢查過(guò)的樣板（樣桿） 同上 孔距 ±0.5 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表（續(xù)上表） 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 允許誤差（㎜） 檢 驗(yàn) 及 認(rèn) 可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 氣割 1.設(shè)計(jì)要求。 2.不允許超過(guò)允許偏差。 3.鋼材表面鐵銹、污物要清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔物和飛濺物。 零件長(zhǎng)度、寬度 ±3.0 經(jīng)常檢查 觀(guān)察、量測(cè) 同上 切割面平整度 0.05t 不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 機(jī)械 切割 1.設(shè)計(jì)要求。 2.剪切面應(yīng)平整，鋼板厚度不應(yīng)大于12.0㎜。 3.碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金鋼在環(huán)境溫度 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 經(jīng)常檢查 觀(guān)察、量測(cè) 同上 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 矯正與成型 1.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境溫度要求 2.偏差控制在允許范圍 鋼板平面 t＜14 1.5 經(jīng)常檢查 觀(guān)察、量測(cè)及儀器 檢測(cè) 同上 t＞14 1.0 型鋼彎曲矢高 L/1000 5.0 角鋼肢垂直度 b/100 90° 制孔 1.設(shè)計(jì)要求 2.《緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母》 3.《公差與配合》 4.偏差控制在允許范圍內(nèi) A、B級(jí) Ra≤12.5 經(jīng)常檢查 量測(cè) 同上 C級(jí) Ra≤25㎜ 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表（續(xù)上表） 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 允許誤差（㎜） 檢 驗(yàn) 及 認(rèn) 可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 組裝 1.組裝前零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，清除污物。 2.板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 3.組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 4.隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 5.桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0㎜。 對(duì)口錯(cuò)邊（△） L/10 且不大于3.0 抽查 觀(guān)察、量測(cè) 監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收，簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行封閉 注意組裝、拼接順序 間隙（a） ±1.0 搭接長(zhǎng)度 ±5.0 縫隙（△） 1.5 高度（h） ±2.0 垂直度（△） b/100 且不大于2.0 中心偏移（e） ±2.0 型鋼錯(cuò)位 連接處1.0 其它處2.0 箱形截面高度（h） ±2.0 箱形截面寬度（b） ±2.0 箱形截面垂直度（△） b/100 且不大于2.0 焊接 1.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 2.《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 3.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結(jié)構(gòu)分級(jí)》 4.《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 5.施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 經(jīng)常檢查 按設(shè)計(jì)要求 實(shí)施工序檢驗(yàn)，上道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序 涂裝編號(hào) 1.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 2.《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 3.設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 核查核對(duì) 按設(shè)計(jì)要求 同上 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許誤差（mm） 檢驗(yàn)及認(rèn)可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 一般規(guī)定 1．必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 2．核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)合格證及有關(guān)文件。 3．安裝過(guò)程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。 4．鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。 5．其他有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 檢查 審查、核驗(yàn) 監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)行施工。 施工組織設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范 審核 查施工方案和確保質(zhì)量、進(jìn)度、安全等措施。 經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可開(kāi)始施工。 基礎(chǔ)及支撐面 1．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，周?chē)靥钔梁粚?shí)完畢，軸線(xiàn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確安全。 2．設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3．不允許超過(guò)允許偏差。 4．鋼墊板作柱腳支撐，應(yīng)符合規(guī)范要求。 支撐面標(biāo)高 ±3.0 抽查 采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺量測(cè)。 實(shí)行工序檢驗(yàn)，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序。 將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測(cè)尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。 支撐面水平度 1/1000 地腳螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長(zhǎng)度 0-20 螺紋長(zhǎng)度 0-20 預(yù)留洞中心偏移 10 座漿墊板標(biāo)高 0 -3.0 座漿墊板水平度 1/1000 座漿墊板位置 20.0 一般規(guī)定 1．必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 2．核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)合格證及有關(guān)文件。 3．安裝過(guò)程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。 4．鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。 5．其他有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 全部檢查 審查、核驗(yàn) 監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)行施工。 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許誤差（mm） 檢驗(yàn)及認(rèn)可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 施工組織設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范 審核 查施工方案和確保質(zhì)量、進(jìn)度、安全等措施。 經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可開(kāi)始施工。 基礎(chǔ)及支撐面 1．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，周?chē)靥钔梁粚?shí)完畢，軸線(xiàn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確安全。 2．設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3．不允許超過(guò)允許偏差。 4．鋼墊板作柱腳支撐，應(yīng)符合規(guī)范要求。 支撐面標(biāo)高 ±3.0 全部檢查 采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺量測(cè)。 實(shí)行工序檢驗(yàn)，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序。 將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測(cè)尺寸，先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。 支撐面水平度 1/1000 地腳螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長(zhǎng)度 0-20 螺紋長(zhǎng)度 0-20 預(yù)留洞中心偏移 10 座漿墊板標(biāo)高 0 -3.0 座漿墊板水平度 1/1000 座漿墊板位置 20.0 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表：（續(xù)上表） 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許誤差（mm） 檢驗(yàn)及認(rèn)可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 一般規(guī)定 1．根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、重量選擇車(chē)輛。 2．支點(diǎn)、伸出長(zhǎng)度、綁孔方法應(yīng)保證不變形、不損傷。 3．場(chǎng)地要平整、無(wú)積水、按種類(lèi)、型號(hào)，安裝順序分區(qū)存放底層墊枕有足夠的支承面，并防止下沉。 4．設(shè)計(jì)要求。 全部檢查 同上 安裝及校正 1．安裝前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，編制施工方案。 2．必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算，或采取加固措施。 3．柱、梁、屋架、支撐等安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 4．設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5．接觸地面、邊緣縫隙控制在允許范圍內(nèi)。 見(jiàn)“安裝偏差檢測(cè)” 安裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 全部檢查。 量測(cè)及儀器檢測(cè) 同上 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表：（續(xù)上表） 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許誤差（mm） 檢驗(yàn)及認(rèn)可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 連接和固定 1．連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。 2．臨時(shí)螺栓和沖釘應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 3．永久螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4．焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)應(yīng)按先檢后焊順序。 5．設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 經(jīng)常檢查 同上 安裝偏差檢測(cè) 1．偏差檢測(cè)應(yīng)在形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 2．偏差控制在允許范圍內(nèi)。 柱腳底座中心偏移 5.0 經(jīng)常檢查 量測(cè)及儀器檢測(cè) 同上 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 撓曲矢高 H/1200 、15 極軸線(xiàn)垂直度 單層柱 H/1000 H/1000、25 多節(jié)柱 H/1000、10 35 梁跨中垂直度 h/500 側(cè)向 l/1500、10 垂直方向 10 兩端支座 5.0 屋架跨中垂直度 L/1000、10 桁架及受壓弦桿側(cè)向曲矢高 t/2、10