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外文文獻(xiàn)原文
The machining process and fixture is introduced
1.1 machining process definition
Machining process is to point to by machining methods to change the shape of the blank, size, and the relative position and properties, make it become the finished product or the whole process of semi-finished products. Machining process directly determine part and the quality of the products and the cost of the product performance, the production cycle, there are great influence, the whole process is an important part of the process.
1.2 the composition of the machining process
Composition machining process is the basic unit of the process. Process is installed, Labour, work by step and go up of the sword.
(1) process is to point to a or a group of workers in a work, the same or at the same time for the continuous finish by several that part of the process. Process is to develop work quota, equipped with workers and machine tool equipment, arrange work plan and conduct quality inspection of basic unit.
(2) is the installation work after a fixture that part of the complete process.
(3) when application inversion (or shift) processing of machine tools (or fixture) in a processing clamping, workpiece (or tool) relative to machine tools to go through several position in processing, in every work position finished that part of the process, called work station. The progressive process can reduce the number of clamping, reduce the clamping error and raise productivity.
(4) work step is processing cutting tool and surface in cutting dosages (refers to only spindle speed and feed) are unchanged under the situation of that part of the complete process technology.
⑸ in a work in step, if to cut off metal layer is very thick, can divide a few times each cutting a cutting, is called a walk the knife.
1.3 the machining process planning definition
Provisions products or components manufacturing process and operation method of process documents, called the technical process, it is the enterprise production guiding technical document.
1.4 the machining process planning role and content
1.4.1 machining process planning of the main role
(1) the machining process planning is the main basis of production preparation work. According to it to organize the supply of raw materials and blank, machine tool, the special craft equipment adjusted design and manufacturing, prepare production work plan, the deployment of labor, and production cost, etc.
(2) the machining process planning and organization production, or to the plan scheduling basis. It can make the product in the schedule and the corresponding scheduling plan, and can do it each working procedure, make scientific cohesion production equilibrium, smooth, high yield, high and low consumption.
(3) the machining process planning is the new factory of basic technical documents. According to it and production program, and to determine the amount and type of machine tool, the factory area, machine tool's layout, and the type of work of production workers, grades, and quantity, and the auxiliary department's arrangement.
1.4.2 mechanical processing procedure including content
Machining process card and machining process card, is two main process documents. Machining process card, is that in parts processing process process documents. In single or small batch production, machining process card to direct production, process card for all projects are detailed. Mechanical processing process card for each working procedure is formulated to directly, the detailed guidance for the production workers, more for mass production and mass production of the parts of the important parts.
1.5 make the machining process planning of the principles and steps
In certain production conditions, with minimal labor consumption and the lowest cost, is planned for the drawings of the request processing parts, is to make the machining process planning basic principles.
Make the machining process planning of the procedure is as follows:
(1) according to the production of parts production type; decision program
(2) analysis parts processing technology;
(3) choose the type of blank and manufacturing methods;
(4) the draft process;
(5) process design;
2. prepare process documents.
Second, clamp design
2.1 the concept and composition. Fixture
In the machine tool used by the jacket clip process equipment called machine tool fixtures. Fixture is mechanical processing indispensable component in the machine tool technology to speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the fixture technology is high precision, high efficiency, module toward, combination, general motors, and economic development direction. By positioning components, machine tool fixtures clamping device to the sword, and guide components, connections with concrete, other components, device or components. Positioning components, clamping device and clip concrete is the basic component of fixture.
2.2 the type of fixture and function
According to the application range of the fixture classification have general fixture, special jig, group clamps, modular fixture, etc.; According to the power source of the clamping fixture classification have manual fixture, pneumatic fixture, hydraulic clamp, electric fixture, magnetic fixture, vacuum clamp, cutting force and the centrifugal force fixture, etc.
The key role of the machine tool fixtures for:
(1) the processing accuracy and easy assurance that a group of workpiece machining precision of the stability;
(2) the assistant time shorten, improve labor productivity, reduce production cost;
(3) to reduce the operating intensity, lowering the technical requirements of the workers;
(4) to expand the scope of machine tools, machine can realize process;
(5) reduce production preparation time, shorten new product production cycle.
2.3 the orientation and clamping fixture
Positioning refers to make work in machine or occupies the correct position of fixture process. Clamping workpiece is to point to to secure its position, to make the work in the machining process keep constant operation position positioning.
The fixture in positioning of the usually have the following four conditions: complete orientation, part of the orientation, owe orientation, repeat positioning. In the clamping fixture workpiece is by the fixture clamping device finish. Clamping device by power device and usually clamping organization composed of two. The typical clamping institutions are inclined wedge clamp institutions, spiral clamping institutions, circular eccentric clamping institutions, centering clamping institutions, hinge clamping institutions, linkage clamping institutions, etc. Clamping power device has a pneumatic clamping device, hydraulic clamping device, electromagnetic clamping device, vacuum clamp device etc.
外文文獻(xiàn)中文翻譯
機(jī)械加工工藝及夾具介紹
1.1 機(jī)械加工工藝過程的定義
機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過程。機(jī)械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對(duì)產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個(gè)工藝過程的重要組成部分。
1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。
⑴ 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是制定勞動(dòng)定額、配備工人及機(jī)床設(shè)備、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。
⑵ 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。
⑶ 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位（或移位）加工的機(jī)床（或夾具）進(jìn)行加工時(shí)，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對(duì)于機(jī)床要經(jīng)過幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工，在每一個(gè)工作位置上所完成的那一部分工序，稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù)，減少裝夾誤差，提高生產(chǎn)率。
⑷ 工步是加工表面在切削刀具和切削用量（僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。
⑸ 在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次走刀。
1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義
規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程，它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。
1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容
1.4.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用
①機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。
②機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，并能做到各工序科學(xué)地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。
③機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量、工廠的面積、機(jī)床的平面布置、生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)和數(shù)量、以及各輔助部門的安排等。
1.4.2機(jī)械加工工藝規(guī)程包括的內(nèi)容
機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機(jī)械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的，用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。
1.5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟
在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，按計(jì)劃加工出符合圖紙要求的零件，是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。
制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下：
①根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型；
②分析零件加工的工藝性；
③選擇毛坯的種類和制造方法；
④擬訂工藝過程；
⑤工序設(shè)計(jì)；
⑥編制工藝文件。
二、夾具設(shè)計(jì)
2.1 夾具的概念及組成
在機(jī)床上裝夾工件所使用的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
機(jī)床夾具由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀及導(dǎo)引元件、連接元件、夾具體、其他裝置或元件組成。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分。
2.2 夾具的類型及作用
按夾具的應(yīng)用范圍分類有通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具等；按夾具上的動(dòng)力源分類有手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具、切削力及離心力夾具等。
機(jī)床夾具的主要作用為：
①易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩(wěn)定；
②縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；
③減輕工人操作強(qiáng)度，降低對(duì)工人的技術(shù)要求；
④擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能；
⑤減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，縮短新產(chǎn)品試制周期。
2.3 夾具的定位和夾緊
定位是指確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程。夾緊是指工件定位后將其固定，使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作。
工件在夾具中的定位通常有以下四種情況：完全定位、部分定位、欠定位、重復(fù)定位。工件在夾具中的夾緊是由夾具的夾緊裝置完成的。夾緊裝置通常由動(dòng)力裝置和夾緊機(jī)構(gòu)兩大部分組成。典型的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)、定心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等。夾緊動(dòng)力裝置有氣動(dòng)夾緊裝置、液壓夾緊裝置、電磁夾緊裝置、真空夾緊裝置等。
7
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
A3
產(chǎn)品名稱
零件名稱
杠桿
共1頁
第1頁
車間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
9
鉆、鉸φ10孔
QT45-5
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/s
準(zhǔn)終
單件
68.8097
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r·min-1
切削速度
m·min-1
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量㎜
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)/s
機(jī)動(dòng)
輔助
描圖
1
鉆孔至φ9.813—φ9.963mm、Ra12.5μm
莫氏錐柄麻花鉆、游標(biāo)卡尺
392
12.3
0.1
9.8
1
26.9
4.035
2
鉸孔至φ10.013-10.049mm、 Ra3.2μm
錐柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺
140
4.396
0.4
0.2
1
29.4
4.41
描校
3
4
底圖號(hào)
5
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
A3
產(chǎn)品名稱
零件名稱
杠桿
共1頁
第1頁
材料牌號(hào)
QT45-5
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
每壞件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
1
粗銑φ20H7、φ8H7半精銑φ20H7、φ8H7的端面
半精銑兩端面至29.8-30.2mm、 Ra3.2μm
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
127.26s
2
粗?jǐn)U-精擴(kuò)-鉸φ20H7孔
立式鉆床Z525
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絞刀、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、專用夾具
91.48s
3
粗銑兩φ8H7孔之間的表面
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
69.38s
4
粗銑-半精銑φ8F9孔的外端面
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
19.75s
5
檢驗(yàn)
描圖
6
粗銑φ10孔上端面
粗銑φ10孔上端面至48.5mm、 Ra12.5μm
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
18s
韓沖
7
粗銑缺口
粗銑缺口至8mm
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
13.37s
描校
8
鉆、鉸φ8H7孔
鉆、鉸φ8mm孔至φ8.015-φ8mm 、Ra1.6μm
立式鉆床Z525
直柄短麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具、絞刀
63.99s
9
鉆、鉸φ8F9孔
鉆、鉸φ8mm孔至、Ra1.6μmφ8.013-φ8.036mm
立式鉆床Z525
直柄麻花鉆、內(nèi)徑百分尺、塞規(guī)、專用夾具、絞刀
48.2724s
底圖號(hào)
10
鉆φ10mm孔
Ra12.5μm
立式鉆床Z525
直柄麻花鉆、內(nèi)徑百分尺、塞規(guī)、專用夾具、絞刀
15.6s
11
鉆φ4mm孔
直柄麻花鉆、內(nèi)徑百分尺、塞規(guī)、專用夾具
6.51s
12
攻絲M4螺孔
14.03s
13
去毛刺
鉗工臺(tái)
平銼
14
中檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
裝訂號(hào)
15
清洗
清洗機(jī)
16
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
設(shè)計(jì)
日期
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
29
遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目：杠桿加工工藝及鉆φ10孔夾具設(shè)計(jì)
班 級(jí)： 機(jī)械10-5班
姓 名：
指導(dǎo)教師：
完成日期： 2013年7月1日
一、設(shè)計(jì)題目
杠桿加工工藝及鉆φ10孔夾具設(shè)計(jì)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．繪制零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套
4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張
7．編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約5000-8000字）。 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語
該同學(xué)在課程設(shè)計(jì)過程中表現(xiàn) 認(rèn)真，工藝路線
夾具設(shè)計(jì)方案 ，說明書及圖紙質(zhì)量 ，綜合
評(píng)定其成績(jī)?yōu)? 。
成 績(jī)：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
杠桿起到連接作用，用途十分的廣泛。本文主要論述了如何設(shè)計(jì)杠桿以及其中一個(gè)孔的加工。杠桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而剛性比較差，形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，并使工序集中。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，在這個(gè)過程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì) 鍛煉
Abstract
Lever is used when connect something, and it is used wild. This article mainly tell how to design a lever and how to work out a hole. The lever’s bearing accuracy of the size, shape and location precision accuracy of the requirements are very high, and the rigid linkage relatively poor, the shape complex, prone to deformation, in the process of arrangement when it needs to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradually reduce cutting force and the role of stress and deformation of the amendment process, will be able to reach parts of the final technical The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.
key words: design exercise
目錄
1.零件圖分析 8
1.1零件的功用 8
1.2零件的技術(shù)要求 8
1.3審查杠桿的工藝性 9
1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型 9
2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 10
2.1確定毛坯制造方法 10
2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量 10
2.2.1確定毛坯尺寸 10
2.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差 11
2.3 繪制毛坯圖 12
3.制定零件工藝路線 13
3.1選擇定位基準(zhǔn) 13
3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 13
3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 13
3.2表面加工方法的確定 13
3.3加工階段的劃分 15
3.4工序集中與分散 15
3.5工序順序的安排 15
3.5.1機(jī)械加工工序的安排 15
3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排 16
3.5.3輔助工序安排 16
3.6確定工藝路線 16
4工序設(shè)計(jì)(加工Φ10孔) 19
4.1確定加工方案 19
4.2確定加工余量 19
4.3工序尺寸的基本尺寸及加工等級(jí) 19
4.4兩次工步計(jì)算 19
4.4.1鉆孔工步 19
4.4.2鉸孔工步 20
5.時(shí)間定額的計(jì)算 21
5.1兩工步時(shí)間定額的計(jì)算 21
5.1.1鉆孔工步 21
5.1.2鉸孔工步 21
5.2 輔助時(shí)間的計(jì)算 21
5.3 其他時(shí)間的計(jì)算 21
5.4 單件時(shí)間tdj的計(jì)算 22
6夾具設(shè)計(jì) 23
6.1問題的提出 23
6.2.1 定位方案設(shè)計(jì) 23
6.2.2上述方案的比較： 23
6.2.3夾緊力方向的選擇。 24
6.2.4夾緊力作用點(diǎn)的選擇 24
6.2.5切削力及夾緊力計(jì)算 24
6.2.6夾具操作簡(jiǎn)要說明 27
7.體會(huì)與展望 28
8．參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………….30
1.零件圖分析
1.1零件的功用
本零件為用于某些機(jī)械中的杠桿，其功用是傳遞驅(qū)動(dòng)力。
1.2零件的技術(shù)要求
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差/mm及精度等級(jí)
表面粗糙度Ra
形位公差/mm
Φ20孔外端面
30±0.2
0.4
3.2
Φ35孔外端面
30±0.2
0.4
3.2
Φ16孔外端面
12
0.1
3.2
Φ10孔上端面
48.5
12.5
插槽內(nèi)表面
0.1
3.2
Φ8H7孔加工
Φ8H7
1.6
Φ20H7孔加工
Φ20H7
1.6
// 0.1 AB
Φ8F9孔加工
Φ8F9
1.6
Φ10孔加工
Φ10
12.5
M4螺孔加工
M4
左端缺口
8
12.5
該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的杠桿類零件。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能，其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三個(gè)端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。
綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動(dòng)力中的功用。
1.3審查杠桿的工藝性
分析零件圖可知，杠桿零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；φ8H7和φ20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。
1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型
零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qm（1+a%）（1+b%）=5000×1×（1+3%）×（1+0.5%）=5176件/年
查表1-3可知，該杠桿為輕型零件；由此再查表1-4可知，該杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。
2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖
2.1確定毛坯制造方法
零件材料是QT45-5。零件年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，Φ8H7、Φ8F9三個(gè)小孔不鑄出，中間Φ20H7大孔鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。
2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量
2.2.1確定毛坯尺寸
分析本零件，所有加工表面Ra≥1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可
加工表面
基本尺寸
加工余量等級(jí)
加工余量/mm
說明
Φ8H7兩孔外端面
15mm
CT8
1.25
單邊余量
Φ20H7孔外端面
15mm
CT8
1.25
單邊余量
Φ8F7孔外端面
6mm
CT7
1.00
單邊余量
Φ10孔上端面
48.5mm
CT9
3.0
單邊余量
兩Φ8H7孔之間的表面
5mm
CT8
1.25
單邊余量
缺口
8mm
CT7
2.00
單邊余量
2.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差
（1） 確定毛坯尺寸公差等級(jí)由《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)表確定毛坯的尺寸的公差等級(jí)。由于鑄件材料為球墨鑄鐵加工方法為金屬型鑄造，確定毛坯尺寸公差等級(jí)為CT8-10.
（2） 確定毛坯尺寸公差
查《鑄造工藝手冊(cè)》中表2-3確定本零件的毛坯尺寸公差如下。
杠桿尺寸公差
零件毛坯尺寸
公差
Φ8H7兩孔外端面 19.5mm
1.2
Φ20H7孔外端面 19.5mm
1.2
Φ8F9孔外端面 9.1mm
1.2
Φ10孔上端面 53mm
1.4
兩Φ8H7孔之間的表面5mm
1
缺口 12.5mm
1.1
2.3 繪制毛坯圖
3.制定零件工藝路線
3.1選擇定位基準(zhǔn)
基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。
3.1.1精基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以Φ20H7的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。
3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇
重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件Φ20H7孔及Φ8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。
3.2表面加工方法的確定
1、杠桿零件中零件Φ20H7、Φ8H7孔的外端面，它是毛坯鑄造出來之后第一個(gè)加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。
2、Φ10孔上端面，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。
3、Φ8F9孔的外端面，表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。
4、兩Φ8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與Φ8H7同心在Φ20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。
5、Φ20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸的工序過程，最終完成Φ20H7孔加工。
6、Φ8H7、Φ8F9孔加工，加工時(shí)對(duì)于Φ20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為1.6，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆—精鉸的加工方式。
7、Φ10孔加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。
8、缺口的加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達(dá)到要求。
9、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。
各表面加工方案如下表
加工表面
尺寸精度等級(jí)
表面粗超度Ra/μm
加工方案
備注
Φ20H7、Φ8H7孔外端面
IT11
3.2
粗銑—半精銑
表1-8
Φ10孔上端面
IT10
12.5
粗銑
表1-8
Φ8F9孔的外端面
IT11
3.2
粗銑—半精銑
表1-8
兩Φ8H7孔之間的表面
IT11
3.2
粗銑—半精銑
表1-8
Φ20H7孔加工
IT7
1.6
粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸
表1-7
Φ8H7孔加工
IT8
1.6
鉆—精鉸
表1-7
Φ8F9孔加工
IT7
1.6
鉆—精鉸
表1-7
Φ10孔加工
IT11
12.5
鉆
表1-7
缺口的加工
IT11
12.5
粗銑
表1-7
M4螺孔加工
3.2
鉆—攻
表1-10
3.3加工階段的劃分
該杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。
在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（Φ20H7孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑三個(gè)圓孔的外端面、粗銑Φ10孔上端面以及兩Φ8H7孔之間的表面、鉆Φ8H7及Φ8F9孔、缺口的粗銑、鉆Φ10孔及M4螺孔；在精加工階段，進(jìn)行三個(gè)圓孔的外端面的半精銑、Φ8H7及Φ8F7孔的精鉸、M4螺孔的攻絲加工。
3.4工序集中與分散
在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬用型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。
3.5工序順序的安排
3.5.1機(jī)械加工工序的安排
方案一：
1、粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸Φ20H7孔
2、粗銑—半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面
3、粗銑兩Φ8H7孔之間的表面
4、粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面
5、檢驗(yàn)
6、粗銑Φ10孔上端面
7、粗銑缺口
8、鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔
9、鉆Φ10孔
10、鉆—攻M4螺孔
方案二：
1、粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸Φ20H7孔
2、鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔
3、粗銑—半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面
4、粗銑兩Φ8H7孔之間的表面
5、檢驗(yàn)
6、鉆Φ10孔
7、粗銑Φ10孔上端面
8、粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面
9、粗銑缺口
10、鉆—攻M4螺孔
3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排
1、鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時(shí)效處理。
2、在粗加工之后，為消除切削加工過程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：人工時(shí)效處理
3.5.3輔助工序安排
在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。
綜上所述：該杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—熱處理—主要表面精加工。
3.6確定工藝路線
對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較：
方案一工序相對(duì)集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對(duì)獨(dú)立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。
在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。
杠桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)床設(shè)備
刀具
量具
1
粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸Φ20H7孔
四面組合鉆床
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀
卡尺、塞規(guī)
2
粗銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
3
半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
4
粗銑兩Φ8H7孔之間的表面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
5
粗銑Φ8F9孔的外端面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
6
半精銑Φ8F9孔的外端面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
7
去毛刺
鉗工臺(tái)
平銼
8
檢驗(yàn)
塞規(guī)、百分尺、卡尺等
9
粗銑Φ10孔上端面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
10
粗銑缺口
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
11
鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔
四面組合鉆床
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆
卡尺、塞規(guī)
12
鉆Φ10孔
立式鉆床ZX525
麻花鉆
塞規(guī)
13
鉆、攻M4螺孔
四面組合鉆床
麻花鉆、絲錐
塞規(guī)
14
清洗
清洗機(jī)
15
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
4. 工序設(shè)計(jì)(加工Φ10孔)
4.1確定加工方案
根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表2-40，孔最大公稱直徑為10mm公差等級(jí)為IT11級(jí).確定加工方案為：鉆—鉸。
4.2確定加工余量
由表2-1和2-5查得對(duì)于中批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造成型，取其尺寸公差等級(jí)為8級(jí)，加工余量等級(jí)為F級(jí).
由表2-28（孔的加工余量），查得：鉆孔的加工余量為9.8mm、鉸孔的加工余量為0.2mm。
4.3計(jì)算兩次工序尺寸的基本尺寸以及加工等級(jí)
由表2-28（孔的加工余量），查得：鉆孔的加工余量為9.8mm、鉸孔的加工余量為0.2mm。
查表2-28知鉆孔的直徑為Φ9.8mm，鉸孔的加工尺寸為：Φ10mm。
查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，鉸：IT9，鉆IT12.
根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表格確定各工步的公差值分別為，鉸孔：0.036mm；鉆孔：0.15mm。
綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ10mm上偏差：+0.049mm下偏差： +0.013mm；鉆孔：Φ7.8上偏差：+0.163mm下偏差：+0.013mm.
4.4兩次工步計(jì)算
4.4.1鉆孔工步
1、背吃刀量的確定 取ap=9.8mm
2、進(jìn)給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進(jìn)給量f=0.10mm/r
3、切削速度的計(jì)算 查表5-22得 v=15m/min
由公式（5-1）得：
n=1000×v/3.14d=1000×15/(3.14×10)=447r/min
參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min。 再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1）可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=12.3m/min
4.4.2鉸孔工步
1、背吃刀量的確定 取ap=0.2mm
2、進(jìn)給量的確定 查表5-31選取該工步的每鉆進(jìn)給量f=0.4mm/r
3、切削速度的計(jì)算 查表5-31得 v=5m/min
由公式（5-1）得：
n=1000×v/3.14d=1000×5/(3.14×10)=159r/min
參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min，將此帶入公式（5-1）實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=4.396m/min
5.時(shí)間定額的計(jì)算
5.1兩工步時(shí)間定額的計(jì)算
5.1.1鉆孔工步
根據(jù)表5-41（鉆削基本時(shí)間的計(jì)算），鉆孔的基本時(shí)間可由下面公式計(jì)算
tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中：l=12mm；l2=1mm；l1=（D/2）cotkr+(1~2)=9.8/2mm×cot54°+1mm≈4.6mm；f=0.1mm/r；n=447r/min將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=（12mm+4.6mm+1mm）/（0.1mm/r×392r/min）≈0.44min=26.9s。
5.1.2鉸孔工步
根據(jù)表5-41（鉆削基本時(shí)間的計(jì)算），鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由下面公式計(jì)算
tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn
式中：l1、l2由表5-42按kr=15°、ap=（D-d）/2=（10-9.8）/2=0.1mm的條件查得l1=0.37mm、l2=15mm；而l=12mm；f=0.4 mm/r；n=140r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=（12mm+0.37mm+15mm）/（0.4mm/r×140r/min）≈0.49min=29.4s。
5.2 輔助時(shí)間的計(jì)算
根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=（0.15~0.2）tj，這里取tf=0.15tj，則工序的輔助時(shí)間分別為：
計(jì)算鉆孔工步的輔助時(shí)間tf=4.035s
計(jì)算鉸孔工步的輔助時(shí)間tf=4.41s
5.3其他時(shí)間的計(jì)算
除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間包括布置工作地時(shí)間、休息時(shí)間與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于本例中撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取為3%，則各工序的其他時(shí)間（tb+tx）可按關(guān)系式（3%+3%）×（tj+tf）計(jì)算，它們分別為：
鉆孔工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（26.9+4.0356）=1.8561s
鉸孔工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（29.4+4.41）=2.0286s
5.4單件時(shí)間tdj的計(jì)算
工序9的單件時(shí)間tdj為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中
鉆孔工步tdj鉆=26.9s+4.035s+1.8561s=32.7911s
鉸孔工步tdj鉸=29.4s+4.41s+2.2086s=36.0186s
因此，工序9的單件時(shí)間tdj=68.8097s
6夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)鉆-鉸Φ10孔，本夾具將用于立式鉆床，刀具為麻花鉆、鉸刀。
6.1問題的提出
本夾具是用來加工Φ10孔時(shí)的夾具,加工該孔需要兩道工序才能完成，因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證精度。
6.2.1 定位方案設(shè)計(jì)
對(duì)于該杠桿零件的夾具設(shè)計(jì)中的定位方案的設(shè)定，在課程設(shè)計(jì)前期設(shè)定方案一，在設(shè)計(jì)中后期設(shè)定了方案二，將其列于下面進(jìn)行比較。
方案一：
分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。并采用手動(dòng)偏心夾緊的方式。選擇Φ20H7孔為定位孔及Φ20H7的端面定位。
方案二：
分析該零件圖的工藝性，并考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)限制，采用一面兩孔的定位方式，采用手動(dòng)螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)。選擇Φ20H7、Φ8F9孔為定位孔及Φ20H7端面定位。
6.2.2上述方案的比較：
分析加工Φ10孔時(shí)的工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個(gè)自由度。方案一的定位方法，屬于過定位，雖然實(shí)際可以，當(dāng)可能導(dǎo)致定位干涉或工件裝夾困難，進(jìn)而導(dǎo)致工件或定位元件產(chǎn)生變形、定位誤差增大，因此在定位設(shè)計(jì)中應(yīng)該盡量避免過定位。方案二，在方案一的基礎(chǔ)上將長(zhǎng)圓柱銷改為短圓柱銷再加了一個(gè)“削邊銷”來限制第六個(gè)自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。
分析夾緊力的動(dòng)力源，單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，夾緊行程大，自鎖性能好，同時(shí)與杠桿壓板構(gòu)成螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)。
定位誤差的分析：
基準(zhǔn)位移誤差：
△D(1X)= △D(1Y)=δD1+δd1+△1min=△1max=0.021+0.013+0=0.034
△D(2X)= △D(1X)+2ΔLd=0.034+2×0.36=0.754; △D(2Y)= δD2+δd2+△2min=△2max=0.022+0.015=0.037
△D(α)=2α=2arctan（△1max+△2max）/2L=2arctan（0.034+0.037）/(2×65)=0.06°
基準(zhǔn)不重合誤差為0.
114°的未標(biāo)注公差為40′即0.67°。故0.06°<0.067°/3。
經(jīng)分解在加工尺寸方向的基準(zhǔn)位移誤差為：0.034×cos（114°-90°）+0.034×sin（114°-90°）=0.04
工件被加工尺寸的公差為0.4即0.04<0.4/3。
綜上所述，。該方案可靠，操作方便、工作效率高。
6.2.3夾緊力方向的選擇。
考慮到夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。所以選擇夾緊力方向?yàn)榇怪庇谥饕ㄎ换鶞?zhǔn)面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。即夾緊力方向向下。
6.2.4夾緊力作用點(diǎn)的選擇
夾緊力作用點(diǎn)的選擇對(duì)夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時(shí)注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。下端面作用面積大，穩(wěn)定，所以夾緊力作用在杠桿中間Φ20H7圓的外端面上。
6.2.5切削力及夾緊力計(jì)算
在加工過程中,鉆Φ10孔時(shí)的主要切削力為鉆頭或鉸刀的切削方向。
①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：
式中 P───鉆削力
t───鉆削深度,12mm
S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.1mm
D───麻花鉆直徑, Φ10mm
HB───布氏硬度，55HRC
所以
=620（N）
鉆孔的扭矩：
式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.1mm
D───麻花鉆直徑, Φ10mm
HB───布氏硬度，55HRC
=1.78(N·M)
②鉸孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：
式中 P───切削力
t───鉆削深度, 16mm
S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.4mm
D───鉸孔鉆直徑, Φ10mm
HB───布氏硬度，55HRC
所以
= 1945（N）
鉸孔的扭矩：
式中 t───鉆削深度, 12mm
S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.4mm
D───鉸刀直徑, Φ10mm
HB───布氏硬度，55HRC
=5.75（N·M）
③鉆孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，查得工件以一個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：
d2———螺紋中徑
式中
———螺母與螺桿間的摩擦角
———工件與螺桿頭部間的摩擦角
───壓緊螺釘端部的當(dāng)量摩擦半徑
───螺旋中徑的一半
───螺紋升角
P───手柄作用力
L ───手柄長(zhǎng)度
=21319（N）
實(shí)際提供的夾緊力大于所需夾緊力，故符合要求。
6.2.6夾具操作簡(jiǎn)要說明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需旋轉(zhuǎn)螺紋桿控制桿的收縮即可輕松實(shí)現(xiàn)。
7.體會(huì)與展望
經(jīng)過老師的指導(dǎo)，我基本完成了機(jī)械制造課課程設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容。通過這次的課程設(shè)計(jì)，我收獲頗多。
1、 對(duì)理論知識(shí)的理解更加深刻
通過對(duì)實(shí)際零件的功用分析、工藝分析、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等學(xué)習(xí)，對(duì)理論知識(shí)有了進(jìn)一步的理解，有了更加感性的認(rèn)識(shí)。
2、 激發(fā)了自己學(xué)習(xí)的積極性
通過此次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)有了全局式的感覺，激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。將課堂上學(xué)習(xí)的知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際成果，提高了我對(duì)于該課程的積極性。
在這次課程設(shè)計(jì)中，我按照課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中的要求和進(jìn)度來進(jìn)行的，完全達(dá)到了培養(yǎng)實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)能力的目的。對(duì)于這種類型的實(shí)踐類學(xué)習(xí)對(duì)于以后工作的發(fā)展和問題的解決起到了鋪墊和指引的意義。
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