瓦楞紙板常見紙病

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. 瓦楞紙板常見紙病的解決方案 一、開膠、假膠 1、里紙開膠 原因分析：（1）膠質量不符合生產要求或腐敗變質；（2）膠量太小；（3）瓦楞輥、壓力輥熱量不足；（4）壓力輥壓力不足；（5）瓦輥、壓力輥的中高嚴重磨損。 解決方法：（1）更換合格膠液；（2）適量調大涂膠量；（3）提高壓力輥、瓦楞輥的溫度，保證在180℃左右溫度開機；（4）適當調整壓力輥壓力，以里、瓦紙粘合良好，里紙不露楞為宜；（5）打磨或更換新壓力輥、瓦楞輥。 2、面紙開膠 原因分析：（1）膠量過小，烘干機車速過慢；（2）膠液稀薄，涂膠輥帶膠不足；（3）烘干機熱板溫度不足，膠液未充分糊化；（4）烘干機車速過快、烘干不足；（5）烘干機和傳輸帶上面的壓載輥沒完成落下。 解決方法：（1）適當加大膠量，并提高車速；（2）更換膠液或在原膠液中加適量乳化劑；（3）提高烘干機熱板溫度到180℃左右再開機；（4）降低車速；（5）落下壓載浮輥。 3、里紙假粘 原因分析：（1）瓦楞輥溫度不足；（2）膠量過小，溫度過高；（3）車速慢造成粹膠；（4）膠液粘度不夠。 解決方法：（1）提高單面機溫度；（2）調整涂膠量，關閉熱源待 溫度降至于180℃以下，160℃以上開機；（3）提高單面機速度；（4）適當增加膠液粘度。 4、面紙假粘 原因分析：（1）烘干機熱板溫度不足；（2）膠液沉淀變質；（3）紙板在烘干機內停留時間過長。 解決方法：（1）待溫度達到膠液能糊化時開機；（2）更換新膠（3）降底面紙無軸支架的張力后仍出現(xiàn)面紙斷裂，可更換拉力好的紙筒。估計斷紙重續(xù)時間可能超過兩分鐘，立即割斷單面瓦楞紙板，將烘干機內的紙板開出后再續(xù)紙，盡量減少紙板在烘干機內的停留時間。 二、倒楞 1、單面紙板倒楞 原因分析：（1）瓦楞輥磨損；（2）上下瓦輥間隙過大；（3）瓦紙克重太大太厚；（4）瓦紙水分過大；（5）瓦紙未經預熱器可塑性差。 解決方法：（1）更換瓦輥或磨削；（2）調整兩瓦輥間隙至0.5mm；（3）更換瓦紙；（4）調大瓦紙預熱包角；（5）將瓦紙穿過預熱器。 2、雙瓦倒楞 原因分析：（1）經雙面機涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過小所致；（2）經烘干機后倒楞，傳輸帶上面的浮動壓載輥不能上下自由活動而壓迫瓦楞變形；（3）涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，隨烘干機運動方向一邊倒；（4）瓦紙品質次。 解決方法：（1）調整雙面機、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小單面紙板車0.2 mm即可，以單面紙板向塞入壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)訅狠d輥轉動瓦楞無變形為佳；（2）調整烘干機傳輸帶上的浮輥自由活動；（3）減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流入瓦溝內為宜；（4）更換瓦紙。 三、塌楞、高低楞 1、塌楞、高低楞 原因分析：（1）單面機、瓦楞輥不平；（2）瓦楞輥嚴重磨損；（3）瓦楞輥兩端熱量不足；（4）瓦紙張力不足；（5）瓦紙兩端張力不均勻。 （6）真空吸附封閉不嚴或風孔堵塞或真空板內有紙屑塵埃等雜物。 解決方法：（1）調整兩瓦輥至平等；（2）更換瓦楞輥；（3）調節(jié)升高瓦輥平衡溫度；（4）漲緊瓦紙制動閘閥；（5）更換瓦紙；（6）檢查真空吸附封閉情況，更換密封、墊片，緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內紙屑等雜物。 2、高低楞 原因分析：（1）瓦紙張力過大；（2）紙張可塑性差；（3）瓦紙兩端制動不一致；（4）瓦紙水分不平衡；（5）導紙輥不平行。解決方法：（1）適當減少張力；（2）視紙質適量噴蒸汽或增大預熱面積；（3）改用小克重瓦紙；（4）調節(jié)至適宜的吸風量。 四、打皺 1、里紙折皺 原因分析：（1）瓦紙輥厚薄不勻；（2）未經預熱直接輸入瓦楞機 （3）瓦紙兩端制動不一致；（4）瓦紙水分不平衡；（5）導紙輥不平行。 解決方法：（1）更換瓦紙；（2）將瓦紙穿過預熱器；（3）調整瓦紙制動平衡；（4）增大瓦紙預熱面積或更換瓦紙；（5）校正導紙輥。 2、里紙起皺 原因分析：（1）導紙輥不平行；（2）烘干機進紙口偏斜；（3）瓦紙兩邊張力不平衡。 解決方法：（1）校正導紙輥；（2）糾正烘干機進紙口（3）增大瓦紙預熱面積；（4）更換瓦紙。 3、瓦紙打皺 原因分析：瓦紙兩端強力、水分、厚薄不均、制動不足。 解決方法：調整預熱面積，漲緊制動閘閥或將瓦紙翻轉使用，如還出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。 五、起泡 1、里紙起泡 原因分析：（1）瓦紙水分不均衡；（2）卷筒制動不足；（3）瓦楞輥、壓力輥熱量不足；（4）壓力輥磨損或不平行；（5）膠輥磨損局部帶膠困難或有導物夾入涂膠輥與調量輥中間；（6）瓦楞輥部分吸風槽堵塞，導紙板磨損。 解決方法： （1）增大瓦紙預熱面積；（2）漲緊制動閘閥；（3）待溫度升到180℃左右時，再續(xù)紙開機；（4）更換磨削壓力輥或校正至平行；（5）更換涂膠輥，清除涂膠輥與調膠輥的雜物；（6）清理瓦楞輥吸風槽，更換導紙片。 2、面紙起泡 原因分析：（1）瓦紙水分不平衡；（2）面紙未經預熱器直接輸入烘干機；（3）膠液粘度不夠；（4）涂膠輥與調量輥間夾有紙屑、膠塊；（5）涂膠輥不平衡或磨損。 解決方法：（1）更換瓦紙；（2）將面紙經過預熱器并適當調整預熱面積；（3）增加液粘度；（4）清除涂膠輥與調膠輥的雜物及膠塊；（5）校正涂膠輥或更換。 六、瓦楞破碎 1、單面紙板瓦楞破碎 原因分析：（1）壓力輥加壓過大；（2）瓦紙纖維短，無韌性，質量差；（3）上下兩瓦輥間隙過??；（4）預熱面積過大，紙張嚴重失水；（5）瓦 楞輥溫度過高；（6）瓦楞輥中高嚴重磨損，壓力輥抬升后，瓦紙受力不平衡，導致單面瓦楞兩端壓力過大造成瓦楞破損。 解決方法：（1）適當減少壓力輥壓力；（2）更換瓦紙；（3）校正瓦楞輥間隙；（4）減少預熱面積；（5）降低瓦楞輥溫度到150℃后再開機；（6）更換或磨削瓦楞輥。 2、經雙面機后瓦楞破碎 原因分析：（1）天橋各導紙輥或多重預熱器缸面有毛刺造面機械劃傷；（2）天橋至單面機的傳輸帶接扣扎破。 解決方法：（1）檢查到有導紙瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或砂板打磨光；（2）更換扣帶，重新接好。 七、壓線破損 1、里紙破裂 原因分析：（1）里紙質次，太??；（2）里脫水嚴重無韌性；（3）壓錢凸輪楞角不圓滑；（4）壓痕過深。 解決方法：（1）更換里紙或適當調淺壓痕深度；（2）里紙可不經過預熱器；（3）更換弧形壓線輪或打磨光滑凸輪楞角；（4）適當調整壓線深度。 2、面紙破裂 原因分析：（1）面紙質次；（2）壓痕線過深；（3）壓痕凹輪太深不圓滑；（4）壓線調節(jié)裝置失靈；（5）紙板過干。 解決方法：（1）對面紙噴蒸汽，增大涂膠量并適當提高烘干機車速；（2）調淺壓痕線；（3）更換壓痕凹輪或打磨；（4）修正壓線調節(jié)裝置后再生產；（5）適當提高烘干機車速，關閉部分烘干機熱源。 3、里面紙均破裂 原因分析：（1）壓痕太深；（2）紙板干脆；（3）紙次無韌性。 解決方法：（1）適當調淺壓線；（2）提高烘干機車速；（3）更換瓦紙或對其噴蒸汽。 八、壓線折痕凹凸不平且深淺不均 原因分析：（1）壓線太淺；（2）壓線調節(jié)裝置失靈；（3）壓線輪變形；（4）壓線凸輪磨損嚴重，生產中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。 解決方法：（1）調節(jié)壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜；（2）校正維修壓線調節(jié)裝置至正常；（3）更換壓線輪；（4）視壓線程度深調。 九、壓線折后面破裂 原因分析：（1）面紙質次；（2）烘干機車速度過慢，紙板脫水嚴重，面紙失去韌性。 解決方法：（1）更換面紙（2）提高烘干機車速。 十、紙板成型后斷裂 原因分析：（1）瓦紙質差；（2）紙板過分干燥；（3）成型工序設備調節(jié)不當；（4）壓線太淺，瓦楞未壓扁或成型后折疊搖蓋時高強瓦楞將面紙撐破，瓦楞隨之斷裂。 解決方法：（1）更換瓦紙；（2）保證紙板含水量在103左右;（3）注意成型各工序的設備調節(jié)并調至最佳狀態(tài);（4）哄干機加速并加大涂膠量,壓線調深. 十一、縱切毛邊 原因分析:（1）分紙刀已鈍或刀刃有缺口；（2）上下刀咬合過深；（3）上下之間有間隙。 解決方法：（1）打磨或更換新刀；（2）調節(jié)上下刀重合至最佳狀態(tài)；（3）將上下兩刀靠緊，用手轉動刀輪，靈活不傷刀為宜。 十二、橫切紙板拖尾 原因分析：（1）橫刀已鈍；（2）橫切刀上下兩刀咬合不正，紙板不斷的部位在機械刀作用下帶起撕裂的面瓦紙；（3）橫切刀瞬時加速調節(jié)不當，引起阻紙。 解決方法：（1）換刀，答案磨；（2）校正上下兩刀的位置；（3）根據(jù)紙板長短，正確調節(jié)瞬時加速。 十三、紙板回軟 原因分析：（1）膠中堿含量過大；（2）下線紙板堆碼重疊過高，紙板內蒸汽未得到充分散發(fā)；（3）紙板存放環(huán)境濕度過高；（4）哄干機溫度太低而車速又過快，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變堆碼，紙板因之降低強度。 解決方法：（1）適當調整膠的用堿量；（2）采用井字形堆碼，堆碼高度不超過1.5米為宜,必要時可用鼓風機強制驅散紙板內的手汽;（3）對存放紙板的庫房開窗通風降溫,到場地撒石灰粉吸潮;（4）根據(jù)涂膠量、紙質、哄干機溫度,在確保紙板質量的情況下靈活掌握車速。 十四、紙板邊部開膠 1、里紙邊部開膠 原因分析：（1）涂膠輥帶膠不到位；（2）膠盤振動游離；（3）單面機瓦楞兩端溫度不足或過高，瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫后膠失去粘性。 解決方法：（1）將膠閥適當開大，加大膠液流量；（2）校正固定膠盤；（3）升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦楞輥上，水珠2-3秒蒸發(fā)掉為宜，溫度過高可用毛刷蘸機油抹瓦楞兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達到降低溫度之目的。 2、面紙邊部開膠 原因分析：（1）涂膠輥帶膠不到位；（2）哄干機傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；（3）哄干機兩邊熱溫度不足。 解決方法：（1）將膠糟內補足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；（2）及時糾偏，使傳輸帶正確到位；（3）待哄干機熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機。 十五、缺材露瓦 1、里紙露瓦 原因分析：（1）里紙未對齊；（2）里紙預熱縮水；（3）里紙寬幅不足；（4）飛邊過少。 解決方法：（1）點動無軸支架左右移動，直到紙板對齊為止；（2）（3）（4）更換瓦紙。 2、里紙露楞 原因分析：（1）里紙寬幅不夠；（2）瓦紙含水量過高，預熱后縮水過多；（3）里紙與各層單面瓦楞紙板未對齊。 解決方法：同里紙露瓦方法。 3、瓦紙缺材 原因分析：（1）瓦紙窄于里面紙；（2）天橋上夾紙器將單面紙板邊刮掉；（3）瓦紙邊緣缺不齊。 解決方法：（1）更換瓦紙；（2）適當調整夾紙器，以單面紙板不左右擺動，又能順利通過為宜；（3）調節(jié)夾紙擋板，將單面紙板與面紙對齊。 十六、切斷長度不穩(wěn)定 原因分析：（1）哄干機轉速不穩(wěn)定；（2）橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪、軸承損壞；（3）天橋單面紙板運行阻力過大；（4）面紙制動張力過大；（5）哄干機傳輸帶打滑；（6）橫切機無級變速齒輪嚙合間隙過大或轉動鏈條老化、松弛；（7）橫切控制程序混亂，受強磁場干擾。 解決方法：（1）檢查哄干機主電動機是否缺相，電壓是否穩(wěn)定，軸承是否損壞；（2）清除根切刀轉動齒輪間的紙屑，更換齒輪軸承；（3）對天橋各導紙輥轉動不靈活的加潤滑油或更換軸承，并適當調節(jié)控制單面紙板張力的真空吸附風量；（4）減少面紙制動力；（5）常清理哄干機傳輸帶，并保持哄干機熱板清潔，生產中出現(xiàn)傳輸帶打滑現(xiàn)象可在其上面噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓哄干機空轉，從而減少傳輸帶與熱板的直接摩擦，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現(xiàn)象；（6）糾正無級變速齒輪間隙，更換新鏈條或適當調整鏈條，整固裝置；（7）排除強磁場干擾。 十七、紙板面紙出現(xiàn)大量黑色斑點 原因分析：里紙中含有塑料成分，瓦紙在加熱過程中細小的塑料溶化即出現(xiàn)大小不等的黑色斑點。 解決方法：由于上述現(xiàn)象，原紙未經所有極難觀察，除選擇具有良好信譽品牌面紙。 十八、面紙露楞 原因分析：（1）涂膠量過大；（2）面紙?zhí)　? 解決方法：（1）現(xiàn)面紙厚薄、車速、溫度適量涂膠；（2）減少用膠量仍不能解決，更換瓦紙。 十九、里紙橫向折痕 原因分析：（1）天橋單面紙板堆積過多所致；（2）單面紙板張力太??；（3）縱切機后的托紙架高低位置不當。 解決方法：（1）盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成的折痕；（2）調整天橋上單面紙板張力至折痕消失為止；（3）對縱切機后的托紙架高低的調整，視縱切紙板送人橫切機的角度而定，只要在托紙架部分不出現(xiàn)紙板折痕為準。 二十、紙板里紙布滿皺痕 原因分析：里紙定量低于150g，經哄干機傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小小坑。 解決方法：更換大克重的里紙，若不影響產品質量也可不必更換。 二十一、面紙劃痕 原因分析：（1）原紙制造時的劃痕；（2）預熱器有毛刺所致；（3）烘干機熱板上面有膠渣紙屑等異物，便磨擦劃傷面紙；（4）烘干機后的各紙板托架有毛刺或硬物劃傷；（5）堆碼機轉送帶接口部分開裂。 解決方法：（1）更換瓦紙；（2）打磨預熱器；（3）清除熱板異物；（4）清楚異物打磨毛刺；（5）更換皮帶扣或將翹起帶扣敲平。 二十二、白卡紙板泛黃 原因分析：烘干機車速過慢，熱板溫度過高，白卡面紙被過分烘烤所致，膠液堿量過重。 解決方法：提高烘干機車速，減少白卡板在烘干機內的停留時間，適當減少膠液用堿量。 二十三、翹曲紙板 原因分析：不論紙板縱向上、下翹還是橫向上下翹，均與里面紙搭配、瓦紙水分、瓦紙克重及涂膠量、車速有關。 解決方法：紙板的里面紙盡量選用纖維長短、克重、水分、滲水性相近的原紙，同時適當調大涂膠量，并提高車速，紙板下線堆碼每5張一匝正反井字形堆放整齊，冷卻定型后紙板即平直。 .