軸孔配合公差表

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. 軸孔配合公差表 公差與配合（摘自GB1800～1804－79） 1．基本偏差系列及配合種類 2．標準公差值及孔和軸的極限偏差值 標準公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸mm 公 差 等 級 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 孔的極限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm 公差帶 等 級 　 基本尺寸mm >0～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 D 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190 ▼9 +93 +50 +117 +65 +142 +80 +174 +100 +207 +120 +245 +145 +285 +170 +320 +190 10 +120 +50 +149 +65 +180 +80 +220 +100 +260 +120 +305 +145 +355 +170 +400 +190 11 +160 +50 +195 +65 +240 +80 +290 +100 +340 +120 +395 +145 +460 +170 +510 +190 E 6 +43 +32 +53 +40 +66 +50 +79 +60 +94 +72 +110 +85 +129 +100 +142 +110 7 +50 +32 +61 +40 +75 +50 +90 +60 +107 +72 +125 +85 +146 +100 +162 +110 8 +59 +32 +73 +40 +89 +50 +106 +60 +126 +72 +148 +85 +172 +100 +191 +110 9 +75 +32 +92 +40 +112 +50 +134 +60 +159 +72 +185 +85 +215 +100 +240 +110 10 +102 +32 +124 +40 +150 +50 +180 +60 +212 +72 +245 +85 +285 +100 +320 +110 F 6 +27 +16 +33 +20 +41 +25 +49 +30 +58 +36 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +34 +16 +41 +20 +50 +25 +60 +30 +71 +36 +83 +43 +96 +50 +108 +56 ▼8 +43 +16 +53 +20 +64 +25 +76 +30 +90 +36 +106 +43 +122 +50 +137 +56 9 +59 +16 +72 +20 +87 +25 +104 +30 +123 +36 +143 +43 +165 +50 +186 +56 H 6 +11 0 +13 0 +16 0 +19 0 +22 0 +25 0 +29 0 +32 0 ▼7 +18 0 +21 0 +25 0 +30 0 +35 0 +40 0 +46 0 +52 0 ▼8 +27 0 +33 0 +39 0 +46 0 +54 0 +63 0 +72 0 +81 0 ▼9 +43 0 +52 0 +62 0 +74 0 +８７ 0 +100 0 +115 0 +130 0 　 10 +70 0 +84 0 +100 0 +120 0 +140 0 +160 0 +185 0 +210 0 ▼11 +110 0 +130 0 +160 0 +190 0 +220 0 +250 0 +290 0 +320 0 K 6 +2 －9 +2 －11 +3 －13 +4 －15 +4 －18 +4 －21 +5 －24 +5 －27 ▼7 +6 －12 +6 －15 +7 －18 +9 －21 +10 －25 +12 －28 +13 －33 +16 －36 8 +8 －19 +10 －23 +12 －27 +14 －32 +16 －38 +20 －43 +22 －50 +25 －56 N 6 －9 －20 －11 －28 －12 －24 －14 －33 －16 －38 －20 －45 －22 －51 －25 －57 ▼7 －5 －23 －7 －28 －8 －33 －9 －39 －10 －45 －12 －52 －14 －60 －14 －66 8 －3 －30 －3 －36 －3 －42 －4 －50 －4 －58 －4 －67 －5 －77 －5 －86 P 6 －15 －26 －18 －31 －21 －37 －26 －45 －30 －52 －36 －61 －41 －70 －47 －79 ▼7 －11 －29 －14 －35 －17 －42 －21 －51 －24 －59 －28 －68 －33 －79 －36 －88 軸的極限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm） 　 公差帶 　 等 級 　 基本尺寸mm >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 d 6 －50 －61 －65 －78 －80 －96 －100 －119 －120 －142 －145 －170 －170 －199 －190 －222 　 7 －50 －68 －65 －86 －80 －105 －100 －130 －120 －155 －145 －185 －170 －216 －190 －242 　 8 －50 －77 －65 －98 －80 －119 －100 －146 －120 －174 －145 －208 －170 －242 －190 －271 　 ▼9 －50 －93 －65 －117 －80 －142 －100 －174 －120 －207 －145 －245 －170 －285 －190 －320 　 10 －50 －120 －65 －149 －80 －180 －100 －220 －120 －260 －145 －305 －170 －355 －190 －400 　 f ▼7 －16 －34 －20 －41 －25 －50 －30 －60 －36 －71 －43 －83 －50 －96 －56 －108 　 8 －16 －43 －20 －53 －25 －64 －30 －76 －36 －90 －43 －106 －50 －122 －56 －137 　 9 －16 －59 －20 －72 －25 －87 －30 －104 －36 －123 －43 －143 －50 －165 －56 －186 　 g 5 －6 －14 －7 －16 －9 －20 －10 －23 －12 －27 －14 －32 －15 －35 －17 －40 　 ▼6 －6 －17 －7 －20 －9 －25 －10 －29 －12 －34 －14 －39 －15 －44 －17 －49 　 7 －6 －24 －7 －28 －9 －34 －10 －40 －12 －47 －14 －54 －15 －61 －17 －69 　 h 5 0 —8 0 —9 0 —11 ０ —13 ０ —15 ０ —18 ０ —20 ０ —23 　 ▼6 0 —11 0 —13 0 —16 ０ —19 ０ —22 ０ —25 ０ —29 ０ —32 　 ▼7 0 —18 0 —21 0 —25 0 —30 0 —35 0 —40 0 —46 ０ —52 　 8 0 —27 0 —33 0 —39 0 —46 0 —54 0 —63 0 —72 0 —81 　 ▼9 0 —43 0 —52 0 —62 0 —74 0 —87 0 —100 0 —115 0 —130 　 K 5 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 　 ▼6 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +3 +36 +4 　 7 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 　 M 5 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 　 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 　 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 　 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 　 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 　 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 　 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 　 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 　 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 　 注：標注▼者為優(yōu)先公差等級，應優(yōu)先選用。 形狀和位置公差（摘自GB1182～1184－80） 形位公差符號 分類 形狀公差 位 置 公 差 項目 直線度 平面度 圓度 圓柱度 平行度 垂直度 傾斜度 同軸度 對稱度 位置度 圓跳動 全跳動 符號 圓度和圓柱度公差 μm 主參數(shù)d(D)圖例 公差等級 主參數(shù)d(D) mm 應用舉例 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安裝E、C級滾動軸承的配合面，通用減速器的軸頸，一般機床的主軸。 6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤頂或壓力油缸的活塞，水泵及減速器的軸頸，液壓傳動系統(tǒng)的分配機構 8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重機、卷揚機用滑動軸承等 10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 直線度和平面度公差 μm 主參數(shù)L圖例 　 公差等級 主要參數(shù)L mm 應用舉例 ≤10 >10～16 >16～25 >25～40 >40～63 >63～100 >100～160 >160～250 >250～400 >400～630 5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 普通精度的機床導軌 6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 7 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 軸承體的支承面，減速器的殼體，軸系支承軸承的接合面 8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 9 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 輔助機構及手動機械的支承面，液壓管件和法蘭的連接面 10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度、垂直度和傾斜度公差 μm 主參數(shù)L、d (D)圖例 公差等級 主參數(shù)L、d（D） mm 應用舉例 　 ≤10 >10～16 >16～25 >25～40 >40～63 >63～100 >100～160 >160～250 >250～400 >400～630 5 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于發(fā)動機的軸和離合器的凸緣，裝D、E級軸承和裝C、D級軸承之箱體的凸肩 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度鉆模的工作面，7～10級精度齒輪傳動殼體孔的中心線 7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于裝F、G級軸承之殼體孔的軸線，按h6與g6連接的錐形軸減速機的機體孔中心線 8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型機械軸承蓋的端面、手動傳動裝置中的傳動軸 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差確良 μm 主參數(shù)d(D)、B、L圖例 公差等級 主參數(shù)d（D）、B、Lmm 應用舉例 >3～6 >6~10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～120 >120～250 >250～500 5 3 4 5 6 8 10 12 15 6和7級精度齒輪軸的配合面，較高精度的快速軸，較高精度機床的軸套 6 5 6 8 10 12 15 20 25 7 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9級精度齒輪軸的配合面，普通精度高速軸（100r/min以下），長度在1m以下的主傳動軸，起重運輸機的鼓輪配合孔和導輪的滾動面 M 12 15 20 25 30 40 50 60 　 表面粗糙度 表面粗糙度Ra值的應用范圍 粗糙度代號 光潔度代號 表面形狀、特征 加工方法 應用范圍 Ⅰ Ⅱ 　 除凈毛刺 鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋 用于保持原供應狀況的表面 微見刀痕 粗車，刨，立銑，平銑，鉆 毛坯粗加工后的表面 可見加工痕跡 車，鏜，刨，鉆，平銑，立銑，銼，粗鉸，磨，銑齒 比較精確的粗加工表面，如車端面、倒角 微見加工痕跡 車，鏜，刨，銑，刮1～2點／cm2，拉，磨，銼滾壓，銑齒 不重要零件的非結合面，如軸、蓋的端面，倒角，齒輪及皮帶輪的側面、平鍵及鍵槽的上下面，軸或孔的退刀槽 看不見加工痕跡 車，鏜，刨，銑，鉸，拉，磨，滾壓，銑齒，刮1～2點／cm2 IT12級公差的零件的結合面，如蓋板、套筒等與其它零件聯(lián)接但不形成配合的表面，齒輪的非工作面，鍵與鍵槽的工作面，軸與氈圈的摩擦面 可辨加工痕跡的方向 車，鏜，拉，磨，立銑，鉸，滾壓，刮3～10點／cm2 IT8～IT12級公差的零件的結合面，如皮帶輪的工作面，普通精度齒輪的齒面，與低精度滾動軸承相配合的箱體孔 微辨加工痕跡的方向 鉸，磨，鏜，拉，滾壓，刮3～10點／cm2 IT6～IT8廳級公差的零件的結合面；與齒輪、蝸輪、套筒等的配合面；與高精度滾動軸承相配合的軸頸；7級精度大小齒輪的工作面；滑動軸承軸瓦的工作面；7～8 級精度蝸桿的齒面 不可辨加工痕跡的方向 布輪磨，磨，研磨，超級加工 IT5、IT6級公差的零件的結合面，與C級精度滾動軸承配合的軸頸；3、4、5級精度齒輪的工作面 暗光澤面 超級加工 儀器導軌表面；要求密封的液壓傳動的工作面；塞的外表面；活汽缸的內(nèi)表面 注：1. 粗糙度代號I為第一種過渡方式。它是取新國標中相應最靠近的下一檔的第1系列值，如原光潔度（舊國標）為▽5，Ra的最大允許值取6.3。因此，在不影響原表面粗糙要求的情況下，取該值有利于加工。 2. 粗糙度代號Ⅱ為第2種過渡方式。它是取新國標中相應最靠近的上一檔的第1系列值，如原光潔度為▽5，Ra的最大允許值取3.2。因此，取該值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。 .