制罐工藝流程及在線質(zhì)量控制.ppt

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制罐工藝流程及在線質(zhì)量控制,2009年6月16日,培訓內(nèi)容一、制罐工藝流程二、每道工序質(zhì)量要求三、每道工序檢驗方法,一、制罐生產(chǎn)工藝流程,1、花蘭桶工藝流程-見圖,2、方桶工藝流程-見圖,橫截面積為正方形或長方形，圓角的金屬罐,一、制罐生產(chǎn)工藝流程,印花罐身卷圓焊接氮化補涂烘干翻邊封底焊耳封環(huán),底成型底圓邊畫膠環(huán)拉深內(nèi)拉深翻邊蓋拉深翻邊壓邊壓筋入庫檢驗包裝,3、小圓罐工藝流程-見圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,馬口鐵,裝提手,一、制罐生產(chǎn)工藝流程,,開料,二、在線質(zhì)量控制,1、罐身卷圓/料片外觀,1.1刮花,質(zhì)量要求主要部位無露鐵劃傷，次要部位輕微刮花不超過3處。表面印鐵商標的主要圖案和文字不得有嚴重的擦傷和機械擦傷，非主要圖案面少量分散，不影響外觀者允許存在。主要部位：反映主體的圖案，文字，標記及條形碼位置輕微刮花：印刷面上不大于0.3mm*20mm，不露鐵劃傷痕跡主視面：將產(chǎn)品圖文正面置于日光正前方和正下方，可以觀察到的外表面非主視面：除主視面以外的表面，如背面，側(cè)面，底面，內(nèi)表面,1.2圖案質(zhì)量要求主體圖案網(wǎng)點清晰完整、層次分明、文字清晰端正，無錯印、無漏印、無重影，套印準確。網(wǎng)點：顏色的深淺并不是靠油墨的多少、厚薄來解決；它是將靠深淺網(wǎng)點的大小來解決。網(wǎng)點與網(wǎng)點間的遠近是不變的，而網(wǎng)點間大小在變，所以形成一個網(wǎng)屏。它是大小網(wǎng)點組成的網(wǎng)絡圖像的光學部分,二、在線質(zhì)量控制,1.3色差質(zhì)量要求顏色色澤均勻一致，參照鐵稿、樣罐，看不出明顯色差，如防火、危險及其他專門特殊標志顏色、圖案與標準一致，套印準確不露白。印刷版面流平豐滿，無明顯臟污、皺紋、無氣泡、流掛、露底、臟點等缺陷。,1.4生銹質(zhì)量要求主、附圖案無生銹，次要部位擦銹后無明顯劃傷痕跡。?滾筒印痕：指罐身板經(jīng)制罐機彎曲后出現(xiàn)的泛白無光澤的壓印痕跡。,二、在線質(zhì)量控制,1.5檢驗方法1.5.1目測：在自然光下或40W日光燈下無色盲且裸視視力1.2以上，在距觀察物50cm處觀察的方法。1.5.2檢查使用料片的產(chǎn)品卡標識，必要時要用高度尺或菲林尺量取范圍。1.5.3硫酸銅試驗：將試樣物（半成品、罐身檢驗）浸入5%硫酸銅溶液中，2分鐘后取出觀察。,2、罐身焊接,二、在線質(zhì)量控制,2.1質(zhì)量要求：壓接：表面無明顯壓痕，無裂傷，墨層不脫落。接口平直嚴緊，接口兩邊圖案對接誤差不大于0.5mm。電阻焊：整條焊縫表面平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，手感無明顯毛刺，不得有焊接不良和擊穿現(xiàn)象。焊縫的焊結(jié)應均勻并點點相連，不得有冷焊、漏焊及針孔，罐內(nèi)側(cè)焊縫不得有飛濺點。焊縫應能經(jīng)受正常的翻邊、壓筋、縮頸和擴張等加工操作，并通過焊縫強度試驗。焊接不應損傷外印鐵圖案。焊縫位于白邊正中，兩端搭接量的偏差不得大于10%焊縫抗拉度不低于身板抗拉強度。焊縫端兩邊錯位應不大于0.5mm；焊縫端部拖尾應不大于0.5mm。氮化：焊縫氮化良好，無發(fā)黃、發(fā)黑。,二、在線質(zhì)量控制,2.2術語：縫焊原理：被焊接的材料以一定的搭接量受一對回轉(zhuǎn)的上下焊輪施加壓力，并通過交流低壓大電流，材料搭接處的接觸電阻在大電流的作用下產(chǎn)生高溫使材料處于塑熔狀態(tài)。在上下電極壓力的作用下形成焊點，焊接電流的每半個波形成一個焊點。這樣被焊接的材料在回轉(zhuǎn)焊接滾輪的作用下以一定的線速度移動，便形成相互重迭的點，即焊縫。焊點距離與焊接線速度成正比，與焊接電流的頻率成反比焊結(jié)：在電流的熱效應和機械壓力的作用下，被焊兩金屬片在金相上合一的熔結(jié)區(qū)（點），俗稱焊點。焊縫：由焊結(jié)（點）相連而構(gòu)成的線形焊帶。塑熔：金屬被加熱至一定范圍時，材料呈現(xiàn)可塑的狀態(tài)。低碳鋼的塑熔溫度950℃-1000℃。,二、在線質(zhì)量控制,2.2術語：電阻焊：罐身接縫處鋼板搭接，用電阻焊接機焊接的三片罐冷焊：焊溫過低時，被焊兩金屬薄板未能達到熔結(jié)狀態(tài)的假焊飛濺點：移動焊接時，焊溫過高，使焊結(jié)中心溫度達到或超過融點，熔融金屬被壓拋出熔結(jié)區(qū)所形成的毛刺針孔：焊接過程中，由于焊結(jié)中的微量錫蒸發(fā)等原因造成的穿透小孔。焊縫砂眼：罐身接縫焊錫后，在迭縫或縫鉤處出現(xiàn)的漏氣小孔焊縫不良：電阻焊罐迭接過度，罐內(nèi)側(cè)焊縫有飛濺點或焊接不牢現(xiàn)象。,,二、在線質(zhì)量控制,2.3缺陷分析：搭接量太大原因：定徑規(guī)調(diào)得太緊；定徑規(guī)的高度；搭接規(guī)已磨損；下料尺寸不一致。搭接量前端比后端大：定徑輪調(diào)得太緊；下料尺寸太大；檢查定徑規(guī)的高度；搭接上下輪要中心位置。搭接量前端比后端小或前端無搭接：搭接規(guī)調(diào)得太低；定徑輪的位置。焊縫太寬：電流太大；上下輪未對齊；搭接量太大。焊縫飛濺：焊接電流太大；焊接壓力太?。涣掀吿?；銅線表面氮化；搭接規(guī)、溝槽太臟沒清洗。焊縫毛刺：搭接量調(diào)得太??；焊線白邊有光油。焊縫擊穿：電流調(diào)得太大；焊線白邊有光油。焊縫開裂：搭接量調(diào)得太小，翻邊易裂口；料片兩邊大中間小。,,二、在線質(zhì)量控制,2.3缺陷分析：焊縫不均勻：銅線形成寬度不符合要求（砸輪磨損）；上下輪的溝槽磨損；上下輪轉(zhuǎn)動偏緊（空心軸變形）；銅線運轉(zhuǎn)不均勻，銅線經(jīng)過倒輪，由于轉(zhuǎn)輪磨損，運轉(zhuǎn)不勻。定徑輪調(diào)得太緊（卡死）。焊接壓力、電流等調(diào)節(jié)不當，有待重新調(diào)整。檢查上下焊輪相應的位置。鐵皮表面有銹斑及臟物。焊接錯位：料片兩端高度誤差太大；送罐爪調(diào)得不一致。氮化不良：噴氮頭裝置未調(diào)好；氮氣質(zhì)量差；風扇吹風環(huán)境引起罐身壓?。憾◤揭?guī)調(diào)整不當；料片周長有大小。,,二、在線質(zhì)量控制,2.4焊縫強度檢驗：2.4.1撕拉法:在焊縫一端距兩側(cè)5-10mm處，向焊縫斜剪成三角形裂口，將罐身壓平固定，用鋼絲鉗夾住焊縫的剪口端，均勻連續(xù)用力，使焊縫條從罐身面垂直方向撕裂抽出。當焊縫能完整地全部撕出，并經(jīng)一次180度往復彎折而不斷裂或開裂者，為焊縫強度合格。當焊縫在撕拉中斷裂或雖能整條抽出，但在一次180度往復彎曲時斷裂或開裂者，均為不合格。撕拉方法：從焊接后端往前端撕拉。,,二、在線質(zhì)量控制,2.4.2頂球試驗：將已焊接待試罐身，套在與罐徑相符的金屬圓柱上，焊縫應對準圓柱上方的凹槽，在槽中一端的氣動滑塊頂部，有一直徑為15mm的鋼半球。開動氣閥使滑塊沿上傾槽，從一端快速滑行至另一端過程中，頂球會使焊縫部位產(chǎn)生凸起形變。（了解，食品罐檢驗）經(jīng)試驗的樣品，不在焊縫部位發(fā)生破裂者為合格。2.4.3翻卷試驗：將已焊接待試罐身，置于專用的加壓翻卷機上，使罐身上端向外，向下連續(xù)的卷至下底。（了解，食品罐檢驗）經(jīng)試驗的樣品，焊縫部位不破裂者為合格。,,二、在線質(zhì)量控制,2.5焊縫密封性檢驗：2.5.1減壓試驗:將已焊接待試焊縫罐身制成有底的空罐，盛以容積90%的清水，用透明的。帶抽氣孔的有機玻璃密封蓋并蓋于罐頂，用真空泵抽氣負壓至0.054MPa，并保持2分鐘，此時焊縫處無氣泡出現(xiàn)者為合格。（了解，食品罐檢驗）2.5.2加壓試驗:（公司按此下檢驗）將已焊接待試焊縫罐身制成有底的空罐，用帶有加壓管路的密封蓋并蓋于罐頂，加氣壓至0.150MPa表壓。然后將空罐浸于清水池中保持2分鐘，此時焊縫處無氣泡出現(xiàn)者為合格（正壓試驗）,,二、在線質(zhì)量控制,3、罐身補涂,3.1質(zhì)量要求：焊縫內(nèi)外補涂均勻，無堆積，無刷偏，無漏補，無素鐵暴露。烘烤后無起泡，發(fā)黃，烘糊現(xiàn)象。補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及未涂基底（涂料留空），不得有露鐵點和氣泡。其寬度應為104mm。補涂帶的附著力，應能經(jīng)受正常的翻邊、壓筋、縮頸和擴張等加工操作而不脫落。用劃格膠帶法測定剝離量應不大于25%。補涂帶應經(jīng)充分而適當?shù)暮婵?，達到完全固化，成膜優(yōu)良。經(jīng)加壓升溫試驗后不泛白、變色或脫落。支耳補涂均勻垂直覆蓋5個焊點，無堆積，無“流淚”倒掛。,,二、在線質(zhì)量控制,3.2術語：補涂帶：通常指以滾涂。噴涂（包括流涂）或靜電噴吐方式，在焊縫及其兩側(cè)覆蓋的防蝕涂層，其品質(zhì)取決于涂膜性質(zhì)和涂布質(zhì)量，并受焊縫表面平滑度、氧化鐵及表面狀態(tài)的影響。焊接補涂料：用留空涂料板材制成桶身或罐身筒后，在其接縫部位的涂料留空處必須進行補涂，其所用的涂料稱之為接縫補涂料。內(nèi)補涂：涂在金屬容器內(nèi)壁上以防止其與內(nèi)裝物品相互污染或腐蝕的涂料。外補涂：為防止金屬容器生銹，在容器底蓋外壁涂敷的涂料稱之為外涂料或防銹涂料。,,二、在線質(zhì)量控制,3.3缺陷分析：補涂不均勻、堆積：涂料調(diào)得過多；補涂輪調(diào)得太慢；涂料太稠補涂漏補：涂料調(diào)得太少；涂料用完；毛刷磨損。補涂偏位：卷圓形變；補涂輪偏移焊縫。補涂起泡：涂料調(diào)得過多；涂料太稠；溫度調(diào)得太高。焊耳補涂流掛：涂料配制太稀；手工補涂操作方法不當。3.4涂料配制：食品罐涂料：內(nèi)補涂：PPG2238-801/A：50779(FC4＠25℃)16秒外補涂：PPG2875-801/A：50046(FC4＠25℃)16秒PPG2377/805A：PPG2377/806A=1：1（S113）化工罐內(nèi)補涂：GM1822A：GM1822B=1：1,,二、在線質(zhì)量控制,3.5補涂帶檢驗方法3.5.1補涂帶耐蝕力測定將補涂帶浸泡到20%硫酸銅溶液（由2份硫酸銅，1份鹽酸和7份蒸餾水配制而成）中，靜置2分鐘，取出擦干凈，觀察有無顏色反應，無顏色反應（銅析出）為合格。3.5.2加壓升溫試驗將補涂帶整條切下，反復彎折成3mm間距的方塊，然后浸入盛有3%醋酸400ml的專用密封容器中。將密封容器置于高壓釜內(nèi)，升溫15分鐘左右至121℃（約為0.1MPA），持續(xù)30分鐘。排氣降壓冷卻，取出樣塊，洗凈拉直，觀察試樣的變色和脫落等狀況?；?qū)⑸鲜龇綁K試樣置于清水中升溫至100℃，持續(xù)30分鐘，觀察試樣的變色和脫落等狀況。,,二、在線質(zhì)量控制,3.5補涂帶檢驗方法：3.5.3補涂帶附著力測定在補涂帶指定部位，用刀具劃出間距3mm的45度菱形格子。劃痕應恰好穿透涂膜。在劃痕區(qū)，貼上粘結(jié)力為152g/mm的粘膠帶，壓平貼牢后，快速撕下，涂膜剝離量小于25%者為合格。?粘膠帶粘結(jié)力測定方法如下：將粘膠帶帶圈固定在可自由轉(zhuǎn)動的軸上，然后把膠帶100mm左右并掛小砝碼盤，在盤中輕放砝碼，當放入砝碼的重量正好能使膠帶從基圈上剝離，且其剝離速度為勻速1mm/s時，則此時的總重量就是此膠帶的總粘結(jié)力。于是，粘結(jié)力可由下公式求得：粘結(jié)力（g/mm)=總懸重（g）/膠帶寬（mm）,,二、在線質(zhì)量控制,4、罐身拓形,質(zhì)量要求：10L-27L大圓桶：拓形時圖案正置，拓形后要求焊線無開裂，桶內(nèi)壁應干凈無油污，桶外表面無光油脫落。拓型大小符合預卷邊模具，罐重疊后能輕松拔出等要求.1L-20L大、小方桶：焊縫在方桶R角位置，拓形（壓花）后要求焊線無開裂，圖案位置居中。0.2L-5L小圓罐不用拓形。401#、502#罐身要加強滾筋。（了解，食品檢驗）1.罐身加強筋應均勻光滑，不應有凹凸皺紋和深淺不一現(xiàn)象2.加強筋處的身縫焊錫不得有裂紋。3.加強筋中間不得有缺滾或首尾不接現(xiàn)象。,,二、在線質(zhì)量控制,5、翻邊,5.1質(zhì)量要求：10L-27L大圓桶：有工序預卷邊+翻邊、凸筋。凸筋：筋模選用符合《產(chǎn)品信息卡》；凸筋光滑平整，無凹凸坑，且文字等印刷在筋模中央位置，焊線凸筋處無開裂。口部卷曲面圓滑，表面無刮花，無棱角，無碰扁，凹陷，焊線卷邊后無開裂翻邊要求翻邊應均勻整齊、無下列缺陷：寬窄不勻；翻邊內(nèi)折；翻邊不足；翻邊過度；裂邊；脫角。翻邊寬度10L-27L大圓桶底部翻邊：七層11.0mm1.0五層6.0mm0.5大方桶、小方罐、小圓罐底部翻邊要符合《產(chǎn)品信息卡》,,二、在線質(zhì)量控制,5.2術語：翻邊：桶身或罐身端部向外翻出的部分，以便于與蓋作卷邊密封。翻邊過度：指影響封罐質(zhì)量的翻邊外卷下垂現(xiàn)象。翻邊不足：指影響封罐質(zhì)量的翻邊不足上翹現(xiàn)象。裂邊：指罐身筒翻邊后邊緣上出現(xiàn)的小豁口。脫角：指罐身筒翻邊后，迭接部位因吃錫不足而裂開的現(xiàn)象。5.3檢驗方法：目測：用肉眼觀察翻邊是否碰扁，是否有翻邊不良缺陷。計量：A用游標卡尺一端量爪與罐壁緊貼，另一端量爪與翻邊邊緣靠近，與罐身垂直讀取數(shù)據(jù)。B用專用翻邊測微計量取。,,二、在線質(zhì)量控制,6、卷封,6.1質(zhì)量要求：卷邊外部應平整光滑均勻，無傷痕、底蓋防銹涂膜無擦傷現(xiàn)象。卷邊部位不得有缺口、假卷（假封）和大塌邊、也不應有卷邊不完全（滑口）、卷邊牙齒、鐵舌、跳封或跳過、卷封碎裂、銳邊垂唇、雙線、填料擠出以及因壓頭或卷邊滾輪故障引起的缺陷。卷封的三率：A疊接率OL%>50%B緊密度TR%>50%C接縫蓋鉤完整率JR%>50%迭接長度：￠52.3—105.1圓罐，OL在1.0mm以上；￠153.4圓罐，OL在1.1mm以上。垂邊D:不超過卷邊寬度的20%,,二、在線質(zhì)量控制,6.2相關術語：二重卷封：指罐身或桶身與底蓋以五層咬合聯(lián)接在一起的卷封形式三重卷封：指罐身或桶身與底蓋以七層咬合聯(lián)接在一起的卷封形式卷封寬度：從卷邊外部測得的平行卷邊疊層的最大尺寸。卷封厚度：從卷邊外部測得的垂直于卷邊疊層的最大尺寸埋頭度：從二重卷邊頂部至靠近卷邊內(nèi)壁蓋、肩平面的距離。雙線：指在卷邊下緣被封口滾輪扎出的二重線狀明顯損壞錫層的扎痕，凡不影響密封結(jié)構(gòu)，不明顯損壞錫層的允許存在。劃線不良：指卷開罐身劃線有缺陷，致使罐身泄露，開罐時卷不開，卷不到頭以及因劃線而造成外印鐵嚴重爆漆等現(xiàn)象成為劃線不良。卷邊斷裂：指一般發(fā)生在罐身迭接處的卷邊外層斷裂的現(xiàn)象。填料擠出：值罐外卷邊下緣露出密封膠的現(xiàn)象。,,二、在線質(zhì)量控制,壓痕：指卷邊部分罐身內(nèi)壁由于滾輪和壓頭緊壓而形成的明顯痕跡，一般在卷邊解體后觀察。壓痕是表示卷邊松緊程度的指標之一，封底時要求罐身內(nèi)壁有一定程度的壓痕。垂邊（D）：在罐身縫迭接部位的鐵舌稱垂邊，凡不呈銳角，寬度不超過卷邊寬度的20%，不漏氣者允許存在。垂邊度（D)=(W1-W)/W100（W-卷邊寬度；W1-身縫迭接部位的卷邊寬度）身鉤：在二重卷邊形成時，把罐身翻邊部分彎曲成鉤狀的長度。蓋鉤：在二重卷邊形成時，把蓋邊彎曲在卷邊內(nèi)部的長度。疊接長度：在二重卷邊形成時，經(jīng)解剖后測得身鉤與蓋鉤相疊接部分的長度。疊接率：表示二重卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤疊接部分的長度，即疊接長度與疊接長度加兩頭空隙的長度之比。,,二、在線質(zhì)量控制,皺紋度（WR%)；緊密度（TR%)：皺紋度指卷邊解體后，蓋鉤內(nèi)側(cè)周邊凹凸不平的皺曲程度，皺紋不包括在封口過程中皺紋被滾輪壓平正后所留下的痕跡。皺曲部分占整個蓋鉤長度的比例進行目測分級評定。隨著罐頭直徑變小，皺紋的數(shù)目增多。緊密度和皺紋度成對應關系，即緊密度=100%--皺紋度皺紋度愈小，表示緊密度愈高。接縫蓋鉤完整率(JR%)：指卷邊接縫蓋鉤形成的內(nèi)垂唇造成蓋鉤寬度不足的現(xiàn)象。卷邊解體后觀察蓋鉤發(fā)生內(nèi)垂唇后的有效蓋鉤占整個蓋鉤的比例來表示。以每25%為一級評度。,,二、在線質(zhì)量控制,6.3缺陷分析：銳邊及快口：卷邊頂部內(nèi)側(cè)的鋒口稱銳邊。當銳邊達到鍍錫薄鋼板斷裂的程度稱為快口?？炜趯儆趪乐氐木磉吶毕荩卜Q卷刃、翹片、薄刃等。原因：1）.壓頭磨損或封口輪相對壓頭位置調(diào)得偏高。2）.二道封口輪調(diào)得偏緊。3）.壓頭與托盤之間距離過小或托盤壓力太大。4）.壓頭軸向有竄動。5）.罐身翻邊太大。6）.蓋內(nèi)密封膠過多等。,,二、在線質(zhì)量控制,假卷（假封）：假卷指折疊的蓋鉤緊壓折疊的身鉤，但未相互鉤合的卷邊。實質(zhì)上是卷邊身鉤與蓋鉤沒有咬合。屬于嚴重的卷邊缺陷。原因：1）.罐身翻邊形狀不合格，（如：蘑菇狀）2）.在罐身的運輸、傳送過程中所引起的翻邊損壞（彎曲變形）。3）.罐蓋圓邊缺陷或損壞。4）.封口時罐蓋未對準罐身口,,二、在線質(zhì)量控制,大塌邊：大塌邊指在封罐時由于罐身或罐蓋邊緣嚴重碰癟，致使罐身罐蓋沒有相互鉤合。在卷邊下部有明顯的罐身翻邊露出現(xiàn)象，屬于嚴重的卷邊缺陷。原因：罐蓋圓邊損壞及圓邊過大。其他原因同假卷原因。跳封：跳封指由于焊縫處卷邊較厚，滾輪經(jīng)過罐身焊縫時跳過而未能將卷邊壓緊的現(xiàn)象。跳封處卷封的緊度不足。屬于主要的卷封缺陷。原因：1）.封罐機運行速度太快。2）.二道封口輪緩沖彈簧太軟。3）.罐身接縫處太厚。,,二、在線質(zhì)量控制,卷邊不完全（滑口）：卷邊不完整指封罐過程中，由于罐蓋在壓頭上打滑或封口滾輪轉(zhuǎn)動不良等原因所導致的局部卷邊未完全壓緊的現(xiàn)象，也稱為滑封。屬于主要卷邊缺陷。其特點是卷邊的一部分有正常厚度；一部分則超厚（疏松）?？赡馨橛幸驂侯^打滑引起的埋頭壁倒圓褶皺變形。頭道卷邊滑封沿罐頭周邊顯現(xiàn)牙齒現(xiàn)象，二道輪滑封使卷邊不完全（疏松），還可能伴有卷邊擦傷等現(xiàn)象。原因：1）.托盤壓力偏小，罐蓋與壓頭的尺寸或錐度不合適。2）.壓頭磨損。3）.托盤彈簧失靈。4）.壓頭或托盤上有油。5）.壓頭軸向有竄動，定位不準。6）.壓頭軸高度調(diào)節(jié)不當，與托盤之間間距過大。,,二、在線質(zhì)量控制,卷封牙齒：卷封牙齒是指封罐不良，罐鉤與身鉤局部未疊接，在卷邊下緣所形成的“V“形突出。屬于主要缺陷。原因：1）.一道輪的封口曲線不理想。2）.預封機或頭道封口輪調(diào)得太松。3）.封口輪磨損。4）.二道封口輪調(diào)的太緊會加劇牙齒缺陷。5）.罐蓋造型設計不理想。（如承膠面太直）6）.罐蓋在承膠面上有皺紋。7）.卷邊夾入雜物或罐蓋內(nèi)密封膠過多。8）.托盤壓力太大，實罐罐裝重量過多。9）.封口滾輪軸承運轉(zhuǎn)不靈活等。,,二、在線質(zhì)量控制,鐵舌或垂唇：因封罐不良，在卷邊下緣明顯露出的影響外觀的舌狀部分，稱為鐵舌，也稱為褶皺。在罐身接縫處超過卷邊寬度20%的鐵舌稱垂唇，屬于主要卷邊缺陷。注：凡露出部分不明顯，不呈銳角，不影響外觀、不漏氣者不作鐵舌論。原因：與卷邊牙齒的成因大致相同。卷邊碎裂：指封罐不良，卷邊外層鐵皮斷裂現(xiàn)象。一般發(fā)生在罐身接縫處，屬于主要缺陷。底蓋折邊圓弧處斷裂或碎裂。未經(jīng)放大難以觀察，露出二道輪痕跡的卷邊應仔細檢查，尤其是在罐身接縫或有垂唇的地方，也稱垂唇開裂或雙線。原因：1）.二道輪調(diào)得太緊。2）.罐蓋材料有缺陷。3）.蓋內(nèi)密封膠過多。4）.卷邊內(nèi)夾入雜物。5）.由于頭道輪調(diào)得太緊。6）.引起錯蓋折邊過長等。,,二、在線質(zhì)量控制,疊接率不符合要求：疊接率：表示二重卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤疊接部分的長度，即疊接長度與疊接長度加兩頭空隙的長度之比。合格的疊接率應大于50%。在35%--49%之間為次要缺陷。在5%-34%之間在主要缺陷。在小于5%以下為嚴重缺陷。原因：1）.壓力的埋頭深度偏大會造成蓋鉤變小。2）.一道輪調(diào)得太松會使蓋鉤變小。3）.托盤壓力小，翻邊量小均會使身鉤變小。4）.二道封口輪封口曲線過寬，會造成卷邊寬度加大，使疊接率變小。5）.一、二道封口輪相對壓頭調(diào)整位置偏高，造成卷邊寬度減小6）.因壓頭外徑偏度偏大未落到底，造成疊接寬度不均勻。,,二、在線質(zhì)量控制,緊密度（皺紋度）不符合要求：緊密度：二重卷邊解剖后用肉眼觀察蓋鉤周邊凹凸不平的皺曲現(xiàn)象，表示二重卷邊的緊密度，按皺紋最大處的長度占整個蓋鉤長度的比例來分級評定。合格的緊密度應大于50%（皺紋度50%a/b100%a—身、蓋鉤實際迭接長度；b—身、蓋鉤理論迭接長度。,,二、在線質(zhì)量控制,6.5卷封密封性檢驗：6.5.1減壓試驗:在空罐中放一定量的肥皂水（濃度約為1%），用一透明有機玻璃制成的試漏板壓在罐口上，在空罐口及有機玻璃板間襯以軟質(zhì)橡皮墊圈，用手稍稍壓緊，一面從抽氣孔用真空泵抽氣，這時試漏板和空罐吸緊，當真空度抽至規(guī)定要求時，注意觀察罐內(nèi)肥皂水中是否有連續(xù)氣泡上升，如發(fā)現(xiàn)連續(xù)氣泡，說明該空罐泄露。（食品罐檢驗）6.5.2加壓試驗:將空罐兩端封好，在不損傷封口卷邊的情況下，在罐底或罐蓋蓋面中心開一小孔，用加壓試驗器夾緊空罐，并將空罐放入水中，逐漸向罐內(nèi)通壓縮空氣至規(guī)定壓力，注意觀察整個加壓過程中，空罐有否連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)泄露，應記錄泄露時的壓力。（食品罐檢驗）,,二、在線質(zhì)量控制,質(zhì)量要求：1.罐蓋外觀1.1.蓋面膨脹圈紋清新，不得有明顯沖傷痕跡。底蓋外凸邊不起皺，邊緣上無顯著毛口、唇狀突出、缺口等現(xiàn)象。1.2.罐蓋徑圓邊后，在整個圓周上應光滑均勻，沒有皺紋，邊緣上無齒狀缺口。圓邊上無錫層剝落、寬窄不一等情況，堆疊無顯著翹曲現(xiàn)象1.3.澆膠時，膠液不得溢出蓋邊或濺在蓋面上。澆膠應均勻一致，無堆膠、斷膠等現(xiàn)象。2.罐蓋密封填料（硫化橡膠）應符合以下要求：2.1.澆膠部位：膠膜應均勻分布在蓋鉤與蓋肩之間的圓周上，膠膜邊緣與蓋肩距離為0.5--1mm。2.2.理化試驗：具有一定的化學穩(wěn)定性，無異味，且有一定的抗水和耐油性。膠膜和罐蓋附著力良好。,附：奶粉罐蓋檢驗,,二、在線質(zhì)量控制,3.密封填料要求罐頭用密封填料一般為硫化乳膠或其他橡膠，硫化乳膠應具有如下性質(zhì)：3.1.符合食品衛(wèi)生要求。3.2.具有良好的彈性和密封性。3.3.對鍍錫薄鋼板具有較好的附著力和一定的耐磨性。3.4.具有一定的抗水性：罐蓋在沸水中浸燙后無明顯膨脹現(xiàn)象。3.5.具有一定的抗油性：罐蓋在90-110使用油中浸10-20分鐘，取出后膠膜應無溶解現(xiàn)象，彈性正常。3.6.具有一定的化學穩(wěn)定性：罐頭殺菌后硫化膠膜不與鍍錫薄板生成黑色硫化物；在10%醋酸溶液中煮沸1分鐘，性能正常。,附：奶粉罐蓋檢驗,,,謝謝!,