數(shù)控機床與編程技術(shù)作業(yè)及答案.doc

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1、數(shù)控機床與編程技術(shù)作業(yè)及參考答案 1.數(shù)控機床加工的特點有哪些？ 答：(1)適應(yīng)性強 (2)加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定 (3)生產(chǎn)效率高 (4)自動化程度高、工人勞動強度低 (5)能實現(xiàn)復(fù)雜的運動 (6)良好的經(jīng)濟效益 (7)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 2.數(shù)控機床的基本組成部分有哪些？ 答：輸入裝置、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置及位置檢測裝置、輔助控制裝置、機床本體。 3.簡述數(shù)控機床的分類? 答：按加工工藝方法分類：金屬切削類數(shù)控機床、特種加工類數(shù)控機床、板材加工類數(shù)控機床。 按控制運動軌跡分類：點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床。 按驅(qū)動裝置特點分類

2、：開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床。 4.移動當(dāng)量。 答：在數(shù)控系統(tǒng)中，一個脈沖所產(chǎn)生的坐標(biāo)軸移動量。 5.輸入裝置的作用? 答：將程序載體上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。 6.數(shù)控裝置的作用？ 答：數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。 7.驅(qū)動控制裝置的作用? 答：接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件，以

3、加工出符合圖樣要求的零件。 8.位置檢測裝置作用? 答：將數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量值與設(shè)定值進行比較，控制驅(qū)動裝置按照指令設(shè)定值運動。 9.輔助控制裝置主要作用? 答：接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。 10.開環(huán)控制數(shù)控機床的主要特點？ 答：其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件，無反饋信號。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的。開環(huán)控制數(shù)控機床的信息流是單向的，即

4、進給脈沖發(fā)出后，實際移動值不再反饋回來。系統(tǒng)對移動部件的實際位移量不進行監(jiān)測，也不能進行誤差校正。 開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單，成本低。僅適于加工精度要求不很高的中小型數(shù)控機床，特別是簡易經(jīng)濟型數(shù)控機床。 11.閉環(huán)控制數(shù)控機床的主要特點? 答：閉環(huán)控制數(shù)控機床是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，直接對工作臺的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現(xiàn)移動部件的精確運動和定位。 從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的運動精度主要取決于檢測裝置的檢測精度，而與傳動鏈的誤差無關(guān)，故其控

5、制精度高。閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度高，調(diào)試和維修都較困難，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。 12.半閉環(huán)控制數(shù)控機床的主要特點? 答：半閉環(huán)控制數(shù)控機床是在伺服電動機的軸或數(shù)控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器），通過檢測絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測移動部件的實際位移，然后反饋到數(shù)控裝置中去，并對誤差進行修正。 半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較方便，并具有良好的穩(wěn)定性，應(yīng)用廣泛。 13.目前工廠常用的數(shù)控系統(tǒng)有哪些？ 答：FANUC、SIEMENS、HASS、三菱等。 14.數(shù)控車床的加工內(nèi)容有哪些？ 答：主要用于軸套類、盤蓋類等回轉(zhuǎn)體零件的加工，如完成各種內(nèi)外圓柱面、圓錐

6、面、圓柱螺紋、圓錐螺紋、切槽、鉆孔、絞孔等的加工。 15.簡述機床原點、機床參考點、工件原點？ 答：機床原點是機床坐標(biāo)系的原點。該點是機床上的一個固定的點，其位置由機床設(shè)計和制造單位確定，通常不允許用戶改變。機床原點是工件坐標(biāo)系、機床參考點的基準(zhǔn)點。 機床參考點是機床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標(biāo)定與控制的點。機床參考點對機床原點的坐標(biāo)是一個已知定值，也就是說，可以根據(jù)機床參考點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值間接確定機床原點的位置。 工件坐標(biāo)系的原點稱為工件原點或編程原點。 16.確定工件編程原點的原則。 答：工件原點在工件上的

7、位置雖可任意選擇，但一般遵循以下原則： （1）工件原點選在工件圖樣的基準(zhǔn)上，以利于編程。 （2）工件原點盡量選在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。 （3）工件原點最好選在工件的對稱中心上。 （4）要便于測量和檢驗。 17.數(shù)控車床首次開機為什么要進行返回參考點操作？ 答：回參考點的目的就是為了建立數(shù)控機床坐標(biāo)系，并確定機床原點。只有機床回參考點以后，機床坐標(biāo)系才建立起來，刀具移動才有了依據(jù)。 18.數(shù)控車床機床原點一般處于什么位置？ 答：數(shù)控車床的機床原點一般設(shè)在卡盤前端面或后端面的中心。 19.數(shù)控機床程序由哪幾部分組成？ 答：程序開始（程序號）、程序內(nèi)容、程序

8、結(jié)束。 20.簡述采用刀偏設(shè)置T指令來直接構(gòu)建工件坐標(biāo)系的對刀過程。 答：（1）對 Z 軸。 試切一下端面，保持 Z 坐標(biāo)不變，將當(dāng)前刀具刀位點相對于預(yù)設(shè)為工件原點的 Z 向距離值，鍵入到該刀具的試切長度中，則系統(tǒng)將自動推算出工件原點處 Z 方向相對于機床原點的坐標(biāo)，并將此值作為該刀具的 Z 向刀偏。 （2）對 X 軸。 試切一下外圓，保持 X 坐標(biāo)不變，測量加工后工件的外徑值 D，直接將該外徑值 D 鍵入到該刀具的試切直徑中，則系統(tǒng)將自動推算出毛坯中心線處 X 方向相對于機床原點的坐標(biāo)，并將此值作為該刀具的 X 向刀偏。 這樣設(shè)置好后，只要在程序中使用“T0101”的刀具

9、換刀指令即可自動按機床坐標(biāo)系的偏置關(guān)系建立起一個工件坐標(biāo)系。（略） 21.刀位點？ 答：是指編制數(shù)控加工程序時用以確定刀具位置的基準(zhǔn)點。 22.對刀的目的？ 答：建立工件坐標(biāo)系，確定程序原點在機床坐標(biāo)系中位置。 23.對刀？ 答：在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點，這一過程稱為對刀。 24.簡述M00、M01、M02、M03、M04、M05、M30的功能。 答：M00程序停止； M01程序選擇停止； M02程序結(jié)束； M03主軸正轉(zhuǎn)；M04主軸反轉(zhuǎn)； M05主軸停止； M30程序結(jié)束，返回程序開始。 25.簡述絕對坐標(biāo)編程與

10、相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。 答：絕對坐標(biāo)編程G90狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為絕對坐標(biāo)值，即刀尖所有軌跡點的坐標(biāo)值均以工件原點為基準(zhǔn)而得；相對坐標(biāo)編程G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為增量坐標(biāo)值，即刀尖當(dāng)前點的坐標(biāo)值是以刀尖前一點為基準(zhǔn)而得。 26.數(shù)控車床制定加工方案的一般原則。 答：先粗后精；先近后遠(yuǎn)；先內(nèi)后外；程序段最少；走刀路線最短；特殊情況特殊處理。 27.模態(tài)指令？ 答：又稱續(xù)效指令，一經(jīng)指定便一直有效，直到被同組的其它指令所取代時為止。 28.分析G00與G01指令有何區(qū)別？各有什么功用？ 答：G00快速點定位。功能：G00指令使刀具以點控制方式，從刀具所在點

11、快速移動到目標(biāo)點。它只是快速定位，對中間空行程無軌跡要求，G00移動速度是機床設(shè)定的空行程速度，與程序段中的進給速度無關(guān)。 G01直線插補。功能：G01指令使刀具以一定的進給速度，從所在點出發(fā)，直線移動到目標(biāo)點。 29．程序單段運行有何作用？ 答：在正式加工前進行程序單段運行，便于觀察每段程序的運動軌跡，若發(fā)現(xiàn)問題，可及時改正。 30．編程尺寸為何取極限尺寸的平均值? 答：為了保證尺寸精度。 31．使用復(fù)合切削固定循環(huán)的優(yōu)點。 答：當(dāng)工件的形狀較復(fù)雜，如有臺階、錐度、圓弧等，若使用基本切削指令(G00、G01、G02、G03)或單一固定循環(huán)切削指令(如FANUC系統(tǒng)數(shù)

12、控車床的G90、G94、G92；華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床的G80、G81、G82)，粗車時為了考慮精車余量，在計算粗車的坐標(biāo)點時，可能會很繁雜。如果使用復(fù)合固定循環(huán)指令，只需依指令格式設(shè)定粗車時每次的切削深度、精車余量、進給量等參數(shù)，在接下來的程序段中給出精車時的加工路徑，則CNC控制器即可自動計算出粗車時的刀具路徑，自動進行粗加工。 32.單一固定循環(huán)指令G80、G81的指令格式及其功能。 答：（1）軸向切削固定循環(huán)指令G80 格式：G80X＿Z＿F＿（切削圓柱面時） G80X＿Z＿I＿F＿（切削圓錐面時） 功能：該指令可使刀具從循環(huán)始點A開始走矩形（直線）軌跡，回到A點，進刀后

13、，再按矩形（直線）軌跡循環(huán)，依此類推，最終完成圓柱面車削。 （2）端面切削固定循環(huán)指令G81 格式：G81X＿Z＿F＿（不帶錐度的端面） G81X＿Z＿K＿F＿（帶錐度的端面） 功能：同G80，只是走刀軌跡相反。 33．編寫圖示零件的加工程序。毛坯材料為Q235。 解：加工工藝路線為：粗車外輪廓→精車外輪廓→切斷。所用刀具為外圓粗車刀T01；外圓精車刀T02；切斷刀T03。 工件原點設(shè)在工件右端面中心。 (1)采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %0924 T0101 M03S600 G90G00X32Z2 G71U1R1P10Q20X0.2Z0.1F200

14、 N10G01X4F80 X10Z-1 Z-5 X12Z-14.925 X13.965 Z-26.925 X18.95Z-28.925 X21.958Z-42 Z-47 X23.958 Z-61 N20X32F200 G00X100Z100 T0202S400 G00X32Z-64 G01X0F50 X28F200 G00X100Z100 M05 M30 (2)采用FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： O0924； T0101； M03S600； G00X32Z2； G71U1R1； G71P10Q20U0.2W0.1F0.2；

15、N10G01X4F0.1； X10Z-1； Z-5； X12Z-14.925； X13.965； Z-26.925； X18.95Z-28.925； X21.958Z-42； Z-47； X23.958； Z-61； N20X32F0.2； G00X100Z100； T0202S800F0.1； X32Z2； G70P10Q20； G00X100Z100； T0303S400； G00X32Z-64； G01X0F0.08； X28F0.2； G00X100Z100； M05； M30； 34.G96、G97指令的格式及其功能。 答：恒定線

16、速度控制指令G96，格式：G96S＿；這里S表示切削線速度（m/min）；功能是在進行車削時使進行車削的刀尖上的點的切削線速度為一個恒定值。 恒定轉(zhuǎn)速控制指令G97，格式G97S＿；這里S表示主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；功能是在進行車削時使主軸轉(zhuǎn)速為一個恒定值。 35．編寫圖示零件的加工程序。毛坯材料為Q235。 解：加工工藝路線為：先裝夾左側(cè)，粗、精車外輪廓→粗、精車內(nèi)孔→調(diào)頭裝夾右側(cè)已加工表面φ32，打表找正，粗、精車左側(cè)φ28外輪廓。所用刀具為外圓車刀T01；內(nèi)孔粗車刀T02；內(nèi)孔精車刀T03。 工件原點設(shè)在工件右端面中心。 (1)采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： 先裝夾

17、左側(cè)，車右側(cè)外圓和內(nèi)孔。 %0924 T0101 M03S600 G00X36Z2 G80X33Z-25F200 G80X32.2Z-25F200 G80X31.95Z-25F100 G01X25 X33Z-2 G00X100Z100 T0202S800 G90G00X12Z2 G71U1R1P10Q20X-0.2Z0.1F120 N10G01X27F60 X20.042Z-5 Z-20 X16.035Z-30 Z-51 N20X14 G00Z100 X100M05 M30 再裝夾右側(cè)已加工表面φ32，車左側(cè)φ28外圓和倒角。 %0925 T0

18、101 M03S600 G00X36Z2 G80X32Z-35F200 G80X30Z-35F200 G80X28.2Z-35F200 G80X27.94Z-35F100 G01X23Z1 X29Z-2 G00X100 Z100M05 M30 (2)采用FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： 先裝夾左側(cè)，車右側(cè)外圓和內(nèi)孔。 O0924； T0101； M03S600； G00X36Z2； G90X33Z-25F0.2； G90X32.2； G90X31.95F0.1； G01X25； X33Z-2； G00X100； Z100； T020

19、2S700； G00X12Z2； G71U1R1； G71P10Q20U-0.2W0.1F0.15； N10G01X27F0.1； X20.042Z-5； Z-20； X16.035Z-30； Z-51； N20X14； G00Z100； X100； T0303； G50S2000； G96S120； G00X12Z5； G70P10Q20； G97G00Z100； X100M05； M30； 再裝夾右側(cè)已加工表面φ32，車左側(cè)φ28外圓和倒角。 O0925； T0101M03S600； G00X36Z2； G90X32Z-35F0.2；

20、G90X30； G80X28.2； G80X27.94F0.1； G01X23Z1； X29Z-2； G00X100； Z100M05； M30； 36.簡述順時針圓弧插補G02和逆時針圓弧插補G03方向的判斷方法。 答：沿垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的正方向向負(fù)方向看去，刀具相對于工件的轉(zhuǎn)動方向是順時針方向為G02、逆時針方向為G03。 37.刀具半徑自動補償功能的用途。 答：采用刀具半徑補償功能后，編程者仍按工件輪廓編程，數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀尖軌跡，并按刀心軌跡運動，從而消除了刀尖圓弧半徑對工件形狀的影響。 38.分析圓弧插補指令中終點坐標(biāo)＋半徑與終點坐標(biāo)＋

21、圓心坐標(biāo)兩種指令格式有何區(qū)別？ 答：圓弧加工終點坐標(biāo)＋圓弧半徑指令格式為G02（G03）X＿Z＿R＿F＿； 圓弧加工終點坐標(biāo)＋或圓心坐標(biāo)指令格式為G02（G03）X＿Z＿I＿K＿F＿； 39．如何建立或取消刀尖半徑補償功能? 答：在開始加工前建立刀尖半徑補償，在切削結(jié)束后取消刀尖半徑補償。 40．編寫圖示零件加工程序。毛坯為Q235。（用G73指令） 解：加工工藝路線為：粗車外輪廓→精車外輪廓→切斷。所用刀具為外圓粗車刀T01；外圓精車刀T02；切斷刀T03。 工件原點設(shè)在工件右端面中心。通過磨損值控制公差。 (1)采用華中數(shù)控系統(tǒng)G73指令編程，程序如下：

22、%0924 T0101 M03S700 G90G00X34Z2 G73U20W2R10P10Q20X0.2Z0.1F200 N10G42G01Z0F80 X0 G03X14Z-7R7 G01Z-12 G03X18Z-34R15 G01Z-42 X20 X22Z-43 Z-50.95 X24 G03X28Z-53R2 G01Z-61 N20G40X32 G00X100Z100 T0303 X35Z-64 G01X0F50 X30F200 G00X100 Z100M05 M30 (2)采用FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的G73指令編程，程序如下：

23、 O0924； T0101； M03S700； G00X34Z2； G73U20W2R10； G73P10Q20X0.2Z0.1F0.2； N10G42G01Z0F0.1； X0； G03X14Z-7R7； G01Z-12； G03X18Z-34R15； G01Z-42； X20； X22Z-43； Z-50.95； X24； G03X28Z-53R2； G01Z-61； N20G40X32； G00X100Z100； T0202； G50S2000； G96S120； G00X32Z2； G70P10Q20； G97G00X100Z100；

24、 T0303； X36Z-64； G01X0F0.08； X30F0.2； G00X100； Z100M05； M30； 41．螺紋加工為何要設(shè)置進刀升速段與退刀降速段？ 答：為了消除伺服滯后造成的螺距誤差。 42．M8、M10、M12、M16、M20粗牙螺紋的螺距分別為多少？ 答：M8的為1.25；M10的為1.5；M12的為1.75；、M16的為2；、M20的為2.5。 43．編寫圖示零件的加工程序，材料為Q235。 44.數(shù)控加工工藝文件有哪些？ 答：刀具卡、工藝卡、程序單。 45.（教材P64，2-12）編制圖示零件的精加工及切斷程序

25、。粗加工余量0.5mm。切槽刀寬4mm。請使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。（所用刀具為外圓正偏刀T01、切槽刀T02） 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %1005 T0101 M03 S800 G90 G00 X0 Z95 G01 Z92 F100 G03 X20 Z82 R10 G01 Z65.596 G03 X36 Z33.351 R22 G01 Z17 G02 X50 Z10 R7 G01 Z-1 G00 X100 Z150 T0202 G00 X56 Z-4 G01 X0 F50 X56 F200 G00 X100 Z200 M05 M30

26、 46.（教材P65，2-17）編制圖示零件的加工程序。毛坯材料為Q235-A，毛坯外徑φ25mm，毛坯長度90mm。請使用華中系統(tǒng)的軸向切削復(fù)合循環(huán)指令G71、螺紋切削循環(huán)指令G82編程。(按要求：每次粗車吃刀深度為1mm，每次粗車結(jié)束時的退刀量為1mm，車螺紋時每次雙邊背吃刀量ap1=0.9，ap2=0.6，ap3=0.6，ap4=0.4，ap5=0.1；所用刀具有外圓正偏刀T01，槽寬4mmm的切槽刀T02，60外螺紋車刀T03) 解：加工工藝路線為：車外輪廓→切槽→車螺紋→切斷。 采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，加工程序如下： %1006 T0101 M03 S500 G90

27、 G00 X27 Z3 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.3 Z0.15 F200 N10 G01 Z0 F80 X0 G03 X12 Z-6 R6 G01 Z-10 X14 X16 Z-25 Z-31 X17 X19.9 Z-32.5 Z-45 X22 X24 Z-46 Z-53 N20 X27 G00 X100 Z100 T0202 G00 X27 Z-45 G01 X16 F50 G04 X1 G01 X27 G00 X100 Z100 T0303 S300 G00 X24 Z-28 G82 X19.1 Z-43 F2 G

28、82 X18.5 Z-43 F2 G82 X17.9 Z-43 F2 G82 X17.5 Z-43 F2 G82 X17.4 Z-43 F2 G00 X100 Z100 T0202 S500 G00 X30 Z-56 G01 X0 F50 G00 X100 Z100 M05 M30 47．編寫圖示零件的加工程序，材料為Q235。 解：加工工藝路線為：車外輪廓→切槽→車螺紋→切斷。 采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，加工程序如下： %1018 T0101 M03 S500 G90 G00 X35 Z3 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.3 Z0.15

29、 F200 N10 G01 Z0 F80 X0 X4 G03 X10 Z-3 R3 G01 Z-7 X13.85 X15.85 Z-8 Z-26 X16 X19.984 Z-34 Z-45 G03 X26 Z-47.95 R3 X27.984 Z-65 N20 X32 G00 X100 Z100 T0202 G00 X22 Z-26 G01 X12 F50 G04 X1 G01 X22 F200 G00 X100 Z100 T0303 S300 G00 X20 Z-5 G82 X15.4 Z-24 F1.5 G82 X14.8 Z-24

30、 F1.5 G82 X14.4 Z-22 F1.5 G82 X14.05 Z-22 F1.5 G00 X100 Z100 T0202 S500 G00 X32 Z-64 G01 X0 F50 G00 X100 Z100 M05 M30 48.一般情況下，回轉(zhuǎn)刀架的換刀動作包括哪些？ 答：刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、刀架壓緊。 49．編寫圖示零件的加工程序并加工練習(xí)，材料為Q235。 50.編制圖示零件的數(shù)控加工程序。曲線部分為橢圓曲線。請使用 FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)的G73指令編程。 解：使用 FNUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)的G73

31、指令編程，程序如下： %1018 T0101 M03S600 M08 G00X22Z2 G73U10W2R5 G73P10Q20U0.2W0.1F0.2 N10G01Z0F0.1 X0 #10=0 #11=-16 WHILE[#10GE#11]DO1 #12=8*SQRT[1-[10+12]*[#12+12]/144] G01X[2*[#12]]Z[#10] #10=#10-0.2 END1 G01W-4 X18W-4 N20G01Z-30 G00X100 Z100 T0202S900 G00X22Z2 G70P10Q20 G00X100 Z

32、100M09 M05 M30 1．編寫圖示零件的加工程序，材料為Q235。（暫不安排） 18.數(shù)控銑床機床原點一般處于什么位置？ 答：數(shù)控銑床的機床原點，各生產(chǎn)廠不一致，有的設(shè)在機床工作臺的中心，有的設(shè)在進給行程的終點。 1.簡述數(shù)控銑床刀具半徑自動補償功能的用途。 答：（1）利用這一功能，在編程時可以很方便地按工件實際輪廓形狀和尺寸進行編程計算，而在加工中使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，加工出符合要求的輪廓表面。 （2）利用該功能，通過改變刀具半徑補償量的方法來彌補銑刀制造的尺寸精度誤差，可擴大刀具直徑選用范圍和刀具返修刃磨的允許誤差。 （3）利

33、用改變刀具半徑補償值的方法，可以以同一加工工序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工，或者用于提高加工精度。 （4）通過改變刀具半徑補償值的正負(fù)號，還可以用同一加工工序加工某些需要相互配合的工件，如相互配合的凸凹模等。 24、對刀點是指什么？ 答：“對刀點”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。 25、對刀的目的。 答：確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置。 26、選擇對刀點的原則。 答：（1）方便數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制； （2）在機床上容易找正，便于確定零件的加工原點的位置； （3）加工過程中便于檢查； （4）引起的加工誤差小。 27、選擇走刀路線的一般原則？ 答

34、：（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度； （2）方便數(shù)值計算，減少編程工作量； （3）縮短走刀路線，減少進、退刀時間和其他輔助時間； （4）盡量減少程序段數(shù)。 28、簡述G92對刀和G54對刀在用法上的區(qū)別。 答：G92并不驅(qū)使機床刀具或工作臺運動，數(shù)控系統(tǒng)通過G92命令確定刀具當(dāng)前機床坐標(biāo)位置相對于加工原點（編程原點）的距離關(guān)系，以求建立起工件坐標(biāo)系。G92指令格式：G92 X＿ Y＿ Z＿ ，其中的尺寸字X，Y，Z指定對刀時刀位點相對于工件原點的坐標(biāo)。數(shù)控銑床采用G92對刀時，機床斷電后，不能進行斷點保存，若繼續(xù)加工，需重新對刀。 工件坐標(biāo)系選擇指令G54～G59是系統(tǒng)預(yù)定

35、的6個工件坐標(biāo)系，可根據(jù)需要任意選用。這6個預(yù)定工件坐標(biāo)系的原點在機床坐標(biāo)系中的值（工件零點偏置值）可用MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。工件坐標(biāo)系一旦選定，后續(xù)程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標(biāo)系原點的值。數(shù)控銑床采用G54對刀時，機床斷電后，系統(tǒng)能進行斷點保存，若繼續(xù)加工，進行斷點恢復(fù)即可，無需重新對刀。 8.簡述刀具補償指令G40、G41、G42的功能。 答：G40刀具半徑補償取消；G41刀具半徑左補償；G42刀具半徑右補償。 32、用φ6mm的銑刀銑削圖示的三個字母，刀心軌跡為虛線，深度為2mm。 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %1015 G40

36、 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 M03 S800 G17 Z5 M07 X45 Y35 G01 Z-2 F50 G03 X45 Y55 J10 F200 G01 X15 Y15 X45 G03 Y35 J10 G01X15 G00Z5 X110 Y35 G01 Z-2 F50 G03 I-20 F200 G00 Z5 X165 Y45 G01 Z-2 F50 G03 X155 Y55 R10 F200 G01 X135 G03 Y35 J-10 G01 X155 G02 Y15 J-10 G01 X135 G02 X125 Y25

37、R10 G00 Z100 M09 X100 Y100 M05 M30 33、某螺旋面的型腔如圖示，槽寬8mm，刀心軌跡為0→1→2→3→4→5→6→0，其中點0，2，5的深度為4mm，點1，3，4，6的深度為1mm，試采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %1015 G40 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 M03 S800 G17 Z5 G01 Z-4 F50 G02 X30 Y30 R30 Z-1 F200 G02 X60 Y0 R30 Z-4 G02 X30 Y-30 R30 Z-1 G02 X0 Y0 R30 Z

38、-4 G03 X-30 Y30 R30 Z-1 G03 X-60 Y0 R30 Z-4 G03 X-30 Y-30 R30 Z-1 G03 X0 Y0 R30 Z-4 G00 Z50 X100 Y100 M05 M30 35、精銑圖示的內(nèi)、外表面，刀具直徑φ16mm。采用刀具半徑補償指令編程。 解：銑外輪廓程序如下： 22 %9325 G40 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 M03 S800 G17 Z5 X-100 Y65 G01 Z-5 F50 G41 G01 Y40 F200 D01 X23.1 F100 X46.2

39、Y0 X23.1 Y-40 X-23.1 X-46.2 Y0 X-20.79 Y44 G00 Z100 G40 X100 Y100 M05 M30 銑內(nèi)腔程序如下： %9326 G40 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 M03 S800 G17 Z5 G01 Z-8 F50 G41 G01 X25 Y-10 F100 D01 G03 X35 Y0 R10 G03 X19 Y16 I-16 J0 G01 X-19 G03 X-19 Y-16 J-16 X19 G03 X35Y0 J16 G03 X25 Y10 R10 G00 Z5

40、G40 X100 Y100 Z100 M05 M30 37、題3-8 圖示零件上有4個形狀尺寸相同的方槽，槽深3mm，槽寬10mm，未注圓角R5，試用子程序編程。 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %3295 //主程序 G40 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 M03 S800 G17 Z5 M98 P100 G24 X0 M98 P100 G24 X0 Y0 M98 P100 G25 X0 G24 Y0 M98 P100 G00 Z50 M05 M30 %100 //子程序 G00 X10 Y10 G01 Z-3 F50

41、 Y40 F200 X60 Y10 X10 G00 Z5 X0 Y0 M99 40、具半徑補償?shù)膱?zhí)行過程如何？ 答：刀具半徑補償?shù)膱?zhí)行過程一般可分為三步： （1）刀補建立。刀具從起刀點接近工件，并在原來編程軌跡的基礎(chǔ)上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏移一個偏置量。在該過程中不能進行零件的加工。 （2）刀補進行。刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個刀具偏置量的距離。在該過程中進行零件的加工。 （3）刀補撤消。刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡的終點重合。它是刀補建立的逆過程。在該過程中不能進行零件的加工。 41、簡述數(shù)控銑削加工中，使用刀具半徑補

42、償時的注意事項。 （1）機床通電后，為取消刀具半徑補償狀態(tài)。 （2）刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消只能用G00或G01指令，不能用G02或G03。 （3）刀具半徑補償平面的切換，必須在補償取消方式下進行。 （4）在建立刀具半徑補償以后，不能出現(xiàn)連續(xù)兩個程序段無選擇補償坐標(biāo)平面的移動指令，否則數(shù)控系統(tǒng)因無法正確計算程序中刀具軌跡交點坐標(biāo)，可能產(chǎn)生過切現(xiàn)象。 （5）在補償狀態(tài)下，銑刀的直線移動量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值要大于或等于刀具半徑，否則補償時會產(chǎn)生干涉。 （6）若程序中建立了半徑補償，在加工完成后必須用G40指令將補償狀態(tài)取消，使銑刀的中心點回復(fù)到實際的坐標(biāo)點上。且使用G40指令時最好

43、是銑刀已遠(yuǎn)離工件。 30、簡述固定循環(huán)指令G73、G74、G81、G82、G83、G84、G80在用法上的區(qū)別。 答：G73高速深孔斷屑鉆；G74反攻絲循環(huán)；G81鉆孔循環(huán)；G82鉆孔循環(huán)（有孔底暫停）；G83高速深孔排屑鉆；G84攻絲循環(huán)；G80固定循環(huán)撤銷 31、使用固定循環(huán)時應(yīng)注意的幾點。 答：（1）在使用固定循環(huán)指令前應(yīng)使用M03或M04指令使主軸回轉(zhuǎn)。 （2）在固定循環(huán)程序段中，X，Y，Z，R數(shù)據(jù)應(yīng)至少指令一個才能進行孔加工。 （3）在使用控制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán)（G74、G84）中，如果連續(xù)加工一些孔間距比較小，或者初始平面到R點平面的距離比較短的孔時，會出現(xiàn)在進

44、入孔的切削動作前，主軸還沒有達到正常轉(zhuǎn)速的情況。故應(yīng)在各孔的加工動作之間插入G04指令，以獲得時間。 （4）當(dāng)用G80或G00～G03指令注銷固定循環(huán)時，若G00～G03指令和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段中，則按后出現(xiàn)的指令運行。 （5）固定循環(huán)指令不能合后指令M代碼同時出現(xiàn)在同一程序段中。 39、加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別是什么？適于切削那些零件？在加工中心上加工零件的工序劃分方法有哪些？ 答：加工中心與數(shù)控銑床最大的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的功能。 加工中心適于切削箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件。 在加工中心上加工零件的工序劃分方法有：刀具集中分序法，

45、粗、精加工分序法，加工部位分序法。 15.標(biāo)準(zhǔn)刀的長度補償值是多少？ 答：零。 1.用φ10mm的銑刀完成圖示零件的加工，試用華中數(shù)控系統(tǒng)指令編程。 2.用φ10mm的銑刀完成圖示零件的加工，試用華中數(shù)控系統(tǒng)指令編程。 1.簡述CAM編程的基本實現(xiàn)過程。 2. 你知道哪些CAD/CAM軟件？ 1.簡述平面銑削加工自動編程的具體操作步驟。 2.簡述型腔銑和等高輪廓銑自動編程的具體操作步驟。 3.簡述孔加工自動編程的具體操作步驟。 14、圖示工件，刀尖按“A→B→C→D→E→F”順序移動，分別用直徑、半徑編程方式，寫出A至F點的絕對、增量坐

46、標(biāo)值。 解： 直徑編程 半徑編程 絕對坐標(biāo) 增量坐標(biāo) 絕對坐標(biāo) 增量坐標(biāo) A （20，2） （0，-2） （10，2） （0，-2） B （20，-20） （0，-20） （10，-20） （0，-20） C （40，-20） （20，0） （20，-20） （10，0） D （40，-35） （0，-15） （20，-35） （0，-15） E （60，-50） （20，-15） （30，-50） （10，-15） F （64，-50） （4，0） （32，-50） （2，0） 15、圖示工件，設(shè)

47、計一個精加工程序，各面的精加工余量為0.5mm。 解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %3171 T0101 M03 S460 G90 G00 X20 Z2 G01 Z-0.5 F100 X0 X16 Z-18.5 X27 Z-26.5 X34 G00 X100 Z100 M05 M30 16、編制粗車外圓及內(nèi)孔的程序，每次切削深度ap≤1mm，圖a 所示工件毛坯外徑為φ34mm，圖b所示工件毛坯外徑為φ40mm，內(nèi)孔為φ20mm，車到圖示尺寸。 解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %3172 //圖a車外圓程序 T0101 M03 S

48、460 G90 G00 X40 Z2 G80 X32 Z-33 F100 G80 X30 Z-33 G00 X100 Z100 M05 M30 %3173 //圖b車內(nèi)孔程序 T0202 M03 S460 G90 G00 X18 Z2 G80 X22 Z-40 F100 G80 X24 Z-40 G00 Z100 X100 M05 M30 17、編制粗車外圓及的程序，每次切削深度ap≤2mm，工件外形如圖所示。 解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %3174 T0101 M03 S460 G90 G00 X44 Z2 G01 X36

49、F100 Z-14 X44 Z-39 Z2 X32 Z-14 X40 Z-39 G00 X100 Z100 M05 M30 18、編制圖示零件的加工程序，每次切削深度ap=1mm，采用循環(huán)指令。 解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %3175 T0101 M03 S460 G90 G00 X35 Z2 G80 X28 Z-50 F100 G80 X26 Z-50 G80 X24 Z-50 G80 X22 Z-15 G80 X20 Z-15 G00 X100 Z100 M05 M30 20、編制圖示零件頭部的粗加工程序（切削余量0.5

50、mm）。 解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %3176 //設(shè)置X磨損0.5，Z磨損0.5 T0101 M03 S460 G90 G00 X25 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200 N10 G01 Z0 F100 X0 X10 G03 X12 Z-1 R1 G01 Z-12 G02 X18 Z-15 R3 G03 X22 Z-17 R2 N20 G01 X24 G00 X100 Z100 M05 M30 21、編制圖示手柄的加工程序，毛坯外徑為φ35mm，毛坯長度為120mm。 解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下： %3177 T0101 M03 S460 G90 G00 X38 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200 N10 G01 X0 Z0 F100 X10 G03 X16 Z-4 R10 G03 X15.778 Z-46.174 R35 G02 X16 Z-62 R13 G01 Z-74 N20 G01 X32 G00 X100 Z100 T0202 G00 Z-75 X20 G01 X16 F50 X14 Z-76 X0 G00 X100 Z100 M05 M30 32