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目 錄
一 設(shè)計目的及要求 …………………………………………… 1
二 設(shè)計任務(wù) …………………………………………………… 3
三 對零件工作圖的分析 ……………………………………… 3
四 選擇毛坯 …………………………………………………… 5
五 確定表面加工方案 ………………………………………… 5
六 選擇定位基準 ……………………………………………… 7
七 擬訂加工工藝路線 ………………………………………… 8
八 確定加工余量 ……………………………………………… 9
九 選擇工藝裝備 ……………………………………………… 11
十 夾具設(shè)計要求 …………………………………………… 12
十一 夾緊力的計算 ………………………………………… 13
十二 夾具零件的選擇 ………………………………………… 13
十三 選擇切削用量及切削力 ………………………………… 15
十四 確定工時定額 ……………………………………………… 16
十五 小結(jié) ………………………………………………………… 18
十六 參考書 ……………………………………………………… 20
一 設(shè)計目的及要求
1、目的：
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)是以機械制造工藝技術(shù)設(shè)備為主要內(nèi)容的技術(shù)科學(xué)，是機械類專業(yè)的一門主要課程，具有很強的實踐性。因此在完成了理論教學(xué)和實踐教學(xué)后，還需要對學(xué)生進行機械零件加工工藝設(shè)計的實際訓(xùn)練，使學(xué)生通過工藝設(shè)計獲得綜合運用所學(xué)過的全部相關(guān)課程（如機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，互換性及技術(shù)測量，金屬學(xué)與熱處理學(xué)）進行零件工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力，培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料的能力，進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
2、 要求：
掌握編制機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。
根據(jù)已學(xué)的知識，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計出能保證加工技術(shù)要求，經(jīng)濟、高效的工藝裝備。
認真復(fù)習(xí)設(shè)計有關(guān)的知識，并查閱有關(guān)的資料，手冊讓學(xué)生會使用與機械加工工藝和工裝設(shè)計有關(guān)的手冊及圖紙資料。
二 設(shè)計任務(wù)：
設(shè)計題目：設(shè)計齒輪架零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計。
生產(chǎn)綱領(lǐng)：一般為500-5000件(中批)
具體設(shè)計工作內(nèi)容：
1、 抄繪，分析零件的工作圖，圖幅為A3。繪圖時應(yīng)充分利用計算機的功能，準確、迅速地繪制圖形；
2、 編制機械加工工藝規(guī)程，填寫機械加工工藝及指定工序的工序卡，畫工序流程圖，圖幅為A1；
3、 設(shè)計、繪制夾具零件圖，圖幅為A3；
4、 設(shè)計、繪制指定工序的夾具裝配圖，圖幅為A2；
5、 撰寫設(shè)計說明書一份。
三 對零件工作圖的分析：
1、 抄繪零件圖
通過抄繪工作圖，了解零件的尺寸、結(jié)構(gòu)和精度、粗糙度、熱處理、設(shè)計基準等技術(shù)要求，結(jié)合分析零件所在部件的裝配圖，深入了解零件的功用和工作條件，找出主要加工表面和關(guān)鍵技術(shù)要求；
2、 齒輪架材料為QT60-2，生產(chǎn)類型為中批，毛坯用鑄造加工，初步即可形成外圓角。
齒輪架零件中對圓柱面的粗糙度，精度最高。對該圓柱面加工應(yīng)為粗車——半精車——精車。同時加工該圓柱左部-加工要求為的平面。需要銑的平面有一圓面和一平面。精度要求均為，都要求精銑，另有一鍵槽，加工要求為，只需粗銑（圖如工序簡圖）。鉆孔較多，工孔要與氣缸體配較要求，鉆孔均采用立式鉆床。另有一車床平面跳動要求和一垂直度要求 。如下圖：
四 選擇毛坯：
機械加工常用的毛坯有鑄件，鍛件，型材件，焊接件等。選用時應(yīng)考慮以下因素：
1， 零件的材料及其力學(xué)性能.
2， 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸.
3， 生產(chǎn)類型.
4， 車間的生產(chǎn)能力.
5， 充分注意應(yīng)用新工藝，新技術(shù)，新材料.
零件材料已給定為QT60-2，工藝設(shè)計按照零件的已知條件如材料，批量，尺寸，形狀，精度及粗糙度要求等確定。QT60-2表示球墨鑄鐵抗拉強度60公斤力/㎜2，延伸率為△=2%，其硬度為HRC197-269，具有較高的強度、硬度和耐磨性，但塑性、韌性較差。熱加工采用淬火，以減小內(nèi)應(yīng)力，毛坯只鑄造出大致外形，反映凸臺、圓臺及一些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量（毛坯圖如零件毛坯圖）。
五 確定表面加工方案：
按照零件各表面的技術(shù)要求，查詢資料，選擇各表面的加工方案，確定各表面的粗、半精及精加工等方法，以及有關(guān)的熱處理方式。
1、 加工圓柱面：圓柱面精度要求為，精度要求非常高，所以所需工序為粗車→半精車→精車三道工序，以達到所需精度要求?？紤]夾具在車削圓柱面時，順帶加工圓柱左面加工精度要求也較高的平面（此時采用臥式車床）；
2、 銑平面：由于精度要求為，則也要求粗銑→半精銑→精銑 ；如下圖：
3、 銑圓面：根據(jù)精度對照表為精度要求的3.2~1.6，則該圓面也需經(jīng)過精銑，考慮到零件結(jié)構(gòu)，采用立式銑床；如下圖：
4、鉆孔3個，鉆后刮平，采用立式鉆床;
5、鉆工螺孔M10鉆22攻18
鉆孔 15攻12
鉆孔 5
以上三種都用立式鉆床;
6、銑鍵槽。
六 選擇定位基準：
在最初的零件加工工序中，只能選用毛坯的表面進行定位，這種定位基準稱為粗基準。在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)加工的表面進行定位，這種定位基準稱為精基準。由于粗，精基準用途不同，在選擇時所考慮的側(cè)重點也不同。
確定基準時除了考慮滿足有關(guān)的基準選擇原則外，還要考慮怎 實現(xiàn)所選擇的基準，要確定各工序的定位及夾緊方式，夾壓位置和夾緊力作用方向；
要考慮定位精度要求，當工序定位基準與工序基準不重合時，要進行工序尺寸換算，分析定位誤差。
1、 確定粗基準：
在粗銑上平面時，圓端面作為加工時的粗基準。
2、 確定精基準：
在加工圓柱面時，由于表面精度要求高，須進行精車，此時選擇左平面為精基準，進行平面定位，限制三個自由度，下圓柱面用V形塊定位，限制2個自由度。
七 擬定加工工藝路線：
工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括：選擇定位基準，確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理，檢驗及其他輔助工序（去毛刺，倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度，設(shè)備的投資，車間面積，生產(chǎn)成本等。
因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。
一般要擬定2-3種備選工藝路線進行比較，至少要對重要工序提出幾種方案進行分析比較，選定比較合理的路線。
具體做法和要求：
定位基準的使用，變換順序大致確定了各表面的加工順序，注意基面先行等原則；
劃分加工階段，不能一次完成一個表面的全部加工；
適當選擇熱處理工序和檢驗工序；
劃分加工工序、工步；
選擇工序集中或工序分散，說明選擇時遵循的原則；
各工序的節(jié)拍要基本平衡。
齒輪架加工工序如下：
粗銑平面
粗車圓柱面
半精銑，精銑平面
半精車，精車圓柱面
銑圓臺面
鉆3孔
鉆孔M10鉆22攻18
鉆孔M10鉆15攻12
銑鍵槽
鉆孔 。
八 確定加工余量：
在切削加工時，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量兩種。
在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計尺寸之差，稱為總余量（毛坯余量），既某加工表面上切除的金屬層厚度。
完成一道工序時，從某一表面上所必須切除的金屬層厚度，稱謂該工序的工序余量，既上工序的工序的工序尺寸與本工序的工序尺寸之差。
確定工序尺寸、工序余量、公差及毛坯尺寸
1、 查閱資料，確定各種加工方法的經(jīng)濟加工精度，基本余量；
2、 對與其它尺寸無關(guān)聯(lián)的獨立工序尺寸，可以從零件圖的設(shè)計尺寸起，依次加上（對外尺寸）或減去（對內(nèi)尺寸）各工序余量得到工序尺寸，公差值按經(jīng)濟精度確定，公差帶帶位置按“入體原則”確定；
3、 對相互關(guān)聯(lián)，存在基準換算的工序尺寸要解算工藝尺寸鏈，保證
各工序的加工余量既滿足，又最??；
4、 最后確定各表面的總加工余量及毛坯尺寸，經(jīng)查表計算得加工余量如圖：
銑平面：
銑圓面：
九 選擇工藝裝備：
確定工序所用設(shè)備及工藝裝備
1、根據(jù)零件加工精度、表面質(zhì)量、零件的外形輪廓及夾具尺寸、零件的生產(chǎn)類型等因素選擇機床 ；
2、 優(yōu)先選用通用夾具，必要時要選用專用夾具；
3、 根據(jù)被測參數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件精度等選擇量具及測量方法，量具要以規(guī)格和精度兩方面滿足測量要求，一般采用單項測量，當批量大時可以采用相對測量；
齒輪架零件加工中，銑削加工都是采用立式鉆床；
在車削圓柱面時，考慮定位及夾緊利于車削，采用臥式車床。
例如：鉆M8孔選擇立式鉆床
由于齒輪架是中批生產(chǎn)，故應(yīng)選用外徑直接壓入鉆模的固定鉆套，而鉆模也應(yīng)選用固定鉆模，其直徑很小，鉆削力扭矩不大，可用人力擋住鉆模，介于以上原因，鉆模板也應(yīng)選擇固定鉆模板，其選擇原則是：
當鉆套直接裝在整體鉆模上致使夾具體內(nèi)部加工不方便時，應(yīng)采用單獨制造的安裝在夾具體上的固定鉆模板，為防止在使用過程中移動，除用螺釘聯(lián)接外，還要用定位銷以保持鉆套對定位元件的準確位置。
4、 夾具的選擇
夾具體使用鑄造的方法制成盒式結(jié)構(gòu)，其夾緊機構(gòu)應(yīng)用單螺旋夾緊。
十.夾具設(shè)計的要求：
夾具設(shè)計時，應(yīng)滿足以下的主要幾點：
1） 夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。特別對于精加工工序，應(yīng)適當提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。
2） 夾具應(yīng)達到加工生產(chǎn)率的要求。
3） 夾具的操作要方便，安全。
4） 能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。
5） 要適當提高夾具元件的通用化合乎標準化程度。
6） 具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造，使用和維修。
十一.夾緊力的計算：
如上圖：Fz ×19－F×19≠G×3＝0
＝>F=3G/19+Fz
其中Fz 為鉆削力，F(xiàn)為夾緊力，G為工件的重量
十二 夾具零件的選擇：
經(jīng)查資料得以下零件的技術(shù)要求：
1、 固定鉆套 GB2262-80
材料：T10A
熱處理：20 滲碳深度0.8~1.2㎜ HRC58-64
2、 鉆套用襯套 GB2263-80
材料：T10A
熱處理：20 滲碳深度0.8-1.2㎜ HRC58-64
3、 活節(jié)螺栓 GB798-76
材料：35
螺栓 M10×70
4、 圓頭螺釘 GB65-76
材料：A3
螺釘 M8×50 螺釘M8×30 表面處理：氧化
5、 墊圈 GB97-76
材料：A3
墊圈 10 熱處理：HRC44-50
6、 彈簧墊圈 GB93-76
材料：65Mn
熱處理：HRC44-50
表面處理：氧化
7、 平壓板 GB2183-80
材料：45
熱處理：HRC35-40
壓板 20×200
8、 六角頭支承 GB2227-80
材料：45
熱處理：全部HRC40-50
M10×25
9、 六角頭螺栓 GB21-76
M10×25
10、 V形塊 GB2208-80
材料：20
熱處理：滲碳深0.8-1.2㎜ HRC58-64
N=42㎜ V形塊
11、 定位銷
材料：T8
熱處理：淬火、回火 HRC58-64
12、 六角頭螺母 GB51-76
材料：A3
螺母M10 表面氧化
熱處理：HRC30-35
13、 夾具體：外框 196×130×140
內(nèi)框 166×100×110
十三 選擇切削用量及切削力：
1、 切削用量的選擇：
選擇切削用量是要選擇切削用量三要素的最佳組合，在保持刀具合理耐用度的前提下，使ap 、f 、v 三者的乘積值最大，以獲得最高的生產(chǎn)率，故首先要選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進給量，最后利用切削用量手冊選取或者用公式計算確定切削速度。
2、 切削力的合力及分力
切削力的合力及分力
Fz ——主切削力或切向力
Fy ——切深抗力，或稱軸向力、吃刀力
Fx ——進給抗力，或稱軸向力、走刀力
Fr =
切削功率
P m=（Fz V+ Fxnw f/1000）×10-3 KW
≈ FzV ×10-3 KW
切削力的經(jīng)驗公式：
Fz=CFz·apxFz·fyFz·VnFz·KFz
Fy=CFy·apxFy·fyFy·VnFy·KFy
Fx=CFx·apxFx·fyFx·VnFx·KFx
CFx、CFy、CFz為決定于被加工材料和切削條件的系數(shù)
KFx、KFy、KFz為修正系數(shù)
xFz、yFz、nFz等為ap、f、V的指數(shù)。
十四 確定工時定額：
時間定額是在一定的技術(shù)、組織、條件下制定出來的完成單件產(chǎn)
品或某項工作所需的時間；時間定額是計算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟核算
的依據(jù)之一，也是新建或擴建時決定設(shè)備和人員數(shù)量的重要依據(jù)。時
間定額必須正確確定，應(yīng)該具有平均先進水平，過高或過低的定額都
不利于促進生產(chǎn)。
單件時間定額的計算公式：
Td=Tj+Tf+Tfw1+Tfw2+Tx
基本時間Tj 和輔助時間Tf 之和為工序時間Tg
Tg=Tj+Tf
輔助時間可由定額表中查出。
工作地點技術(shù)服務(wù)時間Tfw1與工序時間百分比為1-7%；
工作地點組織服務(wù)時間Tfw2與工序時間百分比為1-1.7%；
休息及身體需要時間與工序時間的百分比約為2%。
綜上所述，單件時間定額的公式可寫成如下形式：
Td=Tj+Tf+(Tj+Tf)a/100+(Tj+Tf)B/100+(Tj+Tf)r2/100
=(Tj+Tf)(1+(a+b+r2)/100)
成批生產(chǎn)時加工一批零件的總時間為：
TP=TdP+Tz
單件總時間定額Th 則為：
Th= TP/P=Td+Tz/P
十五 .小結(jié)：
通過這為期半個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計，我收獲良多。回想這段時間的
作，簡直可以用一個字來形容，那就是“累”。
首先，我所設(shè)計的零件很復(fù)雜而且形狀也不規(guī)則，這使本來就
很大的工作量變得更大了，以致于我每天都要看書，查閱大量的資
料，毫不懈怠，希望能按時完成畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)。不過，任何事物都
具有兩面性，雖然我們工作很累很辛苦，但是我們從中學(xué)到了很多東
西，查漏補缺，也彌補了過去所學(xué)知識的缺陷和不足，更加完善了自
己，提高了自己。
由于畢業(yè)設(shè)計的涉及面廣，牽扯到的知識很多，在設(shè)計的過程中必
然要翻閱很多的資料和工具書，這就需要我們到圖書館去借閱資料，
再一次鍛煉了我們查閱資料和自覺學(xué)習(xí)的能力。更重要的是，在設(shè)計
的過程中綜合運用了以前所學(xué)的相關(guān)知識，這是一次很好的復(fù)習(xí)機
會。通過對知識的綜合運用，融會貫通，鞏固和加深了知識，也達到
了溫故知新的目的。
同時，這次設(shè)計也給了我一個實踐的機會。以前我們所學(xué)得知識都
來源于書本上的條條框框，學(xué)得是前人的經(jīng)驗，不是自己切身體會的
東西，枯燥無味。現(xiàn)在運用到實踐中去，指導(dǎo)實踐，學(xué)以致用，覺得
很有意義，也使我對學(xué)習(xí)和探索新知識、新領(lǐng)域產(chǎn)生了濃厚的興趣。
總之，這次設(shè)計我收益匪淺，很好地得到一次鍛煉。作為我人生中
的一次重要經(jīng)歷，我會永遠銘記于心。最后提兩點小小的、不成熟的
建議：第一，希望老師能多給我們實踐鍛煉的機會；第二，由于工作
量大，希望老師能多給我們上機畫圖的機會。
十六 參考書目：
1、《機床夾具設(shè)計》
2、《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》
3、《機械制造工藝課程設(shè)計簡明手冊》
4、《機械制造工藝過程》
5、《機床夾具手冊》
6、《機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊》
7、《金屬機械加工工藝人員手冊》
8、《制圖標準》
9、《機械零件設(shè)計手冊》