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1、切削液,正確認(rèn)識切削液,正確使用切削液,潤滑油招商,切削液,正確認(rèn)識切削液,正確使用切削液,正確認(rèn)識、使用切削液能幫你節(jié)省更多成本（一） 時下經(jīng)濟環(huán)境不是很好，很多廠家特別是一些加工工廠都希望用降低生產(chǎn)成本來應(yīng)對挑戰(zhàn)。很多金屬加工廠開始選擇一些低價甚至劣質(zhì)的切削液，其實這是錯誤的。今天箭牌潤滑油就教大家怎樣正確認(rèn)識和使用切削液來幫你節(jié)省更多的成本。,http://www.arrow-箭牌潤滑油,切削液,正確認(rèn)識切削液,正確使用切削液,大多數(shù)的工廠，尤其是使用或大或小冷卻液系統(tǒng)的工廠，都希望冷卻液能夠無限期使用，并且減少冷卻液浪費和維護費用。為了達到這個目的，不僅要正確選擇適合工廠的冷卻液，還需
2、要明白為什么有的配方的冷卻液容易變質(zhì)，注意冷卻液過濾和循環(huán)使用的限制。切削液有三種基本類型： 溶解油切削液，成分有石油，乳化劑和其他添加劑，例如用于特壓潤滑，防腐蝕，生物控制，濕潤和消泡的添加劑。半合成切削液，成分有溶解油與合成劑，且一般含有少于30%的礦物油。,掃描關(guān)注,切削液,正確認(rèn)識切削液,正確使用切削液,合成切削液，不含油，但是含有化學(xué)潤滑劑和其它添加劑，以提供防腐蝕，生物控制，濕潤和消泡等性能。無論哪種類型的切削液，所必須定期進行的最重要的維護項目是測量切削液的濃度。切削液濃度必須定期記錄并且經(jīng)常維護。切削液濃度通常為容積的3%-10%。,切削液,正確認(rèn)識切削液,正確使用切削液,大部
3、分切削液都可以通過預(yù)混合或者通過使用比例調(diào)節(jié)器與水或是現(xiàn)有的溶液進行混合。自動的切削液比例調(diào)節(jié)器可以保證濃度的一致。不論使用哪種方法，都可以使切削液保持最佳水平，并且如果細(xì)致的記錄了切削液和水的添加劑量，就可以跟蹤所消耗的成本。然而，通過持續(xù)的使用與循環(huán)，一些冷卻液會選擇性損失添加劑，這會引起一些嚴(yán)重的問題，例如，腐蝕，潤滑性降低，起泡，微生物生長引起的氣味和刀具磨損加劇。含有多種功能成分的切削液配方一般所損失添加劑會少一些。,切削液,正確認(rèn)識切削液,正確使用切削液,1、含油切削液的特性 含油產(chǎn)品的性能傾向于不穩(wěn)定，因為油必須被正確地乳化而且不同尺寸的油滴顆粒的分布在經(jīng)過一段時間后變的不平衡。
4、含油量越多的切削液，經(jīng)過一段時間后越難以保持穩(wěn)定性，影響因素如下：切削液會被硬水中的礦物質(zhì)，微生物或系統(tǒng)中的雜質(zhì)油所污染。,http://www.arrow-,切削液,正確認(rèn)識切削液,正確使用切削液,含油的產(chǎn)品很難和工業(yè)用水混合和乳化，尤其是水質(zhì)硬的時候。在某些情況下，需要利用混合設(shè)備或所用時間的技巧來達成令人滿意的混合。半合成和合成切削液更容易溶于水并且更容易在水中分散。由于含油的產(chǎn)品必須使用大量的乳化劑，其易于吸收雜質(zhì)油。一些剔除雜質(zhì)油的循環(huán)系統(tǒng)也去掉了部分應(yīng)該留在冷卻液中的油。因此，在循環(huán)使用包含溶解油或者半合成混合切削液時，由于在去除雜質(zhì)油的同時也去掉了有用的油性成分，而人為地增加了成
5、本。,http://www.arrow-,切削液,正確認(rèn)識切削液,正確使用切削液,金屬離子會對乳化劑以及乳化劑與油的結(jié)合起到負(fù)面影響。弱乳化系統(tǒng)通常會引入金屬微粒將它們帶入加工過程中。這些金屬微粒會影響加工質(zhì)量，對刀具壽命和表面精度產(chǎn)生負(fù)面影響。另外，含油的切削液產(chǎn)品通常不能使用微細(xì)過濾的方法進行精處理，因為這樣的過濾會在去除掉雜質(zhì)和無用的成分的同時去除了有用的油性成分。,切削液,正確認(rèn)識切削液,正確使用切削液,由于含油產(chǎn)品的油滴微粒尺寸分布廣泛并且在液體中的電化學(xué)力也有很大差異，這些都會引起切削液成分的選擇性損耗。這不僅出現(xiàn)在循環(huán)過程中，在使用切削液加工零件時也會出現(xiàn)。,http://www.arrow-箭牌潤滑油,
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