K377-機(jī)殼零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】

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XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機(jī)殼 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 03 車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車Φ150右端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.0 1 0.218 2 粗車Φ106端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 0.9 1 0.137 3 粗車Φ54端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.0 1 0.275 4 粗車Φ90槽左端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.0 1 0.162 5 粗車Φ106外圓 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.0 1 1.008 6 粗車Φ86孔 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.0 1 1.016 7 粗車Φ90孔 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.9 1 0.773 8 粗車Φ90槽 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 2.0 1 0.210 9 倒角 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機(jī)殼 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 04 車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車Φ150左端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.0 1 0.402 2 粗車Φ60.3端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.0 1 0.188 3 粗車Φ150外圓 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.0 1 0.121 4 粗車Φ60.3外圓 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.0 1 0.183 5 粗車Φ27.7外圓 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.0 1 0.286 6 粗車Φ35沉孔 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 2.0 2 0.403 7 粗車Φ38.7沉孔 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 1.75 1 0.151 8 粗車Φ50.2沉孔 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 460 193.8 0.27 2.0 2 0.191 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機(jī)殼 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 05 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X62 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑缺口 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 475 119.4 0.25 2.0 1 0.901 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機(jī)殼 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 07 車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車Φ106端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 610 290.7 0.17 0.1 1 0.330 2 精車Φ106端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 610 290.7 0.17 0.1 1 0.058 3 精車Φ90孔 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 610 290.7 0.17 0.1 1 0.918 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機(jī)殼 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 08 車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車Φ38.7沉孔 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 610 290.7 0.17 0.1 1 0.127 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機(jī)殼 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 09 車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車螺旋槽 螺紋車刀、游標(biāo)卡尺 46 15 30 3.0 1 0.090 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機(jī)殼 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 10 鉆 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆3-Φ9孔 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 14.2 0.25 4.5 3 0.420 2 4-M3螺紋底孔Φ2.55 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 4.1 0.25 1.275 4 0.489 3 攻4-M3螺紋 絲錐、圓柱塞規(guī) 400 4 0.225 0.225 4 0.544 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機(jī)殼 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 11 鉆 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆3-M5螺紋底孔Φ4.25 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 6.7 0.25 3.125 3 0.438 2 攻3-M5螺紋 絲錐、圓柱塞規(guī) 400 6.0 0.375 0.375 3 0.308 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機(jī)殼 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 12 鉆 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ3.8孔 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 545 6.6 0.28 1.9 1 0.092 2 鉸Φ3.8孔至Φ4 鉸 刀、圓柱塞規(guī) 680 8.6 0.17 0.1 1 0.105 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 夾具定位規(guī)劃中完整性評(píng)估和修訂 CAM實(shí)驗(yàn)室，機(jī)械工程學(xué)系，伍斯特理工學(xué)院研究院，100路，伍斯特，碩士01609，美國 2004年9月14日收稿;2004年11月9日修訂;2004年11月10日發(fā)表 摘 要 幾何約束是夾具設(shè)計(jì)中最重要的考慮因素之一。確定位置的解析擬訂已發(fā)達(dá)。然而，如何分析和修改在實(shí)際夾具設(shè)計(jì)實(shí)踐過程中的一個(gè)非確定性的定位計(jì)劃尚未深入研究。在本文中，提出了一種方法來描述在限制約束下的重點(diǎn)夾具系統(tǒng)的幾何約束狀態(tài)。一種限制約束下狀態(tài)，如果它存在，可以識(shí)別給定定位計(jì)劃?？梢宰詣?dòng)識(shí)別工件的所有限制約束下約束狀態(tài)的提案。這有助于改善逆差定位計(jì)劃，并為修訂提供指引，以最終實(shí)現(xiàn)確定性的定位。 關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計(jì);幾何約束;確定性定位;限制約束;過約束 1.介紹 夾具是用于制造工業(yè)進(jìn)行工件牢固定位的一種機(jī)制。在零件加工過程中規(guī)劃一個(gè)關(guān)鍵的第一步，夾具設(shè)計(jì)需要，以確保定位精度和三維工件的精度。 3-2-1原則，在一般情況下，是最廣泛使用的指導(dǎo)原則發(fā)展的位置計(jì)劃。 V型塊和銷孔定位原則也常用。 一個(gè)加工夾具定位方案必須滿足一些要求。最基本的要求是，必須提供工件確定的位置。這種觀點(diǎn)指出，定位計(jì)劃生產(chǎn)的確定位置，工件不能移動(dòng)，而至少有一個(gè)定位不會(huì)失去聯(lián)系。這一直是夾具設(shè)計(jì)的最根本的準(zhǔn)則之一，許多研究人員關(guān)于幾何約束狀態(tài)的研究表明，工件在任何定位計(jì)劃分為以下三個(gè)類別： 1、良好的約束（確定性）：工件在一個(gè)獨(dú)特的位置進(jìn)行配合，工件表面與6個(gè)定位器取得聯(lián)系。 2、限制約束：不完全約束工件的自由度。 3、過約束：工件自由度超過6定位的制約。 在1985年,淺田[1]提出了滿秩為準(zhǔn)則雅可比矩陣的約束方程,基于分析形成了調(diào)研后,確定定位。周等[2]在1989年制定了在確定性定位問題上使用螺旋理論。結(jié)果表明,定位矩陣的定位需要壓力滿秩達(dá)到確定的位置。該方法的確定通過無數(shù)的研究。王等[3]考慮定位工件的接觸的影響，而采用點(diǎn)接觸面積。他們介紹了接觸矩陣，并指出，兩個(gè)接觸的機(jī)構(gòu)不應(yīng)該有平等的，但在接觸點(diǎn)曲率相反?？柹璠4]認(rèn)為，可能沒有足夠的應(yīng)用，如一些不是非棱柱的表面或相對(duì)誤差近似的非小線性。他提出一個(gè)二階泰勒展開，其中也考慮到定位誤差相互作用。馬林和費(fèi)雷拉[5]應(yīng)用周對(duì)3-2-1的位置擬訂，制定若干按照規(guī)則的規(guī)劃。盡管眾多的位置上的確定分析研究很少注意非確定性分析的位置。 在淺田的擬定方案中,他們假設(shè)工件夾具元件和點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)無阻力。理想的位置q*,而應(yīng)放置工件表面和分片，可微函數(shù)是gi(見圖1)。 表面函數(shù)定義為:gi(q*)=0是確定的,應(yīng)該有一個(gè)獨(dú)一無二的解決方案為下列所有定位方程組。 gi(q)=0,i=1,2,...,n (1) 其中n是定位器的位置與方向,代表了工件的定位和方向。 只有考慮到目標(biāo)位置q*附近在處: 淺田表明 (2) hi是幾何函數(shù)的雅可比矩陣，矩陣式所示（3）。確定定位 如果雅可比矩陣滿秩，可滿足要求。 (2)只有q=q*一個(gè)解決辦法 (3) 在1個(gè)3-2-1定位計(jì)劃中，一個(gè)約束方程的雅可比矩陣的滿秩的約束狀態(tài)如表1所示。如果定位是小于6，工件是限制約束的，即存在至少有一個(gè)工件自由定位議案不受限制的。如果矩陣滿秩，但定位大于6定位，工件是過約束，這表明存在至少一個(gè)定位等;而幾何約束工件被刪除不影響的狀態(tài)。找出一個(gè)模型除了3-2-1,可以建立基準(zhǔn)框架提取等效的定位點(diǎn)。胡等[6]已經(jīng)發(fā)展出一種系統(tǒng)的方法,對(duì)這個(gè)用途。因此,這則能適用于所有的定位方案。 圖1 .夾具系統(tǒng)模型。 表1 等級(jí) 數(shù)量的定位 地位 <6 - Under-constrained =6 =6 Well-constrained =6 >6 Over-constrained 康等[7]遵循這些方法和他們實(shí)施制定的幾何約束分析模塊其自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)的核查制度。他們的CAFDV系統(tǒng)可以計(jì)算出雅可比矩陣和它的排名來確定定位的完整性。它也可以分析工件的位移和靈敏度定位錯(cuò)誤。熊等人[8]提出的等級(jí)檢查方法的定位矩陣WL(見附件)。他們還介紹了左/右邊的定位矩陣廣義逆理論,分析了工件的幾何誤差。結(jié)果表明,定位及發(fā)展方向誤差ΔX和位置誤差Δr的工件定位相關(guān)如下: Under-constrained:ΔX=WLΔr, (4) Well-constrained :ΔX=(WTLWL)-1WLTΔr, (5) Over-constrained:ΔX=WLT(WTLWL)-1Δr+(I6*6-WLT(WTLWL)-1WL)λ, (6) λ是任意一個(gè)向量。 他們還介紹了從這些矩陣的幾個(gè)指標(biāo)，評(píng)價(jià)定位配置，其次是通過約束非線性規(guī)劃的優(yōu)化。然而，他們的研究分析，不涉及非確定性定位的修訂。目前，還沒有就如何處理與提供確定的位置的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究。 2.定位完整性評(píng)價(jià) 如果不確定性的位置達(dá)到夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)師知道約束狀態(tài)是什么，以如何改善設(shè)計(jì)是非常重要的條件。如果夾具系統(tǒng)是過度約束，是理想定位需要的不必要的信息。而下約束時(shí)，所有有關(guān)知識(shí)約束工件的議案，可以引導(dǎo)設(shè)計(jì)師選擇額外的定位或使得修改定位計(jì)劃更有效。的總體戰(zhàn)略定位計(jì)劃表征幾何約束的狀態(tài)描述圖 2。 在本文中,定位矩陣秩的幾何約束的施加評(píng)價(jià)狀態(tài)(見附件為獲得的定位矩陣)。確定需要六個(gè)定位器定位提供矩陣的滿秩定位WL: 如圖3所示,在給定的定位器數(shù)量n,定位法向量[ai,bi,ci]和定位的位置[xi,yi,zi] 每一個(gè)定位器,i=1,2,.....,n,n*6定位矩陣可以確定如下: （7） 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）=6，n=6時(shí)，是工件良好約束。 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）=6，n>6時(shí);是工件過約束。 這意味著（n-6）有不必要的定位在定位方案上。工件將不存在限制（n-6）定位器。這種狀態(tài)的數(shù)學(xué)表示方法,那就是（n-6）在定位向量矩陣,可表示為線性組合的其他六行向量。 圖2 幾何約束狀態(tài)描述 圖3一個(gè)簡(jiǎn)化的定位方案。 定位方案，提供了確定性的位置。發(fā)達(dá)國家的算法使用下列方法確定不必要的定位： 1、找到所有的（n-6）組合定位的。 2、為每個(gè)組合,從（n-6）定位器確定定位方案。 3、重新計(jì)算矩陣秩的定位為左六個(gè)定位器。 4、如果等級(jí)不變,被刪除的(n-6)定位器是負(fù)責(zé)過約束狀態(tài)。 這種方法可能會(huì)產(chǎn)生多種解決方案，并要求設(shè)計(jì)師來決定哪一套不必要的定位應(yīng)該被刪除以最佳定位性能。 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）<6,工件的限制約束。 參考文獻(xiàn) [1] Asada H, By 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粗車Φ150右端面、Φ106端面、Φ54端面、Φ90槽左端面、Φ106外圓、Φ90孔、Φ86孔、Φ90槽、倒角 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 04 車 粗車Φ150左端面、Φ60.3端面、Φ150外圓、Φ60.3外圓、Φ27.7孔、Φ35沉孔、Φ38.7沉孔、Φ50.2沉孔 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 05 銑 銑缺口 臥式銑床X62 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 06 熱 時(shí)效穩(wěn)定處理130°C-140°C，時(shí)效24小時(shí) 07 車 精車Φ106右端面、Φ86右端面、Φ90孔 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 08 車 精車Φ38.7沉孔 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 09 車 車螺旋槽 臥式車床C620-1 螺紋車刀、游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆3-Φ9孔；鉆、攻4-M3螺紋孔 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī) 11 鉆 鉆、攻3-M5螺紋孔 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī) 12 鉆 裝配時(shí)鉆、鉸Φ4孔 立式鉆床Z525 麻花鉆、鉸刀、圓柱塞規(guī) 13 鉗工 去毛刺 14 終檢 檢驗(yàn)至圖紙要求入庫 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 目 錄 第1章 工藝規(guī)程制定 1 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 1 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 1 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 2 第2章 零件的分析 3 2.1零件的作用 3 2.2零件的工藝分析 3 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 3.1確定毛坯的制造形式 4 3.2基面的選擇 4 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 4 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 5 3.3制訂工藝路線 6 3.4 確定切削用量及基本工時(shí) 6 參 考 文 獻(xiàn) 22 結(jié)　束　語 23 心得體會(huì) 24 第1章 工藝規(guī)程制定 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。 3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 工藝過程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個(gè)安裝、工位及工步等。 1、 工序 一個(gè)或一組人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。 2、 安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 3、 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。 4、 工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序 5、 走刀 在一個(gè)工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時(shí)，則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 題目所給的零件是機(jī)殼。殼通常指各種電子產(chǎn)品所使用的外殼。根據(jù)用途可分為：電腦機(jī)殼、電視機(jī)殼、手機(jī)機(jī)殼、儀器儀表機(jī)殼電機(jī)機(jī)殼，微型電機(jī)機(jī)殼等。根據(jù)材料可分為塑料機(jī)殼、合金機(jī)殼、復(fù)合材料機(jī)殼等。 2.2零件的工藝分析 零件的材料為40Cr，合金鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鍛造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是機(jī)殼需要加工的表面： 1. Φ150右端面、Φ106端面、Φ54端面、Φ90槽左端面、Φ106外 圓、Φ90孔、Φ86孔、Φ90槽 2. 粗車Φ150左端面、Φ60.3端面、Φ150外圓、Φ60.3外圓、Φ27.7 孔、Φ35沉孔、Φ38.7沉孔、Φ50.2沉孔 3. 缺口 4. 螺旋槽 5. 鉆3-Φ9孔、4-M3螺紋孔 6. 3-M5螺紋孔 7. Φ4孔 ? ? 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為40Cr?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。選用鍛件尺寸公差等級(jí)CT8級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。?? 3.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。? 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 3.3制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序01：型材 工序02：調(diào)質(zhì)處理:HB200-250 工序03：粗車Φ150右端面、Φ106端面、Φ54端面、Φ90槽左端面、Φ106外圓、Φ90孔、Φ86孔、Φ90槽、倒角 工序04：粗車Φ150左端面、Φ60.3端面、Φ150外圓、Φ60.3外圓、Φ27.7孔、Φ35沉孔、Φ38.7沉孔、Φ50.2沉孔 工序05：銑缺口 工序06：時(shí)效穩(wěn)定處理130°C-140°C，時(shí)效24小時(shí) 工序07：精車Φ106端面、Φ86右端面、Φ90孔 工序08：精車Φ38.7沉孔 工序09：車螺旋槽 工序10：鉆3-Φ9孔；鉆、攻4-M3螺紋孔 工序11：鉆、攻3-M5螺紋孔 工序12：裝配時(shí)鉆、鉸Φ4孔 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 3.4 確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：型材 工序02：調(diào)質(zhì)處理:HB200-250 工序03：粗車Φ150右端面、Φ106端面、Φ54端面、Φ90槽左端面、Φ106外圓、Φ90孔、Φ86孔、Φ90槽、倒角 工步一：粗車Φ150右端面 1、 切削用量 銑機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1） 確定切削深度 由于單邊余量為1.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.27mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=400m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.27mm/r可用。 3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4） 確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.27mm/r，切削速度=400m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min≈193.8m/min ≈411r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=193.8m/min 5） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=460r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.27mm/r，=460r/min，=193.8m/min 2、 確定粗車Φ150右端面 的基本時(shí)間 ， 式中 =152mm，=108mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步二：粗車Φ106端面 ， 式中 =108mm，=84mm，=0.9mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步三：粗車Φ54端面 ， 式中 =84mm，=25.7mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步四：粗車Φ90槽左端面 ， 式中 =84mm，=54mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步五：粗車Φ106外圓 ， 式中 =120.1mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步六：粗車Φ86孔 ， 式中=121.1mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步七：粗車Φ90孔 ， 式中 =90mm，=1.9mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步八：粗車Φ90槽 ， 式中 =20mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步九：倒角 工序04：粗車Φ150左端面、Φ60.3端面、Φ150外圓、Φ60.3外圓、Φ27.7孔、Φ35沉孔、Φ38.7沉孔、Φ50.2沉孔 工步一：粗車Φ150左端面 ， 式中 =152mm，=62.3mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步二：粗車Φ60.3端面 ， 式中 =62.3mm，=25.7mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步三：粗車Φ150外圓 ， 式中 =10mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步四：粗車Φ60.3外圓 ， 式中 =18mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步五：粗車Φ27.7外圓 ， 式中 =30.5mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步六：粗車Φ35沉孔 ， 式中 =19mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=2 則 工步七：粗車Φ38.7沉孔 ， 式中 =13mm，=1.75mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步八：粗車Φ50.2沉孔 ， 式中 =50.2mm，=38.5mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=2 則 工序05：銑缺口 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：時(shí)效穩(wěn)定處理130°C-140°C，時(shí)效24小時(shí) 工序07：精車Φ106端面、Φ86右端面、Φ90孔 工步一：精車Φ106端面 1、切削用量 銑機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為0.1mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.17mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=600m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.27mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.27mm/r，切削速度=600m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=6000.80.650.811.15m/min≈290.7m/min ≈617r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min 則實(shí)際切削速度=290.7m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=610r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=0.1mm，=0.17mm/r，=610r/min，=290.7m/min 2、確定精車Φ106端面 的基本時(shí)間 ， 式中 =150mm，=89.8mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.17mm/r，=610r/min,=1 則 工步二：精車Φ106端面的基本時(shí)間 ， 式中 =89.8mm，=86mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.17mm/r，=610r/min,=1 則 工步三：精車Φ90孔的基本時(shí)間 ， 式中 =91mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.17mm/r，=610r/min,=1 則 工序08：精車Φ38.7沉孔 ， 式中 =9mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.17mm/r，=610r/min,=1 則 工序09：車螺旋槽 選擇M106mm高速鋼機(jī)用螺紋車刀 等于工件螺紋的螺距，即f=30mm/r 45.1r/min 按機(jī)床選取n=46r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：鉆3-Φ9孔；鉆、攻4-M3螺紋孔 工步一：鉆3-Φ9孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 531r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：4-M3螺紋底孔Φ2.55 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 500r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：攻4-M3螺紋 選擇M3mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.225mm/r 425r/min 按機(jī)床選取n=400r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11：鉆、攻3-M5螺紋孔 工步一：鉆3-M5螺紋底孔Φ4.25 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 525r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻3-M5螺紋 選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.375mm/r 382r/min 按機(jī)床選取n=400r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序12：裝配時(shí)鉆、鉸Φ4孔 工步一：鉆Φ3.8孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 503r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ3.8孔至Φ4 選用高速鋼錐柄鉸（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 637r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 參 考 文 獻(xiàn) [1]鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 [2]趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，2 [3]孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 [4]李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京： 北京出版社 1990，12 [5]鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000 [6]黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7 [7]丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 1997 [8]儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12 [9]廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京： 中國計(jì)量出版社 2000，1 [10]樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，12 [11]李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，4 [12]陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，4 [13]機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州：貴州人民出版社 1983，7 [14]龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 [15]李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7 [16]周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12 結(jié)　束　語 通過這次的課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多新的知識(shí)，同時(shí)加深，對(duì)舊知識(shí)的理解. 一、綜合素質(zhì)的提高 此次課程設(shè)計(jì)，本人將二年內(nèi)學(xué)到的知識(shí)與教學(xué)中遇到的問題結(jié)合起來，能解決一些以前不能解決的問題，對(duì)《機(jī)械制造》有了更深的了解與認(rèn)識(shí)。 二、獨(dú)立工作能力的提高 課程設(shè)計(jì)要求每個(gè)學(xué)生均能獨(dú)立思考，提出自己的獨(dú)特見解，這是常規(guī)教學(xué)所無法比擬的。 三、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力的提高 此次課程設(shè)計(jì)，所有的圖紙都是通過CAD系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)繪出，這讓我學(xué)會(huì)了用CAD系統(tǒng)繪圖，還學(xué)會(huì)了各系統(tǒng)之間的聯(lián)接與轉(zhuǎn)換，提高了自己的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力。 在這次設(shè)計(jì)過程中，多次得到黃老師的指導(dǎo)與關(guān)心，才使本人有這么大的提高，本人深表感謝。 由于時(shí)間關(guān)系，在設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)一些不足，懇請(qǐng)老師及時(shí)指出。 心得體會(huì) 在老師的指導(dǎo)下順利地完成了夾具座的夾具設(shè)計(jì)，并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上不夠先進(jìn)，但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。 此次設(shè)計(jì)，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過對(duì)零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)查工藝參數(shù)，計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。在設(shè)計(jì)中，體會(huì)到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計(jì)中得到鞏固和擴(kuò)展，也提高我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)?！笆耪呷缢狗?，不舍晝夜”轉(zhuǎn)眼間。本次課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束。縱觀整個(gè)課程設(shè)計(jì)過程，我們每個(gè)小組的成員齊心合作，共同完成總的工藝設(shè)計(jì)，其后各自夾具的設(shè)計(jì)，在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下，我們也終于基本完成的設(shè)計(jì)任務(wù)，課程設(shè)計(jì)作為我們機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生的重點(diǎn)，它使理論與實(shí)踐結(jié)合，讓我們對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。 這次設(shè)計(jì)，是對(duì)我們平時(shí)上課所學(xué)理論知識(shí)的一次深刻理解與總結(jié)，讓理論與實(shí)際相結(jié)合，才能真正掌握相關(guān)知識(shí)，雖然這次做的還不盡完美，但我還會(huì)繼續(xù)努力。? 26