大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
銑
工序號(hào)
01
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用夾具
立式銑床
X52K
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
粗銑中間圓柱上面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
40
1.5
0.14
75
10.6
55
2
半精銑中間圓柱上面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
40
0.9
0.09
118
16.7
55
3
粗銑中間圓柱下面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
40
1.5
0.14
75
10.6
55
4
半精銑中間圓柱下面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
40
0.9
0.09
118
16.7
55
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共 13 頁(yè)
第1頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
鉆
工序號(hào)
02
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用夾具
四面組合鉆床
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
擴(kuò)孔
錐柄擴(kuò)孔鉆
內(nèi)徑千分尺
1
44
2.4
0.3
235
63
54
2
精鉸孔
手用鉸刀
內(nèi)徑千分尺
1
44
0.1
0.1
600
50
60
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共 13 頁(yè)
第2頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
銑
工序號(hào)
03
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用夾具
立式銑床
X52K
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
1.粗銑杠桿左端44上表面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
34
1.5
0.14
75
10.6
55
2
2..粗銑杠桿左端44下表面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
34
1.5
0.14
75
10.6
55
3
3.粗銑杠桿左端22上內(nèi)表面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
28
1.5
0.14
75
10.6
35
4
4.粗銑杠桿左端22上內(nèi)表面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
28
1.5
0.14
75
10.6
35
5
5.半精銑杠桿左端44上表面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
34
1
0.09
118
16.67
36
6
6.半精銑杠桿左端44下表面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
34
1
0.09
118
16.67
36
7
7.半精銑杠桿左端22上內(nèi)面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
28
1
0.09
118
16.67
36
8
8.半精銑杠桿左端22上內(nèi)面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
28
1
0.09
118
16.67
36
9
9.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
22
3.5
0.6
75
10.6
55
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
銑
工序號(hào)
04
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用夾具
立式銑床
X52K
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
1.粗銑杠桿右端18上面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
40
2.5
0.6
75
10.6
50
2
2.粗銑杠桿右端18下面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
40
2.5
0.6
75
10.6
50
3
3.粗銑24H8的上面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
32
1.5
0.14
75
10.6
55
4
4.粗銑24H8的下面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
32
1.5
0.14
75
10.6
55
5
5.半精銑杠桿右端24H8上下面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
32
0.8
0.09
118
16.67
36
6
6.半精銑杠桿右端24H8上下面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
32
0.8
0.09
118
16.67
36
7
7.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
24
3.5
0.6
75
10.6
50
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共13 頁(yè)
第4頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
鉆
工序號(hào)
05
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z518
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔
錐柄階梯麻花鉆
內(nèi)徑千分尺
1
11
5.25
0.3
235
63
54
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共13 頁(yè)
第5頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
攻絲
工序號(hào)
06
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用夾具
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
手攻M12的螺紋
鉸刀
內(nèi)徑千分尺
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共 13 頁(yè)
第6頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
車倒角
工序號(hào)
07
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
車床卡盤
轉(zhuǎn)塔式六角車床
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
1.車倒角1x45°
45°偏刀
2
2.車倒角1.5 x45
45°偏刀
3
4
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共 13 頁(yè)
第7頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
銑
工序號(hào)
08
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
精銑杠桿右端24H8內(nèi)上面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
32
0.2
0.08
118
18
30
2
精銑杠桿右端24H8內(nèi)下面
高速鋼套式立銑刀
游標(biāo)卡尺
1
32
0.2
0.08
118
18
30
3
4
5
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共 13 頁(yè)
第8頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
淬火
工序號(hào)
09
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
淬火機(jī)
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
2
3
4
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共 13 頁(yè)
第9頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
校正
工序號(hào)
10
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
平行度校正儀
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共13 頁(yè)
第10頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
磨端面
工序號(hào)
11
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用夾具
臥軸矩臺(tái)平面磨床
MM7112
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1,對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05
砂輪
游標(biāo)卡尺
40
0.1
2
3
4
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共13 頁(yè)
第11頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
清洗
工序號(hào)
12
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
清洗機(jī)
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共13 頁(yè)
第12頁(yè)
大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
終檢
工序號(hào)
13
零件名稱
杠桿(一)
零件號(hào)
28
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT150
170HBS
鑄造
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
檢驗(yàn)工具
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
s
1
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)
指 導(dǎo) 老 師
共 13 頁(yè)
第13頁(yè)
15
大學(xué)機(jī)械工程系
機(jī)械加工工藝過程卡片
零件編號(hào)
零件名稱
28
杠桿(一)
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
1
銑
1.粗銑杠桿中間圓柱上下面
立式銑床
X52K
專用夾具
高速鋼套式立銑刀
直徑10、長(zhǎng)度12
游標(biāo)卡尺
測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02
110
2.半精銑杠桿中間圓柱上下面
110
2
鉆
擴(kuò)孔、精鉸?20H7孔
四面組合鉆床
專用夾具
錐柄擴(kuò)孔鉆、鉸刀
擴(kuò)孔鉆:d=8,l=75
內(nèi)徑千分尺
測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01
114
3
銑
1.粗銑杠桿左端44上下表面
立式銑床
X52K
專用夾具
高速鋼套式立銑刀
直徑10、長(zhǎng)度12
游標(biāo)卡尺
測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02
110
2.粗銑杠桿左端22上下面
70
3.半精銑杠桿左端44上下表面
72
4.半精銑杠桿左端22上下面
72
5.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面
55
4
銑
1.粗銑杠桿右端18上下面
立式銑床
X52K
專用夾具
高速鋼套式立銑刀
直徑10、長(zhǎng)度12
游標(biāo)卡尺
測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02
100
2.粗銑24H8的上下面
110
3.半精銑杠桿右端24H8上下面
72
4.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面
50
5
鉆
用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔
立式鉆床
Z518
專用夾具
錐柄階梯麻花鉆
直徑為10.5
內(nèi)徑千分尺
測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01
54
6
攻絲
手攻M12的螺紋
手用鉸刀
直徑為12
內(nèi)徑千分尺
測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01
7
倒角
1.車倒角1x45°
轉(zhuǎn)塔式六角車床
車床卡盤
45°偏刀
2.車倒角1.5 x45
8
銑
精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面
立式銑床
X51
專用夾具
高速鋼套式立銑刀
直徑10、長(zhǎng)度12
游標(biāo)卡尺
測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02
60
9
淬火
杠桿左右叉局部淬火
淬火機(jī)
10
校正
校正杠桿右端撥叉上下面平行度
平行度校正儀
11
磨
磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1,對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05
MM7112臥軸矩臺(tái)平面磨床
專用夾具
砂輪
1-350×40×127-WA46K5V
游標(biāo)卡尺
測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02
12
清洗
清洗機(jī)
13
終檢
檢驗(yàn)工具
共 3 頁(yè) 第 3 頁(yè)
3
3 銑槽夾具設(shè)計(jì)
3.1研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑24槽,該槽對(duì)孔的中心線要滿足對(duì)稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時(shí),為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知:在對(duì)槽進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗、精銑加工,孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工,因此,定位、夾緊方案有:
銑該槽時(shí)其對(duì)孔的中心線有對(duì)稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi),采用一面兩個(gè)檔銷的定位方式,這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即為底平面。
3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算
刀具:錯(cuò)齒三面刃銑刀(硬質(zhì)合金)
刀具有關(guān)幾何參數(shù):
由參考文獻(xiàn)[5]5表1~2~9 可得銑削切削力的計(jì)算公式:
有:
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值,即:
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算:
式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)[5]1~2~1可知其公式參數(shù):
由此可得:
所以
夾緊力采用氣缸夾緊的方式。
氣缸的設(shè)計(jì)計(jì)算
1)初選氣缸的工作壓力
工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù),它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本,甚至整個(gè)系統(tǒng)的功能。
在此氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)中,因采用企業(yè)氣源作為動(dòng)力,一般空氣的壓力為0.5~0.8Mpa。所以選定工作壓力為0.5Mpa。
2)確定氣缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)
本氣缸采用單向作用氣缸。最大負(fù)載即為上面所求值,F(xiàn)=18906N,
其缸徑計(jì)算公式為:
式中:F - 活塞桿上的推力,N
- -氣缸工作壓力,MPa
D---氣缸缸體直徑,m
查設(shè)計(jì)[8]手冊(cè),按氣缸內(nèi)徑系列將以上計(jì)算值圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑,取D=63mm。
由,可得活塞桿直徑:
圓整后,取活塞桿直徑校核,按公式
有:
其中,[],
則:
滿足實(shí)際設(shè)計(jì)要求。
3)缸筒壁厚的設(shè)計(jì)
缸筒直接承受壓縮空氣壓力,必須有一定厚度。一般氣缸缸筒壁厚與內(nèi)徑之比小于或等于1/10,其壁厚可按薄壁筒公式計(jì)算:
式中:δ- 缸筒壁厚,mm
- 氣缸內(nèi)徑,mm
- 實(shí)驗(yàn)壓力,取, Pa
材料為:ZL3,[]=3MPa
代入己知數(shù)據(jù),則壁厚為:
取
4)活塞行程的確定
由夾具設(shè)計(jì)中對(duì)零件進(jìn)行裝夾的移動(dòng)距離可知,為了便于工件的裝夾,移動(dòng)壓板所需要的行程為15mm,氣缸裝在移動(dòng)夾板的另一端,由杠桿原理可知,氣缸移動(dòng)的距離不小于是25mm,為了確保氣缸安全工作,取氣缸的工作行程為25mm。
5)氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖擬定
由于只有一個(gè)工作氣缸,且氣缸的快速前進(jìn)和快速后退速度可取相同,并沒有采用多種工速,因而氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖相對(duì)簡(jiǎn)單,其傳動(dòng)原理圖如圖4.2所示,所需要的氣動(dòng)元件規(guī)格如表3-1所示。
圖4.2 氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖[9]
各通行機(jī)構(gòu)的調(diào)速,這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單效果好。如平臂伸縮氣缸在接近氣缸處安裝兩個(gè)快速排氣閥,可加快啟動(dòng)速度,也可調(diào)節(jié)全程的速度。氣液傳送器氣缸的排氣節(jié)流,可用來(lái)調(diào)整回轉(zhuǎn)液壓緩沖器[18]的背壓大小。
為簡(jiǎn)化氣路,減少電磁閥的數(shù)量,各工作氣缸緩沖均采用液壓緩沖器[10],這樣可以省去電磁閥和切換節(jié)流閥或行程節(jié)流閥的氣路阻尼元件。
電磁閥的通徑,是根據(jù)各工作氣缸速度,行程,尺寸計(jì)算出所需壓縮空氣流量,與選用的電磁閥在壓力狀態(tài)下的公稱使用流量相適應(yīng)來(lái)確定的。
表 氣路元件表
序號(hào)
型號(hào)規(guī)格
名稱
數(shù)量
1
QF-44
手動(dòng)截止閥
1
2
儲(chǔ)氣缸
1
3
QSL-26-S1
分水濾氣器
1
4
QTY-20-S1
減壓閥
1
5
QIU-20-S1
油霧器
1
6
YJ-1
壓力繼電器
1
7
24D2H-10-S1
二位五通電磁滑閥
1
8
單向節(jié)流閥
1
9
QGSC D-63X25-25-K-LB
氣缸
1
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力。
氣缸的參考資料,網(wǎng)址: http://www.wxpneum.cn/content/product/66/QGSC.html
3.4 誤差分析與計(jì)算
為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示:
由參考文獻(xiàn)[5]可得:
⑴ 兩定位銷的定位誤差 :
其中:
,
,
,
且:L=135mm ,得
⑵ 夾緊誤差 :
其中接觸變形位移值:
查[5]表1~2~15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用
3.3.1定位銷選用
本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來(lái)定位,其參數(shù)如下表:
表3.1 定位銷
d
H
D
公稱尺寸
允差
14~18
16
15
~0.011
22
5
1
4
M12
4
表3.2 定位棱銷
d
H
d
公稱尺寸
允差
40~50
20
22
+0.034
~0.023
65
5
3
8
1
6
1.5
3.3.2夾緊裝置的選用
該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板,其參數(shù)如表3.3:
表3.3 移動(dòng)壓板
公稱直徑
L
6
45
20
8
19
6.6
7
M6
5
3.3.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:
圖3.1 夾具體槽形與螺釘
根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表3.4:
表3.4 定向鍵
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
18
~0.012
~0.035
25
12
4
12
4.5
18
+0.019
5
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工,所以選用側(cè)裝對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80側(cè)裝對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.2所示:
圖3.2 側(cè)裝對(duì)刀塊
塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖3.3所示:
圖3.3 平塞尺
塞尺尺寸參數(shù)如表3.5:
表3.5 塞尺
公稱尺寸H
允差d
C
3
~0.006
0.25
3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。
此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。
中北大學(xué)
課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書
學(xué)生姓名: 杜寶林 學(xué) 號(hào): 0902014128
學(xué) 院: 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
題 目: 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
——杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師: 王彪 職稱: 教 授
馬清燕 職稱: 講師
2013年1月14日
中北大學(xué)
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
2012/2013 學(xué)年第 1 學(xué)期
學(xué) 院: 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名: 杜寶林 學(xué) 號(hào): 0902014128
課程設(shè)計(jì)題目: 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
——杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
起 迄 日 期:2013年1月2日~2013年1月15日
課程設(shè)計(jì)地點(diǎn): 中北大學(xué)
指 導(dǎo) 教 師: 王彪、馬清燕
系 主 任: 王 彪
下達(dá)任務(wù)書日期: 2013 年1月 14日
課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書
1.設(shè)計(jì)目的:
(1)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理;機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
(2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。
(3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
(4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
2.設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等):
本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(不少于10道工序,見附圖)的機(jī)械加工工藝規(guī)程,并設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具,繪制相關(guān)圖紙,撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合,以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的,在經(jīng)濟(jì)上是合理的,在生產(chǎn)上是可行的。
具體內(nèi)容如下:
(1)根據(jù)零件圖,確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn)),對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。
(2)選擇毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖。
(3)擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具),確定各工序切削用量及工序尺寸,計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。
(4)填寫工藝文件:工藝過程卡片(或工藝卡片)、工序卡片。
(5)設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖1—2張。
(6)撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
3.設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等〕:
1.制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程,畫零件圖,毛坯圖,填寫工藝卡片、工序卡片。
2.專用夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具。
3.撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份(A4紙)。
4.主要參考文獻(xiàn):
[1]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社,2006.12
[2]張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.1
[3]孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9
[4]艾興,肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社
[5]李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版
[6] 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書—2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10
[7] 李云,機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.8
5.設(shè)計(jì)成果形式及要求:
提供課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份,要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過程相符,且格式要符合規(guī)定要求;
被加工零件的零件圖1張;毛坯圖1張;夾具裝配圖1套;夾具主要零件圖(通常為夾具體)1張;機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片1套。
6.工作計(jì)劃及進(jìn)度:
2010年1月4日~1月6日 分析研究被加工零件,畫零件圖;
1月7日~1月10日 工藝設(shè)計(jì):選擇加工方案、確定工藝路線,畫毛坯圖,填寫工藝卡片;
1月11日~1月18日 夾具設(shè)計(jì),畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖;
1月19日~1月21日 編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
1月22日 答辯
系主任審查意見:
簽字:
年 月 日
目錄
前 言 6
1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 7
1.1零件的作用 7
1.2零件的工藝分析 7
2.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 8
2.1選擇毛坯 8
2.2確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 8
3選擇加工方法,制定工藝路線 9
3.1定位基準(zhǔn)的選擇 9
3.2零件表面加工方法的選擇 9
3.3制定工藝路線 10
4.工序設(shè)計(jì) 11
4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備 11
4.2確定工序尺寸 12
5確定切削用量及基本時(shí)間 13
6.夾具設(shè)計(jì) 21
總 結(jié) 22
參考文獻(xiàn) 22
前 言
大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,在我們即將踏入社會(huì)之前,通過課程設(shè)計(jì)來(lái)檢查和考驗(yàn)我們?cè)谶@幾年中的所學(xué),同時(shí)對(duì)于我們自身來(lái)說(shuō),這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
我的課程設(shè)計(jì)課題目是套齒輪工藝編制與工裝設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識(shí),比如零件圖設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用,設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對(duì)以往所有所學(xué)知識(shí)加以梳理檢驗(yàn),同時(shí)又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ),使我對(duì)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。
由于本人水平有限,設(shè)計(jì)編寫時(shí)間也比較倉(cāng)促,在我們?cè)O(shè)計(jì)的過程中會(huì)遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識(shí)其它方面的問題,再加上我們對(duì)知識(shí)掌握的程度,所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量,希望在考核和答辯的過程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評(píng)指正,不勝感激之至.
1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定
1.1零件的作用
題目所給的零件是杠桿,用于傳遞力與扭矩,它的加工精度影響自身的傳動(dòng)精度甚至整個(gè)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度。
通過對(duì)該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的地方有平面和孔,加工難度不大,本零件的工藝性較好。
1.2零件的工藝分析
從零件圖上看來(lái),知原圖樣的視圖正確完整,尺寸和公差還有技術(shù)要求齊全。從加工表面上看來(lái),毛坯采用鑄件,部分加工表面是主要的工作表面。加工表面有:
1).零件的上、下端面(由圖紙所示),粗糙度達(dá)到6.3。
2).Φ40圓柱上、下端面,要滿足圓跳動(dòng)公差為0.05。
3).內(nèi)端面,精度要求較高,粗糙度達(dá)到3.2,用于連接固定其它部件.
2.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖
2.1選擇毛坯
根據(jù)零件圖可知,零件材料為HT150,零件形狀為異形件,且屬中批及大批生產(chǎn),因此選用鑄造毛坯,這樣,毛坯形狀與成品相似,加工方便,省工省料.加工的表面比較少,而且形狀比較復(fù)雜,故用鑄件.
2.2確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖
(1)求最大輪廓尺寸
根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸,長(zhǎng)203mm,寬38mm,高44mm,固最大輪廓尺寸為203mm。
(2)選取公差等級(jí)CT
查表,鑄造方法按機(jī)器造型,鑄件材料按灰鑄鐵,得公差等級(jí)CT范圍8~10級(jí),取10級(jí)。
(3)求鑄件尺寸公差
根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT,查表得出,公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。
(4)求機(jī)械加工余量等級(jí)
查表,鑄造方法按機(jī)器造型,鑄件材料按灰鑄鐵,得機(jī)械加工余量等級(jí)為G。
(5)求機(jī)械加工余量 RMA
對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值,查表,最大輪廓尺寸為203mm ,機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí),得RMA數(shù)值為:?jiǎn)蝹?cè)加工時(shí)選取3.5mm,雙側(cè)加工時(shí)選取2.5mm。M12孔較小,鑄成實(shí)心。
(6) 查表確定毛坯各加工表面尺寸公差
1.Φ20H7孔:2.2mm
2.Φ40圓柱的上下表面:2.8mm
3.38mm尺寸上的表面:2.8mm
4.24H8尺寸上的表面:2.4mm
5.440-0.1尺寸上的表面:2.8mm
6.22-0.1+0.2尺寸上的表面:2.4mm
7.28mm內(nèi)槽尺寸上的的公差:2.4mm
8.32內(nèi)槽尺寸上的公差:2.6mm
9.18mm尺寸上的表面公差:2.4mm
3選擇加工方法,制定工藝路線
3.1定位基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則,不但加工工藝規(guī)程中的問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。
本零件是帶孔的桿狀零件,孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),在加工零件的平面及鉆孔時(shí),都應(yīng)該以孔作為定位基準(zhǔn),從而避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。選擇不需加工的面作為粗基準(zhǔn),選20mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。
3.2零件表面加工方法的選擇
本零件的加工表面有端面,內(nèi)孔,底面等,材料為灰鑄鐵。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考相關(guān)資料,其加工方法選擇如下。
左右端面:為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定,只需要進(jìn)行粗銑。
Φ20H7孔:標(biāo)注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6,精度較高,因?yàn)殂q刀是定尺寸刀具,能加工出7級(jí)精度的孔,所以這里選擇擴(kuò)孔,絞孔。
左邊槽44上端面:標(biāo)注了表面粗糙度值3.2,精度較高,需要進(jìn)行粗銑,半精銑。
左邊槽44下底面:標(biāo)注了表面粗糙度值3.2,精度較高,需要進(jìn)行粗銑,半精銑。
左邊槽22內(nèi)端面:標(biāo)注了表面粗糙度值3.2,精度較高,需要進(jìn)行粗銑,半精銑。
Φ40上下端面,標(biāo)注了表面粗糙度值3.2,相對(duì)于基準(zhǔn)軸線A的圓跳動(dòng)為0.05,精度較高,需要進(jìn)行粗銑,半精銑,精銑。
24H8槽:標(biāo)注了表面粗糙度值0.8,精度較高,需要進(jìn)行粗銑,半精銑,精銑。
表2 零件表面加工方法
加工部位
表面粗糙度
經(jīng)濟(jì)精度IT
加工方法
40mm孔上下兩端面
粗銑12
半精銑10
粗銑 → 半精銑
40mm兩側(cè)端面
----
粗銑
mm孔
擴(kuò)孔10
絞孔7
擴(kuò)孔,絞孔
24H8mm槽內(nèi)表面
粗銑12
半精銑10
精銑8
粗銑 → 半精銑→精銑
mm槽內(nèi)表面
粗銑12
半精銑10
粗銑 → 半精銑
440-0.1上下表面
粗銑12
半精銑10
粗銑→ 半精銑→ 磨
28mm單側(cè)內(nèi)表面
----
粗銑
32單側(cè)內(nèi)表面
----
粗銑
M12螺紋孔
----
----
鉆孔→ 手動(dòng)攻絲
3.3制定工藝路線
本零件的加工工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面、先面后孔、先住后次以及先粗后精的原則加工,本零件的加工可按以下工藝路線進(jìn)行。
工序一: 1.粗銑杠桿中間圓柱上下面
2.半精銑杠桿中間圓柱上下面
工序二: 擴(kuò)孔、精鉸?20H7孔
工序三: 1.粗銑杠桿左端44上下表面
2.粗銑杠桿左端22上下面
3.半精銑杠桿左端44上下表面
4.半精銑杠桿左端22上下面
5.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面
工序四: 1.粗銑杠桿右端18上下面
2.粗銑24H8的上下面
3.半精銑杠桿右端24H8上下面
4.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面
工序五:用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔
工序六:手攻M12的螺紋
工序七:1.車倒角1x45°
2.車倒角1.5 x45°
工序八:精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面
工序九:杠桿左右叉局部淬火
工序十:校正杠桿右端撥叉上下面平行度
工序十一:磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1,對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05
工序十二:清洗
工序十三:終檢
4.工序設(shè)計(jì)
4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備
(1)選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床
1. 工序1是粗加工和半精加工。工序的工步數(shù)不多,選用立式銑床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大,精度要求不是很高,所以選用X52K立式銑床。
2. 工序2是定位孔的加工,精度要求較高,擴(kuò)孔選用四面組合鉆床,絞孔用手動(dòng)。
3. 工序3、4是粗加工和半精加工,依然選用X52K立式銑床。
4. 工序5選用Z518立式鉆床。
5. 工序6手動(dòng)攻絲。
6. 工序7為車倒角,選用轉(zhuǎn)塔式六角車床即可。
7. 工序8為精銑轉(zhuǎn)速要求高一點(diǎn),進(jìn)給量要求小一點(diǎn),選用X51立式銑床。
8. 工序9用熱處理裝備淬火機(jī)進(jìn)行淬火處理。
9. 工序10是用平行度校正儀進(jìn)行平行度的校正。
10. 工序11磨端面選用MM7112臥軸矩臺(tái)平面磨床。
11. 工序12清洗用清洗機(jī)。
12. 工序13用各種專用量具對(duì)各部分進(jìn)行檢驗(yàn)。
(2)選擇夾具
本零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,無(wú)法用通用夾具進(jìn)行裝夾,需使用專用夾具,進(jìn)行各工序的加工
(3)選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具
1.平面銑削選用立銑刀,考慮到需加工的最大平面尺寸為40圓柱端面,因此所選銑刀:高速鋼套式立銑刀,直徑d=10 mm,長(zhǎng)度l=22mm,粗齒數(shù)3。
2. 擴(kuò)孔選用錐柄擴(kuò)孔鉆,鉸刀選用手用鉸刀。
3. 鉆螺紋孔φ10.5mm.攻絲M12 用錐柄階梯麻花鉆,手用絲錐。
4. 倒角選用普通車刀450偏刀。
5.磨端面用1-350×40×127-WA46K5V砂輪
(4)選擇量具
本零件屬成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn),參考有關(guān)資料,選擇如下。
① 選擇加工平面所用量具
銑端面,選擇讀數(shù)值0.02,測(cè)量范圍0~150游標(biāo)卡尺。
② 選擇加工孔所用量具
鉆、擴(kuò)、鉸孔選擇讀數(shù)值0.01,測(cè)量范圍5~30內(nèi)徑千分尺。
4.2確定工序尺寸
表3 本零件各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 (mm)
加工表面
工序余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度/
粗(鉆)
半精
精(鉸)
粗
半精
精
粗
半精
精
mm上下端面
1.5
0.9
─
46
44.2
─
3.2
─
mm孔
2.4
─
0.1
19.8
─
20H7
─
─
1.6
44mm上下表面
1.5
1.0
─
46
─
─
3.2
─
mm上下內(nèi)表面
1.5
1.0
─
20
─
─
3.2
─
18mm上下面
2.5
—
—
18
—
—
6.3
—
—
24H8mm上下內(nèi)表面
1.5
0.8
0.2
21
23.6
24H8
—
—
0.8
螺紋孔
10.5
—
—
—
—
—
—
—
—
攻絲
1.5
—
—
—
—
—
—
—
—
28mm單側(cè)內(nèi)表面
3.5
—
—
28
—
—
6.3
—
—
32mm單側(cè)內(nèi)表面
3.5
—
—
32
—
—
6.3
—
—
5確定切削用量及基本時(shí)間
工序I 平面加工(1)
本工序?yàn)榇帚?、半精銑平面。材料為HT150,鑄件;機(jī)床為X52K立式銑床,主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw,工件安裝在專用夾具上。
1.切削用量
(1)粗銑平面
① 確定背吃刀量
mm上下端面粗銑=1.5mm精銑=1.0
② 確定每齒進(jìn)給量
本精銑工步加工后表面粗糙度為3.2,查表得=0.15 mm/z
③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm,刀具壽命T=120 min
④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f
查表得:=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3
取=1.5 mm =40 mm =1
得=12.49m/min =99.44 r/min
查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min
查表 選f=60 mm/min
則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z
⑤ 校驗(yàn)機(jī)床功率
查表得:=30 =1.0 =0.65 =0.83 =0.83 =0
取=1.5mm =35 mm =0.63
得=0.82 kw < 7.5 kw 固可用X52K立式銑床
(2)半精銑上下端面
① 確定背吃刀量
本工步加工余量=0.9mm
② 確定每齒進(jìn)給量
本工步加工后表面粗糙度為,查表得=0.6 mm/r,
即=0.1 mm/z
③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
查表得后刀面最大磨損限度為0.2 mm,刀具壽命T=120 min
④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f
查表得:=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3
取=0.9 mm =30 mm =1
得=15.88 m/min =126.43 r/min
查表 選n=118 r/min 則=70.8 mm/min
查表 選f=60 mm/min
則實(shí)際切削速度為v=16.67 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.09 mm/z
2.基本時(shí)間
(1)粗銑平面
mm上下端面:
=40 mm =90° = 12.32mm =2 mm
得=0.91 min=55 s
(2)半精銑上下端面
=40 mm =90° =12..32 mm =2 mm
得=0.91 min=55 s
工序總時(shí)間
=55+55+55+55=220 s
工序Ⅱ ¢20孔加工
本工序?yàn)榇昼M、精鏜孔。材料為HT150,鑄件;機(jī)床為四面組合鉆床,主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw,工件安裝在專用夾具上。
1. 切削用量
(1)擴(kuò)孔
① 確定背吃刀量
本工步加工余量=2.4mm
② 確定進(jìn)給量f
查表得:進(jìn)給量f=0.30 mm/r
③ 確定切削速度v
查表得:=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min
取=2.4mm =0.9
得=19.03 m/min =242.42 r/min
查表 選n=235 r/min 選v=63 mm/min
(2)精鉸孔
① 確定背吃刀量
本工步加工余量=0.1 mm
② 確定進(jìn)給量f
查表得:進(jìn)給量f=0.10 mm/r
③ 確定切削速度v
查表得:=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min
取=0.1 mm =0.9
得=48.13 m/min =613.12 r/min
查表 選n=600 r/min 選v=50 mm/min
2. 基本時(shí)間
(1)擴(kuò)孔
=44 mm =45° =5 mm =4 mm =0
得=0.9 min=54 s
(2)鉸孔
=44 mm =45° =2.5 mm =4 mm =0
得=1.0 min=60s
工序Ⅲ總時(shí)間
=60+54=114s
工序Ⅲ 平面加工(2)
本工序?yàn)榇帚娖矫?。材料為HT150,鑄件;機(jī)床為X52K立式銑床,主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw,工件安裝在專用夾具上。
一.44mm上下端面
切削用量
① 確定背吃刀量
44mm上端面加工余量=1.5 mm
② 確定每齒進(jìn)給量
本工步加工后表面粗糙度為3.2,查表得=0.15 mm/z
③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm,刀具壽命T=120 min
④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f
mm上端面:
查表得:=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3
取=1.5 mm =40 mm =1
得=12.49m/min =99.44 r/min
查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min
查表 選f=60 mm/min
則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z
2.基本時(shí)間
與工序Ⅰ相同
44mm上下端面: =0.91min=55 s
工序Ⅲ 總時(shí)間
=55+55=110s
二.22上下表面
切削用量
(1)粗銑平面
① 確定背吃刀量=1.5
② 確定每齒進(jìn)給量
本工步加工后表面粗糙度為3.2,查表得=0.15 mm/z
③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm,刀具壽命T=120 min
④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f
查表得:=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3
取=1.5mm =28 mm =1
得=12.49m/min =99.44 r/min
查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min
查表 選f=60 mm/min
則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z
(2)半精銑端面
① 確定背吃刀量
本工步加工余量=1.0 mm
② 確定每齒進(jìn)給量
本工步加工后表面粗糙度為,查表得=0.6 mm/r,
即=0.1 mm/z
③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
查表得后刀面最大磨損限度為0.2 mm,刀具壽命T=120 min
④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f
查表得:=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3
取=1.0 mm =20mm =1
得=18.65 m/min =132.75 r/min
查表 選n=118 r/min 則=70.8 mm/min
查表 選f=60 mm/min
則實(shí)際切削速度為v=16.67 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.09 mm/z
2.基本時(shí)間
(1)粗銑平面
=28 mm =90° = 10mm =2 mm
得=0.59 min=35 s
(2)半精銑端面
=28 mm =90° =7 mm =2 mm
得=0.6 min=36 s
工序總時(shí)間
=35+36=71 s
注意:其他工序里32內(nèi)測(cè)表面、24H8,28內(nèi)測(cè)表面、18mm上下面、螺紋的加工和上面介紹的的類似,不在贅述。
總 結(jié)
課程設(shè)計(jì)作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié),不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié),而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力,是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。
大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,在我們即將踏入社會(huì)之前,通過課程設(shè)計(jì)來(lái)檢查和考驗(yàn)我們?cè)谶@幾年的所學(xué)的知識(shí),同時(shí)對(duì)于我們自身來(lái)說(shuō),這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查閱,我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn),設(shè)計(jì)了離合齒輪零件的工藝、編制了離合齒輪的加工程序,并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用,同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識(shí)。
其次我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪淺,在以后的工作中,肯定會(huì)遇到許多困難,但回想起這設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候,我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭(zhēng)的勇氣。當(dāng)然由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的不足,在設(shè)計(jì)過程中難免有不足和缺點(diǎn),但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。
參考文獻(xiàn)
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[6] 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 吳宗澤 羅圣國(guó) 高等教育出版社 1992年
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